仓库作业规定及奖惩制度通过奖惩的措施激励仓库人员.docx

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1、仓库管理制度一、目的通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为， 通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。二、范围仓库工作人员三、职责仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工 作；仓库管理员负责物料装卸、搬运、包装等工作；品控部和仓库管理员共同负责废弃物品处理工作；品控部负责对物料的检验和不良品处置方式的确定；四、验收及保管1物资的验收入库仓库1.1物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点， 经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。L2对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人签字后， 库管员、财务部各持

2、一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。L3库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。a）未经总经理或部门主管批准的采购。b）与合同计划或请购单不相符的采购物资。c）与要求不符合的采购物资。1.4因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验 收，并及时补填“入库单”。2物资保管2.1物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到 二齐、三清、四号定位”。a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。精品文档精心整理3. 2滞料的定义存放在仓库达到一定期限，且期间异动率（异动率=期间出库/期初库存X100%）小于标准（详见下表）的非呆料库存物料；序号物料类别存放周期异动

3、率1压缩机6个月40%2除压缩机外所有物料旺季2个月淡季3个月20%3. 3呆滞料的定义呆料与滞料合称为呆滞料；3.4制品的定义因技术更改 生产计划更改及其他各种原因有可能使物料转变为呆滞料的在库和在途物料；3.5制品、呆滞料处理原则3. 5.1以公司利益为本，且对合作供应商负责的原则；3. 5.2不能因制品、呆滞料处理造成新的制品或呆滞料。所有处理方案必须经过评审以确定方案的 可行性；如在处理过程中发现生产计划变动会对制品、呆滞料处理造成影响的，则立即变更原 定处理计划或停止实施；3. 5.3所有制品、呆滞料的消化必须是在保证品质的前提下使用。4. 5. 4对于所有呆滞物料，各部门均可向制造

4、部生管课提出处理呆滞物料的提案；提案在进行评审并 且通过后，即可对物料进行处理。4.1 设计开发部a）负责给出因技术更改所造成制品的处理方案，在评审通过以后以技术通知单的形式下发至各相关部门；b）呆滞料处理提案的评审；5. 2技术工艺部a）负责给出因工艺更改不当所造成制品的处理方案，在评审通过以后以工艺通知单的形式下发至各精品文档可编辑的精品文档精品文档精心整理相关部门；b）呆滞料处理提案的评审;4. 3事业部财务部a）负责所有呆滞料处理方案的评审；b）负责对发外返工处理物料的费用确认和结算；C）负责对各部门（中心）产生呆滞料的金额进行考核。5. 4品质管理部a） IQC负责按照技术通知单或工

5、艺通知单，进行对返工后回厂物料的检验工作；b） QC负责本厂自行返工物料的质量检验及所有呆滞料使用过程的监控。4. 5制造部4. 5.1生管课：a）负责向内销中心及外销中心确认其因订单变更所造成制品的处理方式； b）呆滞料处理整体工作的规划实施以及呆滞原因、责任部门的认定工作； C）组织相关部门对呆滞料处理提案的评审及处理实施过程中的协调跟进； d）组组召开呆滞料处理月度工作例会，讨论解决工作中存在的问题； e）呆滞料处理成果的发布。4.5.2总装、两器课：a）负责将所有在线多余物料及时回仓；b）对本厂自行返工的呆滞物料按照处理方案进行处理实施；C）返工样品的试用和呆滞料消化使用过程的全程实施

6、并做好记录。d）呆滞料报表的汇总及上报4. 5.3仓库管理课：a）对于非技术更改、生产计划变更所产生的制品、呆滞料及时进行申报； b）呆滞料汇总分析报表的编制及审批工作；C）呆滞料的仓储管理及所有发外返工物料的发外相关业务操作。4. 6事业部采购部4. 6.1供应链管理课：a）负责按评审后的处理方式，对物料进行变卖 退、换货等具体实施过程； b）与供应商、事业部财务部进行物料的返工 退换货的相关价格议定； c）负责呆滞料处理方案的评审。4. 6.1采购课：a）采购员负责对供应商申报的制品进行确认；b）呆滞料处理过程中与供应商之间的沟通、协调及返工物料回厂时间的跟进等。精品文档可编辑的精品文档精

7、品文档精心整理五、管理工作程序5. 1制品、呆滞料控制5.1.1 生管课物控员对技术更改、生产计划更改所造成的制品（包括两器原材料及半成品）进行及时的 记录，对于采购员反馈的供应商处的制品，以及仓管员反馈的其他原因造成的制品进行确认与记 录，并根据以前制品的处理情况，每月进行汇总和分析，编制出制品产生&处理进度跟踪报表；5.1.2 产生技术更改后，如产生制品，更改的技术部门必须根据设计更改管理规定给出合理的处理 方案。对于处理方案为呆滞或处理方案给出后不能按方案消化的物料，则开始按奖罚原则与条例 （6.0）中的相关条款进行扣罚；5.1.3 因技术更改、生产计划更改等各种原因造成的车间在线物料，

