生产件批准程序（程序文件）.docx

《生产件批准程序（程序文件）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产件批准程序（程序文件）.docx（7页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、1目的确定本公司是否已经正确理解了顾客产品设计文件和规范的所有要求，并且在执行所要求 的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。2 适用范围适用于本公司生产的顾客所要求的产品。3职责技术部归口管理本程序及其实施，生产部、品质部、市场部配合实施本程序。4定义1. 1生产件一一在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设 置.，如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等的过程设置下被制造出来的部件。对于用作生产件批准的零件应取自有效的生产过程，该过程必须是1小时到8小时 的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另 有规

2、定。4. 2外观项目一一是指在车辆完工后即可见的产品。某些顾客将在技术图样上标注外观项目, 在这些情况下，要求在生产零件提交前，对外观（颜色、纹理和织物）进行专门的批准。5工作程序5. 1生产件批准的时机5.1.1 以下情况的第一批生产件在发运前必须进行生产件批准：a）一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料）；b）对以前提交零件不符合的纠正；c）由于设计变更、规范或材料要求方面的技术更改引起产品的改变。5.1.2 有以下情况时应在第一批产品发运前通知顾客并提出生产件批准申请，除非是负责 生产件批准的部门特例放弃该零件的批准要求。如果顾客放弃提交正式的生产件 批准，那么技

3、术部应对拟提交的PPAP文件加以注明、记录包含同意本次生产件批 准的负责部门人员的姓名和日期。a）和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料-；b）使用新的或改进的工装（不包括易损工装）模具等；c）对现有的工装设备进行改造、改进，或增加能力、性能、改变功能，或重新布置（生 产/过程流程次序进行更改）等（不含工装设备的正常维护、修理或零件交检）；d）生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的;e）分承包方对材料或服务（如热处理）的更改；f）工装在停止生产达12个月或更长时间后重新投入生产；g）涉及由内部制造、或由分承包方制造的生产产品部件的产品和过程更改。5.2生

4、产件批准程序5.2.1 生产件批准所提交的文件提交的全部文件由顾客指定的提交等级所规定；如顾客未指定提交等级时，按等级3 规定进行文件提交（见表1）。如顾客另有规定则按顾客另行规定执行。保存/提交要求序号要求提交等级等级1等级2等级3等级4等级51可销售产品的设计记录RSS*R对于专利部件/详细资料RRR*R对于所有其它部件/详细资料RSS*R2技术更改文件，如果有RSS*R3顾客技术批准，如果要求RRS*R4设计FMEARRS*R5过程流程图RRS*R6过程FMEARRS*R7尺寸结果RSS*R8材料、性能试验结果RSS*R9初始过程研究RRS*R1()测量系统分析研究RRS*R11具有资格

5、的实验室文件RSS*R12控制计划RRS*R13零件提交保证书（PSW）SSSSR14外观批准报告（AAR）,如果适 用SSS*R15散装材料要求检查清单（仅适用 于散装材料的PPAP）RRR*R16生产件样品RSS*R17标准样品RRR*R18检查辅具RRR*R19符合顾客特殊要求的记录RRS*R说明：s向指定的顾客产品批准部门提交，在制造厂保存复印件。R一一在制造厂保存，顾客代表有要求时易于得到。*在制造厂保存，当顾客要求时提交。5.2.2 生产件批准资料原件由技术部提交给顾客，复印件由技术部存档。5.2.3 生产件批准文件的相关要求（对照表1）5.2.3.1 可销售产品的设计记录：产品图

6、样、标准等设计文件，设计文件应具有唯一性。523.2授权技术更改文件当有授权更改的技术文件时应予以妥善保存，有要求时能予以提交。5.233顾客技术批准（如果有要求）在设计记录有规定时应提供顾客技术批准的证据。523.4设计失效模式及后果分析我公司有设计责任时，需提供DFMEA资料，目前本公司无设计责任。过程流程图按顾客规定的格式编制过程流程图，以清楚描述生产过程的步骤和次序。5.2.3.6 PFMEA应按PFMEA程序的要求进行PFMEA5.237尺寸结果a）为确定产品符合设计要求,应对设计文件和控制计划要求的尺寸进行验证, 并把检验结果记录在表生产件批准一一尺寸结果中，以作为证据；b）应在测

7、量的零件中确定一件“标准样品”并予以保存；c）必须在记录上标明设计文件的日期、更改等级及授权的技术更改文件。523.8材料/性能试验结果关于设计文件或控制计划中规定的试验，必须有材料或性能试验结果记录。a）材料试验结果当设计文件或控制计划中规定有化学、物理或金相的要求时，必须对所有零件 和产品材料进行试验，并记录于表生产件批准一一材料试验结果中。对于 被试验零件的设计文件更改等级、技术规范的编号、日期及更改等级；进行试 验的日期；材料分承方的名称，以及当顾客有要求时，注明他们在顾客批准的 分承包方名单上的材料供方代码号，均应予以说明。b）性能试验结果当设计文件或控制计划规定有性能或功能要求时，

8、必须对所有零件进行试验， 试验结果记录于表生产件批准一一性能试验结果中。对于被试零件的设计 文件更改等级，被试零件技术规范编号、日期及更改等级；任何授权的技术更 改文件；进行试验的日期；均应予以说明。C）尺寸/材料/性能试验项目本公司无能力完成的，应委托获得认可的实验室进行， 当使用商业的实验室时，必须使用实验室的信笺纸或使用正式的实验室报告格 式提交试验结果，必须注明实验室名称、试验日期和进行试验所使用的标准， 对任何试验结果只笼统地描述其符合性是不可接受的。初始过程研究在生产件批准提交之前，对于顾客或我公司指定的所有特殊特性，必须确 定初始过程能力的可接收水平，可以使用计量型数据进行评价，

