煤矿掘进区轨道大巷掘进作业安全技术措施.doc

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1、煤矿掘进区轨道大巷掘进作业安全技术措施在整个施工过程中必须严格按照“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，组织生产。1、放炮员、安全员、瓦斯检查员、耙斗机司机，掘进机司机必须经有关部门考试合格且要求持证上岗。2、安全教育活动，给工人讲解安全生产中的注意事项，分析有关事故案例，以提高职工的自我保安意识，确保安全生产。3、作业人员进入工作面后，必须先敲帮问顶处理掉浮石及伞檐，在确保安全条件下，方可作业。4、各工序工种必须在可靠的支护条件下方可作业。第一节 一 通 三 防一、局部通风管理：1、局部通风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井，局部通风机应定期检修和更换，凡在井下运行累

2、计时间达半年以上的必须升井检修。2、局部通风机指定专人挂牌管理。3、严格风筒管理，要求风筒吊挂平直、逢环必挂，拐弯小于或等于90时设弯头，一台局部通风机使用同一直径风筒，发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应控制在2%以下。4、安装局部通风机及风筒要求：风筒吊挂在巷道一侧上方，局部通风机周围要清理干净，无杂物堆积。5、局部通风机实行挂牌管理。局部通风机管理牌板应写明供风地点，局部通风机编号、功率，风筒长度，负责管理人员姓名，检查时间等。6、局部通风机不得随意停、开。因故停电、停风，人员要及时撤出工作面，并设置栅栏、警标及免进牌，严禁人员入内。7、每小班必须对双风机进行自动切换试验并做好记录

3、。二、瓦斯管理：1、瓦斯员巡回检查有害气体浓度每班不少于3次，并认真填写瓦斯牌板及瓦斯记录，每次检查的结果通知现场工作人员。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止电钻打眼，严禁放炮，瓦斯浓度达到1.5%时或二氧化碳浓度达1.5%时必须撤出人员，切断电源，进行处理。3、局部通风机上必须安装“风电闭锁”及“瓦斯电闭锁”装置，并必须保证工作正常。4、严禁明火放炮。5、不得随意移动甲烷传感器等监控设备，发现损坏，及时汇报通风部门处理。6、工作面不得随意停风，因检修等原因停风时作业人员必须要撤出工作面，恢复供风前，要严格执行“排放瓦斯管理制度”，瓦斯浓度小于1.0%后方可继续作业。第二节

4、顶 板1、开工前、队长和安全员先检查拉门点帮、顶情况，确认无问题后方可施工。2、严格执行“敲帮问顶”制度（工作面必须备镐、撬棍等敲帮问顶工具）仔细检查帮、顶围岩情况，处理净浮石、危石，确保施工安全。3、工作面最大空顶距不超过1.2m，严禁空顶作业，放炮后必须及时窜前探梁，必须在有永久支护或临时支护下作业。4、施工队组要经常检查巷道施工质量，发现锚杆数量不够，托板变形，缺少螺母，穿皮锚杆等不合格锚杆时，必须及时补打。5、发现顶板压力大，顶板离层、托板变形、钢带断裂、网包增多，听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护，若具备打锚索条件时，根

5、据顶板情况加密锚索，否则要架棚维护，并另报专项措施。6、前探梁必须正确使用，严实接顶。7、伞檐、浮石处理后方可打帮锚杆，作业时必须由有经验的老工人负责观察帮、顶支护情况。第三节 爆 破1、爆破严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。2、打眼前必须处理好帮顶的浮石伞檐，打锚杆眼时必须有专人负责观察帮、顶围岩情况，如有不安全隐患必须处理好后方可继续作业。3、把钎子杆工不得带手套，领口、袖口必须系好，把钎开口后必须退到钻杆的后侧方，以防断钎伤人。打眼前必须检查风、水管路与风钻及接头的安装情况，防止风管脱扣伤人。4、打眼、装药不得平行作业，装药前必须用压力风清净眼内岩粉，再用木质炮棍轻轻将药卷推入