8、生产车间必须于2天内回仓，若因 车间未及时回仓导致未能及时消化的按奖罚原则与条例（6.0）中的相关条款对车间进行扣罚；若 因特殊原因导致不能及时回仓的，车间必须注明原因并及时反馈到生管课物控处协调处理，否则 处罚同上；5.1.4 在技术更改流程的文件上，如果未注明有供应商处所存的制品和物料，将不视为本公司呆滞料处 理范围。该情况将由采购部负责与供应商协商处理方案；5.1.5 非技术更改、生产计划更改等其他原因（如返包、返修机回仓物料，因储存不妥或过久造成物料 不能正常使用等）造成的制品，仓管课仓管员及生产车间统计员必须及时反馈。如果该制品连续 三个月都未上报生管课的，将按奖罚原则与条例（6.0

9、）中的相关条款对仓管课 生产车间相关人 员进行扣罚；5.1.6 因技术部门未按正常流程通知供应商或两器车间生产的物料，如果产生呆滞，将按照奖罚原则与 条例（6.0）中的相关条款进行扣罚；5.1.75.2制品、呆滞料的处理5. 2.1呆滞料处理的基本流程及处理小组的组建:5. 2.1.1根据呆滞料结存状况分为普通物料与特殊物料，特殊物料成立五个呆滞料专项处理小组（分别 是压缩机、电器件、塑料件、锁金件 管路件）；其它物料根据后续呆滞结存状况采用临时组建 的办法。处理小组主要职责及组建办法见附页；6. 2.1.2在每月的呆滞料处理分析会议上确定特殊物料专项处理小组组成人员及处理目标；其它物料的 处

10、理可在会上进行任务分派、确定处理部门、人员和处理目标及计划完成时间等；精品文档可编辑的精品文档精品文档精心整理5. 2.1.3在每月呆滞料处理分析会议后，生管课物控员在2天内将未有处理提案或以前暂时呆滞的物料 分类反馈至相关人员，并负责收集处理提案及组织评审；5. 2.1.4各相关部门评审项目如下：1）设计开发部负责评审方案的技术可行性，以及确定技术通知单的下发时间；2）技术工艺部负责评审方案的现场装配使用情况，以及工艺通知单的下发时间；3）采购部供应链管理课负责评审需发外返工物料（包含退、换物料）的实施方案、回料时间、 所需费用等；4）财务部负责评审：a）发外返工费用的确认；b）报废与折价部

11、分的金额确认；5）制造部生管课负责组织各相关部门对方案进行评审，并根据评审结果确定方案完成时间及方 案实施全过程的跟踪协调；6）评审表格式详见附页5. 2.2呆滞料批量使用前的确认过程及相关职责：5. 2. 2.1外协厂的返工进度由呆滞料处理小组负责跟进，如果是个人处理的呆滞料，则由采购员按方案 评审时间跟进回料、生管课物控跟进处理进度；5. 2. 2. 2外协厂因故延期送样或未按期进行批量回料的，由供应链管理课协调处理。对于违约造成后果 的按采购部相关管理规定对外协厂进行相应考核。采购部同时应将外协厂承诺的进度反馈至生管 课物控处，由生管课物控与呆滞料处理小组根据生产情况另行安排处理方案。5

12、. 2.3方案实施5. 2. 3.1制品、呆滞料处理过程中项目小组成员应到处理现场进行指导工作；5.2.3.2每月举行呆滞料处理工作例会，会议邀请各相关部门领导参与，攻关项目组成员和各处理小组 组长必须参加，会议总结上月呆滞料处理工作的成果以及讨论存在的问题及的解决办法；并确定 下个月的处理目标及工作内容；如在处理过程中有经沟通协调后不能解决的问题可再临时组织相 关部门进行讨论。5. 2.4返工费根据由供应链管理课与财务根据付款计划管理规定中相关条例支付。5. 3呆滞料的仓储管理5. 3.1仓管员对于呆滞物料进行分类、分区放置、并标识清楚，以便于呆滞料的保存及处理；5.3.2对于需使用的呆滞料

