产品检验和试验状态控制程序模版.docx

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1、产品检验和试验状态控制程序第1条 为了对产品的检验和试验状态进行适当的标识，防止误用不合格品，确保只有合格的产品才能投入使用、转序和交付，特制定本程序。第2条 本程序适用于从进货、制造到成品交付全过程的检验和试验状态的标识的控制。第3条 各部门的职责如下。1. 质量部的职责如下。（1）负责检验和试验状态标识的制作，并负责原材料、外购件、外协件、半成品和成品的检验和试验状态标识的管理。（2）负责强制性认证标志使用的统一管理。2. 仓库负责库存产品和原材料检验状态标识的维护。3. 制造部负责产品转序过程中状态标识的维护。第4条 检验和试验状态分为合格、不合格、待检和可疑。第5条 状态标识包括标志卡

2、、贮存容器、贮存区域。第6条 进货产品的状态标识过程如下。1. 物料进厂后，仓库管理员应首先在物料包装箱或托盘上悬挂或张贴“标识卡”，注明零件名称、零件号、批号或日期、数量；在“标识卡”上钩选“Incoming”后把物料放置在“待检区” 内，保留三色标签。2. “待检区”内物料经检验员检验合格后，撕去红、黄色标签，保留绿色标签以标识物料进货检验合格，然后通知仓管员上货架；如检验不合格，仅保留红色标签并按不合格品控制程序处置；如果因为界限模糊，暂时无法判定是否合格的视为可疑物品，保留三色标签，签字并在备注栏内标明原因，按不合格品控制程序执行。第7条 过程中转序的产品和原材料的状态标识过程如下。1

3、. 制造过程中的原材料和零件如经操作员自检被认定为不合格，应用红色箭头标贴指明缺陷位置后，放置在指定的物料箱内。2. 转序中的不合格产品，可选用红色箭头标贴、标识卡、红色物料箱和返工区相结合的方式进行标识。3. 生产过程中的合格品均采用标准物料箱进行储放，不再另外采用其他形式的合格标识。第8条 成品和交付产品的状态标识过程如下。1. 检验员检验合格后，在“最终产品检验记录表” 上签上姓名和检验日期并撕去红、黄色标签，保留绿色标签，表明产品经最终产品检验和试验合格， 具体可按照最终检验和试验控制程序执行。2. 当检验不合格时，仅保留红色标签并移至“返工区”，然后按不合格品控制程序处理。如果为判定界限模糊，应视作可疑物品保留三色标签，待评审最终确认后，决定合格与否。3. 如果顾客对最终交付产品的状态标识提出明确的要求，本公司应采用相应的标识；否则，保留最终成品的“标识卡”。获强制性认证证书的安全带，按照强制性认证标志管理规定加贴强制性认证标志，不合格的一律不得加贴强制性认证标志。第9条 待处理产品和返工产品（包括待处理和分选之后的进货产品） 在重新检验和确认之后，应去除原来的标识并重新悬挂或张贴相应状态的“标识卡”。第10条 状态标识的维护。各部门负责所属区域内的材料和产品状态标识的维护，当发现标识状态不清楚或标识卡遗失时，应提交负责检验的人员重新验证后进行标识。