6、眼内并捣实。装药后必须用黄土炮泥充填满炮眼且不小于600mm。5、打完工作面全部炮眼后，并且撤出工作面的所有设备，方可装药连线。装药放炮作业必须严格按规程爆破说明书执行，严禁使用非煤矿许用型炸药和电雷管，严禁使用变质失效的炸药。6、电雷管、炸药必须分装、分放，并远离电源。必须放在顶板完好的躲避硐内。7、从成束的电管中抽取单个电管时，不得手拉脚线或硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电管顺好，拉住脚线将电管拽出，抽出单个电管后，必须将脚线末端扭结短路。8、装配引药必须遵守下列规定：（1）装配引药必须在顶板完好、避开电气设备和导体的放炮工作地点附近进行。严禁坐在药箱上装配引药。（2）装配引

7、药时，必须防止电管受震动、冲击，折断脚线或损坏脚线绝缘层。（3）电雷管只准许由药卷顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插入药卷，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷中，脚线末端必须扭结短路。（4）装药时，首先必须用掏勺或压风清除炮眼内的岩粉，再用木质炮棍将药轻轻地推入，不得碰撞或捣实。炮眼内各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电管脚线，放炮母线同运输设备、电气设备及其它导电体接触。（5）堵炮泥不可加压太重，以免药卷密度增大，影响起爆。9、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，用粘土炮泥封实。对于炮泥不足或不实的炮眼，都严

8、禁放炮。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。10、炮眼深度和炮泥长度必须符合下列要求：（1）炮眼深度不到0.61.0m时，封泥长度不得小于眼深的1/2。（2）眼深超过1.0m时，封泥长度不小于0.5m。（3）周边眼应用炮泥封实，且封泥长度不小于0.4m。11、爆破15min后班组长，爆破工，瓦检（安全）员同时进入工作面，检查通风瓦斯、顶板，有无瞎炮等异常情况，无问题后方可恢复生产。12、爆破母线连接、检查线路和通电工作必须由放炮员一人操作，排除母线故障可采用导通法，不得采用短路法进行试验。13、不准放糊炮和利用残眼装药爆破。14、工作面必须有洒水消尘设备，并严格执行爆破前后20m范

9、围内洒水，消尘制度，无水或无水炮泥时不准装药爆破。15、放炮前，班长必须清点人数，确认无误后，方准备下达放炮命令。放炮时必须与警戒人员联系好，警戒区内不得有人。16、由班长亲自布置放炮警戒，并挂好警戒绳，警戒距离直线距离100m以上，弯巷道警戒距离不小于75m。17、炮眼深度小于0.6m，不得装药起爆，如果底鼓，刷帮，挑顶，爆破大块岩石时，必须采取以下安全措施：（1）浅眼每一个眼装药量不得超过150g，眼数不超过5个。（2）炮眼用炮泥封满填实。（3）爆破前要在爆破地点20m范围内洒水，并检查瓦斯浓度小于1.0%时，方可起爆。18、爆破如遇瞎炮，执行如下措施：（1）由于母线不良造成的拒爆，可重新

10、连线起爆。（2）由于雷管不良造成的拒爆在距拒爆炮眼0.3m以外另打与其平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸收集未爆的电雷管。（5）在处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。19、有下列情况之一者，都不准装药放炮：（1）工作面空顶距离大于1.0m；（2）装药前和放炮前，放炮员必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20m内风流中瓦斯浓度达1.0%时；（3）炮眼内发现异状，温度骤高

11、骤低，有显著瓦斯涌出，煤松散，透老空等情况时；（4）在上述情况作出妥善处理前，放炮员有权拒绝放炮。20、放炮母线和连接线必须符合下列要求：（1）放炮母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。（2）电管脚线连接线、脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何物体接触。（3）放炮母线、连接线和电管脚线相互扭结并悬挂，不得同轨道、金属、钢丝绳等导体相接触。（4）放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧。（5）只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地作回路。（6）放炮前，放炮母线必须扭结短路。21、必须使用放炮器放炮，严禁使用其它电流放炮。22、放炮员必须最后撤离放炮地点，并且

