油品储运设备操作技术规程.doc

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1、油品储运设备操作技术规程1、设备台帐1.1 工艺管线见附表11.2 机泵设备见附表21.3 储罐容器见附表31.4 阀门、流量计见附表41.5 安全阀见附表51.6 液位计见附表6 1.7 可燃气体和有毒气体检测报警仪见附表72、动设备操作2.1 动设备操作与常见故障及排除1）离心泵操作启动前准备（1）检查出口阀门是否关闭，出入口管线、阀门是否有泄漏，压力表是否正常。（2）检查泵体和对轮螺丝、地脚螺丝是否松动，接地是否完好。（3）检查润滑油是否达到规定标高，润滑油有无变质。（4）盘车圈，是否轻松，有无杂音。（5）打开冷却水。（6）灌泵，放空，排尽泵内气体后，关闭放空阀。启动操作（1）打开入口阀

2、门。（2）按下启动按钮。（3）泵出口压力升到规定值并稳定后，缓慢打开出口阀。（4）注意电流变化，不许超过额定值。（5）如有异常情况，立即切断电源，排除故障后再启动。（6）运行后的机泵，电机在冷态下，允许连续启动三次，电机在热状态下，只允许启动一次，如需再启动，必须待电机冷却后再进行。正常运转和维护（1）检查泵的出口压力和流量是否稳定、正常。（2）检查电流变化情况，是否稳定，不超过额定值。（3）运行泵采取看、摸、听、闻、换五字操作法巡检。a) 摸机泵各部件的温度情况，检查是否超温;电机外壳温度:防爆式电机不超过95，密封式电机不超过80，滑动轴承温度不超过60，滚动轴承温度不超过75。b) 听电

3、机轴承、泵轴承及泵体内有无异常响声，振动是否正常。异常时应及时判断产生的部位，振动严重或出现异常响声要及时切、停泵。c) 查看机泵的润滑情况:带油环是否能带上油，轴承箱有无漏油现象，要保持足量的润滑油，即液面计或视油镜油面在2/3以上的高度。每月逢十五、逢三十日检查润滑油质量好坏，有杂质要冲洗更换，并做好机泵润滑记录，做到正确填写。d) 查看冷却系统是否有堵塞或泄漏情况。e) 查看密封有无泄漏，有严重泄漏应停泵检查。按照集团公司设备完好规定：机械密封输送重油时，泄漏量不大于滴/分钟，输送轻油时，泄漏量不大于10滴/分钟。f) 闻机泵运行中泵房有无异常气味。（4）备用泵要保持完好，备用泵每班盘车

4、180度，同时按照车间有关盘车制度执行。（5）做好机泵运行记录、机泵考勤记录、机泵润滑记录，保持机泵清洁。正常停泵（1） 慢慢关闭出口阀。（2）切断电源。（3）关好入口阀。（4）泵冷却后，关闭冷却水（露天泵在气温接近或低于时，应保持少量冷却水流动，以防冻坏机泵）。（5）重质油泵停用后，必须用蒸汽扫泵，将泵内存油扫尽，以防凝泵。紧急停泵操作（1）先停电机再关出口阀，其他操作同正常停泵操作，停泵后应及时开备用泵，向调度和装置报告。（2）运行中的离心泵出现下列情况之一，执行紧急停泵操作：a) 电机冒烟、着火或严重超温、电流表读数过份偏高或偏低而不能调整，电机发生严重的异常响声。b) 泵性能参数严重下

5、降而不能调整。c) 泵轴承冒烟、轴承箱温度严重超标甚至抱轴。d) 发生人身伤亡事故。e) 泵或电机转动部件卷入杂物。f) 收油方发生异常，停止收油。机泵停用检修（1） 机泵出现故障后，应立即停泵，并向车间、调度汇报。（2） 检修的机泵岗位上要进行交接班，并有记录。（3）检修泵进出口阀为气缸阀时，在检修前，应将进出口气缸阀风源断开，并改为手动操作，防止阀门误开跑油。（4）做好机泵故障登记，详细记录故障发生的时间、原因及修理后的投用时间。输油离心泵流量调节（1）小范围的流量变化用出口阀较小幅度的开、关来调节；（2）较大范围的流量变化用回路阀的开关来调节。离心泵常见故障原因及处理见表故障原因处理泵不

