ICS系列电子皮带秤说明书.docx

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1、ICS系列电子皮带秤使用说明书第一章 序 言一：概论ICS 系列电子皮带秤是一种先进的微机掌握动态称重仪表， 是在皮带输送系 统中对散状物料进展连续计量的抱负设备， 整机设计合理， 紧凑，具有完善的称 重合掌握数学模型，并有多种输入，输出信号形式。其构造简洁，称量准确，工 作稳定，运行牢靠，操作便利，维护量极少。不仅适用于常规环境，而且适用于 酸，碱，盐及大气腐蚀环境。广泛的应用于冶金，电力，矿山，港口，化工，水 泥，建材，粮食等行业。 ICS 系列电子皮带秤可依据你的选择供给各种高智能化 仪表和进口传感器。二：主要技术指标1：系统性能系统精度：ICS-17 型为优于土 0.25%; ICS-

2、20 型为优于土 0.5% 仪表精度：优于0.05%称量范围： 1-6000t/h皮带宽度： 500-2200mm皮带速度： 0.05-4m/s皮带输送机倾角：w17适用托辊形式：三节槽型托辊及平托辊环境温度：秤架为 -30- + 50 积算器为-10- + 502：载荷传感器性能非线性 ：小于额定输出的 0.03%FC 非重复性：小于额定输出的 0.03%FC 滞后 ： 小于额定输出的 0.03%FC 允许短时过载： 125% 鼓励电压： 10VDC 3：速度传感器性能 频率范围： 0-1.2KHz 信号： 0-30VAC 速度范围： 0.05-4m/s 4: 积算器性能精度：优于 0.05

3、%电源： 220V(-15%-+10%) 50HZ2% 功率： 50VA 重量输入：从一只，两只或四只称重传感器传来的毫伏信号 速度输入：从数字式传感器传来的脉冲信号 输出鼓励电压： 10VDC输出至速度传感器：24VDC(编码器用) 累计显示输出流量显示输出 远程累计输出 电流输出： 4-20MA 打印输出通讯接口： RS232 RS485 可选三：系统组成 工作原理及特点1：系统组成ICS 系列电子皮带秤主要有四局部组成：称重桥架，称重传感器，速度传感器和 积算器。2：根本工作原理 将装有称重传感器的称重桥架， 安装于皮带输送机的纵梁上， 通过称重传感器支 承的桥架和称重托辊检测皮带上的物

4、料重量， 产生一个正比于皮带载荷的电输出 信号；同时速度传感器产生一系列脉冲信号， 每个脉冲代表一个皮带长度， 脉冲 的长度正比于皮带速度， 积算器将以上两种信号用积分方法， 把皮带速度和皮带 载荷进展积算，并转换成数字量，在显示器上显示出瞬时流量和累计重量。3：特点该称重桥架构造简洁， 力传递环节少， 其独具特色的杠杆设计使外外表积灰减至最低；由于承受了无摩擦耳轴支点，防震，防腐，防尘，维护量极少，现场 安装简洁便利；其抗侧向力，水平分力的设计， 使得皮带跑偏对传感器影响较小； 高强度的矩形钢材钢性好，变形小，保证了秤架受力和长期的稳定性。称重传感器隐埋安装，防尘，防水，双层密封，寿命长，稳

5、定性好。 速度传感器连接在测速滚筒上， 与皮带接触面积大， 包角大， 可消退皮带打 滑所产生的误差。电脑积算器，为智能化操作， 数字处理几分与累加方面具有最正确的无漂移稳 定性，全部数据指令均通过面板简洁送入，操作便利。具有自动调零，自动校准，自诊断故障等功能，并有可选的自动零点自动跟 踪功能。具有挂码，链码和实物标定功能及停电数据保持功能。 积算器有壁挂式，嵌入式，可任意选择；机壳外表为密封，防尘，防腐蚀。其次章 安 装一：概述ICS 系列电子皮带秤不管它们用于何种场合， 其制作的准确度和牢靠性都 是很高的， 但是，作为一种高精度的设备， 它的准确度很大程度上取决于秤的安 装精度，装配质量和

