生态修复项目钢筋混凝土结构施工方案与技术措施.doc

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1、生态修复项目钢筋混凝土结构施工方案与技术措施本次工程项目点多面广，按施工组织片区划分都存在着钢筋混凝土结构结构施工分项容，本节就钢筋混凝土结构施工作如下技术方案：一、 模板工程1、模板的选型（1）对项目个别工程独立基础承台、地梁、底板侧模采用砖胎膜，具体详见施工前编制专项施工方案。（2）混凝土墙、柱、梁、板，模板采用木质胶合模板，用木枋、钢管、对拉螺杆做模板支撑加固；对堡坎、拦砂坝等挡墙采用对拉螺杆紧固。（3）梁板模板支撑架采用钢管满堂脚手架搭设，具体详见施工前模板支撑专项方案。2、模板的安装（1）砖胎模对于采用砖胎膜，与砼接触面用其面上用水泥砂浆抹平，阴角抹成圆弧形或钝角。（2）柱模（框架）

2、本工程柱模板采用木质胶合板，钢管、扣件固定。安装柱模板时，先在基础面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先行弹出两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。（3）梁板模板（框架）梁、板的模板采用塑料模板。混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁模杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，进行调整。3、模板拆除（1）对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸

3、和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。梁板底模拆除其砼强度应满足下表要求：（2）墙体模板拆除时，应先拆模板连接器拆模板拆阳角拆阴角。墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。（3）阴角模板拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。二、 钢筋工程1 钢筋原材料质量要求1.1、进场钢筋均应有出厂合格证，每批

4、钢筋抽样进行力学性能试验，合格方可加工制作。1.2、 钢筋表面要清洁无油污，锈蚀的钢筋禁止使用，对弯曲的钢筋使用前必须进行调直处理。1.3、 钢筋规格不齐，需用其它规格代换时，必须经设计院、监理公司同意，并办好技术核定单，方可代换。1.4、钢筋分规格堆码在距地面300mm以上钢架上。2、钢筋的混凝土保护层以及钢筋连接锚固按照本工程图纸结构设计及相关规、图集。3、钢筋焊接A、钢筋电阻点焊（1）混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm 时，大、小钢筋直径之比不宜大于3；当较小钢筋直径为1216mm 时，大、小钢筋直径之比

5、不宜大于2。焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的0.6 倍。（2）电阻点焊的工艺过程中，应包括预压，通电、锻压三个阶段，其示意见图4.2.3。（3）电阻点焊的工艺参数应根据钢筋牌号、直径及焊机性能等具体情况，选择变压器级数、焊接通电时间和电极压力。 图4.2.3 点焊过程示意图（4）焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%25%。 t1-预压时间；t2-通电时间； t3-锻压时间；（5）大型钢筋焊接网、水泥管钢筋焊接骨架等适用于成批生产；焊接时应按设备使用说明书中的规定进行安装、调试和操作，根据钢筋直径选用合适电极压力、焊接电流和焊接通电时间。（6）在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触

6、面的清洁平整；当电极使用变形时，应及时修整。（7）其它要求详见钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012及图纸设计要求。4、钢筋定位固定措施1.1、垫块底板、梁钢筋保护层垫块采用花岗石垫块，其余所有钢筋保护层垫块采用与砼同标号砂浆垫块，梁柱垫块的间距900mm，板垫块间距不大于900900mm梅花形布置。1.2、措施钢筋措施钢筋采用HRB400三级钢筋。(1)地下室底板、承台高度（120h1000mm），采用支撑马凳，马凳筋采用14mm的钢筋，间距600600布置，构造示意详见下图。(2)楼板厚度120mm，采用支撑马凳，马凳筋采用12mm的钢筋，间距沿梁平行方向连续布置，垂直方向500布置，构造

7、示意详见下图。(3)在梁中，上、下双排钢筋之间应加放251000mm梁垫铁，以保证钢筋筋排距正确，构造示意详见下图。5、柱、墙保护层厚度的控制墙、柱、梁、柱侧膜保护层厚度控制采用塑料垫块（如下图），垫块分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。三、 混凝土工程根据本项目工程的特殊情况,点多面广。为此我公司在混凝土这块制拌及供应上采取建集中搅拌站方式进行满足需求，对个别与集中搅拌站较远的施工点安排单独混凝土搅拌机；混凝土的供应采取混凝土泵车运输至相对较近的施工点位。现场混凝土的搅拌、运输、浇筑注意事项目如下：（一）混凝土搅拌项目部设专人负责混凝土现场搅拌专职工作，

8、搅拌严格按照混凝土配合比进行，提前作好混凝土试配工作。（二）混凝土的运输 1、为防止混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min泵送、浇制、震捣完毕。2、搅拌运输车运送混凝土至现场卸料，最好有一段衔接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。3、发现粘罐后，要及时进行清理，清洗后要将搅拌筒的积水放净。（三）混凝土的泵送1、泵送前的准备工作（1）混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大。为此，应对本工程主要现浇构件的模板支承进行设计，以满足强度和刚度的要求。（2）板应设置足够的钢筋撑脚，以支撑上部负筋，在浇筑混凝土前进行隐蔽，并由监理单位

9、签字验收。（3）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。（4）对混凝土泵、混凝土搅拌运输车、混凝土搅拌站和施工现场之间，应规定联络通号并配备通讯设备，以便及时联络，统一调配。（5）检查现场水电供应是否保证，备用的混凝泵是否到位，指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术安全交底。2、混凝土泵送（1）混凝土泵启动后，应先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗，混凝土缸及输送管壁等直接与混凝土拌合物接触部位，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后再泵送混凝土除粗集料外的其他成分相同配合比的砂浆。（2）混凝土开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、