6、上压不上量1.泵内有气体1.开放空阀排气2.吸入管线漏气2.消除漏气现象3.吸入管道堵塞3.疏通吸入管、清洗入口过滤器4.油温太低(重质油品)4.加热油品5.转向不对5.改变电机转向6.叶轮堵塞或损坏6.清洗、更换叶轮7.来油中气体太多或抽空7.排除气体或换罐8.来油汽化严重8.冷却油品和入口管线电流过高1.电机定子和转子摩擦1.停泵检修电机2.电机或泵的轴承损坏2.停泵检修3.叶轮中有异物3.除去异物4.中心线偏斜4.重新找正5.盘根太紧或密封损坏5.松盘根或修好密封泵振动大或有噪音1.泵内吸入管线有气体1.排除气体2.泵抽空2.停泵换罐3.来油汽化严重(轻质油)3.冷却油品或入口管线4.泵

7、内有异物或叶轮损坏4.排除异物，修复叶轮5.轴弯曲,或转子不平衡5.修换主轴或转子6.中心线偏斜6.找正中心7.基础螺丝松动7紧好螺丝轴承过热1.泵轴与电机轴不同心1.找正中心2.润滑油量少，变质2.加足、更换润滑油3.轴承磨损3.检查更换轴承箱泄漏严重1.中心线偏斜或轴弯1.找正中心或修轴2.轴套或盘根磨损严重2.换轴套或重压盘根3.机械密封损坏3.修换机械密封电机过热1.超负荷1.降负荷2.定子绕组短路等2.拆修电机填料箱过热1.盘根压得过紧1.稍松压盖螺丝2.冷却水不足或中断2.查清原因，注上冷却水3.泵轴与电机轴不同心3.找正4.填料材质不合要求或有杂物4.更换材质，清除杂物出口压力过

8、高1.出口阀开度太小或堵塞1.开大出口阀，除去堵塞物2.出口管线堵塞2.疏通管线3.对方关阀3.停泵联系泵体过热1.来油气体太多或抽空1.排除气体或泵换罐2.泵容量大，而实际用量太小2.加大量，或重新改装3.偏心旋转或泵心磨擦3.查找原因，消除磨擦离心泵抽空1.泵内或入口管 线内有存气1.重新灌泵,打开高点放空排尽空气2.吸入阻力太大或灌注高度不够产生汽蚀2.提高灌注头,减少入口阻力损失3.入口压力低于或等于液体饱和蒸汽压3.提高入口压力4.油品温度过高,产生汽化4.降低油品温度5.叶轮入口或泵入口有异物堵塞 5.清除异物6.叶轮口环与泵体口环磨损,间隙过大6.更换耐磨环7.电机与泵的转向不对

9、7.调正电源接线,改变旋转方向8.液轮由于汽蚀或其它原因已严重损坏8.更换叶轮,采取措施,防止汽蚀产生9.两台泵并联运行抢量9.关小泵出口阀,视生产情况停一台泵暖泵操作（1）重质原料油泵必须有一台备用泵在暖泵。（2）暖泵目的。通过在用泵的少量原料在备用泵循环,使备用泵随时处于预热状态,一旦在用泵出现故障,备用泵无需用蒸汽暖泵就可立即启动,保证装置原料不中断。（3）暖泵流程。在付装置原料泵运行情况下,全开备用原料泵的进出口阀门(与在用泵的流程一致),打开备用原料泵出口预热专线上的阀门,使在用泵出口的油品从备用泵的出口反串到进口。（4）暖泵操作注意a）预热备用泵的冷却水要长开。b）通过调节预热专线

10、上的阀门开度,控制好预热介质的流量,使泵处在预热状态,同时又不造成叶轮或螺杆反转,不影响在用泵付给装置的油量。c）司泵工巡检时,应对预热的备用泵仔细检查,用手触摸预热备用泵及进出口管线,如果温度下降,可将预热阀门适当开大一点,如果已造成盘车困难,必需立即用蒸汽进行扫泵处理,然后恢复暖泵流程。2.2 机泵设备润滑1）岗位润滑管理职责对本岗位的设备润滑负责。严格执行设备润滑管理规章制度和润滑“五定” ，根据设备运行条件，正确使用润滑油品，逢五、逢十对本岗位的所有设备润滑油质量进行检查，认真做好记录。维护润滑用具，严格执行专油专用，定期清扫，纳入交接班内容。加油或换油必须做到“三级过滤”，严防各种杂

