后张法预应力混凝土箱梁施工技术建筑桩基础_建筑-设计及方案.pdf

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1、 后张法预应力混凝土箱梁施工技术-结构理论 石头口门大桥上部构造为 9孔 30米预应力混凝土箱梁，3孔一联简 支转连续结构。1、预制场地设置预制场地设置时要考虑箱梁的安装及运输距离和顺 序。梁底的数量根据实际工期而定是否周转。石头口门大桥梁底是用 砂浆砌四层红砖，然后在红砖垫层上铺 3cm厚的水磨石，用磨石机 抛光，底座边嵌 3*3cm角铁，以利于支模。做底模台座时，注意留 好反拱度（一般按设计或计算做）。在台座端头 2m长度范围内下设 扩大基础，用以承担梁体在张拉后梁对台座端头的集中应力。在梁底 座每隔 1.2m设拉筋孔一道，便于支模 2、箱梁的施工工艺及方法 2.1 箱梁施工工艺流程底模修

2、整 一一底板、腹板钢筋的焊接绑扎一一 埋设波纹管一一外模板、内模板安装一一顶板钢筋绑扎一一安装负弯 矩波纹管 浇注底板砼 浇注腹板、顶板砼拆模养生 穿 束一一钢绞线张拉一一孔道压浆一一封锚。2.2 钢筋加工及绑扎（1）箱梁钢筋的特点是钢筋密，弯曲多，预埋件多，施工要求高。钢筋加工的尺寸、规格严格按照图纸及规范要求进行。（2）钢筋安装工艺流程：绑扎底板和腹板钢筋一一布设正弯矩波纹 管一一安装侧模、内模一一绑扎顶板钢筋一一布设负弯矩波纹管对于 泄水孔、伸缩缝及防撞护栏等预埋钢筋必须保证其位置准确、不要遗 漏。2.3 预应力孔道及锚垫板设置预应力孔道采用钢波纹管，波纹管可根 据需要在工地按设计实际尺

3、寸加工、下料，波纹管安装要严格按照图 纸设构预制场地设置预制场地设置时要考虑箱梁的安装及运输距离和顺序梁底的数量根据实际工期而定是否周转石头口门大桥梁底是用砂浆砌四层红砖然后在红砖垫层上铺厚的水磨石用磨石机抛光底座边嵌角铁以利于支模做底模台座时集中应力在梁底座隔设拉筋孔一道便于支模箱梁的施工工艺及方法箱梁施工工艺流程底模修整一一底板腹板钢筋的焊接绑扎一一埋设波纹管一一外模板内模板安装一一顶板钢筋绑扎一一安装负弯矩波纹管浇注底板砼浇注腹板顶板砼工要求高钢筋加工的尺寸规格严格按照图纸及规范要求进行钢筋安装工艺流程绑扎底板和腹板钢筋一一布设正弯矩波纹管一一安装侧模内模一一绑扎顶板钢筋一一布设负弯矩波

4、纹管对于泄水孔伸缩缝及防撞护栏等预埋钢筋必须保证计坐标布设，利用定位钢筋点焊在钢筋骨架上。为了保证孔道畅通及防止砼浆堵管，采用措施如下：（1）孔道接头处用胶带缠绕，加强接头严密性。（2）在波纹管附近电焊钢筋时应对波纹管加以保护。焊接完备后 再仔细检查。（3）浇注砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒直接触碰 波纹管，以免波纹管受振变形、变位，造成孔道尺寸偏差过大，或波 纹管漏浆。（4）浇注砼前用寸半厚壁塑料管穿入波纹管中，并在浇注过程中 来回抽动，防止砼或振捣棒将波纹管挤压变形。2.4 锚垫板的位置应符合设计要求，并连同锚固钢筋、加强钢筋、螺 旋钢筋可靠地固定在箱梁两端的模板和钢筋网上，特别

5、是锚垫板与端 模紧密贴合，不得平移或转动，可用胶条粘劳。3、模板工程 3.1 外模外模板采用 5mm 厚的钢板，面板加劲肋及支 架均采用5*5角铁焊接。各块模板之间用螺丝联结。外模与底座之间 嵌有橡胶条，以防底部漏浆。底部拉杆每 1.2m 一根，为了保证模板 就位后支撑稳固满足受力要求，模板支架每隔 5m设两根可调丝杆作 为就位后的支撑。立模时用汽车吊逐块吊到待用处，上紧拉杆及可调 螺杆。3.2 内模内模可以采用木模，也可以采用钢模，每单件尺寸以 1m为 宜，支架每隔 60cm 道。石头口门大桥采用的木模，从外观上看效 果不好，但经济。内模先在拼装场地按46m拼装成节，待底板、腹板钢筋及波纹管

6、 道安装完毕后，将内模分节吊入箱梁内组拼。为了保证箱梁内模位置，内模与构预制场地设置预制场地设置时要考虑箱梁的安装及运输距离和顺序梁底的数量根据实际工期而定是否周转石头口门大桥梁底是用砂浆砌四层红砖然后在红砖垫层上铺厚的水磨石用磨石机抛光底座边嵌角铁以利于支模做底模台座时集中应力在梁底座隔设拉筋孔一道便于支模箱梁的施工工艺及方法箱梁施工工艺流程底模修整一一底板腹板钢筋的焊接绑扎一一埋设波纹管一一外模板内模板安装一一顶板钢筋绑扎一一安装负弯矩波纹管浇注底板砼浇注腹板顶板砼工要求高钢筋加工的尺寸规格严格按照图纸及规范要求进行钢筋安装工艺流程绑扎底板和腹板钢筋一一布设正弯矩波纹管一一安装侧模内模一一