12、必须在距工作面不少于100m的安全地点进行放炮。23放炮母线长不小于100m，且无明接头，严禁与任何导电体相连，并悬挂好。24、放炮器的把手、钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交别人。不到放炮通电时，不得将把手或钥匙插入放炮器内，放炮后必须将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。25、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班长协助放炮员进行。放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。26、装药的炮眼必须当班放炮完毕。在特殊情况下，如果当班留下未放炮的装药眼，当班放炮员必须向下一班放炮员现场交接清楚。27、放炮后必须待炮烟吹散后，放炮员、瓦斯员、班长方可进入工作面检查放炮地点通风

13、、瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况。确保无其它安全隐患后其他人方可进入工作面。如果有不安全情况，必须立即处理。28、通电以后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结短路，再等15min，才可沿线路检查，找出不响的原因。29、放炮工作结束后，放炮员要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。30、不同厂家生产的或不同品种的电管不得掺混使用。第四节 锚杆支护1、锚杆必须保证锚固长度、角度、间距、排距。锚固长度700mm，除特殊要求的锚杆外，锚杆角度必须与岩壁面垂直。2、上钢筋梯紧螺栓必须待树脂初凝达到强度后方可进行。3、如遇工作面顶板破碎、

14、压力增加或遇断层时，可将锚杆间排距缩到800800mm、锚索排距缩至1.6m。4、若发生片帮超过300mm，则在片帮处的顶板加打一排锚杆，锚网、锚杆角度与顶边锚杆相同。5、每次进入工作面前，首先检查工作面10m范围内的支护情况，发现问题及时处理，确认安全后方可作业。6、根据设计要求并结合现场实际情况，定出锚杆孔位和锚杆孔的角度。7、破损失效的树脂药卷禁止使用。8、保证锚杆孔的设计深度。9、用于支护的锚杆不允许挂拉物件，对有失效可能的锚杆要及时进行补锚。10、孔内的岩粉要吹干净，锚杆使用前杆体应平直，除锈、除油。11、锚杆尾端的托板应紧贴岩面，杆体外露长度不应大于50mm。12、锚杆必须做抗拔力

15、试验，抗拔力不够必须找出原因及时处理。13、放炮崩活的锚杆及时补锚处理。14、任何人不得随意缩短锚杆、锚索的长度。15、打锚杆作业时必须由有经验的老工人负责观察帮、顶支护情况。第五节 火工品管理1、必须严格执行火工材料的领退及保管制度。2、禁止在段队学习室、宿舍、更衣室及其它区队场所存放火工材料。放炮员必须将领到的炸药和电管在不断监视的情况下运往爆破作业地点。3、不得用易发生磨擦、碰撞、震动的运输工具运送火工材料。4、运送火工材料的人员，包括井下接触爆破材料的人员，不得穿化纤衣服。5、火工材料在井下的暂时存放地点，必须避开顶板破碎地点和导体外，还要避开塑料管，防止静电引爆事故。6、严禁用溜子拉

16、运火工品。7、火药、雷管必须放炮员运送，且不能同时运送两种，并要在非上下班时运送，火药、雷管等要分装在火药箱内上双锁，钥匙由放炮员和瓦斯检查员分开随身保管，火工品严禁乱扔乱放。第六节 防 治 水1、严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则。2、探水期间，若钻孔有水流出，不准将钻杆拔出，用木楔将钻杆与探眼背紧，停止工作，撤出工作人员，立即汇报调度。3、探水期间及掘进时，发现探眼中有水渗出，煤壁挂红、挂汗、空气变冷、顶板来压，出现雾气，水叫、顶板淋头水加大，底鼓或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止工作，采取措施，撤出所有人员，及时汇报调度。第七节 机 电一

17、、一般规定：1、漏电保护每天试验一次，各类连锁必须班班检验，发现问题及时处理。2、井下隔爆电器设备完好，杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头，破口和失爆。3、严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆、电线。4、机电设备检修时，必须切断电源闭锁开关，并挂停电牌。5、检修好后需送电时，送电人员确认无人在电器线路上工作时方可送电。6、严格执行“停送电”制度，严格遵守“谁停电，谁送电”的原则。二、操作井下电气设备应遵守下列规定：1、非专职人员不得擅自操作电气设备。2、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分，须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电