13、，必须检验合格后方可上线使用（检验依据为下发的相关技术通知单或工艺 通知单），对于检验不合格但是但仍需使用的物料，须按照不合格品处理流程进行操作。5. 3.3仓管员于每月1号，根据呆滞料的定义将呆滞料统一以报表的形式报仓库制单员处；精品文档可编辑的精品文档精品文档精心整理5. 3. 4仓管员接到呆滞料处理通知后，应作为特殊物料进行备案，并按照处理通知单的要求进行发料。六、奖罚原则与条例6.1 奖罚原则与条例6.1.1 扣罚由生管课物控根据5.1中的相关条例认定责任部门，责任部门如不能在规定时间内给出可行 性消化方案并消化完毕的，由生管课物控编制呆滞料扣罚明细表（附带呆滞料责任认定原件），并经

14、部门领导审批后交事业部财务部按以下原则实施扣罚：a）对于因内、外销订单变更而产生的呆滞料，除压缩机外，其它物料的扣罚系数全部按物料总金 额的100%扣罚；精品文档可编辑的精品文档精品文档精心整理b）研制中心各部门因技术更改或人为操作失误造成呆滞的，按不同类别物料的扣罚系数核算扣罚 金额后由生管课物控汇总审批后提交至财务进行扣罚；其扣罚系数详见下表：物料类别扣罚系数物料类别扣罚系数物料类别扣罚系数压缩机（通用）10%锁金件10%电器件10%压缩机（专用）50%塑料件10%橡胶件20%铜管、铝箔10%线材、端子类10%包装件20%管路、阀体件10%紧固、海绵件20%印刷品20%6.1.2 扣罚责任

15、部门的比例分配：若制品产生的责任部门有多个，责任认定时只分主、次所有主要责任部门承担70%,所有次要责任部门承担30%；6.1.3 对于已出处理方案的呆滞物料，责任部门未按规定时间内完成消化而无充分理由的，每延迟一天 扣罚责任部门呆滞金额的0.1%;6.1.4 扣罚公式：扣罚金额二工（采购单价义数量X扣罚系数）；6.1.5 扣罚只针对各责任部门（中心），各部门可根据各自部门情况制定更细的扣罚条例。6. 2奖励办法6. 2.1奖励分两大部分：第一部分为呆滞料处理目标达成奖，按照每年处理呆滞料金额的额度，提取 0.5%作为奖励基金，由制造部根据全年呆滞料处理情况进行奖励；第二部分分为个人奖与呆滞料

16、 处理小组奖两部份；以处理小组方式处理的呆滞物料，其奖励金额发至处理小组，由各处理小组自 行分配；对于个人方式处理的，其奖励金额直接发放到个人；6.2. 2奖励计算公式必须考虑处理后重新利用价值及各类物料处理的难易程度；因处理难度不同，各类 物料其奖励也各不相同；奖励计算公式及奖励系数详见下表；a、奖励计算公式：奖励金额二E （重新利用单价一返工费用）义数量X奖励系数精品文档可编辑的精品文档精品文档精心整理b、奖励系数物料类别奖励系数物料类别奖励系数压缩机类0. 10%紧固件2. 0%铜管 铝箔0. 20%海绵件1.0%管路件3.00%电器件4. 0%锁金件3. 00%橡胶件3.0%塑料件1.

17、00%包装件2. 0%线材类1.00%印刷件5.0%6. 2.3报废处理物料不参与奖励；本部门责任造成的制品、呆滞料本部门人员处理的不参与奖励，但消 除其相应扣罚金额；出库了但未实际消化的不参与奖励；6. 2. 4根据处理进度每三个月进行一次处理成果通报和奖励。精品文档可编辑的精品文档 b）三清：材料清、数量清、规格标识清。c）定位：按区、按排、按架、按位定位。2.2 库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出 原因并更正2.3 库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的 准确性和可靠性，并将库存信息发送至相关部门。（频率1天/次）。3物资的领发3.1

18、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、 字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。3.2 库管员根据进货时间必须遵守”先进先出的仓库管理制度原则。3.3 领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填 写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。3.4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或 货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。3.5 以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领 用人和部门主管签字。4物资退库4.1 由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手 续。4.2 废品物资退库

19、，库管员根据废品损失报告单进行查验后，入库并做 好记录和标识。五、规定1仓储管理规定1.1 仓库主要的作业主要分为入库，出库，保管三大部分。1.1.1 入库要按照送货单上的数目将材料清点清楚，发现有异常情况必须向 你的主管汇报，得到指示意见后遵照执行，经过品控人员检验合格后，就办理 入库手续，开具入库单，登记进销存帐或录入ERP系统。1.1.2 出库对于生产部门领料的根据生产计划部门审核通过领料单据照单发料，然后 登记进销存帐或录入ERP系统。对于发货按照销售开出的送货单或经其审核的申领单发货登记进销存帐或 录入ERP系统。作业单据整理好，交给财务。1.1.3 保管合理安排仓库库容，给每种物料

