T_CNLIC 0058-2022 老年人卫浴辅助产品 坐式恒温淋浴器.docx

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1、ICS91.140.70CCSY71团体标准T/CNLIC00582022老年人卫浴辅助产品坐式恒温淋浴器SanitaryassistiveproductsfortheelderlySeatedthermostaticshowersystem2022-06-24发布2022-06-24实施中国轻工业联合会发布T/CNLIC00582022前言本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出并归口。本文件起草单位：九牧厨卫股份有限公司、厦门卓标厨卫技

2、术服务有限公司、福建省小牧优品科技有限公司、上海诚羿五金制品有限公司、厦门匠仕工业设计有限公司、福建省产品质量检验研究院、厦门市产品质量监督检验院、厦门市卫厨行业协会。本文件主要起草人：林晓伟、陈良权、叶晓平、黄秋琼、陈逸飞、彭礼霞、刘荣铨、李勇、郑炜铭、游姗、许成功、余水。本文件为首次发布。IT/CNLIC00582022老年人卫浴辅助产品坐式恒温淋浴器1范围本文件规定了坐式恒温淋浴器（以下简称“淋浴器”）的外观、加工与装配、尺寸、表面性能、使用性能的要求，描述了相应的试验方法，规定了工作条件、材料及配套装置、检验规则、安装使用说明书及标志标识、包装、运输和贮存的内容。本文件适用于工作压力0

3、.10MPa0.50MPa、水介质温度485条件下，靠墙安装于盥洗室等场所，以塑料为主要承重材质，供老年人使用的淋浴器的设计、生产、检验和销售。本文件不适用于含带电功能的淋浴器。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T5270金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述GB/T

4、64612002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T7306.155密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7306.255密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T730755非密封管螺纹GB/T9286色漆和清漆划格试验GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T16422.22014塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T23447卫生洁具淋浴用花洒GB/T23448卫生洁具软管GB283782019淋浴器水效限定值及水效等级QB/T54182019恒温淋浴器3术语和定义QB/T54182019界定的以及下列术语和定义适用

5、于本文件。3.1坐式恒温淋浴器seatedthermostaticshowersystem带有座椅、扶手等附加功能的恒温淋浴器。产品结构见附录A。3.2喷淋臂sprayarm集成在淋浴器上，在一定范围内可转动、用于淋浴的出水部件。1T/CNLIC005820224工作条件淋浴器在以下条件下应能正常使用：工作压力：0.10MPa0.50MPa，超过0.50MPa的水压应安装减压阀；介质温度：冷水温度429、热水温度4585。5材料及配套装置5.1与水接触的部件不应使用易被腐蚀的材料，不应对水造成任何水质、外观、味觉、嗅觉等变化。5.2与淋浴器配套的花洒应符合GB/T23447或制造商明示的标准。

6、5.3与淋浴器配套的软管应符合GB/T23448或制造商明示的标准。6要求6.1外观6.1.1镀层表面应光泽均匀，不应有脱皮、龟裂、烧焦、剥落、黑斑及明显麻点、毛刺等缺陷。6.1.2涂漆和喷塑件表面应平整、色泽均匀，不应有露底、起泡、流挂及明显的划伤和磕碰等缺陷。6.1.3注塑件表面不应有裂纹、起泡、斑点、针孔、损伤、杂色等缺陷。6.1.4焊接件表面应光滑、平整，不应有焊瘤、凹坑、漏焊、裂纹、烧穿等缺陷。6.1.5抛光表面应光滑，不应有明显毛刺、划痕和磕碰等缺陷。6.1.6人体易触到表面不应有飞边、毛刺及尖角等缺陷。6.1.7螺纹表面应光洁，不应有凹痕、断牙等缺陷。6.2加工与装配6.2.1外

