高速公路安全施工组织设计建筑施工组织_建筑-施工组织.pdf

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1、高速公路安全施工组织设计 中铁二局有限公司程池高速公路第四合同段工程安全施工组织设计 钢筋必须按设计要求绑扎或焊接。焊接钢筋表面不得有裂纹和明显 烧伤。在两块钢筋网片的连接处，钢筋应相互搭接，以便在组装时绑 扎或焊接。根据设计要求，塑料垫块应绑扎在分段骨架的钢筋网上，以有效控制混凝土保护层的厚度钢骨架应保证足够的刚度，以防止浇 筑混凝土时松动和变形。二级钢筋的绑扎接头应大于 35d。各种钢筋 接头不得堵塞混凝土下料通道钢骨架施工完成后，各部分尺寸应符合 规范要求。预应力管道采用塑料波纹管，按设计位置用固定肋固定在钢筋骨架 上。弯曲位置的钢绞线波纹管必须采用圆弧过渡，钢筋应按图纸设置。波纹管定位

2、钢筋的间距曲线部分为 5C m,直线部分为10C m。波纹 管的连接采用1号相同型号的波纹管作为连接管，连接管长度为 3C 米波纹管接头和锚垫喇叭接头应用密封胶带密封。约束波纹管应专门 用于详细检查波纹管的位置和波纹管的密封。钢筋骨架绑扎完成后,用塑料波纹管安装 预应力钢绞线安装钢带波纹管时,波纹管应先沿梁体长度方向依次 穿过各定位钢筋的“井”网。为了确保钢带波纹管的准确位置,安装前 应仔细检查并校正每个“井”网的位置。钢带波纹管安装后,应仔细检 查波纹管是否被钢筋挤压或变形,接头密封是否良好,波纹管是否有 过度的下垂或弯曲。钢筋加工检验项目第 1 项第 2项第 3项检验项目受力钢筋加工后沿

3、长度方向的总长度应弯曲。箍筋和螺旋筋尺寸为 钢筋安装检验项目，允许偏差为 允许偏差(mm)10 20 5 检验方法按钢筋总数的 30%抽查 30%每个构 件检查 5 10间距 16 中铁二局有限公司。程池高速公路第四合同段项目部安全施工组织 设计规定值或允许偏差分项分项检验项目差异(mm)两排以上距梁、板钢筋间距 1 mm 柱现浇桩 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距(mm)长度3钢筋骨架尺寸(mm)高度、宽度或直径4弯筋位置(mm)柱、梁5保护层厚度(mm)5 20 30%5英尺:每个构件沿模板脚30%抽查:每个骨架 20英尺抽查:10 5-10间距10英尺每个构件检查:同一排基础 根据骨

4、架、锚具、桥墩和桥台的总数，20 节 5 10英尺:每个构件应检 查 2 种检查方法，基础、锚具、桥墩和桥台板 10 外围检查 8 3 注:小构件钢筋的安装应随机检查 30%(2)在腐蚀性环境中，保护层厚度 不应出现负值(2)安装模板 模板安装前对模板进行打磨和除锈，确保模板表面平整光滑，模板 均匀涂刷脱模剂，确保模板的顺利拆除底板和腹板加固完成后，即可 安装 侧模、端模和锚板侧模安装时，根据模板编号，从一端到另一端逐 一组装。在安装过程中，首先安装梁的一侧模板。模板正确就位后，用木头将支腿下的支撑垫倾斜，并用螺栓连接，并用临时斜支撑垫防 止模板倾覆。同时应保证锚板和钢绞线波纹管垂直 模板全部

5、完成后，模板长度、半宽、模板高度、钢模螺栓连接、接 缝闭合、混凝土保护层厚度等。应进行详细测试模板安装过程中，应 注意附着振动器的放置。模板安装完成后，预应力管道中的钢绞线应提前穿入，以防止混凝 土浇筑过程中钢带波纹管的变形和位移。求绑扎或焊接焊接钢筋表面不得有裂纹和明显烧伤在两块钢筋网片的连接处钢筋应相互搭接以便在组装时绑扎或焊接根据设计要求塑料垫块应绑扎在分段骨架的钢筋网上以有效控制混凝土保护层的厚度钢骨架应保证足够的刚度以防各部分尺寸应符合规范要求预应力管道采用塑料波纹管按设计位置用定肋定在钢筋骨架上弯曲位置的钢绞线波纹管必须采用圆弧过渡钢筋应按图纸设置波纹管定位钢筋的间距曲线部分为直线

