产品出厂检验流程.docx

《产品出厂检验流程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《产品出厂检验流程.docx（9页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、产品出厂检验流程产品出厂之前需要检验，产品检验的流程是什么，产品检验需要哪些步骤。我给大家整理了关于产品出厂检验流程，期望你们宠爱! 产品出厂检验流程1 目的确保公司内部加工生产的整机或组件产品的出厂检验处于受控状态。2 适用范围公司内部生产的用于销售的整机或组件产品，以及XX 产品。 3 术语和定义出厂检验：包括安全测试、FQC 检验和 OQC 检验。4 职责与权限4.1 4.2 4.3 4.4 4.5FQC/OQC：负责整机或组件产品的检验。XXXX 检验人员：负责 XXX5 内容及流程5.1 5.1.1FQC 检验： 送检/入库交接单随组件产品送至 FQC 5.1.1.2FQC 工序。5

2、.1.2检验组件产品检验：按相应检验标准检验，检验合格后流到下工序， 检验过程中觉察的不合格品处理按制程不合格品处理标准执行。检验记录应予以保持。5.1.2.2整机检验：5.1.1.15.1.2.1A、整机安全检验：按通用各机型整机批量安全检验标准的要求检验。检验合格后流到下工序，检验过程中觉察的不合格品处理按制程不合格品处理标准执行。检验记录应予以保持。B、整机常规检验：按各机型对应整机 FQC 检验标准或结合各产线通用 FQC 检验操作指南进展检验作业，整机外观参照XX 产品通用整机外观检验标准的要求检验。检验合格后流到下工序，检验过 程中觉察的不合格品处理按制程不合格品处理标准执行。检验

3、记录应予以保持。C、整机配置、标识检验：按各订单要求配置逐一确认，对机器标贴、专利标贴以及特别的标贴、语言和丝印、硬件配置等需特别关注， 具体可依据各生产线自行制定的工序检查表内容进展并保持记录。监护产品FQC 按通用监护产品FQC 扫描检验工艺执行。检验合格后流到下工序，不合格品的处理按制程不合格品处理标准 执行。 5.1.2.3整机批量性能外观检验a) FQC 检验员按通用产品整机批量性能外观检验抽样标准(Q-T-123 )从合格整机中抽取样本进展整机性能外观的批量检验，检验记录由质量掌握部相关授权人员进展审核，给出是否合格放行的处理意见。b) 打算本批产品的处理。c) d) 5.1.2.

4、4检验记录归档：/入库交接单、FQCXX、整机抽检记录以及/入库交接单必需与质量记录一5.1.2.5/入库交接单并登记台帐。产品送检 /FQC 检验记录表编号。5.1.3 5.1.4标识： 产品送检/入库交接单及FQC 检验记录表、XX类产品整机检验记录、整机抽检记录由 FQC 送质量掌握部审核, 以确认产品的最终检验结果，并由质量掌握部相关授权人员依据供给 的记录推断检验过程是否正确选用了DMR 要求的检验标准、合格的验收设备以及供给的验收记录是否齐全、记录填写是否正确等打算是否 准予合格放行。5.2 5.2.1OQC 检验送检 ：对于组件产品由包装作业员填写产品送检/入库交接单, 整机则直

5、接使用 FQC 供给的产品送检/入库交接单送 OQC 检验。5.2.2检验审核及标识：包装 OQC 按通用 XX 整机包装检验标准对包装进展检验，检验过程中觉察的不合格品处理按制程不合格品处 理标准执行。检验记录应予以保持。5.2.3检验记录归档：检验合格与不合格的记录都要予以保持并归档，XX 产品追溯表由 OQC 归档保存并依据产品电子档案治理标准的要求转化成“产品电子档案”。5.3 5.3.1XXC 产品检验生产检验：按XXXX 生产检验标准的要求对试剂进展检验。检验合格后流到下工序，检验过程中觉察的不合格品处理按试剂不合 格品处理标准执行。检验记录应予以保持。5.3.2出厂检验：按XXX

6、X 出厂检验标准的要求对试剂进展检验，并依据XX 包装标志、标签和说明书检验标准对试剂包装进展检验。检验合格后出货，检验过程中觉察的不合格品处理按XX 不合格品处理标准执行。检验记录应予以保持。5.3.3留样检验：按XX 留样检验标准的要求对留样试剂进展检验， 且每周需对留样稀释液本底进展跟踪。检验过程中觉察的不合格状况处理按不合格品处理标准执行。检验记录应予以保持。5.3.4型式检验：依据XXXX 不合格品处理按XX 5.3.5检验记录归档：XXXX 生产检验记录表、XXXX、XX 包装标志、标签和说明书检验记录表、5.3.6 出厂检验记录表、XX 试剂包装标志、标签和,以确认产品的最终检验

