《空压机试车方案》.docx

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1、空压机试车方案1 概述本方案专为指导空分制氧装置大型离心式空压机组的试车工作。2 编制依据美国 COOPER 公司供给的全套安装使用说明书；压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准GB5027598；化工机器安装工程施工及验收标准离心式压缩机HGJ20592；3 机组性能压缩气体：空气空气压力相对湿度0.101476MPa进口压力进口温度0.0974MPa出口流量63000Nm3/Hr一级30出口压力0.62MPa二级40冷却水温度32三级43输入转速1493RPM电机功率6000KW电压6000V4 试车4.1 机组试运行预备工作4.1.1 试运行应具备的条件机组安装工作全部完毕符合制造厂家技

2、术文件要求，安装记录齐全。管道安装完毕，各种管架安装符合图纸要求，试压吹扫完毕， 气密试验合格，安全阀整定合格并打上了铅封。机组的二次灌浆和抹面均应到达设计强度。与试车有关的公用工程具备了投用条件。与试车有关的电气、仪表安装、调试完毕，具备了投用条件。4.1.2 试运行前的预备工作试运行前必需进展技术交底，使试车人员生疏机组的特性，明确试运行操作、安全规程，做到心中有数。备齐试运行工作中的工器具及安全防护用品，如：计量器具、消防器材等。试运行用的各种记录表格预备齐全。检查阀门的启闭状态，应符合试运行方案的要求。气体冷却器、油冷却器、电机冷却器的循环水管已经冲洗干净， 并且已经通水。油箱油路已经

3、清洗干净，且油位居于 2/3 处。仪表气、电、循环水等公用工程已经具备条件，进口管清扫干净无任何灰尘，锥形网已装。检查油箱油温21.1，启动辅油泵打入自动模式，油压把握在 0.14Mpa。启动排油烟系统，并做适当调整。检查入口导叶动作状况，正确无误后全关。检查防喘振阀动作状况，正确无误后全开。 翻开气体冷却器的疏水阀。检查把握屏的各项数据是否满足开车条件，同时设置出口压力为 0.2Mpa.拔出急停按钮。确认分子筛进出口阀门全关，包括 V1215/V1216. 拆下电机与空压机联轴器，通知总降做好开车预备.按下把握面版上的 Start 按钮。对电机进展点动，检查确认电机转向正确无误。4.2 检查

4、工程在第一次开机前应检查压缩机上的全部系统，检查应在COOP ER 公司效劳工程师的指导下完成。操作时应依据操作手册完成检查工程一览中的每一项，以下的各项工作必需得做，以防止无视可能造成的开机延迟，及订正错误又多消耗用。1.启动之前，检查以下部件的腐蚀和清洁状况。油箱入口空气过滤器入口空气配管 排气配管旁通配管供水管线检查入口空气过滤器的位置和安装2.检查入口空气配管的以下内容材质至第一弯管的距离(至少管径的四倍) 水平管的水份去除装置管道支撑入口空气过滤器上的压力表或差压表3检查排气管线的以下内容至弯管的距离(至少管径的三倍) 管道支撑水平管上的水份去除装置安全阀(位于截止阀和压缩机之间)

5、截止阀4. 检查旁通管的以下内容至第一弯管的距离(从旁通阀起算至少为 8 个管径长) 管道支撑消声器的位置水平管上的水份去除装置5. 检查把握空气管线上的以下内容材质闷头管件处固定到把握板上接到出口空气配管上(从截止阀到把握空气管线的距离至少为 10 个管径长).6. 检查仪表空气管线上的以下内容材质在闷头管件处固定到把握板上连接到枯燥、清洁空气源截止阀7. 检查供水管线的以下内容与压缩机的连接与油冷却器的连接水压0.35Mpa空气冷却器上入口和出口法兰间的压差8. 检查漏水状况(翻开冷凝液疏水器的旁通阀) 出口处的止推阀入口处的截止阀翻开壳体排空口9. 检查冷凝疏水器上的管道。10. 检查压

6、缩机润滑剂，电机润滑剂以及连轴器润滑脂是否与规格全都。将油箱灌油至“正常”油位。11. 检查地脚螺栓和混凝土灌浆状况12. 检查机组水平状况。13. 检查机组接地。14. 检查装置电源。15. 按相关电气图检查全部把握板连接。运行油泵，送上密封空气，用手转动压缩机和驱动轴，检查转动是否自由按设备操作手册中的制造厂家说明书检查主电机。16.检查主电机的电气连接。联接到压缩机之前，检查电机驱动装置上主驱器的旋转和磁中心17.对中电机与压缩机。按制造厂家说明书安装联轴器隔圈并给联轴器上润滑脂。18 检查油泵的旋转状况(仅三相)。19 检查止推轴承上的间隙。假设检修盖被线封，拆掉它。20 检查润滑系统

7、是否漏油。按操作手册检查入口和旁通阀的操作和校准。油系统已循环合格。4.3 关心系统试运行4.3.1 油系统按说明书的要求，将油箱的温度加热到规定的温度。通入冷却水检查流量、水温否符合要求。按说明书的要求建立油压，检查油路是否有漏点并进展必要的处理。4.3.2 把握系统把握系统的试运行应按制造厂家的说明书要求进展空投试验。4.3.3 电动机试运行脱开与压缩机的联轴器，盘动电机转子应灵敏，无特别声响。电气把握系统应调试合格，具备试运行条件。开启冷却水进出口阀，水量、水压必需正常。启动润滑油泵，按规定调整油温存油压，检查各轴承进油及回油是否良好。瞬时启动电动机，检查转向并应无特别音响。间隔半小时后