6、正确的使用。二：安装准则 安装前，应考虑以下条件，作为安装准则，以确保系统到达最正确性能。 1：风和气候的影响 皮带秤和和处于皮带秤安装饰的输送设备应进展防止风和气候的影响， 尽量避开 露天安装。2：输送机架对安装皮带秤的输送机架， 应有足够的钢度和满足要求的支承， 尤其在计量段何其前后托辊 4 组托辊间的相对挠度不超过 1mm 为最好。在装秤的部位输送机架 不应有伸缩，接头或纵梁的拼接，必要时要加固。3：秤的安装位置 在整个安装过程中很重要的一点是把秤安装在输送机的张力和张力变化最 小的位置，基于这种缘由， 秤最好是装在输送机靠尾部的地方。 秤重托辊应装在 距落料点不小于 6 米处，这是为了

7、削减与皮带相接触的导料拦板 或者说是在导 料拦板里的物料的影响。4、皮带有凸形曲线段的输送机 与曲线段相比较，皮带输送朵的水平段秤量条件较好，但假设秤肯定要装在 曲线段上， 则建议在装料点和秤之间的皮带在垂直方向上不应有弧形， 弧形段必 须在称重托辊之外 6 米或五个托辊间距的地方。5、带有凹形曲线段的输送机 与凹形曲线局部相切的那一点向上升的至少应当距秤 12 米以远，假设 秤安装在带有凹形曲线段的皮带输送机上而又不能考虑上述尺寸界限时， 则秤应 该装在输送机的直线段并在整个装料区外， 秤的前后则应至少有四组托辊与皮带 接触。6、卸料器 在任何地方安装皮带秤，称量精度总是重要的，因而不允许在

8、装有可移动卸 料器的皮带运输机上装设皮带秤，假设秤必需安装在带卸料器的皮带运输机上， 其条件根本上与凹形曲线的输送机一样， 其最小距离仍按上节的规定， 要考虑到卸料器的全部回程的位置， 还应留意的是， 各种卸料器的配置形式， 均应能保证皮带在秤量段中心运行。 ：7、均匀的皮带荷载虽然在大多数应用中称量系统的物料量可以在 20%- 100%勺变化范围内准确 地工作，但是它期望荷载尽可能地均匀， 为了削减给料量的波动， 可在料仓出口 处装一个高度调整插板。8、皮带张力拉紧位置 为了得到最高的称量系统精度，全部长度超过 12 米的皮带输送机均应具有 恒定的张力或装有重力式拉紧装置，假设皮带输送机长度

9、比1 2 米短， 而易受环境条件变化的影响， 或者在这台输送机上荷重不稳定， 那么，它们也应当装设恒定张力的拉紧装置以提高称量系统的精度。以上准则是为确保皮带秤系统将来可到达的系统精度而应当遵守的， 从而保证皮 带秤的性能和称量精度到达最正确效果。三：安装 皮带秤的安装是一项专业性很强的技术工作，特别是在现场进展组装的秤， 因此要求安装调试人员具有丰富的阅历， 才能保证安装质量， 同时又要求需方给 予必要的人员和相应工具的协作， 以到达最正确安装效果。现以 ICS-17A 为例阐述 安装调试程序：1 ：称重桥架称重桥架包括在制造厂内已调整组装好的两个桥架， 一个载荷传感器支承梁架和 两个承受拉

10、力的载荷传感器。2：称重托辊 指安装在称重桥架上的这些托辊。3：称重域托辊 指包括称重托辊和与其相邻两边的几组托辊， 至少有 4-6 组的托辊与称重托辊一 起进展准确调准。 它们被看作称重系统的一局部， 并且对皮带秤的总精度起着重 要的作用。4：安装位置参照上面安装准则一节进展。5：安装预备确定皮带安装位置后，即可进展下面的工作： 1 把秤区的一段皮带 -4 到+4挪开或将皮带抬起肯定高度和距离，把这 段输送机清扫干净，以便于安装。（2） 从 -4 到+4间的托辊中找出准确的中心位置，并在每个托辊所的中心 位置作出标志。（3） 撤除 -4 到+4间全部的托辊，以便进展桥架安装。6：称重桥架的安