7、接密封管螺纹应符合GB/T7306.1或GB/T7306.2的规定，外接非密封管螺纹应符合GB/T7307的规定，其中外螺纹不应低于GB/T7307的B级精度。6.2.2冷热进水应有冷、热标记，标记与淋浴器结合牢固。冷水用蓝色或字母“C”或“冷”字表示，热水用红色或字母“H”或“热”字表示。可采用其他易于识别的含义标记冷、热水。6.2.3装配好的手柄或手轮动作应轻便、平稳、无卡阻，转换开关切换应平稳、轻便、无卡阻。6.2.4控制面板上应有清晰、明确的温度和流量调节方式。温度调节装置应装有温度限位开关，并明示限位温度。6.2.5活动扶手在活动范围内应运转灵活，在使用位置应定位可靠、稳固。扶手表面

8、应采用浮点式或其他防滑设计。6.2.6座椅应折叠方便，不应有卡滞现象。座椅折叠后与椅背的非设计间隙不应大于20mm。座椅不应带有离座后自动复位功能。6.2.7喷淋臂最大张开角度不应小于120，且能保持在打开位置，不自动下落。6.3尺寸6.3.1椅面宽度不应小于300mm，椅面长度不应小于350mm，座椅离地高度不应小于400mm。6.3.2连接手持花洒的软管长度不应小于1500mm。2以冷水为介质进行试验要求检测部位阀芯位置出水口状态试验条件压力/MPa持续时间/s阀芯上游关闭打开2.500.05605阀芯上游的任何零部件无永久性变形阀芯下游打开打开0.400.02阀芯下游的任何零部件无永久性

9、变形表面处理（产品安装后可视外表面）试验条件涂、镀层酸性盐雾试验（AASS），24h无涂、镀层的金属件/氧化膜中性盐雾试验（NSS），96hT/CNLIC005820226.4表面性能6.4.1涂、镀层附着强度6.4.1.1有机涂层按照7.5.1.1进行划格试验，应达到1级要求。6.4.1.2金属基体镀层按照7.5.1.2进行热震试验，镀层表面应无裂纹、起皮或脱落等不良现象。6.4.1.3塑料基体镀层按照7.5.1.3进行试验，镀层表面应无起泡、裂纹、片状剥离等不良现象。6.4.2表面耐腐蚀性能按照7.5.2和表1的规定进行试验，不应低于GB/T64612002表1中外观评级（RA）9级的要求

10、。表16.4.3耐洗涤剂性能按照7.5.3进行试验，塑料椅背、椅面应无开裂、变形、褪色等现象，标识应无起鼓、卷边、脱落等现象。6.5使用性能6.5.1抗水压机械性能按照7.6.1进行试验，应符合表2的规定。表26.5.2密封性能按照7.6.2进行试验，应符合表3的规定。3以冷水为介质进行试验要求检测部位阀芯或转换开关位置出水口状态试验条件压力/MPa持续时间/s阀芯及阀芯上游阀芯关闭开1.600.05605阀芯及上游过水通道无渗漏出水口能被堵住的阀芯下游阀芯打开关0.400.02605阀芯下游任何部位无渗漏0.050.01出水口不能被堵住的阀芯下游阀芯打开开流量达到（0.200.01）L/s的

11、水压605顶喷花洒与手持花洒、喷淋臂出水手动转换开关阀芯开，转换开关处于顶喷花洒出水模式人工堵住顶喷花洒出水口，手持花洒出水口和喷淋臂出水口呈开启状态0.400.02605手持花洒出水口和喷淋臂出水口无渗漏0.050.01顶喷花洒与手持花洒、喷淋臂出水手动转换开关阀芯开，转换开关处于喷淋臂出水模式人工堵住喷淋臂出水口，顶喷花洒和手持花洒出水口呈开启状态0.400.02605顶喷花洒和手持花洒出水口无渗漏0.050.01阀芯开，转换开关处于手持花洒出水模式人工堵住手持花洒出水口，顶喷花洒出水口和喷淋臂出水口呈开启状态0.400.02顶喷花洒出水口和喷淋臂出水口无渗漏0.050.01止回阀阀芯开关

12、0.400.02605未连接的进水口无渗漏0.040.002出水模式流量手持花洒4.07.5顶喷花洒4.09.0喷淋臂出水T/CNLIC00582022表36.5.3水力学性能6.5.3.1流量按照7.6.3.1进行试验，应符合表4的规定。表4单位为升每分钟6.5.3.2喷射力按照7.6.3.2进行试验，手持花洒的平均喷射力不应小于0.85N且不应大于1.5N。6.5.3.3流量均匀性按照7.6.3.3进行试验，手持花洒最大出水流量均匀性不应大于4.0L/min。4T/CNLIC005820226.5.4保真度按照7.6.4进行试验，温度偏差绝对值不应大于1。6.5.5温度稳定性6.5.5.1