18、气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方可入井。5、工作面配电点的位置在距工作面2575米处。顶板不得有滴水，有滴水应采取防护措施。电气设备上架管理，用于承载电气设备的架子用角钢或钢筋焊成，保证电气设备的平稳。6、井下电缆的选用应遵守下列规定：（1）电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应；（2）电缆应带有供保护接地用的足够截面导体；（3）电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。7、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：（1）电缆吊挂必须用电缆钩；（2）

19、巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落；其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道和输送机上。（3）电缆钩的悬挂间距不超过3m。8、电缆不应悬挂在水管和风管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在同一侧铺设时，必须铺设管子上方，并保持0.3m以上的距离。9、电缆的连接应符合下列要求：（1）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。（2）不同型号的电缆严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。（3）同型橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）

20、，必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等功效的冷补；在地面修补的橡套电缆须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用；在井下冷补的电缆必须定期生井试验。（4）2台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内 其他就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处。设置在其他地点的接地极，可用直径不小于35mm、长度1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并全部垂直埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于

21、5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。（5）井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。（6）井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各种过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。（7）严禁甩掉、停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容的电流补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。（8）严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。（9）使用中的各种电缆必

22、须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。三、掘进机管理规定：1、掘进机司机必须经过专门技术培训，考试合格后方可持证上岗。2、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁装置和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用。3、开机前，对机器必须进行各部位仔细检查，经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方可合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。4、截割时，根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压死刮板输送机等现象，截割时应放下铲板，如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理，以免

23、烧毁电动机或损坏液压马达。5、截割头在最低工作位置截割时，严禁将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰，截割上部煤岩时应防止截齿触网。6、检修掘进机时，必须将掘进机退出工作面3m 以外的安全地点。7、风量不足，防尘设施不全，无照明等不准作业。8、更换截齿时，必须断开掘进机电器控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后，再进行更换。9、检修前应切断机器电源，并认真检查掘进机周围顶板情况，通风瓦斯情况，以确保工作区域的安全。10、司机开机前，必须提前1min发出警报，确认铲板前方无人时，方可启动掘进机。11、皮带尾必须一次拉正，保证皮带正

24、常运转。12、利用综掘机拉移皮带尾时，牵引区内严禁有人，绳环必须安全可靠。必须掌握好前进速度，必须有专人在皮带尾用信号或扩音电话与皮带头松皮带人员联系好，防止拉断皮带或将皮带头拉动。13、必须坚持使用机上的所有安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不得随意调整液压系统各部压力值。14、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮指示仪表等要妥善保护，防止损坏及丢失。15、停机时，必须将综掘机停在安全地点铲板落在底板上，切割臂落下，关闭水门，吊挂好水管，电缆。16、综掘机必须配正副司机操作，副司机负责监护，司机必须集中精力，不得离开工作岗位，不得委托无证人员操作。17、在综掘机检修和交班时，必须断

25、开机上的隔离开关，检修时，必须将供电开关打到“O”位，同时，挂上停电牌。18、司机必须执行现场交接班制度，认真填写交接班记录，对机器的运行情况和存在问题，要同下班交待清楚。19、每班开工前，司机必须配合电钳工进行检修，严禁掘进机带病工作。20、检修后，正式切割前必须试运转3-5min各部位均正常，方可正式切割。21、掘进机启动前，必须发出警报信号，切割期间，严禁任何人站在掘进机的前方，切割臂的回转范围内，铲板和刮板输送机工作范围内。22、切割时，司机要注意各部位温度和压力表变化情况，压力表及显示器出现问题时，应立即停机检查，排除故障。 23、发现危急情况，必须使用紧急停止开关，切断电源，待查明

26、原因，排除故障后，才准恢复开机。24、掘进机必须装有前后照明灯，并且有足够的光照度。25、切割变速时，应首先切断截割电机电源。在转速为零时，方可操作变速手柄进行速度。严禁在高速运转时进行变速。26、司机工作时精力要集中，开机要平稳。看好中心方向线，严禁飘刀或卧底。确保造型规格。27、接班后，司机应配合班组长，认真检查工作面围岩状况，支护、通风、及掘进机周围情况。保证工作区域内安全整洁，无障碍物。28、掘进机进刀时，将铲板放下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危机人员安全时，应立即停机，切断电源。采取措施处理。 29、每班开机前对机器进行下列检查：各操作手柄和按扭要齐全、灵活可靠。机械电器液压