8、，再一次启动电动机连续运行 2 小时，检查电机的启动电流、运行电流电压及转速、轴承座处的振动值、轴承的温升应符合电动机的说明书的要求，并留意它们的变化，对这些数据每间隔半个小时记录一次，当说明书无明确要求时，轴振动、轴承的温升、油温应符合以下要求：a轴振动的双振幅不得大于 50m； b滚动轴承温度不应高于 80，温升不高于 40；c轴承进油温度应为 453，油的温升不应超过 28。7电动机经 2 小时试运合格后关闭电机开关。但油系统不能马上关闭，待 20 分钟后或回油温度降到低于 40后再关闭油系统。4.4 机组空负荷试运行4.4.1 运行的预备工作 1检查机组联轴器对中状况，必要时应进展调整

9、，合格后装上联轴器，手动盘车或用自制的盘车器检查有无卡涩、摩擦现象。 2绘制试车流程图。 3机组的吸入端的设备、管口应清理干净，并设置固定好20 目的临时金属滤网。4机组的电气、仪表、自控联锁系统、润滑油系统、冷却水系统已投入运行。 5在机组出口管线远离机组的地方，翻开一个敞口，用红色戒备线圈出试车区。6） 备齐计量器具。7） 全开压缩机的出口阀、放空阀，微开入口阀。4.4.2 空负荷试运行 1依据电动机的开车程序启动电动机。2调整机组的出口阀或防喘振阀当有此阀时使压缩机快速通过喘振区。 3检查压缩机运转、电动机的运行电流及转速、轴承处的振动及温度、油压油温、冷却水等状况，如消灭特别状况，马上

10、停车。 4如无特别状况，压缩机空负荷连续运转四个小时，在此期间要常常用听筒检查运转部位有无特别声响，同时每隔半个小时记录一次测量数据，测量的工程除包括上一条的全部内容外，还要记录环境温度。5经四个小时运行，测量的各个工程数据符合技术文件要求时，或符合第电动机试运行章节中第 6条规定，且电气、仪表、自控保护装置运行良好动作准确，则空负荷试运行合格。6空负荷试车完毕时，不得马上关闭油系统、冷却系统，待20 分钟后或回油温度降到低于 40后再关闭油系统、冷却水系统。4.5 机组负荷试运行 1负荷试运行承受空气作为试车介质。 2全开压缩机进口阀，关闭出口阀、放空阀。3） 按空负荷试车的开车步骤开启电动

11、机，缓慢翻开出口阀调整负荷，负荷要逐级加载，每 5 分钟升压不得大于 0.1Mpa，直至到达出口的额定压力。4） 在额定压力下机组运行 24 小时。运转中，每隔半个小时检查并记录润滑油温度和压力、冷却水温度和水量、轴承座处的振动值和温度、进气与排气各段气体的温度和压力、电动机的电流、电压、环境温度。这些工程的数据不得超过技术文件的要求。当技术文件无要求时，应符合本方案电动机试运行章节中的要求。 5负荷试运行合格后，关闭电动机同时快速关闭压缩机出口阀门， 停机时应测出机组的惰走时间。停机时应调整出口阀逐级降压，每5 分钟降 0.1Mpa，直至到达空负荷后再关闭电动机。6） 压缩机停机 20 分钟

12、后或回油温度降到低于 40后再关闭油系统、冷却水系统。7） 机组停机后，应按技术文件的要求对机组进展全面检查，重点检查轴承、紧固螺栓等转动部件、传动部件、紧固部件的状况。5 质量保证措施 1机组安装、试车必需依据技术文件及有关施工标准的要求，编制具体的安装方案、试运行方案及明确质量把握点，并经业主、监理单位批准。2） 方案实施前必需进展技术交底，使施工人员明确要求。3） 机组的安装、试车应由有阅历、技术水平较高的作业人员施工。4） 严格按施工方案进展施工，认真执行三级质量把握点检验制度， 上道工序不合格，不得进入下道工序施工。 5认真执行“三检一评”制度，即：自检、专检、工序交接检和质量评定。

13、 6用于测量的计量器具必需在检定的有效期范围内，且精度满足测量要求。7） 施工时各种质量记录应于施工同步进展。8） 质量监察检查部门严格执行并落实质量奖惩制度，开展日检、巡检、专项检。9） 试车时成立以工程经理为首的试车领导小组。6 人员组织序号项目负 责 人职位备 注1 试车总指挥施工经理2 试车负责人技术员3 试车操作人设备安装工4 现场安全负责人工程师5 质量负责人工程师6 动、电力负责人工程师7 安全措施及有关留意事项参与施工的人员必需生疏本方案和有关试车标准的内容，施工前对其进展技术交底。遵守各种有关的安全规定及规章制度，听从监理公司、业主的施工指令，不得消灭消极怠工的现象。在试车前，认真做好事先的预备工作，对参与试车工作的人员做好技术交底。全部的止、动装置由生疏本工作程序的人员专人负责。在试车设备四周设置戒备线，试车进展中，无关人员不得入内。试车现场及工作地点要配备必要的消防器材。试车过程中，有专人专职负责现场的排水及防火工作。在试车开头前，确认相关系统调制完毕，并正确无误前方可启动试车装置。在动力设备运转过程中，不能做紧固螺栓及部件安装工作。试车完毕撤去临时装置，并恢复管道。做好设备试车后的保护及下个设备试车的预备工作。夜间试车或做事先的预备工作须有足够的照明。