20、贴上明确的标签，做到先进先出，采取 合理的保护措施，防止物资因各种原因受到损坏。定期盘点仓库，检查帐物是 否相符，出现异常及时向相关部门告知，并做一张盘点盈亏汇总表，经事业部 总经理批准更改账面数字，以做到帐卡物相符。L2物料收货及入库1.1.1 采购将“送货”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允 许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内 部。1.1.2 收货时需要求采购人员给到“送货单”，没有时需要追查，直到拿到单 据为止，并填写入库单。仓库人员负追查和保管单据的责任。1.1.3 所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要 共同确认。新

21、产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。1.1.4 仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现如送货总单上的数量 不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。1.1.5 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在 规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。1.1.6 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数确 认，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。1.1.7 生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明 该物料是采购的最近入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。测 试检验完成后归还仓库需要点数确认，且

22、需要将良品和不良品进行区分放在指 定区域。1.1.8 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确 认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。（有借料的需要见到产品借用单据，测试坏的需要补单且不 能登帐入库，如登帐入库需要开“退货厂通知单扣除等同入库数量）。1.1.9 入库物料需要摆放至指定储位。1.3 物料/成品出库1.3.1 需严格按照“物料领用表”来发物料，并填写“出库单”“借用单”进行作 业，成品出库根据销售部开据的发货单进行工作开展。发货单与出库单收货单 位需开一致。门店产品出库，有门店店长在周一前将需要物资统一发给门店管 理

23、员审核，审核完后由门店管理员发至仓库进行报货。仓管人员根据门店管理 审核后的需求进行备货。1.3.2 包装组给到的出库单无特殊原因当天必须全部完成取货、包装。1.3.3 取货时注意不要堆积过高损坏产品。取完货后将推车放在出货组指定 位置。1.3.4 出库单发完货后需要及时将物料/成品给到使用部门，并要求其签 名确认。1.3.5 内部领料需要部门主管签字，外部领料需经事业部总经理签字方可发 货。1.4 工具借用1.4.1 需严格按照资产管理制度来发工具，并填写“借用单”进行作业。1.4.2 “借用单”上特别需要注明工具产品名称及规格，以便于后续识别进行 工具入库作业。1.5 工具归还1.5.1

24、已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人进行 追查，直到归还工具或开具相关单据作归还手续。1.5 .2工具归还时仓库办理人均需要签名确认，借用人未签名的不予办理借 用。1.6 物料及工具报废1.6.1 需按照“工具及材料报废比表”进行作业。1.6.2 发现库存物料及工具不良时需要及时处理或报告上级处理。1.6.3 需要严格区分开库存物料报废部分、采购入库来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。1.7 退货物料处理L7.1需按照退货管理制度进行作业。1.7.1 采购来料不良物料需要及时给采购部门处理并要求其签字，可以暂放 仓库。1.7.2 不良物料不允许

25、给采购办理借料以充不良数量。1.8 仓库卫生、安全管理1.8.1 每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不 用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整 洁、干净、卫生、合理摆放的要求。1.8.2 卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。1.8.3 部门将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。1.8.4 考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。1.8.5 安全1.8.5.1 每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭，按仓库“十二防”安全 原则检查货物，异常情况及时处理和报告。1.8.5.2 门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入

26、必须予以登记方 可进入。1.8.5.3 仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。1.854 高空作业需要使用作业车，并注意安全。1.855 保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。1.856 管理（异常处理及呆滞物料处理）1.856.1 品质维护：在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存 的过程中，遵循仓库“十二防”安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行 反馈处理。1.856.2 物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈 处理。1.856.3 对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。1.856.4 物料的正确标示和定期检查

27、，由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要追查相关责任。1.857 据、卡、帐务管理1.857.1 库所有单据的登帐方式和要求当天按时完成。1.857.2 要给到财务的单据电子档和手工单据一起给到财务。1.857.3 月的单据登帐人员需要保管好。上月仓库所有单据统一由指定责 任人进行分类保管。遗失需要追查相关责任。1.857.4 库对贵重物料卡帐登记，由指定人员管理。1.858 点管理1.858.1 点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。1.858.2 点过程中发现异常问题及时反馈处理。1.858.3 点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报 数据，盘点粗心大意导致漏