11、装 1 承受一的基准点或承受对角线的方法确定 -4 到+4的尺寸位置并 进展安装，在其支架下面垫高 6mm。 2 把已连接好的桥架和载荷传感器支承梁架装置放入输送机框架内， 留意主副秤架的方向，主秤架带耳轴支承一端对着输送机的尾部，绝不行反装。 3 确定输送机的中心线， 确定中心线时应细心， 由于全部测量工作都以此中心线为基准。 4 将秤架对准中心位置后，校正水平，固定，依据状况垫上垫片，支承耳轴 应能转动轻松不产生其他应力，最终将穿入的螺栓将秤和输送机固定。 5 将被撤除的托辊支架和托辊全部装上， 并调整好托辊间距， 间距误差应掌握在 1mm 以内，以-4 到+4 托辊为基准，调整好其余各组

12、托辊的间距，并 保持水平。（6） 施放基准线， 用细钢丝或高强度尼龙线， 将其从 -5 到+5 的托辊处并张紧， 其线应与 -4 到+4 各托辊作好标记的中心位置对齐，两侧的托辊同样拉好 基准线并对齐中心。（7） 调整称重域水平，以 -4 到+4 托辊为基准参考点，测量其余托辊水平，称重域托辊和称重托辊与作为基准的托辊的水平距离测量精度应掌握在 0.5mm之内，如有必要各托辊应用垫片调整，确保偏差在0.5mm 之内。 8 在输送机回程皮带上找一抱负位置， 安装测速滚筒， 要保证测速滚筒与皮带纵向垂直，并使皮带与测速滚筒有 10- 30的包角，以确保速度测量的准确，然后安装上测速传感器。以上 1

13、-8 项是一项很精细的工作，秤的精度和长期稳定性很大程度上取决于此， 因此要高度重视。 9 安装完毕后， 检查整个秤区无误后， 撤除拉线将皮带恢复原位， 机械局部安装工作完毕。7：电气局部安装（1） 积算器的安装位置应避开高温顺潮湿环境， 并安装在振动较小的地方， 高度应能观看到显示，便利操作。（2） 电气连接，全部接线应对应送入机壳内部相应接线端子， 做到防水，防尘，并依据电气规程进展安装。现场接线图见附页8：接线留意事项（1） 必需确保电源是关闭的，并且线路电源是单独供给的。（2） 不要减短载荷传感器的导线，该导线长度对传感器温度补偿有影响。 3 载荷传感器信号线和其他信号线应与电源线分开

14、敷设， 不行穿在同一导线管内，以避开干扰。（4） 全部屏蔽线的屏蔽应接在大地和有标记的地方，并承受一点接地。（5） 制止使用摇表对信号直接进展检查， 如必要时，要准时拆开两端的仪表和 传感器，方可进展。 6 机壳和导线管要进展接地。第三章 系统使用操作和校准一：概述 皮带秤系统安装完毕，即可按本章所述内容进展操作和校验，校准完成 后， 皮带秤将能够进展准确的称重。二：电脑积算器功能说明一概述1.1 概述2023 型称重掌握仪表承受中文人机对话界面直接显示各种有关的信息，操作及校准极 为便利，具有精度高、响应速度快、操作直观和稳定牢靠等特点。该仪表承受微处理器掌握，并配以高达 16 位 A/D

15、转换器，高精度 PID 调整器。能够自 动零点校准、自动间隔校准、故障自动诊断、高议等功能，给用户供给了更加广泛的用途。/低流量报警、多路输入 / 输出和多种通讯协2023 型称重掌握仪表可于上位机进展通信及流量设定等特点。 并依据流量进展 PID 运 算，掌握变频器的输出频率，从而到达掌握流量的目地。显示/操作系统直观易懂，显示屏承受了具有中文显示的168 X 64 点阵的真空荧光管，全部的数据及用户指令都是以中文的方式显示。 按键承受轻触摸式防腐键盘， 易于操作人员 的设定、操作和维护。1.2 环境参数1. 室内 /室外安装地点应尽可能的靠近称重传感器，应留意防尘，防潮。2.储存温度 -4

16、0 C +70 C 运行温度 -10 c +50 C1.3 电源 220VAC 10% 50HZ保险丝 2A EMI/RFI 滤波器1.4 称重传感器 仪表供给 10VDC10%， 200mA 鼓励电源，可并联 4 个称重传感器 灵敏度： 0.5mV/V3.5mV/V 最大输入信号 33mV 称重传感器屏蔽接地电缆距离大于 60m 不超过 900 米时承受鼓励补偿电路跳线选择本地或远程补偿 电缆距离小于 60，选择本地补偿1.5 主板数字输入端口仪表主板供给 3 个可以编程输入端口，接收假设干触点开关信号。1.6 主板数字输出端口仪表供给 3 个可编程输出端口， 24VDC 集电极开路输出。可