27、系统，安全保护装置正常可靠，零部件应完整无缺。各部件连接螺丝应齐全紧固。电器系统各连接装置和电缆卡子应齐全牢固。电缆吊挂整齐，无破损、挤压。液压管路接头无破损、泄露，防护装置齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面备好。悬挂整齐。随机拖拉的电缆、水管长度10M。减速器的油压、油量应适当。无渗漏，并按规定及时给机器注油、润滑。两部转载机应确保完好，设施齐全可靠。切割机头，截齿齐全，齿座完好，发现有掉齿或磨损失效的应及时更换，更换时必须断开机器电器控制开关。打开隔离开关，切断机器供电电源。挂停电缆后再进行更换。装载爬爪、链轮要完好,链条垂度要保持在50-70mm。刮板、螺栓齐全，装载机的胶带、接口

28、无破裂，松紧度适当。履带、带板销、链轮保持完好，按规定调整履带的松紧度，垂度保持在50-70mm。水雾化，喷雾装置、冷却装置、照明、水压、流量等都符合规定。30、经检查，确认机器正常，并在作业人员撤到安全地点后，方准合上电源总开关。按操作程序进行空载试运转。禁止带负荷启动。31、开机前，必须发出报警信号。启动顺序为：液压泵刮板机截割部。32、截割过程中应注意事项：一般情况下，应从工作面下部开始截割。首先切底掏槽，当遇半煤岩时，应先切割煤层，后切割岩层。即按先软后硬的程序操作。遇有断层破碎带时，应采取留顶或先切割断面周围的方式进行。截割部与铲顶间距300MM。掘进机向前掏槽时，不准使悬臂处于左右

29、极限位置。 33、挂网上梯梁不允许站在截割头上操作，以保证施工人员安全。34、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置。第八节 运 输一、下料运输安全措施：1、运送各种材料前，下料人员必须与绞车司机联系好。2、各种材料装车时，材料重心合理，不得超高、超宽、超重。3、运送各种材料前，队（班）长必须亲自检查材料的捆绑情况，必须牢固可靠，确认无隐患，无危险后方准运送材料。4、运送各种材料前，派专人沿下料方向放警戒，严禁下料区域前方有人作业行走，必须执行“行车不行人”原则。5、运送材料时，

30、要确保沿线打点信号及行车信号灵敏可靠无故障。6、在运送各种材料的过程中，发生车辆掉道或材料脱落、散开时，要立即打点停车，进行处理，处理时，人员不得在车辆下方。7、车辆行驶时，严禁在车辆前方或两侧行走。8、绞车严禁超载运行，严禁超重下放或提升材料，严禁多拉车。二、刮板输送机运输：1、司机必须经过专业培训，持证上岗。2、刮板输送机机头，机尾必须用地锚固定牢固。3、严格执行操作标准坚守工作岗位，注意力集中，开机时不得正对机头。4、刮板输送机信号必须齐全，可靠。5、严禁蹬踩运行中的刮板输送机，严禁用刮板输送机运送材料。6、铺设刮板输送机的帮侧严禁堆放任何材料。三、带式输送机：1、司机必须专业培训，持证

31、上岗。2、带式输送机机头（尾）处设置不少于2个灭火器及洒沙工具。3、机头机尾必须安装往返声光电铃信号，且保证清晰可靠。4、跨越输送带之处必须设置过桥。5、输送机司机坚守岗位，注意力集中，无信号或信号不清严禁开机。6、带式输送机机头前后两端各20m范围内不得有可燃性材料。7、输送带帮及输送带下严禁堆放任何材料。8、皮带机必须设皮带机综合保护装置，且保护齐全，灵敏可靠。四、耙斗机：1、耙斗机司机必须经过专业培训，执证上岗。2、使用耙斗机时，要将耙斗机用地锚固定牢靠，并且要用钢丝绳将耙斗机锁紧。3、耙斗机两侧的浮货不能太多，要班班清理，保证操作方便可靠，司机要持证上岗。4、使用耙斗机装煤（岩）或倒煤