13、温度调节按照7.6.5.1进行试验，在前5s内，淋浴器混合水温度（Tm）与初始温度（T0）的偏差超过3的时间不应超过1s；在5s后，混合水温度（Tm）与初始温度（T0）的偏差不应超过2，且温度波动值不应大于1，如图1、图2所示。图1出水温度正向波动示意图图2出水温度负向波动示意图5试验项目测试方法要求抗冲击座椅椅面7.6.6.2.2.1无破损、变形、松动及脱落，功能应正常座椅椅背7.6.6.2.2.2扶手7.6.6.2.2.3T/CNLIC005820226.5.5.2流量减少按照7.6.5.2进行试验，30s后淋浴器混合水温度（Tm）与初始温度（T0）的偏差不应超过2，且温度波动不应大于1。

14、6.5.5.3供水压力变化按照7.6.5.3进行试验，在前5s，混合水温度（Tm）与初始温度（T0）的偏差超过3的时间不应超过1s；在5s后，混合水温度（Tm）与初始温度（T0）的偏差不应超过2，且温度波动不应大于1。6.5.5.4供水温度变化按照7.6.5.4进行试验，在前5s，混合水温度（Tm）与初始温度（T0）的偏差超过3的时间不应超过1s；在5s后，混合水温度（Tm）与初始温度（T0）的偏差不应超过2，且温度波动不应大于1。6.5.6安全性6.5.6.1用水安全6.5.6.1.1冷水失效按照7.6.6.1.1进行试验，冷水关闭后，当前5s内出水量不大于200mL时，混合水温度（Tm）不

15、应大于49；当前5s内出水量大于200mL时，混合水温度（Tm）不应大于42；其后30s内的出水量不应大于300mL。恢复冷水供应后，混合水温度（Tm）与初始温度（T0）的偏差不应超过2。6.5.6.1.2热水失效按照7.6.6.1.2进行试验，热水关闭后，前5s内出水量不应大于250mL；恢复热水供应后，混合水温度（Tm）与初始温度（T0）的偏差不应超过2。6.5.6.1.3最高出水温度按照7.6.6.1.3进行试验，最高出水温度应在3849。6.5.6.2结构安全6.5.6.2.1椅面防滑椅面应具有防滑措施。6.5.6.2.2抗冲击按照7.6.6.2.2进行试验，应符合表5的规定。表56连

16、接管螺纹类型螺纹公称尺寸/mm扭力矩/（Nm）金属管螺纹（不含连接软管螺纹）DN1043DN1561DN2088塑料管螺纹（不含连接软管螺纹）DN1029DN1543DN2061连接软管螺纹DN1520试验项目测试方法要求静态负载座椅椅面垂直加载7.6.6.2.3.1无破损、变形、松动及脱落，座椅功能应正常座椅椅面侧向推力7.6.6.2.3.2座椅椅背水平加载7.6.6.2.3.3扶手垂直加载7.6.6.2.3.4无结构松动、损坏和明显变形，锁紧应牢靠扶手水平加载7.6.6.2.3.5喷淋臂侧向推力7.6.6.2.3.6无结构松动、损坏和明显变形，锁紧应牢靠，开合自如，连接法兰不可脱出T/CN

17、LIC005820226.5.6.2.3静态负载按照7.6.6.2.3进行试验，应符合表6的规定。表66.5.7操作性能6.5.7.1转换开关操作力矩按照7.6.7.1进行试验，手持花洒/顶喷花洒/喷淋臂出水转换开关的操作力矩不应大于0.55Nm。6.5.7.2流量和温度调节开关操作力矩按照7.6.7.2进行试验，流量和温度调节开关操作力矩不应大于0.55Nm，开关操作应顺畅，无卡阻、无异音。6.5.7.3扶手、座椅操作力矩按照7.6.7.3进行试验，扶手、座椅操作力矩不应大于10Nm，操作应顺畅，无卡阻、无异音。6.5.7.4喷淋臂定位切换力矩按照7.6.7.4进行试验，喷淋臂挡位切换力矩不