17、直接驱动掌握继电器。1.7 通讯板仪表安装通讯板后， 可使用标准 RS-232， RS-485 串行接口与上位机通讯， 上位机可 采集仪表数据并对仪表进展操作。1.8 主要性能 四行显示，通过菜单项选择择 五个状态指示灯 显示物料流量或负荷的电流输出 自动调零、调间隔自动零点跟踪光电耦合的数字输入输出报警和故障提示 通讯标准：RS-232C、RS-485 多站通讯网络，20mA 电流环两个过程掌握模式：PID 和 PEIC1.9 主要功能全部功能软件都固化在存储芯片中，当用户安装了可选的扩展板或操作者通过键盘选 择，掌握器将自动翻开相应的功能。1.9.1 测量功能a. 瞬时流量计算称重传感器输

18、出的单位皮带长度的重量的速度传感器输出的皮带速度相乘，的这 个结果就是瞬时流量。b. 流量累计累计量是单位长度的重量与运行长度的积算，然后转化工程单位。c. 自动调零和自动调间隔通过皮带圈数定义皮带长度是自动调零和自动调间隔的根底。 准确计算皮带长度，掌握器通过计算速度传感器发出的脉冲数，脉冲数时，掌握器完毕校准测试，把理论值与实际值进展比较，并且计算校准常数。d. 电流输入/输出信号在累计到要求的可选电流输入/输出扩展板获得两路电流输入/输出信号420mA 1.9.2状态提示过程报警设备故障监测功能 高流量、低流量、高负载、低负载报警等高掌握偏差1.9.3 自动掌握给料功能称重掌握器供给两个

19、独立的掌握电流，第一个掌握电流通常用于掌握给料量，第 二个电流通常用于掌握其它设备，掌握方式为：PID=比例+积分+微分可掌握的过程变量为给料量， 行通讯和外部模拟信号设定。掌握输出为速度或皮带载荷，流量设定点可以通过键盘输入、串420mA 电流环。2.1 总述二安装本章内容包括 2023 称重掌握器的安装、配置和初始编程。仪表不应安装在环境条件猛烈变化的地方，讲师选择室内安装，否则需要安装防护设施 避开阳光直射，潮湿，碰撞和猛烈的机械震惊。仪表可安装的最远距离距称重传感器米的地方。2.2 安装2023 现场安装型皮带称积算器通过机箱后的四个安装孔垂直安装在结实，平坦的壁面上。2.3 安全警示

20、警告 !在阅读完以下警示条例之前不要进展任何安装，运行和维护操作9001.在未完全理解本手册的安装说明之前，不要连接仪表电源。2.严格遵守本手册中的警告和操作程序，避开人员损害和设备损坏。2.4 接线1.确保电源关闭。2.不要把信号和电源线或其它具有强电磁干扰电缆布放在同一导管内。3.仪表外壳和导管应有一点接地。4.检查全部连接线是否正确并结实。5.严禁使用“兆欧表”检查线路。6.电源接线应安装断路器最大 20A，断路器的安装位置应便于操作并有明确标识用于本仪表。7.全部导管应从机箱底部进入，不应从机箱顶部或侧面进入。1. 不要剪短称重传感器的电缆线。2. 传感器信号线不应和电源线使用同一导管

21、。3. 屏蔽电缆的屏蔽层应单端接地，依据图示连接。 机箱必需接地。4.植重握制仪偿 励鈕oy lrrM”ij1 J 1 i!i fcIV1 l1 1RJL型 IBMn(D4 20nA鹘 iIPi 45b4-LUtiA占3L_OUTPUT桁+ 1-OnAOUTPUrOUTPUT速度 感S.W信共主扳播钱瑞了| 厂电祿 |通肝 1 板|岂就板ZH2023 仪表接线电路图2.5 仪表初始设置机箱和电器安装完成后，对仪表进展数据的初始化设置。以下参数应在校准前输入。2.5.1 设定累计单位按菜单键两次，至屏幕显示如下信息：- 主菜草 2按菜单犍连续显示按显示软键下面带点的键，仪表显示: 秤11按药口