32、（岩）时，要有足够的照明并保证视线清晰，装岩距离不大于40m。耙斗前牵引滑轮后严禁站人或行人。5、移动耙斗机时，必须使用绞车牵引，耙斗机下方和两侧不得有人。6、耙斗机必须设护栏，以防断绳伤人。各种信号必须灵敏可靠。7、耙斗机的安设必须保证稳定可靠，拉车时前方不得有人。耙斗机锚栓必须保证牢固可靠。8、经常检查耙斗机钢丝绳的使用情况，及时更换破损的钢丝绳，以防断绳伤人。9、耙斗机距工作面最大距离不超过40m，最小距离不少于6m。10、耙斗机作业时，耙斗机前方严禁有人停留或作业。11、使用耙斗机前,耙斗前牵引滑轮必须固定在专用锚杆上，锚杆采用2.0m长的锚杆，锚杆深度1.5m,采用3个CK2335药

33、卷固定锚杆，锚固强度不低于5t，并用刮板机大链连接牢固，牵引滑轮不得固定在用于支护的锚杆上。五、绞车安全措施：1、绞车司机必须经过培训考试合格，并持证上岗，严格执行操作规程。2、在操作中集中精力、谨慎操作、作业规范，严格执行煤矿安全规程，不违章操作，拒绝任何人的违章指挥。3、认真填写保存以下记录：检查、维修、保养记录；钢丝绳检查、更换记录；电气、机械故障记录。4、绞车运输时，司机要集中精力，在听清信号且无曲绳的情况下方可开车，严禁有余绳松车。5、绞车联络信号必须灵敏可靠、音响清晰，开车前司机集中精力，接信号无误后方可开车。6、绞车司机每班必须有两人，一人操作，一人监护。7、提升时严禁蹬钩行人，

34、坚持“行车不行人”、“行人不行车“制度。8、运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数，各车的连接和装载情况。牵引车数超出规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重，有翻车危险时，严禁发出开车信号。第九节 煤质管理措施1、施工队必须按照煤、岩分装分运的措施，暂时还做不到的，炮掘工作面必须按规程打眼、放炮，增加矸石的产块率，块石进煤流，以利于升井后选矸。2、放炮前后洒水时，水沟要畅通，使煤、水分流，减少煤炭外在水分。3、各转载点喷雾装置必须是雾状，并根据生产情况及时开停，严禁有跑、冒、滴、漏现象。4、各施工队在井下施工时，严禁脏、杂物及泥水混入煤流。5、巷道水沟畅通，如有积水必须设临时水仓

35、及时抽水，严禁水漫到临时水仓外或进入煤流。6、巷道巷修时拉底或挑顶，必须将岩石装袋后用矿车运出，严禁矸石进入煤流。第十节 喷 砼一 、原材料1、选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5MPa。2、 采用坚硬耐久的中砂或粗砂细度模数宜大于2.5 干法喷射时砂的含水率宜控制在5% 7% 。3、采用坚硬耐久的卵石或碎石粒径不宜大于15mm 。4、喷射混凝土用的骨料级配宜控制在喷射砼配合比参数表所给的范围内。5、采用符合质量要求的速凝剂，掺速凝剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求，在使用速凝剂前应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5min ，终凝不应大于10min。6、混合水中

36、不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水及pH 值小于4 的酸性水和含硫酸盐量按SO-4 计算超过混合用水重量1%的水。（二） 混合料的配合比与拌制1、混合料配合比应遵守下列规定1）干法喷射水泥与砂石之重量比为:水：水泥：砂：石：速凝剂=212：470：823：823：18.8=0.45：1：1.75：1.75：0.04。2）速凝剂通过试验推荐用量选定为水泥用量的4%，即为18.8Kg/m3。四、喷浆安全技术措施1、施工作业前，作业地点不得有与喷浆作业无关的人员作业。2、喷浆前要检查巷道上部瓦斯浓度，如果不符合煤矿安全规程规定，必须及时排放瓦斯。3、所有喷浆作业人员喷浆时要站在入

