一文区分｜汽包与分汽包.docx

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1、一文区分汽包与分汽包汽 包汽包是锅炉设备中最重要的设备，是锅炉加热、汽化、过热三过 程的连接枢纽，起着承上启下的作用 。水在锅炉中变成合格的过热蒸汽，要经过加热、汽化、过热三个过程。由给水加热成饱和水是加热 过程；饱和水汽化成饱和蒸汽是汽化过程；饱和蒸汽加热成过热蒸汽 是过热过程。上述三个过程分别由省煤器、蒸发受热面、过热器来完 成。汽包与上述三个过程都有联系，它要承受省煤器的来水；与蒸发 受热面构成循环回路；饱和蒸汽要由汽包分送到过热器。汽包既是加 热、汽化、过热三个过程的交汇点，也是加热、汽化、过热三个过程 的分界点。因此，称汽包是锅炉加热、汽化、过热三个过程的连接枢 纽。汽包作用？既然汽

2、包是锅炉加热、汽化、过热三过程的连接枢纽和分界点； 它的作用是什么呢？储能和缓冲作用：汽包内储存肯定的水与蒸汽，具有储能作用， 当负荷变化时，它对蒸发量与给水量之间的不平衡以及汽压速度的过快变化都有肯定的缓冲作用。如负荷上升时，汽压要下降，这时原处于饱和状态水，可自行汽化一局部蒸汽，使汽压下降速度趋于缓慢。保证蒸汽品质：汽包内装有汽水分别装置、蒸汽清洗装置等设备， 可有效地进展汽水分别、蒸汽清洗、加药、排污等，用以保证蒸汽品 质及锅炉品质。保证锅炉安全运行：汽包上装有多种水位计、压力表、事故放水门、安全阀等附属设备，用来监测汽包压力和汽包水位，保护锅炉安全运行。汽包简介（1） 汽包与换热器之间

3、由上升管和下降管连接，形成汽包自身的水循环。汽包水循环是对流热循环。锅炉产生的热水蒸汽由上升管进入汽包，热的水质量轻往上走的过程中将热量进展交换，局部水 转化为气态；汽包冷水在重力作用下经下降管补充至锅炉。水在虹吸 作用下在汽包与锅炉间的循环就是汽包的自循环。蒸汽上升量与水下 降量是正相关的。假设借助泵将锅炉水直接打至汽包，维持汽包的液位， 这种方式叫强制循环。与此同时汽包承受循环给水泵的给水，以及向过热器输送饱和蒸汽，或直接输出蒸汽，因此，汽包是是工质加热、蒸发、过热三过程的连接枢纽，保证锅炉正常的水循环。（2） 汽包内部有汽水分别装置和连续排污装置，保证锅炉蒸汽品质。（3） 有肯定水量，具

4、有肯定蓄热力量，在锅炉工况发生变化时， 能减缓汽压的变化速度，起到稳定汽压的作用。（4） 汽包上有压力表、水位计、事故放水、安全阀等设备，保证锅炉安全运行。（5） 汽包是一个平衡容器，供给水冷壁汽水混合物流淌所需的压力。汽包构造从图可以知道汽包主要包括三个局部：（1） 汽水分别装置。（2） 蒸汽清洗装置。（3） 排污、加药、事故放水等装置。汽水分别装置的原理：（1） 利用汽水密度差进展重力分别；（2） 利用汽流转变方向时的惯性力进展惯性分别；（3） 利用汽流旋转运动时的离心力进展汽水离心分别和利用使水黏附在金属壁面上形成水膜往下流形成的吸附分别。主要包括旋风分别器、百叶窗分别器等装置，旋风分别

5、器是由 2- 3mm 的钢板制成的圆筒，汽水混合物从进口蜗壳以切线方向进入旋风器，靠离心力作用将水滴抛向筒壁使汽与水分别，然后在旋风筒内受 重力作用，蒸汽从顶部经波形板顶帽进入汽包的蒸汽空间，水则由下 部进入水空间，完成一次分别；再通过百叶窗分别器的二次分别，从 而到达汽水分别的目的。旋风筒进口管的中线高于汽包内的最高水位，这样可使筒内的水 位低于分别器进口管的边缘，分别器的筒底应没入正常水位下200mm, 以免蒸汽由筒底穿出。为防止筒底排水中带出蒸汽进入下降管，在筒底都装有托盘。在汽包内顶部蒸汽引出管之前装置多孔板，目的是利 用节流作用使蒸汽空间的饱和蒸汽沿汽包长度和宽度分布均匀，提高 分别