6、部分为波纹管的连接采用号相同型号的波纹管的位置和波纹管的密封钢筋骨架绑扎完成后用塑料波纹管安装预应力钢绞线安装钢带波纹管时波纹管应先沿梁体长度方向依次穿过各定位钢筋的井网为了确保钢带波纹管的准确位置安装前应仔细检查并校正每个井网的位置钢带17 中铁二局有限公司程池高速公路第四合同段工程项目部安全施工组 织设计 模板的平面尺寸控制采用三点控制法:底拉拉杆、腹板比腹板小 1 cm 的水泥方垫块、顶板夹线杆 模板安装注意事项:1）模板维护要细致，在整个施工过程中保持模板 完好；2）严禁打破模板或将模板悬挂在吊车上。模板吊装时应注意避 免碰撞。3）首次使用的钢模应认真除锈根据模板腐蚀情况，分别用普 通

7、钢丝刷或电动钢丝刷去除锈斑，严重腐蚀的模板不要直接涂隔离 剂；4）涂刷隔离剂应注意均匀，不遗漏涂料应具有一定的稠度和湿度，浇筑混凝土时应防止隔离剂的流失或干燥，以免失效。模板安装的允许偏差为 序号 1 2 3 4 5 6（3）混凝土浇筑所需的混凝土 应在搅拌站搅拌，用搅拌车运至施工现场，用龙门架灰斗浇筑混凝 土的运输应符合以下要求:1）要求从搅拌机出料口到浇筑点的距离最 短，以保证混凝土能在规定时间内运输到浇筑点。2）运输道路必须平 坦，车辆必须平稳行驶，防止混凝土因振动而离析、泌水和砂浆流失，以保持混凝土的均匀性和规定的稠度。如果发现离析，必须在浇注前 进行二次搅拌。3）混凝土转移次数必须至

8、少为 4）混凝土料斗应紧密牢 固，不得漏浆或吸水，装料不得过满。在恶劣天气条件下，为了避免 暴露在阳光、雨水、寒冷中而影响混凝土质量，应进行覆盖 5）从混凝 土从搅拌机中卸载到振捣完成的允许时间必须满足下表的要求浇筑 混凝土前，应进行以下检查:1）取得施工配合比通知单，检查砂、石、水泥质量，明确骨料用量和水泥初凝、终凝时间 2）检查模板尺寸和形 状的准确性及其清洁度、润滑度和严密性，上翼缘拉杆和侧模板支撑 是否稳定，求绑扎或焊接焊接钢筋表面不得有裂纹和明显烧伤在两块钢筋网片的连接处钢筋应相互搭接以便在组装时绑扎或焊接根据设计要求塑料垫块应绑扎在分段骨架的钢筋网上以有效控制混凝土保护层的厚度钢骨

9、架应保证足够的刚度以防各部分尺寸应符合规范要求预应力管道采用塑料波纹管按设计位置用定肋定在钢筋骨架上弯曲位置的钢绞线波纹管必须采用圆弧过渡钢筋应按图纸设置波纹管定位钢筋的间距曲线部分为直线部分为波纹管的连接采用号相同型号的波纹管的位置和波纹管的密封钢筋骨架绑扎完成后用塑料波纹管安装预应力钢绞线安装钢带波纹管时波纹管应先沿梁体长度方向依次穿过各定位钢筋的井网为了确保钢带波纹管的准确位置安装前应仔细检查并校正每个井网的位置钢带18 工程模板标高模板的内部尺寸轴线是否偏移。预埋件中心线位置的 允许偏差（mm）10+5 为相邻两块板之间模板表面高差的表面平整度。检验方法:测量仪器，测量仪器，测量仪器，