18、应大于20Nm，各挡位应切换顺畅、无卡阻，定位准确、可靠、不自动下落。6.5.8机械强度6.5.8.1抗安装负载按照7.6.8.1及表7的规定进行试验，螺纹应无裂纹、无损坏。表77T/CNLIC005820226.5.8.2抗使用负载按照7.6.8.2进行试验，流量调节开关在最大开启位置经受（6.00.5）Nm扭力矩，应无变形、卡阻定位失控等缺陷。温度调节开关在最冷和最热位置经受（6.00.5）Nm扭力矩、温度限位开关处经受（3.00.5）Nm扭力矩后，应无变形、卡阻、定位失控等缺陷。6.5.9使用寿命6.5.9.1控制开关按照7.6.9.1进行30000次循环试验，试验过程中零件不应出现断裂

19、、卡阻和渗漏现象；试验完成后应满足6.5.2、6.5.4、6.5.5、6.5.6.1的要求。6.5.9.2转换开关按照7.6.9.2进行30000次循环试验，试验过程中零部件不应出现变形、断裂现象，转换开关不应有卡阻和复位失效现象。试验完成后转换开关密封性能应符合6.5.2的要求。6.5.9.3座椅开合按照7.6.9.3进行50000次循环试验，座椅应能正常使用。6.5.9.4扶手开合按照7.6.9.4进行50000次循环试验，扶手应能正常使用。6.5.9.5喷淋臂开合按照7.6.9.5进行50000次循环试验，喷淋臂应无漏水、裂纹、变形和功能故障现象。6.5.9.6喷淋臂整组冷热循环按照7.

20、6.9.6进行10000次循环试验，喷淋臂应无漏水、裂纹、变形和影响产品正常使用的现象。6.5.10防冻裂性能按照7.6.10进行试验，淋浴器应无冻裂、变形等不良现象，密封性能应符合6.5.2的要求。6.5.11耐高温高湿性能按照7.6.11进行试验，淋浴器应无开裂、变形、变色、起泡、生锈等缺陷。标识应无卷边、变形、脱落等现象。6.5.12耐温度循环性能按照7.6.12进行试验，淋浴器应无开裂、变形、扭曲、变色、生锈、失效等缺陷，标识应无卷边、变形、脱落等现象。密封性能应符合6.5.2的要求。6.5.13塑料耐老化按照7.6.13进行500h老化试验，塑料椅面和椅背外观颜色变色评级不应小于3级

21、。8T/CNLIC005820227试验方法7.1测试设施7.1.1通用要求除非另有规定，试验应在温度（215）、相对湿度（5015）%的环境下进行。为了不对试样产生动态负载，应慢慢施加载荷。进行结构安全试验时，应将试样的可调节部件调到最大使用尺寸或按最不利的方式进行。若制造商无特殊要求，不应额外加固试样。进行7.6.4、7.6.5、7.6.6.1的测试时，仅测试连接手持花洒出水端，即取下淋浴器的手持花洒及其软管，按照图3将淋浴器安装在测试机台上。标引序号说明：P压力表，测量精确度1%；T温度计，测量精确度0.1；Tm温度计，精度0.01、采集频率为每0.05s测量1次；Q流量计，测量精确度2

22、%；R中线半径不小于水管内径的4倍，弯曲不可超过90；L1=（60050）mm，直管；L2=（30030）mm；L3=（2005）mm。图3测试设备示意图7.1.2公差除非另有规定，测试条件公差为：加载载荷：额定值的5%；尺寸：规定尺寸的3%；加载垫位置精度：5mm。7.1.3加载垫与冲击沙袋加载垫与冲击沙袋的规格如下：方形加载垫：25cm15cm1cm的钢板，一面贴有厚度为1.3cm的橡胶垫；9T/CNLIC00582022圆形加载垫：直径7.6cm，厚度1cm的钢板，一面贴有厚度为1.3cm的橡胶垫；冲击沙袋：底面直径为（30030）mm的帆布袋中填充质量为（250.5）kg的干沙。7.2