6、效率。多孔板是由 3-4mm 厚的钢板制成，孔径为 10mm。旋风分别器如下：汽包工作过程：（1） 从锅炉来的汽水混合物经过汽包上部上升管进入汽包内部， 沿着汽包内壁与弧形衬板形成的狭窄的环形通道流下，使汽水混合物 以适当的流速均匀的传热给汽包内壁，这样抑制了锅炉启停时汽包上 下壁温差过大的困难，可以较快的启动。（2） 进入汽包的汽水混合物分别进入汽水旋风分别器，利用转变流淌方向时的惯性进展惯性分别，这是汽水混合物的第一次分别。（3） 被分别出来的蒸汽仍带有不少水分，从分别器顶部进入波形板分别器，它装在旋风分别器顶部，带有局部水滴的蒸汽在波形板间 的缝隙中流淌，利用使水黏附在金属壁面上形成水膜

7、往下流。（4） 二次分别后的蒸汽最终经过蒸汽清洗，利用水的密度差进展重力分别，这是三次分别。（5） 蒸汽经过三次分别后，到达了蒸汽质量标准，再由汽包顶部饱和蒸汽管引往屏式过热器。汽包上安全阀汽包上的安全阀为了保险起见，当锅炉容量大于 0.5t 时，需要安装两个安全阀，且两安全阀的整定压力不同，整定值低的是掌握过热 蒸汽的，高的是掌握汽包压力的；一旦超压，整定值低的先起跳，以 此来保证过热器不被烧坏。安全阀须为开式阀帽，通过空气流通散热，避开弹簧等受热变形。安全阀配有扳手，以防安全阀无法正常起跳时，人为开启安全阀泄压，避开事故发生。安全阀承受波浪管式安全阀使其平衡背压的力量有所增加，避开背压影响

8、安全阀的起跳压力，保证安全阀牢靠起跳，且能够使阀芯内件与高温/腐蚀性介质相隔离。蒸汽清洗装置蒸汽清洗的根本原理：是让含盐量低的清洗给水与含盐量高的蒸 汽相接触，使蒸汽中溶解的盐分转移到清洗的给水中，从而削减蒸汽 溶盐，同时，又能使蒸汽携带炉水中的盐分转移到清洗的给水中，从 而降低蒸汽的机械携带含盐量，使蒸汽的品质得到改善。蒸汽污染的危害：含盐量超标的蒸汽会引起汽轮机、锅炉等热力设备结盐垢， 会造成过热器热交换受阻，管壁超温，排烟温度上升，炉效降低；蒸 汽管道阀门动作失灵、漏泄；会使汽轮机的蒸汽通流截面减小，喷嘴 和叶片的粗糙度增加，甚至转变喷嘴和叶片的形线，从而使汽轮机的 阻力增加，出力和效率

9、降低；假设积盐不均匀还会引起轴系振动，甚至 造成事故。由此可见蒸汽品质对机组安全的重要性。汽包排污汽包排污多承受承受连续排污 定期排污（1） 连续排污主要用于排出汽包上部的浓缩水，主要目的是为了防止锅炉水的含盐量和含硫量过高，排污部位多设在汽包水浓缩最明 显的地方，即汽包水位下200300mm 处。通常依据汽包水水质分析指标调整连续排污量。（2） 定期排污又称连续排污，即每间隔肯定时间从锅炉底部沉积的水渣、污垢、连续排污一般 8 24 小时排污一次，每次排 0. 51 分钟时间，排污率不少于1，连续排污以频繁、短期为好，可使汽包水均匀浓缩，有利于提高蒸汽质量。汽包为何加药？锅炉给水尽管经过严格