37、风侧并佩戴防尘口罩。4、喷浆时一定要按设计要求将浆体均匀喷出。5、喷浆时如果巷道过高，可以上梯子喷浆，梯子必须有专人扶稳，喷浆时一定要注意安全。6、喷浆管路要接设牢固，符合标准化的要求，严禁跑、冒、滴、漏。7、施工前和施工过程中，所有作业人员必须随时观察好作业地点帮顶情况，发现问题及时处理，不准带隐患作业。8、喷射质量 喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙。9、喷射砼配合比参数表砼标号配合比（重量）水灰比材料用量（/）外加剂水泥：中砂：石子水泥中砂石子水硅料速凝剂C201：1.75：1.750.4-0.54708238232122-4第十一节 其 它一、工程质量及文明生产基本要求：1

38、、施工应坚持一次成巷，工程质量符合“吉煤集团质量标准化掘进一级标准办法”规定。严格质量验收制度对不合格工程要及时处理，工程合格后方可继续施工。2、在掘进过程中必须搞好文明施工，所有工具、材料、管线等应堆放、悬挂整齐，巷道内无杂物、无淤泥、无积水。3、各工种操作正规化，质量标准化，严格执行工作岗位责任制和岗位作业标准化。4、离层观测变化大时要采用加密锚索的方式加强支护。5、改变支护方式时，变更段必须同时使用两种支护方式。6、施工期间必须有专人负责观察帮顶及支护情况变化，有安全隐患时必须立即停止作业进行隐患处理。7、需要用风镐破岩时，将风绳系牢，防止风绳脱扣伤人。二、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下

39、规定：1、钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。2、钻孔时，应扶稳钻机，将机器摆放正确，掌握好锚杆角度、深度。3、钻孔时，不准用戴手套的手去试握钻杆。4、钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂钻头等事故。5、机器回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。6、机器加载和卸载时，会出现反扭矩，把住摇臂取得平衡，特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。三、测试锚杆拉力安全措施：1、测试前，先检查锚杆拉力器是否正常，如果缺油，要及时处理。2、测试顶板锚杆时，上好连接锚杆拉力器，人员必须撤离1m以外，才能开始测试。3、测试时，在测试地点两侧5m外

40、放警戒线，禁止人员入内。4、在测试过程中，观察顶板是否有异常现象，如果发现异常，要停止测试，进行处理。5、测试完毕后，如果发现锚杆失效，必须及时补打锚杆后，方可离开现场。6、测试合格后，填写好拉力检验牌，悬挂在测试部位。7、测试人员升井后，详细填写好测试数据，作好记录。四、测试锚索拉力安全措施：1、张拉人员由两人组成，一人操作油泵，一人操作预应力张拉千斤顶。2、油泵的溢流出厂时已经调整好，使用时不得随意调整。3、顶压器和张拉缸为全螺纹连接，每次工作前应检查其螺纹是否拧紧，拆装顶压器时，中缸须伸出30mm。4、现场使用尽可能不要分离快速接头，以防杂物污染液压系统。5、不允许用高压油管牵拉张拉机具

41、。6、班前应对张拉机具进行气路和液压系统等全面检查，如有异常情况不得使用。7、使用中有非常情况应停机检查，经修理人员排除故障后，方可使用。8、现场组合的张拉机具，应空载往复行走几次，排除液压油路中的空气，方可使用。9、张拉时，预应力张拉千斤顶与锚索保持同一轴线。10、气动油泵操作人员应缓慢升压，张拉换向时，必须卸后转换，负责会因瞬间压力过高而打坏油表，严禁高压换卸。11、张拉时，预应力张拉千斤顶后方45范围内严禁站人，以防发生意外事故，在张拉过程中，操作人员必须注意观察压力表读数。12、退锚时，一定要退到位，即退锚也要达到20MPa的油压，否则会出现千斤顶退不了锚或即使能退锚但下次使用时锚索穿不过千斤顶等现象。13、张拉完毕油缸复位后关闭油泵，以免行程到底后，继续供油，使用油压力瞬时增大，油温上升。14、张拉缸体一次行程不得超过150mm，超过时应多次张拉。五、其它未尽事宜执行煤矿安全规程中的有关规定。