23、外观在产品表面的漫射光线至少为300lx的光照条件下，距离产品300mm450mm处目视检查。7.3加工与装配7.3.1使用相应精度的螺纹量规检测螺纹精度。7.3.2按安装使用说明书的要求安装淋浴器后，目视检查冷、热标记以及温度和流量调节方式。手感检查手柄或手轮装配、转换开关切换以及扶手和座椅装配。7.3.3按安装使用说明书的要求安装淋浴器后，手感检查座椅折叠效果。座椅完全折叠后，等待5min，使用分度值不小于1mm的测量工具测量折叠后的椅面与椅背的最大非设计间隙。7.3.4将喷淋臂向上抬起至最大张开位置，使用分度值不小于1的角度尺分别测试不通水和0.3MPa通水状态下喷淋臂的张开角度，并观察

24、喷淋臂是否保持在打开位置。7.4尺寸7.4.1如图4所示，使用分度值不小于1mm的测量工具测量椅面宽度、椅面长度和座椅离地高度。7.4.2使用分度值不小于1mm的测量工具测量软管长度，测量时软管应处于自然放置状态，不应用力拉伸软管。LWHa）正视图b）侧视图标引序号说明：W椅面宽度；喷淋臂张开角度；L椅面长度；H座椅离地高度。图4产品尺寸测量示意图10T/CNLIC005820227.5表面性能7.5.1涂、镀层附着强度7.5.1.1有机涂层按照GB/T9286规定的方法在较平整的涂层表面进行划格试验并分级。7.5.1.2金属基体镀层按照GB/T5270规定的方法进行热震试验，试验后观察镀层表

25、面。7.5.1.3塑料基体镀层试验介质为空气，将淋浴器的塑料镀件取下后放入（702）的试验箱中保持30min，再置于1525的环境中保持15min，然后放入-30-25的试验箱中，保持30min后取出，再置于1525的环境中保持15min，以上过程为1个周期，连续进行5个周期后，检查镀层表面是否有起泡、裂纹、片状剥离等不良现象。7.5.2表面耐腐蚀性能按照GB/T10125规定的方法进行试验，结果按照GB/T64612002的规定进行评级。7.5.3耐洗涤剂性能将淋浴器的塑料椅背、椅面拆下，放置在温度为（605），质量分数为0.15%的硬脂酸钠水溶液中，48h后观察标识有无起鼓、卷边、变形、脱

26、落等现象，继续测试至168h，取出并用清水冲洗干净，检查塑料椅背、椅面有无开裂、变形、褪色等现象，标识有无起鼓、卷边、脱落等现象。7.6使用性能7.6.1抗水压机械性能7.6.1.1阀芯上游按使用状态将淋浴器安装在试验设备上，关闭阀芯，从进水口引入（2.500.05）MPa的水压，保压（605）s。7.6.1.2阀芯下游按使用状态将淋浴器安装在试验设备上，打开阀芯，在进水口施加（0.400.02）MPa的动压，保压（605）s。带转换开关的淋浴器应分别测试不同出水口的抗水压机械性能。7.6.2密封性能7.6.2.1阀芯及阀芯上游s将淋浴器按使用状态安装在试验设备上，关闭阀芯，从进水口引入（1.

27、600.05）MPa的水压，并在温度调节装置控制的整个范围内进行试验，保压（605），检查阀芯及上游过水通道有无渗漏现象。11T/CNLIC005820227.6.2.2阀芯下游将淋浴器按使用状态安装在试验设备上，打开阀芯，人工堵住出水口，从进水口引入（0.400.02）MPa的静压，在温度调节装置控制的整个范围内进行试验，持续（605）s；减小压力至（0.050.01）MPa，并持续（605）s，检查阀芯下游的所有密封部位有无渗漏现象。出水口无法堵住时，出水口呈开启状态，在进水口施加水压使出水口流量达到（0.200.01）L/s，并持续（605）s，检查阀芯下游的所有密封部位有无渗漏现象。出