28、盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点 表，随意换岗等，不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。1.858.5 点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。1.859 物不符处理1.859.1 存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重 进行处理。2包装管理规定2.1 仓库管理员根据出库单上数据取货、发货并确认。包装前由仓库协调 员及使用部门相关人员再次检查确认。2.1.1 无特殊情况当天的使用数据必须当天生成出库单给到仓库管理员安排 取货并发货2.2 包装前物料确认221使用部门相关负责人需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取 货错误及其他错误并确认签字方可

29、出库。2.2.2有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任 人。3仓库工作作风及态度3.1 仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。3.2 仓库工作人员倡导细心（严谨）、负责、诚实、团结互勉的工作态度和 作风。4其他4.1 下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成，且保证工作品 质。4.2 仓库每日根据“仓库工作品质统计表”对各组进行评比并进行工作指导和 总结。4.3 上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、 玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位，不得以私人理由会客等。4.4 需要严格遵守公司的各项管理规定。4.5 仓库人

30、员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器 移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双 方及部门主管等人员必须签名确认。4.6 对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管，细心维 护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。4.7 仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。5奖惩规定5.1 工作评估5.1.1 部门将定期根据“绩效考核表”对员工的表现和业绩进行评估，以便 于：肯定员工的工作成果，鼓励员工继续为公司作出更大的贡献；5.1.1.2 检查工作表现是否符合岗位的要求；5.1.1.3 衡量是否能按所制定的工作要求完成

31、工作；5.1.1.4 工作评估将以一定方式与员工沟通，以鼓励员工与管理人员之间就 工作的要求和工作成绩进行讨论和交流，以提高工作效率；5.1.1.5 创造互相理解的气氛，以鼓励员工团结一心地工作，以实现公司的 经营宗旨及经营目标。5.1.2对未达到工作表现要求的员工，公司将视该员工不能正常工作，并对 其提供进一步的培训或调整岗位。5.2奖惩级别5.2.1 奖励5.2.1.1 通报表扬：对于日常工作表现优良按照仓库管理规定执行的给予记 “书面表扬”，并予以通告。5.2.1.2 嘉奖：对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行的给予记“表 扬”，并予以通告，奖励20元。5.2.1.3 小功：对于在

32、工作上有特殊贡献的给予记“小功”，并予以通告，奖 励50元。5.2.1.4 大功：对于在工作上有特大贡献的按照仓库管理规定执行的给予“大 功“，并予以通告，奖励100元。5.2.2 惩罚5.2.2.1 通报批评：对于日常工作表不好的不按照仓库管理规定执行的给予 记“书面警告”处分，并予以通告，不予以罚款。5.2.2.2 警告：对于日常工作表现差的不按照仓库管理规定执行的给予记“警 告”处分。并予以通告，罚款50元。5.2.2.3 小过：对于违反仓库管理规定且损害到公司利益的给予记“小过”处 分，并予以通告，罚款100元。5.2.2A大过：对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记 “

33、大过”处分，并予以通告，罚款150元，数额巨大的根据公司财产损失的20% 予以罚款，并提交公安机关追究法律责任。5.3 奖惩原则5.3.1 仓库奖惩规定本着公平、合理、公正、有效的原则进行处理，起到激 励、惩罚、指导、纠正的作用。5.4 奖惩规定5.4.1 奖惩评估小组：由行政主管、总经理组成奖惩评估小组，对责任事件 进行评估。当评估小组人员为当事人时，由2名部门负责人代替评估。5.4.2 奖惩结果最终由评估小组确定，并告知行政部及沟通并予以执行。精品文档精心整理呆滞物料控制和处理制度全文目录一、目的1二、适用范围1三、定义/术语及处理原则13. 1呆料的定义13.1 2，甲小斗 23.3 呆

34、滞料的定义23.4 制品的定义23.5 制品、呆滞料处理原则2四、管理工作职责24. 1设计开发部24.2技术工艺部24. 3事业部财务部35. 4品质管理部36. 5制造部3五、管理工作程序45.1 制品、呆滞料控制45.2 制品、呆滞料的处理45.3 呆滞料的仓储管理6六、奖罚原则与条例666. 1奖罚原则与条例6.2奖励办法7一、目的1.1 为能减少呆、滞料的产生，严格控制制品的根源。1.2 为了有效推动本公司制品、呆滞原材料的处理，减少库存资金积压及管理压力。1.3 规范制品、呆滞物料控制与处理过程。制定合理的评审、奖罚机制，促进制品、呆滞物料的处理力 度。二、适用范围本文件适用于公司制品、呆滞物料的控制与处理，及仓储管理的全过程。三、定义/术语及处理原则3.1呆料的定义凡品质（型号、规格、材质、效能）不合标准，存储过久等现状已不适用需专案处理，或因技术更改后，根据新产品开发、生产计划等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料；精品文档可编辑的精品文档