4600-ZDY煤矿履带式钻机安全操作规程.docx

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1、一、一般要求ZDY 4200LS 履带式钻机操作规程31、钻车司机必需经过特地技术培训，把握机器的一般性保养、维护和故障处理学问，经考试合格并取得上岗证，否则不准操作。2、钻车司机每班编制 2 人。1 人操作机器，1 人照看电缆或更换钻杆的协作工作。3、机器要保持干净，各运动机件间不得残留矸石、煤粉等杂物， 接班司机要认真检查机器和部件工作状况。机器应每天清理冲洗。4、钻车工作运转时，司机要留意四周状况，留意安全，钻车运转范围内不许站人或放置任何设备、工具。5、严禁非司机人员驾驶和操作。二、开车前的预备工作1、检查油管、操作手柄、电缆、接头、履带行走部件、转盘、推动导轨、动力旋转马达、钻杆、钻

2、头、螺栓、螺帽是否紧固，各运转部件有无卡碰、杂物等。检查两侧履带的张紧度，履带松弛的下垂量在 1020mm 之间。检查各软管及接头是否牢靠固定，有无渗漏油现象。2、开机试车：启动：在操作台上，按启动按钮，给电机送电。停顿：在启动状态下，按停顿按钮，主回路失电，而使油泵电动机停顿运转。检查油泵电机转向:当油泵电机转向与油泵转向油泵转向为顺时针相反时，应马上停机，以防油泵无油空转干磨,造成液压泵随坏。只要将电机三相进线中任意两相调换，便可转变电机转向。 三、机器的启动和行走1. 电源启动和停顿检查磁力启动器切换手柄应于调整后的位置，并处于锁紧状态， 按下操纵台上的启动按钮，机器处于工作状态；按下停

3、顿按钮，可切断电源。2. 启动油泵在总电源启动后，按下启动按钮，油泵电机运转，液压系统处于工作状态。3. 机器的前后行走当油泵正常工作后，同时轻轻推动左右行走马达把握阀操纵手 柄，机器应向前行走，后拉则机器后退。推动左侧手柄，机器右转弯， 反之则左转弯。当两个操纵手柄处于中位时，机器停顿行走。四、钻孔作业的操作1、钻杆、钻头安装到位和对准孔位1.1 主机钻车固定手柄操作：将机器调整到需要作业的位置，将行走马达操作手柄置于零位，停顿行走；将安装好钻头的首根钻杆通过前端准星及夹持器放好；再操作回转支撑手柄将导轨旋转到需要打孔的方向；操作底板支撑油缸手柄，使前后底板支撑油缸升起必要时垫道木；操作顶板

4、支撑立柱油缸，使立柱升紧顶板。假设顶板空顶或超出支撑高度，可将随机的加长段套在两立柱上，使立柱加长；操作角度调整油缸手柄，调整好要求打孔的仰俯角，并锁紧斜撑抱箍螺栓；假设需要导轨垂直升降，在锁紧斜撑抱箍螺栓的同时，松开立柱抱箍螺栓，操作调角油缸使其升降到指定位置后，在锁紧立柱抱箍螺栓为了垂直升降负载减小，最好先将动力头推动到前端。1.2 操作操作台底部的两位换向开关阀，使副泵系统进入工作阀组。1.3 操作推动油缸手柄，使动力头退到尾部，将钻杆依据环境条件同时加装 23 根通过动力头内孔及卡盘连接到首根安装好钻头的钻杆。1.4 将通风变头安装在钻杆尾部。把联动阀手柄到达“相反”。操作卡盘手柄至“

5、紧”；再操作马达旋转手柄至“正转”。1.5 操作推动油缸手柄至“前进”，在钻头接近钻孔点时，翻开通风阀门，使钻杆匀速推动煤壁。可依据钻进工况任意调整钻进速度。2、钻进及加接钻杆2.1 把第一次加装钻杆钻进至煤壁后，先停顿通风，在停顿马达旋转， 然后在拆卸通风变头；在安装下一次钻杆；把卡盘手柄放置在“松”；操作推动油缸手柄至“后退”，再安装通风变头；把卡盘手柄放置在 “紧”；翻开通风阀门；操作推动油缸手柄至“前进”；以此类推，直至到达要求深度。2.2 进钻留意事项：钻进前先开风，再旋转推动；停赶忙先停顿推动，再停顿旋转，最终停风。钻进时，推动速度要匀速，不行猛推猛拉，依据钻进工况调整钻进速度，留