28、水口流量无法达到要求的，按产品实际最大流量测试。7.6.2.3顶喷花洒与手持花洒、喷淋臂出水手动转换开关将淋浴器按使用状态安装在试验设备上，将转换开关调至水流到顶喷花洒模式，人工堵住顶喷花洒的出水口，连接手持花洒的出水口和喷淋臂出水口为开启状态，从进水口施加（0.400.02）MPa的静压并持续（605）s，检查连接手持花洒的出水口和喷淋臂出水口有无渗漏现象；逐渐减小压力到（0.050.01）MPa静压并持续（605）s，检查连接手持花洒的出水口和喷淋臂出水口有无渗漏现象。再将转换开关调至喷淋臂出水模式，人工堵住喷淋臂出水口，顶喷花洒出水口和手持花洒出水口为开启状态，进水口施加（0.400.0

29、2）MPa的静压并持续（605）s，检查顶喷花洒出水口和手持花洒出水口有无渗漏现象；逐渐减小压力到（0.050.01）MPa的静压并持续（605）s，检查顶喷花洒出水口和手持花洒出水口有无渗漏现象。再将转换开关调至手持花洒模式，人工堵住手持花洒出水口，顶喷花洒出水口和喷淋臂出水口为开启状态，进水口施加（0.400.02）MPa的静压并持续（605）s，检查顶喷花洒出水口和喷淋臂出水口有无渗漏现象；逐渐减小压力到（0.050.01）MPa的静压并持续（605）s，检查顶喷花洒出水口和喷淋臂出水口有无渗漏现象。如果出水口无法堵住，可取下花洒用堵头替代。7.6.2.4止回阀将淋浴器按使用状态安装在试

30、验设备上，打开流量阀，堵住出水口，通过软管从淋浴器一端进水口施加（0.400.02）MPa的静压，在温度调节装置控制的整个范围内进行试验，持续（605）s，逐渐减小压力到（0.040.002）MPa的静压，在温度调节装置控制的整个范围内进行试验，持续（605）s，检查另一软管的进水口有无渗漏现象。淋浴器另一端进水口重复以上试验。7.6.3水力学性能7.6.3.1流量将淋浴器按使用状态安装在试验设备上，冷水管路水温为1015，热水管路水温为6065，动压为（0.100.01）MPa。打开流量开关至最大出水位置，调节温度调节开关，测量明示温度、明示温度+4和明示温度-4三个位置的流量，观察每个测试

31、位置的流量是否满足6.5.3.1的要求。花洒有多种出水方式时，按出水流量最大模式进行测试。7.6.3.2喷射力按照GB283782019中A.1的规定，使用冷水介质进行淋浴器手持花洒喷射力测试。7.6.3.3流量均匀性按照GB283782019中A.3的规定进行淋浴器手持花洒流量均匀性测试。其中试验装置采用12进水出水冷水热水温度（TC）/压力/MPa温度（TH）/压力/MPa流量/（L/min）a温度（Tm）/10150.300.0365700.300.031112明示温度0.5a出水口流量无法达到要求的，按产品实际最大流量测试。T/CNLIC00582022GB283782019附录A中图

32、A.2b），冷水管路水温为1015，热水管路水温为6065，手持花洒调节至出水流量最大模式，流量开关打开至最大位置，分别测定动压0.3MPa、0.2MPa、0.1MPa下明示温度指示位置（限位开关处）的稳定流量，并计算最高平均流量和最低平均流量之差。7.6.4保真度调节初始试验条件如表8所示，然后将温度调节装置调到最冷端，以0.5/s或0.8mm/s的速率将温度调节装置从最冷位置调到最热位置，过程中记录明示温度指示位置（限位开关处）出水温度的实际值，再以同样的速率从最热位置调到最冷位置，过程中记录明示温度指示位置（限位开关处）出水温度的实际值，最后计算两次温度偏差的绝对值。测量3次，取最大值。

33、表87.6.5温度稳定性7.6.5.1温度调节调节初始试验条件如表8所示。转动温度调节装置，在比明示温度低2的位置标记为A1，并记录实际出水温度；在比明示温度高2的位置标记为A2，并记录实际出水温度。恢复初始试验条件，然后在1s内将温度调节装置转到A1位置，记录出水温度随时间变化的曲线，直到温度稳定。计算在0s5s出水温度超出设定温度值3的时间和在5s后出水温度与设定温度偏差值及温度波动的大小。恢复初始试验条件，然后在1s内将温度调节装置转到A2位置，记录出水温度随时间变化的曲线，直到温度稳定。计算在0s5s出水温度超出设定温度值3的时间和在5s后出水温度与设定温度偏差值及温度波动的大小。7.