7、结果，并由质量控DMR 要求的检验标准、合格的验收设备以及供给的验收记录是否齐全、记录填写是否正确等打算是否准 予合格放行。试剂生产的具体掌握流程内容即流程图参见XX 生产掌握程序的说明。6 流程图6.1流程图 生产送检/入库流程 (不适用于 XX 产品) 7 相关文件记录7.1 7.2 7.3 7.4 7.5产品送检/入库交接单 QW/R11N02.02.01 制程不合格品处理标准 QW/S12N01-02 品质特别报告 QW/R13.02.01 生产过程标识治理标准QW/S14-08 产品电子档案治理标准QW/S15N04-017.6 XX 生产掌握程序 QW/P11N08 7.7 XX

8、不合格品处理标准 QW/S16-21-SJ产品出厂检验方法及要求一、3C 认证工厂质量保证力量中对成品检验的要求： 1、成品检验类别：例行检验、确认检验2、检验要求：1) 例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进展的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。允许用阅历证后确定的等效、快速的方法进展;2) 确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进展的抽样检验。 定期或按批进展，至少 1 次/年。应按标准规定的参数和方法，在规定的四周环境条件下进展。假设工厂不具备测试设备，可托付有资格的试 验室试验。3、掌握要求：工厂应制定例行检验和确认检验程序，检验程序中应包括检验工程

9、、内容、方法、判定等。并应保存检验记录。二、3C 工厂检查作业指导书中对小型断路产品成品检验的具体要求：1、检验工程：1)例行检验：标志和机构、脱扣特性试验、介电性能试验(1s 工频耐压试验) 2)确认检验：标志和机构、脱扣特性试验、介电性能试验(1min 工频耐压试验) 2、检验方法和要求：1)标志和机构： GB10963.1 和 GB10963.2 6 8.1.2要求：铭牌标志内容正确、齐全、清楚，耐久结实，与产品3C 型式试验报告中产品描述全都。操作正常，触头位置指示正确。必需在产品正面标志的内容有： 额定电流、额定电压如可利用的空间不够可以标在侧面或反面的内容有：制造厂名称或商标、型号

10、、假设规定断路器只用于一个频率时， 则应标明额定频率、额定短路力量，用 A 表示、基准四周空气温度(假设不是 30时)、防护等级(假设不是IP20 时)、D 型断路器的最大瞬时脱扣电流(假设大于 20In)、额定冲击耐受电压 Uimp(假设是 2.5kV)l 假设接电源线时必需翻开盖子，则接线图可标在盖子里面，否则接线图应标在正面，接线图不应标在松散地附在断路器上的标签上。有隔离标志断开位置“O”符号和闭合位置“ ”符号电源端(指向断路器的箭头)，负载端(背向断路器的箭头)，交直流两用：接线端子应标志+或，也允许用箭头指示电流的方向专用于中性线的接线端子应用字母“N”标明。方法：目测铭牌标志、

11、手动操作断路器分合正常、牢靠，分合指示正确(假设用一个单独的机械指示器来指示主触头的位置，闭合位置(ON)应显示红色，断路位置(OFF)应显示绿色2)脱扣特性试验： GB10963.1 9.10.1 9.10.3 GB10963.2 9.10.2要求：(1)在规定的电流下的动作时间满足时间-电流特性带要求(2)对多极断路器当单极负载时，其脱扣特性应满足要求方法：试验连接导线应承受标准导线如表所示： 试验连接标准导线额定电流In AIn66In1313In20In25In32In50In63In80In100In202532506380100125Smm211.52.5461016253550L

12、m12试品安装在一块厚度约 20mm，涂有无光泽黑漆的层压板上接线拧紧力矩：为下表的三分之二。螺纹标称直径 mm扭矩 Nm2.80.20.40.42.83.00.250.50.53.03.20.30.60.63.23.60.40.80.83.64.10.71.21.24.14.70.81.81.84.75.30.82.02.05.36.01.22.53.0第栏适用于拧紧时螺钉不露出孔外的无头螺钉以及其他不能用刀口比螺钉直径宽的螺丝刀拧紧的螺钉；第栏适用于用螺丝刀拧紧的螺钉或螺母；第栏适用于用除了螺丝刀以外的其他工具来拧紧的螺钉或螺母。(1) 过电流脱扣特性试验：从冷态开头，对全部极通以等于 1