9、其目的是确定 该过程能否生产出满足顾客要求的产品。初始过程研究是短期的，且预测不出时间以及人、材料、方法、设备、测量系 统和环境的变差影响。尽管如此，利用控制图进行数据收集和分析仍是重要的。对于那些有X-R图能够研究的特性，应该取自重要的生产过程的连续零件中 最少25个子组的数据，并至少得到100个读数的情况下进行短期研究。取得顾 客同意时，可以使用来自相同的或类似过程的长期结果代替初始数据要求。 如果适用，应使用能力或性能指数对初始过程研究进行总结。稳定过程（参见SPC手册）Ppk1.67该过程可能满足顾客要求。经批准后即可开始生产。并按照控制 计划进行。该过程目前可被接受，但是可能会要求进

10、行一些改进，应 与顾客取得联系，并评审研究结果，如果在批量生产开始之前仍没有改进，将 要求对控制计划进行更改，直到实际的Cpk1.33为止。Ppkvl.33该过程不满足顾客要求的标准，须优先制定纠正措施并加以实施, 直到实际的Cpk 1.33为止。a）非稳定过程（参见SPC手册）根据不稳定的性质，一个非稳定过程不满足顾客的要求，应在提交PPAP 之前，必须识别、评价和在可能的情况下消除变差的特殊原因，必须将存在的 任何不稳定过程通报顾客，且在任何提交之前，必须向顾客提出纠正措施计划， 和修改控制计划（一般作100%检验），并由顾客批准。典型的纠正措施包括：过程改进、工装改进、顾客的技术要求更改

11、。5.2310测量系统分析研究品质部负责组织计量人员对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适用的 测量系统分析研究，并保有相关记录。5.2.3.11 具有资格实验室的文件要求公司必须具备实验室范围和表明所用实验室符合QS-9000第三版和/或 要求的文件。5.2.3.12 控制计戈ij公司应具备按APQP要求所作的控制计划。5.2.3.13 零件提交保证书（PSW）完成了所有要求的检验和试验并合格后，则应填写零件提交保证书， 公司负责人审查保证书、签署保证书、并注明日期、职务和电话号码。5.2.3.14 观件批准报告（ARR）如果在顾客的设计文件上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须

12、 完成该产品/零件一份单独的外观批准报告（AARKARR通常只适用于带颜色、 表面粒度或表面外观要求的零件。一旦满足所有要求的准则，必须在AAR上记 录所要求的信息。必须到顾客指定的地点提交完成的ARR和代表性的生产产品 /零件，并等候处置，按照所要求的提交等级，在最后提交时，AAR （填入零件 交接情况和顾客签名）与PSW 一起提交。5.2.3.15 散装材料要求检查表（仅适用于散热材料的PPAP）。5.2.3.16 生产件样品公司必须按照顾客的要求和提交要求的规定提供产品样品。5.2.3.17 标准样品公司必须保存一件标准样品，与生产件批准记录保存的时间相同，或：a）直到顾客批准而生产出一

13、个用于相同顾客零件编号的新标准样品为止；b）在设计文件、控制计划或检验准则要求有标准样品的地方，作为一个基准或标准使用。必须对标准样品进行标识，并在样品上标出顾客批准的日期。 对于多腔冲模、铸模、工具或模型、或生产过程的每一个位置，除非顾客 另有规定否则必须各保留一件标准样品。5.2.3.18 检查辅具a）如果顾客要求，必须随PPAP提交任何零件的特殊装配辅具或检查辅具； b）必须在产品寿命期内对检查辅具进行维护保管；c）必须按顾客要求进行MSA分析5.2.3.19 顾客的特殊要求公司必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录。5.3 顾客生产件批准状态5.3.1 “完全批准”是指该零件（产品

14、）满足顾客所有的规范和要求，因此，授权供方根据 顾客计划部门的安排按批量发运产品。5.3.2 “临时批准”是在有限的时间或零件数量的前提下，允许供货，只有在供方在下列情 况下，可给予临时批准：a）已明确了影响批准的不合格品的根本原因，并且已准备了一份顾客同意的临时批 准计划。若要获得“完全批准”，需要再次提交。b）临时批准所包括的零件，若没能按截止日期或规定的发运量满足已由顾客同意的 措施计划，则会被拒收。如果没有同意延长临时批准，则不允许再发运。5.3.3 “拒收”是指从批量产品中提交出的样品和配备文件不符合顾客的要求。因此，在按批量发运之前必须提交和批准已更改的产品和文件。5.4 生产件批

15、准文件的保存无论提交等级如何，本公司的生产件批准文件均由技术部长期保存。6相关文件6.1PPAP手册6.2 FLL-QP-0201产品质量先期策划程序6.3 FLL-QP-0203过程潜在失效模式及后果分析程序6.4 FLL-QP-0304控制计划管理程序6.5 FLL-QP-0901过程控制程序6.6 FLL-QP-1001检验和试验控制程序6.7 FLL-QP-1002实验室管理程序6.8 FLL-QP-1102测量系统分析程序6.9 FLL-QP-0501文件与资料控制程序6.10 FLL-QP-1601质量记录控制程序 7质量记录7.1 FLL-QR-023生产件批准一一尺寸结果7.2 FLL-QR-024生产件批准一一材料试验结果7.3 FLL-QR-025生产件批准一一，性能试验结果7.4 FLL-QR-026零件提交保证书