34、6.5.2流量减少调节初始试验条件如表8所示，并开始记录出水温度随时间的变化曲线。调节流量调节装置，在5s6s内将出水流量减小至初始流量的50%，记录出水温度随时间变化的曲线，直至温度稳定。从出水流量减小到初始流量的50%开始计时，计算30s后出水温度与设定温度偏差值和温度波动大小。7.6.5.3供水压力变化调节初始试验条件如表8所示，并开始记录出水温度随时间的变化曲线。按以下步骤进行测试：a)保持初始状态，让水流动至少60s；b)在1s内将冷水供水压力降低至（0.200.02）MPa，并保持至少15s；c)将冷水进水压力恢复到初始状态，让水流动至少60s；d)在1s内将冷水供水压力增加至（0

35、.360.03）MPa，并保持至少15s；e)将冷水进水压力恢复到初始状态，让水流动至少60s；f)在1s内将热水供水压力降低至（0.200.02）MPa，并保持至少15s；g)将热水进水压力恢复到初始状态，让水流动至少60s；13T/CNLIC00582022h)在1s内将热水供水压力增加至（0.360.03）MPa，并保持至少15s；i)将热水进水压力恢复到初始状态，让水流动至少60s。最后根据出水温度随时间的变化曲线计算出水口温度变化的情况。7.6.5.4供水温度变化调节初始试验条件如表8所示，并开始记录出水温度随时间的变化曲线。在10s内将热水温度减少（101），并保持30s；然后在1

36、0s内将热水温度恢复到初始状态，并保持40s；最后根据出水温度随时间的变化曲线计算出水口温度变化的情况。7.6.6安全性7.6.6.1用水安全7.6.6.1.1冷水失效；。调节初始试验条件如表8所示。在1s内关闭冷水源，观察并记录前5s出水量和混合水温度（Tm）继续观察并记录随后30s的出水量。然后在2s内恢复冷水至初始条件，观察8s后的混合水温度（Tm）7.6.6.1.2热水失效调节初始试验条件如表8所示。在1s内关闭热水源，观察并记录前5s的出水量；然后在2s内恢复热水至初始条件，观察8s后的混合水温度（Tm）。7.6.6.1.3最高出水温度按照附录B的规定进行试验。7.6.6.2结构安全

37、7.6.6.2.1椅面防滑目测及手感检查椅面是否有防滑措施。7.6.6.2.2抗冲击7.6.6.2.2.1座椅椅面将淋浴器按使用状态安装，冲击沙袋从椅面中部上方100mm高度处自由落下，连续冲击10次。7.6.6.2.2.2座椅椅背将淋浴器按使用状态安装，冲击沙袋拉至50mm高度，使其自由回摆并冲击椅背轴线方向距离椅背上端300mm位置，从外侧向内侧连续冲击10次，如图5所示。14T/CNLIC00582022标引序号说明：1固定墙面；2冲击沙袋；3撞击位置；h1沙袋高度差，50mm；h2距离座椅椅背上端300mm；A座椅椅面侧向推力施力位置。图5座椅椅背抗冲击测试示意图7.6.6.2.2.3扶手将淋浴器按使用状态安装，扶手放置在水平方向，冲击沙袋拉至200mm高度，使其自由回摆。从扶手外侧向内侧冲击扶手前端50mm处，左右扶手各连续冲击10次。7.6.6.2.3静态负载7.6.6.2.3.1座椅椅面垂直加载座椅椅面垂直向下加载1000N，即向下施加1000N重力（通过施加载荷，模拟人坐在椅面上）。7.6.6.2.3.2座椅椅面侧向推力将淋浴器按使用状态安装，用分度值为0.1N推拉力计，在椅面的侧边距前沿100mm处（如图5中A点所示）沿垂