11、质进入设备内。对自存自用润滑油品要班班检查，并按规定时间对固定油样进行脱水。2）润滑器具管理和使用岗位按需要和油品规格配齐成套润滑用具。其本用具有固定式油桶、提油桶、手油壶、过滤斗、油油盘、黄油桶、黄油铲、黄油枪等。各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清洗。一般情况下，固定式油桶每三个月清洗一次，器具各部的过滤网要班检查及清洗，各器具使用和清洗后，按指定地方放置整齐，以免丢失或损坏。各种用具所装过滤网应符合下列规定：汽缸油、齿轮油的油品采用4060目铜丝网；压缩机油、车用机油采用6080目铜丝网；汽轮机油、冷冻机油采用80100目铜丝网。加入轴承箱（油箱）的油要经过三级过滤：领油大桶 一级油桶

12、（箱） 二级提油桶或油壶 三级加油点。3）机泵、设备润滑“五定” 定质：按规定的润滑油（脂）牌号加。如无该种牌号，可用代用品，但不允许随便用油。所用的油品应妥善保管，器具要加盖、加套，防水杂、防泥污、防变质。污染和变质的润滑油（脂）不准使用。定量：按规定数量加入润滑油（脂）。循环滑：油箱油位2/3以上；油环润滑：油位高度1012mm；浸油润滑：油位在轴承最下部滚珠的上缘；脂润滑：加入量为轴承箱容量的1/2。强制润滑：按说明书或实际标定确定。定点：按规定注油点注。定时：按适当时间加入润滑油（脂），保持规定油位。定期检查：设备润滑部位每十五天抽查一次润滑油（脂）质量情况，不合格及时更换，并做好检查

13、、更换记录。4）润滑油 “四不用” 油（脂）污染变质不用；油（脂）牌号不清不用；不经过三级过滤不用；润滑工具不干净不用。2.3. 阀门操作1）手动球阀操作a) 未带手操器，只带手柄的小口径球阀b) 阀杆头部扁片面指示阀位开关，扁片面平行于阀中心时为开，垂直时为关。c) 阀杆转动时有限位块限位，到位后不得强行转动，否则会造成开关不到位而内漏。由于球阀的特性，阀门平常最好处于全开或全关状态，减少半开半闭状态，以免阀座变形而影响寿命。2）带手操器的大口径球阀a)阀门上手操器以调好开关位，手操器中间转轴处有一指示牌，当箭头指向SHUT为关，指向OPEN时为关，另外以能从箭头指示线与阀门指示管道中心线位

14、置判断阀门的开关，如箭头垂直于中心线时为关，反之为开。b)手轮顺时针为关，反时针为开，到位后不得强行转动，否则会损害零件，箭头指示会有一点误差，开关到位与否可凭手感而定，如开关时手感从很轻到突然很难转动则表示已经到位c)由于球阀的特性，阀门平常最好处于全开或全关状态，减少半开半闭状态，以免阀座变形而影响寿命。3）气动阀操作a) 气动开关：将手动/气动开关切换到气动位置，关闭气缸之间的连通阀，按开关按钮进行阀门开关。b)手动开关：将手动/气动开关切换到手动位置，打开气缸之间的连通阀，转动手轮进行阀门开关。4）手动阀操作a) 不宜使用加力杆进行强行开关阀门。b) 阀门开关宜到位，全开或全关。c)

15、开关到位后，宜将手轮空转回一定角度。d) 注意有方向性的阀门的安装方向，如截止阀。5）阀门常见故障及排除方法故 障故 障 产 生 原 因排 除 方 法密封圈不严1.阀座与阀体配合不严密1.修理密封圈2.关闭阀门使用辅助工具不当，关得过紧2.关阀用力适当，不要用加力杆开关阀门密封面上有划痕、凹痕等缺陷1.阀体有污垢1.拆下清洗2.焊渣、锈蚀杂质进入阀体2.研磨密封面3.操作不当，阀打开过量3.正确操作阀杆升降不灵活1.阀杆及衬套材料选择不当1.更换合乎要求材质2.润滑不良2.加强润滑3.螺纹磨损，阀杆歪斜3.更换阀杆及衬套填料处渗漏1.填料加入不合要求1.分段添加填料2.阀杆有伤痕2.阀杆研磨光

16、滑3.填料选择不当或不干净3.更换优质填料法兰端面密封渗漏1.垫片损坏1.更换垫片2.法兰密封面有伤痕2.研磨密封面2.4. 疏水器操作1）疏水器按其工作原理可分为机械型（包括浮球式，钟形浮子式等）、热力型（包括脉冲式，热动力式等）、恒温型（包括波纹管式，液体膨胀式等）等三类。2）工作原理分别为： )机械型疏水器的工作原理是利用蒸汽和冷凝水的密度差，即通过控制冷凝水在疏水器中的液位来工作的。)热力型疏水器的工作原理是利用相变原理，即利用蒸汽和冷凝水热动力学特性的差异来工作的。)恒温型疏水器的工作原理是利用蒸汽和冷凝水的温差引起恒温元件的膨胀或变形来工作的。3、油罐3.1 油罐的分类按几何形状划