6、意钻口排屑状况和工作压力表显示，正常状况下随着深度增加，工作压力也不断上升，工作压力在312Mpa 之间，在工作压力超过 12Mpa 时要停顿推动，在马达旋转状况下排粉，直到工作压力降至正常幅度内在钻进。当钻杆钻进完后，停顿钻杆转动钻进深度和工作压力成正比，但保证工作压力在正常区间，关闭风压阀门，当孔口无风排出后停风后，就马上拆卸通风变头，会造成孔内气压把粉尘颗粒通过钻头出风口反进入钻杆里，使下一根钻杆钻进时堵塞钻头，一般状况下停风 58 秒后再卸下风管连接装置。3、卸钻杆3.1 在钻杆钻进深度到达要求时，要依据工作压力状况连续旋转排粉，当工作压力降至 10Mpa 以下时，再将钻杆拉至底部的位

7、置， 停顿旋转，停顿通风，再拆卸通风变头。3.2 把联动阀手柄到达“一样”位置，把卡盘手柄放置在“紧”，再操作马达旋转手柄至“反转”，卸掉钻杆；用户可依据状况打算拆卸钻杆数量尽量保证一次接钻杆数量和卸钻杆一样。在将钻杆拉出时，确定将联动阀手柄到达“相反”位置。以此类推，直至将钻杆卸完。3.2.1 卸钻杆留意事项：把联动阀手柄到达“一样”位置并夹紧钻杆时，马达操作手柄确定至“反转”位置，不行“正转”，否则会造成设备损毁。拉钻杆消灭起拔压力过高，负载增大状况时，确定要再接上通风变头进展旋转通风排粉，直至工作压力降至正常范围后再进展拆卸钻杆程序，切不行死拉硬拽，造成设备损坏。如消灭钻杆“打滑”无法卸

8、开时，确定要将卡盘及夹持器内的杂物去除干净再操作，不行不处理连续摩擦，否则会造成卡头磨损，甚至造成更大的灾难事故。4、撤钻、移钻4.1 撤钻：卸完最终一根钻杆安装钻头一铲除外，时刻留意最终钻杆，由于钻头无法通过准星硬拉会损害准星；将动力头推倒最终端；把操作台底部换向开关阀手柄扳至另一侧，使副泵系统与功能阀组接通。操作立柱升降手柄，把立柱降至底部；操作回转盘手柄，将工作机构旋转至钻车正前方；操作底盘支撑油缸手柄，缩回四根支撑油缸；清理主机机身浮渣及杂物；操作履带行走手柄，协作履带泵站将整机移至下一个打孔区域。重复上面的各步，进展其次个孔的作业。直至全部完成需要的钻孔作业后清扫卫生并做好防护工作。

9、4.2 多路阀操作动作要轻、稳、准，当机构到位时松开手柄，使阀复零位，油缸外伸收缩到最大最小位置时，要准时松开手柄，防止产生冲击和液压系统溢流发热。5、作业人员要求5.1 开机前必需完成三项检查5.1.1 、电压检查；本机以电动机为源动力，机器在额定工况下作业时，电压的变化值应在额定值的10范围之内。5.1.2 、电缆检查；检查电缆有否破损，悬挂是否牢靠，不得将电缆在巷道底板上拖拉摩擦。5.1.3 、机器检查；检查机器各部有无松动，有无损伤。检查软管及接头是否牢靠固定，有无渗油现象。检查油箱液面是否在液位计中间位置。5.2 移动机器时司机应坐在司机椅上，严禁横向拽拉多路阀操纵手柄， 严禁踩踏液

10、压油管。5.3 司机坐姿要正确，留意力要集中，用左右手分别握住两侧操作手柄，两眼依据机器行进过程，注视前、前方配套设备及人员、电缆等。机器到位时应使行走马达操纵手柄于中位。5.4 钻孔作业前的预备要认真，对孔位要正确。操纵阀把握人员要与更换钻杆人员亲热协作，动力回转装置动作时应留意工作机构和人员的安全。5.5 移动机器时，必需有专人监护电缆，人员位于机器 5m 以外，带有口哨，觉察问题马上发出停机信号。5.6 正确操作机器行走，司机在确认前后两侧无人和其它杂物前方可操作移动机器。应娴熟把握定位、对孔，娴熟把握装、卸钻杆，娴熟把握启停钻机。做到三准确、四留意。三准确：机器移位要准；对孔定位要准；打孔深度与对应的推动速度要调整准确。四留意：留意四周人员；留意不碰撞其它障碍及设备；留意机器不压电缆及油管；留意依据工作压力表的变化状况调整钻进速度。5.7 机器行走中如遇大块散落岩石，应停机，将其挪开；严禁机器履带碾压大块岩石。钻孔作业受阻或钻具卡死时，避开长时间憋压操作， 使系统溢流发热。5.8 遇喷浆作业时应将机器退出作业区，在上面掩盖篷布，以防污染。放炮前将机器退离工作区以外退出距离可按矿安全部门规定，以不损坏机器为原则。5.9 削减频繁启动、点动次数。不行前后快速猛拉手把，以避开压力冲击。机器和钻杆启动、停车要准确、平稳。