13、.13 In 的电流(商定不脱扣电流) 至商定时间，断路器不应脱扣。然后在 5s 内把电流稳定地升至 1.45 In(商定脱扣电流)，断路器应在商定时间内脱扣。从冷态开头，对全部极通以等于 2.55In 的电流。断开时间应不小于 1s 也不大于： 60s(对额定电流小于等于 32A); 120s(对额定电流大于 32A)对于例行检验可以用以下方法代替：通以 1.45In 至瞬时下限值之间一适宜的电流,应在脱扣特性极限时间之间,相应于制造厂所选择的点的时间内脱扣。(此电流值和脱扣时间必需经过有效的验证)(2) 瞬时脱扣和触头正确断开试验： 沟通断路器： 瞬时脱扣特性试验时，应用一个关心开关来接通

14、电源。 从冷态开头，对全部极通以等于3In(B 型)、5In(C 型)、10In(D 型)的电流，断开时间应不小于 0.1s(在任何适宜电压下进展一次试验); 然后再从冷态开头，对全部极通以等于 5In(B 型)、10In(C 型)、20In(D 型)的电流，断路器应在小于 0.1s 的时间内脱扣(在额定电压Un(相线对中性线)下进展试验，功率因素在 0.95 和 1 之间。操作程序为：O-t-CO-t-CO-t-CO，测量“O”操作的脱扣时间。每次操作后， 指示装置应显出触头的断开位置)(对例行检验可在任何适宜的电压下进 行一次试验)。交直流两用断路器： 先进展沟通试验： 从冷态开头，对全部

15、极通以等于 3In(B 型)、5In(C 型)的电流， 断开时间应不小于0.1s，并且不大于45s(B 型32A)、90s( B型32A)、15s(C 型32A)、30s( C 型32A)(在任何适宜电压下进展一次试验); 然后再从冷态开头，对全部极通以等于 5In(B 型)、10In(C 型) 的电流，断路器应在小于 0.1s 的时间内脱扣(在额定电压 Un(相线对中性线)下进展试验，功率因素在 0.95 和 1 之间。操作程序为：O-t-CO- t-CO-t-CO，测量“O”操作的脱扣时间。每次操作后，指示装置应显出触头的断开位置)(对例行检验可在任何适宜的电压下进展一次试验 )。l 再进

16、展直流试验： 从冷态开头，对全部极通以等于 4In(B 型)、7In(C 型)的电流， 断开时间应不小于0.1s，并且不大于45s(B 型32A)、90s( B型32A)、15s(C 型32A)、30s( C 型32A)(在任何适宜电压下进展一次试验); 然后再从冷态开头，对全部极通以等于 7In(B 型)、15In(C 型) 的电流，断路器应在小于 0.1s 的时间内脱扣(在任何适宜电压下进展一次试验)。(3) 单极负载对多极断路器脱扣特性影响的试验： 对带二个保护极的二极断路器，从冷态开头，仅在一个保护极上通以 1.1 倍商定脱扣电流(1.11.45In)时应在商定时间内脱扣。 对三极和四

17、极断路器，从冷态开头，仅在一个保护极上通以1.2 倍商定脱扣电流(1.21.45In)时应在商定时间内脱扣。3)介电性能试验 ：GB10963.1 不经 9.7.1 试验后做 9.7.3 和 9.7.4 试验要求：对断路器规定部位施加规定的试验电压至规定的时间，试验过程中，不应发生闪络或击穿。方法：绝缘外壳掩盖金属箔施加电压：主电路及预期与主电路连接的关心电路和掌握电路： 2023V制造厂指明的不适合于与主电路连接的关心电路和掌握电路： 1000V，当额定绝缘电压 Ui 不超过 60V 时;2Ui+1000V，最小值 1500V，额定绝缘电压 Ui 超过 60V 时。施压时间：确认检验：1mi

18、n 例行检验：1s施压方法：将设备泄露电流整定在 100mA，试验开头时，施加的电压不大于规定值的一半，然后在 5s 内将电压升至规定值，开头计时，时间到后，电压缓慢下降。施压部位：主电路(全部关心电路连接至框架上)断路器处于断开位置，依次对每极的每对接线端子之间 (当断路器处于闭合位置时，这些接线端子电气上是连接在一起的);断路器处于闭合位置，依次对每极与连接在一起的其它极之间; 断路器处于闭合位置，全部连接在一起的极与框架，包括掩盖在绝缘材料内壳(假设有的话)外外表的金属箔之间; 机构的金属部件与框架之间;对具有承受绝缘材料内衬的金属外壳的断路器，框架与掩盖在绝缘材料衬垫，包括套管和类似装置内外表的金属箔之间。(2500V)关心和掌握电路(主电路连接至框架上)不与主电路连接的全部关心和掌握电路连接在一起与框架之间 可能与其他关心电路总体隔离的每一个部件与连接在一起的其他部件之间