10、测量仪器，测量仪器，测量仪器，测量仪器，测量仪器。程池高速公路第四合同项目部安全 施工组织设计第 结构是否与设计相符 3）检查钢筋的数量、尺寸、位置和形状是否符 合设计要求，锚板和锚板上钢筋网的尺寸和位置是否准确，固定是否 牢固。4）检查混凝土搅拌、运输和浇筑系统所需的机器设备是否齐全 完好并试运转 5）劳动力分布是否合理，参与浇筑的施工人员是否对各 工序的施工方法、质量要求和安全注意事项有较好的了解。混凝土浇筑工艺:浇筑预应力混凝土 t 梁时，采用连续浇筑法。浇注 步骤如下:1）。浇注方向依次从梁的一端向另一端前进当接近另一端时，为防 止梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应从另一端向相反方向进

11、料，并在距端部 4 5 米处封闭。2）管片长度应为 4 6 米，管片浇筑必须在前一段混凝土初凝前开始，以保证浇筑的连续性各节之间的接缝是倾斜的，上下混凝土接缝错 开，以保证混凝土浇筑的整体性。3）分层下料、振动，每层厚度不超过 30 cm,上下两层浇注时间不超 过1小时（温度在30 C以上）或1.5小时（温度在30 C以下）上层混凝土 必须在下层混凝土振捣密实后浇筑,以保证混凝土具有良好的密实 度。4）为防止菱角部分混凝土因空气滞留而产生气蚀,混凝土浇筑时先 浇筑求绑扎或焊接焊接钢筋表面不得有裂纹和明显烧伤在两块钢筋网片的连接处钢筋应相互搭接以便在组装时绑扎或焊接根据设计要求塑料垫块应绑扎在分

12、段骨架的钢筋网上以有效控制混凝土保护层的厚度钢骨架应保证足够的刚度以防各部分尺寸应符合规范要求预应力管道采用塑料波纹管按设计位置用定肋定在钢筋骨架上弯曲位置的钢绞线波纹管必须采用圆弧过渡钢筋应按图纸设置波纹管定位钢筋的间距曲线部分为直线部分为波纹管的连接采用号相同型号的波纹管的位置和波纹管的密封钢筋骨架绑扎完成后用塑料波纹管安装预应力钢绞线安装钢带波纹管时波纹管应先沿梁体长度方向依次穿过各定位钢筋的井网为了确保钢带波纹管的准确位置安装前应仔细检查并校正每个井网的位置钢带菱角部分,振捣密实后浇筑腹板。5）为了避免腹板与翼板连接处因腹板混凝土下沉而引起的纵向裂 缝,在腹板混凝土浇筑后停止一段时间,

13、使腹板混凝土能充分下沉,然后再浇筑翼板然而,必须确保翼板混凝土在腹板混凝土初凝前浇 筑,并及时找平和灌浆。浇筑混凝土时的注意事项:）浇筑混凝土时,下料应均匀连续,不宜因集中猛烈抛掷而堵塞。在 钢筋密集的地方,可以短时间启动腹板高频振动器或插入式振动棒辅 助下料。2）始终注意检查预埋构件如承重钢板和锚固钢板的位置,以避免在 强烈振动下位移。3）浇筑过程中，随时检查混凝土的干硬性，严格控制水灰比，不得 随意增加用水量，以保证混凝土质量 4）每根梁预留 3 组标准养护试件，标准养护 28 天的强度作为中铁二 局有限公司程池高速公路第四合同项目部安全施工组织设计的 19 混凝土质量检验的依据；另外，预

14、留两组试件用于梁的养护，作为 拆模、张拉、吊装等工序的强度控制依据，为检查梁的实际强度提供 5）做好现场施工的混凝土浇筑记录 6）振动器安装在模板上时，其频率必须一致，否则会产生干扰当振 动器安装在侧模板的两侧（腹板厚度大于15cm）时，它们的相对位置相 对布置。振动器之间的间距应控制在 1.5m，使两个振动器的振动半 径能够重叠，以保证混凝土振动的均匀性和密实性。同时振动器两侧 振动时求绑扎或焊接焊接钢筋表面不得有裂纹和明显烧伤在两块钢筋网片的连接处钢筋应相互搭接以便在组装时绑扎或焊接根据设计要求塑料垫块应绑扎在分段骨架的钢筋网上以有效控制混凝土保护层的厚度钢骨架应保证足够的刚度以防各部分尺