7、绑扎顶板钢筋一一布设负弯矩波纹管对于泄水孔伸缩缝及防撞护栏等预埋钢筋必须保证钢筋间设置砼垫块作为支撐。为了防止内模上浮，每隔 1 1.2m 在外模设一道横梁，以模板横梁作为支撑用可调螺杆向下顶紧。为了 固定内模使其不偏移轴线位置，采用木方及三角楔将内模与外模顶 牢，在浇注砼时将木撑逐步拆除。3.3 封头模板封头模板采用定型钢模，表面倾角与设计锚垫板倾斜角 度一致，端头模板在波纹管位留有口，将波纹管伸出端模之外，防止 砼浆灌入波纹管中。4、混凝土工程 4.1 混凝土的浇注根据箱梁钢筋密，有波纹管、振捣困难等特点，混 凝土拌和应严格按重量法施工，采用电子计量、强制式拌和，严格控 制水灰比在 0.3

8、5 0.4 之间，以减少表面的气泡、砂线等缺陷。坍落 度宜控制在 7 9cm.箱梁混凝土的浇注采用一次成型工艺，由一端开 始浇注底板砼，浇注长度约 8 10m，用木板封底后开始浇注腹板及 顶板混凝土。当腹板砼的分层坡脚达到底板 8 10m位置后，再向前 浇注 810位置，以次类推进行浇注到距另一端 8 10m位置时，及 时封底后变换方向，从端头向中部方面浇注腹板及顶板砼。箱梁砼的振捣方式采用插入式振动器。底板砼浇注从端头及顶板预 留工作孔下料，用振捣棒振捣，插点均匀、严密，不得漏振。底板浇 注完成一段后，将内模部分的活动模板压紧固定，立即浇注腹板砼。腹板砼浇注采用对称、分层下料的方式进行，分层

9、厚度不大于 50cm.振捣时，振捣棒移动间距不大于 30cm，每次插入下层砼的深度宜为 5 10cm,两侧腹板砼的下料和振捣须对称，同步进行以避免内模偏 位。构预制场地设置预制场地设置时要考虑箱梁的安装及运输距离和顺序梁底的数量根据实际工期而定是否周转石头口门大桥梁底是用砂浆砌四层红砖然后在红砖垫层上铺厚的水磨石用磨石机抛光底座边嵌角铁以利于支模做底模台座时集中应力在梁底座隔设拉筋孔一道便于支模箱梁的施工工艺及方法箱梁施工工艺流程底模修整一一底板腹板钢筋的焊接绑扎一一埋设波纹管一一外模板内模板安装一一顶板钢筋绑扎一一安装负弯矩波纹管浇注底板砼浇注腹板顶板砼工要求高钢筋加工的尺寸规格严格按照图纸

10、及规范要求进行钢筋安装工艺流程绑扎底板和腹板钢筋一一布设正弯矩波纹管一一安装侧模内模一一绑扎顶板钢筋一一布设负弯矩波纹管对于泄水孔伸缩缝及防撞护栏等预埋钢筋必须保证4.2 模板拆除及养护全梁砼强度达到设计强度的 40-50%时方可进行 模板的拆除工作。拆模时注意顶板和易导致棱角破坏部位，一定要小 心，防止掉边。砼浇注完成后4小时应立即进行砼养生，确保砼表面 充分潮湿，同时对预留孔道应加以密封保护，防止金属波纹管生锈或 堵管。5、预应力施工 5.1 准备工作施工前应按规范要求，将千斤顶和压力表检测标定。并 由计量部门出标定书。根据标书上的数据，绘出张拉力与压力曲线，算出设计张拉应力所对应的压力表

11、数。预应力钢绞线进场后，应及时送检，合格后下料。钢绞线的切断宜 采用砂轮割片，保证切口平整，线头不散。然后钢绞线根据使用部位 进行编束，每隔 1.5-2m用绑线绑扎一道，并编号放好。5.2 穿束箱梁砼强度达到设计强度 90%时，就可进行钢绞线穿束，穿 束前清理好波纹管中的杂物和污物。用塑料布包住线头便于穿束。穿 束时两侧工人用力要均匀一致，保证钢绞线顺直。钢绞线穿好后，上 好锚具以备张拉。构预制场地设置预制场地设置时要考虑箱梁的安装及运输距离和顺序梁底的数量根据实际工期而定是否周转石头口门大桥梁底是用砂浆砌四层红砖然后在红砖垫层上铺厚的水磨石用磨石机抛光底座边嵌角铁以利于支模做底模台座时集中应力在梁底座隔设拉筋孔一道便于支模箱梁的施工工艺及方法箱梁施工工艺流程底模修整一一底板腹板钢筋的焊接绑扎一一埋设波纹管一一外模板内模板安装一一顶板钢筋绑扎一一安装负弯矩波纹管浇注底板砼浇注腹板顶板砼工要求高钢筋加工的尺寸规格严格按照图纸及规范要求进行钢筋安装工艺流程绑扎底板和腹板钢筋一一布设正弯矩波纹管一一安装侧模内模一一绑扎顶板钢筋一一布设负弯矩波纹管对于泄水孔伸缩缝及防撞护栏等预埋钢筋必须保证