22、按下卷键向下箭头，仪表显示:- 显不卷勃 2累计单位 t t/h 0.001 选择 确认默认：选择：10.1，0.01，0.001，12.5.5速度信号输入形式按下卷键至屏幕显示：-秤数据卷动 10- - 速度输入模拟 选择 确认默认：选择：外部外部，模拟在未连接速度传感器时选择模拟速度信号功能，仪表内部模拟频率为 供用户使用。20Hz 的速度信号2.5.6 选择校准模式按菜单键返回主菜单 2,按校准数据，屏幕显示：按药口 按下卷键，屏幕显示:狡准数据卷动 1电子校准 选择 确认默认:电子校准选择: 选择需要的校准方式，按 确认键2.5.7 输入校准常数电子校准，链码校准，挂码校准按下卷键，屏

23、幕显示:校推数据卷动 3 电子我准常数3.63 吨 确认最大值： 最小值：9999.0000.010依据皮带秤型号计算出校准常数，按数字键输入后，按确认键。2.5.8 自动建立测试周期 按下卷键，直至屏幕显示：狡准数据卷动 11 建立测试周期自动 手动选择自动推存使用，屏幕显示:输入皮带一周长度W0. 00 氷 确认 退出最大值： 最小值：默认值： 测量出皮带秤上皮带一周长度，准确到3000.000.50100.003mm，输入后按确认键，屏幕显示:启动皮带按开头犍开头 退出等标志逋过翁考点在皮带上做出明显的标志，以秤架上某点为参考点， 启动皮带，等到皮带上标志运行通过参考点时按开头键。标志每

24、逋过参考 点按一次计数犍XXX X 秒 X X X 周计数 中止 完成当皮带运行需要的圈数后，按完成键，屏幕显示:测试周期长度 2 X X X X, X X 米 时恂：XXX 秒连续按连续键，屏幕显示：狡推数据卷励 13 最大皮带速度XXXX 咒米_4 少 确认在建立测试周期中如选择手动，屏幕显示：启动皮带最大逋度运行时按连续犍 退岀 连续该方式需要直接输入皮带运行时间和皮带长度等参数， 带的状况下使用。按 连续键后：通常在操作者不能直接观测到皮输入皮带一周长度100. 00 米 确认 退出输入皮带长度后按确认键：最大值： 最小值： 默认值：3000.000.50100.00输入皮带旋转周数1

25、 周确认 退出最大值： 最小值： 默认值：输入在测试时间内皮带旋转的周数后按10011确认键:输入皮带动行时间100 秒确认 退出最大值： 最小值： 默认值：48001100输入在测量周期内的时间后，按 确认键。 皮带依据输入的参数建力测试周期：皮带运行计时X X 秒退出假设在以上过程中按 退出键，中止手动建立测试周期过程。2.5.9 自动零点校准在自动零点校准期间，皮带以最大速度运行。按菜单键至屏幕显示主菜单 1-_ 主菜单 1- _按菜单龍连续校准W零点 间隔寒物義准按零点校准键，屏幕显示:- -自动辜点校准- 空转皮带再按开头犍开头 退出 手动按开头键后，屏幕显示:自动调零剩余吋间 XX

26、XX X X. X t/h累计 X X . X t剩余时间为 0 时，显示:自动调零 完成 误差XXX %转变零点?转变 退出 转换如需要转变零点按转变，屏幕显示:零点零点：旧零点：运行以改翌X X X X XX X X X X菜单2.5.10 自动间隔校准零点校准完成后，按 菜单键返回主菜单 1,按间隔校准，屏幕显示：- X 址校准间隔-启动皮带再按乔始槌开头 退出 手动间隔校准可以使用三种不同的模拟载荷校准方式： 表依据在校准数据中选择的校准方式和校准常数进展校准。电子校准、挂码校准、链码校准，仪假设选择链码或挂码校准模式，加上模拟载荷后再启动皮带。按开头键，仪表显示：自动间隔校准XXXX

27、 t/h剩余时间 XXX累计X X X t在自动间隔校准期间，仪表区分率比正常时高10 倍。等剩余时间为 0 时，屏幕显示：自动间隔校准辛吠差気成%转变X X X. X 转变间隔？ 退出转换间隔间隔:旧间隔: 运行以转变XXXXXXXXXXXXXX菜单如需要转变间隔按转变键，屏幕显示:假设仪表显示:-输入错误 最大值；68000000最小值；7000Q返回请检查输入参数是否正确，必要时可以于我公司联系:操作明细3.1.1 LED 状态指示5 只发光二极管指示积算器的当前的运行状态1. 远程指示2. PID 自动调整指示3. 报警4. 批处理过程5. 正常运行3.1.2 键盘1. 运行进入运行状