10、处理，但不行能将杂质彻底除净，给水还会带入锅内一局部杂质。随着锅水的不断蒸发浓缩，锅水含盐浓度渐渐提高，有可能引起内部结垢。为防止结垢，运行中要往锅水中连续参加药品，药品与锅水中的钙、镁盐类发生化学、物理作用，生成非粘结性的松散水渣，沉积到下部，通过定期排污放到锅炉外。参加锅水的药品通常是 Na3PO4磷酸三钠，经过稀释后由加药泵打入锅炉汽包的锅水中。锅水中参加磷酸三钠，除使锅水中钙、镁盐类生成非粘结性的松散水渣外，还可起到校正锅水碱性的作用， 使锅水的 PH 值维持在规程规定的范围之内。事故放水事故放水管是不行能把汽包中的水放光的。事故放水管的作用是 当消灭满水事故或汽水共腾及泡沫共腾时，用

11、它紧急排放锅水，快速 恢复水位。事故放水管上端在汽包内，上口与汽包正常水位平齐。一 旦消灭上述状况时，快速翻开事故放水门，使多余的水排放出去，恢 复正常水位。由于有锅水在事故放水孔浮起的现象，水位可放到比正 常水位略低的位置，但锅水不会被放光。汽包中的水虽然不会被放光， 但翻开事故放水门后，必需严密监视水位，一旦正常水位消灭，应立 即关闭事故放水门。否则，会通过事故放水管放出大量饱和蒸汽，这 除了造成不必要的工质和热量损失外，还使进入过热器的蒸汽量减小， 会给过热器的安全带来威逼。分 汽 缸分汽缸也叫分汽包，是一种汽水分别装置，它是蒸汽锅炉必不行少的附属设备,广泛用于发电、石油化工、钢铁、水泥

12、、建筑等行业。分汽缸是锅炉的主要配套设备，用于把锅炉运行时所产生的蒸汽安排到各路管道中去，分汽缸系承压设备，属压力容器，其承压力量， 容量应与配套锅炉相对应。分汽缸的主要功能是安排蒸汽，因此分汽 缸上有多个阀座连接锅炉主汽阀及配汽阀门，以便将分汽缸中蒸汽分 至各需要之处。分汽缸主要受压元件为：配汽阀座、主汽阀座、安全 门阀座、疏水阀座、压力表座、温度表座；封头、壳体等。锅筒内的汽水分别过程有两阶段：第一阶段是粗分别，将大量的水与蒸汽分开，并消退汽水混合物的动能；其次阶段是细分别，降低蒸汽的湿度。分气缸一般利用自然分别和机械分别的原理工作一、自然分别自然分别主要是利用气与水的密度差，在重力的作用

13、下使气与水分别，蒸汽在锅筒内上升的速度越慢、停留的实际越长，自然分别的效果就越好。因此，锅筒的尺寸最好做的大一些才行。这种传统的方式并不合理，因此现代的大锅炉主要依靠机械分别装置来实现汽水分别。二、机械分别机械分别装置不是简洁的利用一种原理进展作用的，而是综合利用多种原理来实现水汽分别的。1、重力分别：利用重力让气与水分别；2、惯性分别：通过汽水混合物转变流向时产生的惯性力进展分别；3、水膜分别：通过汽水混合物中的水滴可以粘附在金属壁面的原理，形成水膜流下而分别；4、离心分别：通过汽水混合物旋转运动时产生的离心力作用实现分别；使用时的留意事项1. 汽缸操作人员要生疏本岗位的工艺流程，有关容器的

14、构造、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作；2. 分汽缸要平稳操作，容器开头加压时，速度不易过快，要防止压力的突然上升；3. 分汽缸严禁超温超压运行。觉察温度、压力特别时，应准时停机检查，排解故障方可重开机；4. 每次停汽或停机再次开机使用之前，应翻开排污阀排出分汽缸内的存水；安全要领1. 分汽缸在投入使用前，使用单位必需持监视检验机构出具的安 装监视检验报告和压力容器质量证明书，经注册登记前方可投入使用；2. 分汽缸操作人员必需取得当地质监部门颁发的特种设备作业人员资格证件后，方可独立担当分汽缸操作；3. 压力表每半年校验一次，温度表至少每年校验一次，确保其在校验有效期内使用并且有效、灵敏、牢靠；4. 分汽缸每3 年检验一次，使用单位必需严格依据检验有效期进展检验并且取得检验合格报告。5. 分汽缸要平稳操作，容器开头加压时，速度不易过快，要防止压力和温度的突然上升；6. 分汽缸严禁超温超压运行。觉察温度、压力特别时，应准时停汽检查，排解故障前方可重供汽。