17、分：主要有立式圆柱形、卧式圆柱形和球罐。1）立式圆柱形油罐按其罐顶结构可分为：拱顶油罐和内、外浮顶油罐。2）卧式圆柱形油罐有筒体、两端的头盖（或称封头）和加强圈等组成。3）球罐由球罐壳体、支座、拉杆及球罐附件等组成。球罐的附件及设施有：罐顶上的操作平台和防护栏杆，其上装有安全阀、放空阀、压力表及液位自动检测引出装置，喷淋水降温设施装于罐壁呈环状布置，罐顶一侧分段装有玻璃板液位计。罐底有人孔、脱水阀、进出油气管线和阀门。液位仪一次表装于球罐下方。操作人员沿扶梯（盘梯或斜梯）上罐操作。32 油罐附件附件拱顶内浮顶外浮顶呼吸阀全天候自动呼吸阀无通气管自动通气阀、罐壁通气孔自动通气阀量油孔有排水管中央

18、排水管梯子平台盘梯盘梯旋转扶梯加热器有人孔有带芯人孔有透光孔有阻火器有调和喷嘴旋转喷头排污口带清扫孔的排污口浮顶立柱有有安全阀液压喷淋冷却喷淋管消防泡沫室消防泡沫室浮盘内浮外浮3.3 罐区管理1）合理使用油罐油罐建造都有设计依据，要使用油罐就要了解油罐的结构、特点、性能、熟悉设计要求，然后安排油罐进油投用。油罐储油应尽量装满，这样不仅有利于增加油罐储量，而且也可减少油品蒸发损失；这里所说的就是油罐既要装满，充分利用，又不要超过安全高度。油罐安全高度的确定要考虑3条原则：油品受热，温度升高体积膨胀时，油品不能从消防泡沫线通气孔溢出跑油。油罐一旦发生火灾，油面上的空间高度应能保证预留有一定泡沫层厚

19、度，以利于灭火。为便于记忆，安全高度只取到cm数。2）正确操作油罐油罐的操作包括：收付油、检尺测温计量、油品调合、油罐加温脱水、输转等。正确操作油罐最重要的就是必须认真遵守操作规程，严格执行各种规章制度。任何工作粗心大意或违章操作都可能造成跑油、窜油、中毒、设备损坏甚至引起火灾、爆炸事故，给人们生命和国家财产带来损失。3）精心维护油罐要使油罐能长期、安稳使用，平时除加强检查、做好日常保养外，还应定期、定项目、定内容进行维护和检修，油罐才能发挥应有的作用。要做好油罐的防腐工作油罐腐蚀是影响油罐使用寿命的大问题，因此油罐表面应定期防腐刷漆，罐壁定期测厚，原则上淋水油罐年一次，非淋水油罐年一次。油罐

20、安全附件定期检查与维护油罐上的机械呼吸阀、防火器、保险活门避雷针、接地极、消防泡沫室等属油罐的安全设施。要使它们灵活好用，起到应有的效果，必须做到日巡回检查，季全面检查，每年拆卸、清洗、校验一次。油罐保温有效，完好无损油罐外壁保温层的脱落，使油罐保温不良好。油罐加热器由于腐蚀或水击常引起焊口断裂而漏气，凝结水渗出混入油中会使油品变质或致使重油罐加温突沸。因此，油罐外壁保温设施必须完好无损，加热器不得有损坏与泄漏，发现问题务必急时处理。油罐应定期清洗油罐长期使用，罐底总要积存一部分水杂和锈渣等污物，特别是原油罐、污油罐、蜡油罐、渣油罐等。油罐清洗标准应按有关规定要求进行，清洗后的油罐应经质量检查

21、验收，确认合格后，封罐进油；清洗的同时，一般也为油罐重新标定、主要附件拆卸检查、堵漏刷漆创造了条件。4）做好油罐的安全管理和文明生产除罐区生产人员外，无关人员不准擅自进入罐区。罐区内防火墙、排水沟、下水井及一些消防设施均应完好无损。油罐各种附件应灵活好用，不准带压检查设备，检修动火必须办理火票。罐区外明火作业点距罐区不得小于35米。罐区地面干净、平整，不准有任何杂物、油泥、污物罐区防雷接地设施，可燃气报警装置，油罐液面、压力检测仪表等应定期校检、检定，保证灵活可靠，以利生产安全。罐区消防道路应平整、畅通，不得随意因施工而挖沟或占用路面。5）油罐罐体常见故障及处理故障可能原因预防排除方法罐壁突然