28、态，任何时候按此键仪表都进入运行状态2. 菜单进入主菜单3. 上卷/下卷卷动菜单项选择项4. 软键执行该键上显示的功能5. 数字键 09 输入数据参数6. 小数点“.” 输入小数点7. C 去除错误输入8. 远程/本地选择本地掌握或是远程掌握9. 自动/手动PID 自动调整或是手动调整10. 开头11. 停顿开头装载输出中止装载输出安装批处理板有效，选购件安装批处理板有效，选购件3.2 菜单显示 主菜单 1按菜单键连续零点 校准间隔 校准实物 校准 主菜单 2 按菜单键连续秤校准显示数据数据仪表使用交互式中文菜单提示便利使用者进展参数设定， 校准或测试各项操作， 在任何 状态都可以按菜单键循环

29、显示主菜单 1-5,按对应的软键选择需要的子菜单， 并通过上卷 /下卷键进一步选择。 主菜单 3 按菜单键连续保护诊断 主菜单 4按菜单键连续 输入警输出报设定设定 主菜单 5设定按菜单键连续波特率地址功能3.3 运行显示在仪表通电后，显示运行状态。运行状态也可以在任何菜单内按运行键进入。XXXXXXX XXX.XX.X.Xtt/hm/s3.3.1 主累计第一行显示主累计量，主累计从秤初始化开头累加。其次行显示瞬时流量第三行显示皮带速度3.3.2 复位累计复位累计用于关心计量，如班累计和批量累计。按上卷或下卷键显示复位累计 xxxxx txxxxx t/h复位清零 按清零键仪表提示： 复位累重

30、清零吗？是否 按“是”复位累计清零返回重累计，按“否”直接返回复位累计显示。报警“”表示该报警未被识别，按复位键复位报警输出按连续键显示其它仍存在的报警信号留意：只有当产生报警的故障去除时，报警灯才熄灭3.4 校准主菜单 1 包括“零点校准”、“间隔校准”、和“实物校准”菜单，分别参照 2.5.9、2.5.10、和 4.1.5 节4.1 主菜单 1主菜单 1 包括零点校准和间隔校准，按菜单键校准主菜单 1。主粟单 1 按菜单慄继绩按零点校准，屏幕显示-自动零点校准- 空转皮带再按开头犍开头 退出 手动4.1.1 读取当前零点和手动调零点 按手动显示xxxxx零点：手动调零点t/hXXXXXX确

31、认退出 最大值： 最小值： 默认值：3225600其次行显示当前流量，第三行显示当前零点。使用数字键输入零点。4.1.2 自动零点校准 见 2.5.9 节4.1.3 读取间隔及手动校准间隔在主菜单 1 选择间隔校准，屏幕显示启勒皮带再按乔始犍开头 退出 手渤“手动调间隔xxx . xx t/h按手动键，屏幕显示：间隔：xxxxxxx确认退出最大值：68000000最小值：70000默认值：500224其次行显示当前流量，第三行显示当前间隔，使用数字键对间隔进展修正。4.1.44.1.5自动调间隔实物校准见 2.5.10 节实物校准是仪表使用实际物料校准皮带秤，物料在通过皮带秤前， 必需在静态秤

32、上准确称重。在主菜单 1 中按实物校准，屏幕显示 实物校准 皮带空转再按开头 键开头菜单启动皮带，等带速稳定后按开头在秤上输送肯定量 的物料连续在皮带上输送校准用的物料，此时仪表以开头累计，按连续 XXX .XXX t XXX .XX t/h按完成键完毕完成中止XXXX .XXt 输入参考重量执行实物校准时，累计和流量的区分率比正常时高按完成键如按中止则退出实物校准过程10 倍。等全部物料通过皮带秤后,XXXX.XX中止吨确认输入通过皮带秤的物料准确重量后，按确认键，仪表显示:自动间隔校推L 天差完成%转变X X X. X 转变间隔？ 退出转换间隔间隔:旧间隔: 运行以转变XXXXXXXXXX