15、寸应符合规范要求预应力管道采用塑料波纹管按设计位置用定肋定在钢筋骨架上弯曲位置的钢绞线波纹管必须采用圆弧过渡钢筋应按图纸设置波纹管定位钢筋的间距曲线部分为直线部分为波纹管的连接采用号相同型号的波纹管的位置和波纹管的密封钢筋骨架绑扎完成后用塑料波纹管安装预应力钢绞线安装钢带波纹管时波纹管应先沿梁体长度方向依次穿过各定位钢筋的井网为了确保钢带波纹管的准确位置安装前应仔细检查并校正每个井网的位置钢带间和振动时间应一致，每次振动时间控制在 20 s 40 s,振动 时间不能过长，避免过度振动影响混凝土强度 7）每次振捣时间一般为 30-40 秒,直至混凝土不再下沉,无明显气 泡上浮,混凝土表面出现一层

16、薄水泥浆,外观和水平面均匀屋面混凝 土应采用插入式振捣器振捣密实,然后由专人抹平、灌浆整齐。8）混凝土浇筑前,吊车梁孔应填满预制钢箱,以保证吊车梁钢板的 顺利穿越；（4）拆除 1）拆除拉杆,包括待拆除风机的上拉杆和紧固侧板、底板的下拉杆、求绑扎或焊接焊接钢筋表面不得有裂纹和明显烧伤在两块钢筋网片的连接处钢筋应相互搭接以便在组装时绑扎或焊接根据设计要求塑料垫块应绑扎在分段骨架的钢筋网上以有效控制混凝土保护层的厚度钢骨架应保证足够的刚度以防各部分尺寸应符合规范要求预应力管道采用塑料波纹管按设计位置用定肋定在钢筋骨架上弯曲位置的钢绞线波纹管必须采用圆弧过渡钢筋应按图纸设置波纹管定位钢筋的间距曲线部分

17、为直线部分为波纹管的连接采用号相同型号的波纹管的位置和波纹管的密封钢筋骨架绑扎完成后用塑料波纹管安装预应力钢绞线安装钢带波纹管时波纹管应先沿梁体长度方向依次穿过各定位钢筋的井网为了确保钢带波纹管的准确位置安装前应仔细检查并校正每个井网的位置钢带顶板的拉线杆等。；2）拆除待拆除模扇附近的接缝，并清除渗入接缝的水泥浆，以消除 或减少模扇之间的挤压力；3）用偏心脱模吊具吊起模板支腿，启动千斤顶施力，使模板扇旋转 离开梁体；4）悬挂、移动和存放模板扇离开梁体后，移出一定间隙后再将其提 起，以避免起吊时梁体与模板扇碰撞。然后移动吊具，将模板风机提 升到两个底座之间的非工作区域，放置好，并涂上机油，以便必

18、要的 维护后再次使用。5）脱模时尽量使用同步力旋转脱模的关键是施力，每个模板扇在两 点施力脱模。6）拆除模板过程中，应注意检查接缝处检查浆垫是否完好如发现损 坏，应及时更换，确保接缝严密，无漏浆。（5）混凝土养护 混凝土浇筑完成后，采用搭设活动架和挂棚布进行密封蒸汽养护 求绑扎或焊接焊接钢筋表面不得有裂纹和明显烧伤在两块钢筋网片的连接处钢筋应相互搭接以便在组装时绑扎或焊接根据设计要求塑料垫块应绑扎在分段骨架的钢筋网上以有效控制混凝土保护层的厚度钢骨架应保证足够的刚度以防各部分尺寸应符合规范要求预应力管道采用塑料波纹管按设计位置用定肋定在钢筋骨架上弯曲位置的钢绞线波纹管必须采用圆弧过渡钢筋应按图纸设置波纹管定位钢筋的间距曲线部分为直线部分为波纹管的连接采用号相同型号的波纹管的位置和波纹管的密封钢筋骨架绑扎完成后用塑料波纹管安装预应力钢绞线安装钢带波纹管时波纹管应先沿梁体长度方向依次穿过各定位钢筋的井网为了确保钢带波纹管的准确位置安装前应仔细检查并校正每个井网的位置钢带