22、凹陷或凸出1）呼吸阀失灵，付油时罐内负压1）定期检查呼吸阀是否失灵，已吸瘪可向罐内吹压缩风或蒸汽使罐内压力升高、凸起，处理时，罐顶呼吸阀拆除，加盲板并安装压力表2）清洗油罐时将罐内用蒸汽加温呼吸阀失灵或呼吸阀口径太小（设计不合理），人孔清扫孔没打开2）调节罐内温度3）因气候变化大造成罐外温差太大3）调节罐内温度罐壁浸漏1）腐蚀穿孔1）新罐投用前试水压时认真检查2）尖锐硬物碰撞2）已泄漏的，清罐动火补漏或在安全措施落实的情况下，带油补漏3）焊缝质量不好浮顶油罐沉盘1）调节浮盘支柱时，没有调节自动通气阀杆或支柱没有同时调到位1）严格执行内浮顶罐操作规程2）付油时低于浮盘最低液位值，将罐壁抽变形卡住

23、浮盘2）定期对浮盘进行检查，及时防腐3）倒油或循环时，液位没到规定值而作业，使油品喷入浮盘3）已造成沉盘后，清罐处理4）浮盘腐蚀严重造成浮盘滲漏5）第一次进油时流速过快，造成浮盘倾斜4、仪表自动化4.1 流量计1）流量计分类：容积式流量计、质量流量计流量计是测量流量的仪表，它能指示和记录瞬时流体的流量值，累积某段时间间隔内流体的总量值，可以测量体积流量和质量流量。流量计按照常用的测量方法，我车间采用质量流量计。容积式流量计是以在被计量的时间内，被测流体通过计量室排出的次数作为依据进行计量的。质量流量计能测量出被测介质的质量值。质量流量计主要安装在汽车装油线上，每种产品的装车总线上设高度质量流量

24、计，指示、累计装车瞬时量及装车总量。不管是哪一类质量流量计，它们显示的是真空中的质量。2）流量计的工作原理、特性和附加装置。质量流量计可分为直接式流量计和推导式质量流量计两大类，其工作原理都是依据牛顿第二运动定律：力质量加速度（ma）制成的。仪表的测量管在电磁驱动系统的驱动下，以它固有的频率振动、扭曲，引起两个速度信号传送到变送器，变送器对信号进行处理并直接将信号转换成与质量流量成正比的输出信号。流量计随被测介质的压力对质量流时计的准确测量有很大影响。流量计的附加装置有过滤器、消气器、整流器、回压阀。3）流量计的维护流量计应该按照规定的流量范围、工作压力和工作温度使用，不得任意超出使用范围，以

25、保证测量准确及使用寿命。对于新安装的流量计或管路检修后开始运转的流量计，应该先打开旁路管和阀门，将管路内的杂质杂质冲冼干净后，先打流量计上游阀门，后开流量计下游阀门最后逐步关闭旁路阀门。对于运行中的流量计，应定期检查：转动部分的声音、指针动作、计数器跳数是否正常；过滤器前后压力差是否小于0.1Mpa（接近0.1Mpa时就要考虑清冼过滤器）。4.2 液位计1）液位计的分类：雷达液位计、超声波、伺服液位计、磁浮子液位计、音叉开关等。2）液位计的工作原理与特性：雷达液位计是近些年来推出的一种新型油罐测量仪表，其原理是由振荡器产生的脉冲雷达信号，并接收由液面反射回来的脉冲雷达信号。超声波是一种非接触式液体液位测量仪伺服液位计在轻质油、化工产品、液化石油气、天然气方面应用的比较广泛。浮子由一根强度和柔性很高的钢丝悬挂于测量鼓上；浮子的密度大于被测液体的密度，浮子的一部分浸没于被测液体中，根据阿基米德浮力原理，浮子受到一个向上正好等于浮子所排开液体重量的浮力。浮子所受到向上的拉力既钢丝上的张力等于浮子的重量减去它所受向上的浮力，根据杠杆滑轮原理，钢丝上的张力直接被传到高准确度的力传感器上。磁浮子液位计以磁浮子为测量元件，经磁系统耦合将受压或敝口容器中的被测介质液位传递至指示器的液位或界位测量仪表。