33、XXXX菜单按转变键，仪表显示:按运行键，仪表进入运行状态 假设仪表显示：最大值：最小值： 返回输入错误6800000070000请检查输入参数是否正确，必要时可以于我公司联系：4.2 主菜单 2主菜单 2 包括系统主要参数配置菜单，按菜单键至显示主菜单 2- 主菜单 2 按菜单键连续 一 秤显示4.2.1 显示按显示键，屏幕显示按两口 4.2.2 选择累计单位按下卷键，屏幕显示- 显不卷勃 2累计单位 t t/h 0.001 选择 确认默认：选择： 按选择键选择需要的分度值，按10.1, 0.01, 0.001, 1确认键设置4.2.8 设置零点死区秤数据卷动 4零点死区范围0%确认零点死区

34、范围为最大秤容量的百分比值，当物料流量低于设定零点死区范围时, 止累计，按下卷键，屏幕显示：累计量停最大值:最小值:默认值:5.0 %0 %0 %使用数字键输入零点死区范围，按 确认键设置。秤数据卷动 5累计输出分度1.00吨确认最大值: 最小值:默认值:1000.011429 远程累计输出分度按下卷键，屏幕显示远程累计脉冲分度依据仪表运行时最大流量设定，用于掌握远征数器，仪表在已设定的累计输出端口上见 443按累计分度为单位产生计数脉冲。正常时脉冲频率不应超过2.5Hz4.2.10定义速度信号输入方式按下卷键至屏幕显示-秤数据卷动 10- - 速度输入模拟选招 确认默认： 选择：在未连接速度

35、传感器时选择模拟速度信号功能，外部外部，模拟仪表内部模拟频率为 20Hz 的速度信号供用户使用。4.2.11校准数据 见 2.5.62.5.84.3 主菜单 3主菜单 3 包含系统保护和诊断功能，按菜单键至屏幕显示主菜单 3按菜单键连续保护诊断4.3.1 保护按保护键，屏幕显示输入密码 无保护确认返回转变密码确认返回按下卷键，屏幕显示输入密码 已保护确认返回用数字键输入密码后，点 确认键，屏幕显示此功能用于保护各项设置，密码错误就不能对各功能菜单进展操作。诊断按诊断键，屏幕显示此功能为选购功能- 诊断卷动 1XXXXX A/D-XXXX .X返回 其次行显示重量信号经 A第三行显示速度脉冲经分

36、频后的频率赫兹/分钟和分频数。4.4 主菜单 4主菜单 4按菜单键连续输入输出报警设定设定设定主菜单 4 用于定义数字输入、数字输出和报警功能，按菜单键至屏幕显示4.4.1 输入设定数字输入设疋报警0确认NC/NONC连续按输入设定 键，屏幕显示仪表主板供给 3 个可编程输入接口， 屏幕依次显示每个规律功能对应的物理端口， 按继 续键循环显示可设定的规律功能，NC/NO 键选择输入口的正常状态常闭 /常开，NO 表示输入口闭合有效。按数字键配置该功能对应的物理端口 #1,#2,#3 ，按确认 键完成输入。端口号设定为 0 时，该功能无效。输入功能默认值报警外报警 100NCNC下表给出可定义的

37、规律功能。用户可配至任何可用的输入端口外报警 2 启动信号累计复位报警复位自动调零批量启动批量中止0000000NC NC NC NC NC NCNC每个物理输入端口只能定义一个规律功能!4.4.2 输出定义在主菜单 4 中按 输出设定 键，屏幕显示数字输出设定报警确认0NC/NONC连续仪表主板供给 3 个可编程输出接口， 屏幕依次显示每个规律功能对应的物理端口， 按继 续键循环显示可设定的规律功能，NC/NO 键选择输出口的正常状态常闭 /常开，NO 表示输出口闭合有效。按数字键配置该功能对应的物理端口 #1,#2,#3 ，按确认 键完成输入。端口号设定为 0 时，该功能无效。下表给出可定义的规律功能。用户可配至任何可用的输出端口输出功能默认值报警0NC停机0NC咼流量0NC低流量0NC掌握偏差0NC累计0NC每个物理输出端口只能定义一个规律功能!警告！ ！转变数字输出设定可能导致相关设备启动，使用者应留意避开不正确操 作可能引起的人身损害和设备损坏。4.4.3 报警定义仪表全部报警功能可编程设定为如下形式：