10、匀速并随时可返泵的状态。正常泵送时，泵送要连续进行，当混凝土供应不及时，应放慢泵送速度，保持泵送的连续性。（3）泵送过程中，应控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口20cm，以保证泵送混凝土顺利进行。（4）在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上的输送管时，应预先用水和水泥浆进行湿润和润滑管道壁。（5）混凝土泵送结束时，应及时用水清洗混凝土泵的输送管。（四）混凝土的浇筑和振捣1、浇筑和振捣的基本要求（1）浇筑混凝土前，模板表面清洁无污染，混凝土在离开搅拌机后最短时间入模。（2）在混凝土浇筑时，做好记录，包括浇筑时间，浇筑部位，相应的混凝土试件的。（3）混凝土保持连续浇筑，不留冷缝，新浇混凝土应在

11、已浇混凝土初凝前浇筑。（4）倾倒混凝土的高度不超过1.25m，每次倾倒的数量要准确控制，不可过多。（5）浇筑前应掌握气象资料，准备好各种预防措施。（6）振捣时，振动混凝土到最大的密度、没有空隙、充满模板及包住钢筋。对配筋的混凝土钢筋特别密的部位，使用特别配合比，如有需要，派甲方同意的专人进行人工振捣。（7）振捣时防止混凝土出现蜂窝、麻面，尽量保证混凝土表面坚固平滑，振动的时候，振动棒不能碰撞预埋件、模板和钢筋，各个插入点保持对称均匀，按顺序进行，不漏振，棒距不超过振动棒作用半径的1.5倍，不超过300mm。处于一个位置振动时间不超过30秒。2、 柱混凝土浇筑振捣（1）柱混凝土浇筑应分层连续进行

12、，分层下料振捣厚度控制为500厚，由于楼层较高，钢筋混凝土柱宜采用串筒下料。（2）柱混凝土浇筑前先浇一层510cm厚与混凝土同成份的砂浆，然后再浇筑混凝土。（3）因楼层较高，为减少柱底部模板在浇筑混凝土时所受的侧压力，应适当控制混凝土的浇筑时间，当浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的混凝土达到初凝为控制标准。（4）混凝土分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距不超过300mm，振动棒应插入下层混凝土50mm，上下层混凝土浇筑的间隔时间不大于混凝土初凝时间。3、梁板混凝土浇筑振捣（1）楼板混凝土浇筑时，应分带连续进行，梁高超过500mm时，应分二层下料振捣。（2）梁板采用振动棒振捣，再辅

13、以平板振动器二次振捣。（3）一个施工段的楼板混凝土必须一次连续浇筑，如发生意外情况，混凝土不能连续施工，应将施工缝留设在跨中1/3围。（4）楼板混凝土厚度控制除在墙钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带围设特制的板厚控制铁凳，其间距纵横向间距1.5m，在板找平后，混凝土初凝前取出，重复使用。4、混凝土梁板和柱接头混凝土不同等级时的处理方法当砼标号不同时，梁板和柱分开浇筑，梁板的砼采用泵送，柱、墙浇筑时，砼由塔吊吊运到位。当柱的混凝土等级高于梁板时，柱首先浇筑，梁板的混凝土其初凝以前进行浇筑，两者在一起振动。不同强度的混凝土结合处，浇筑前应该用钢丝网分开，该挡板在振捣时逐渐拔出。5、施工缝的留设和

14、处理（1）在浇筑新混凝土前，将施工缝表面彻底凿毛、清洗干净，在水平缝上的任何浮浆或浮渣用水、压缩空气、凿子或喷砂处理的方法刷掉、喷走。（2）在浇筑新混凝土前，缝表面混凝土保持湿润，且在墙、柱中的水平缝抹一层1：2配合比的水泥砂浆，25mm厚，板、梁中的厚度为50mm，在振捣时要特别注意。6、混凝土浇筑注意事项（1）混凝土浇筑前，办理好有关部位的隐蔽工程记录和混凝土浇筑许可证。如果混凝土浇灌量大，必须昼夜连续施工时，应办理夜间施工相关手续。（2）混凝土振捣操作人员，由经过专业技术培训的工作人员操作，现场混凝土浇筑指挥由工长或技术人员负责。（3）混凝土浇筑施工随时掌握供料和浇筑状况，确保混凝土浇筑

15、的连续性。（4）浇筑混凝土期间，加强气象监测，及时预报天气状况，防止大雨暴雨、曝晒等天气对混凝土质量的影响。当有必要时，则应采取措施，防止恶劣天气对混凝土施工的影响，以确保混凝土质量。7、混凝土养护混凝土在浇筑12小时覆盖并保温养护，浇模护的时间不得少于7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，并保护塑料有凝结小，掺外加剂的泵送混凝土养护时间不少于14昼夜，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安拆模板支撑。（五）保证混凝土质量保证措施1、严格原材料品质检验工作，水泥必须有出厂质量证明并且进行抽样复检格合后，方可使用。2、严格配合比施工，严格按计量下料

16、，随时抽查计量设备精度，每工作台班计量抽查数不得少于两次，以严格计量保证产品质量。3、根据砂石含水率及时调整配合比，并保证投料顺序及搅拌时间。4、泵送剂材质及掺量符合规及产品说明书的规定。5、混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板支撑、钢筋绑扎情况，并进行加固维修。6、混凝土浇筑前，模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆杂物，模板表面要均匀涂刷脱模剂，木模板在浇筑混凝土前，用清水充分润湿、不留积水，使模板缝拼接严密，防止漏浆。7、梁、柱混凝土浇筑操作时，不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时补扣绑好。还要经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板有松动，立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整完好。8、防止钢筋移位，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋密集处，可采取带刀片的振动棒进行振捣。9、拆模时根据实验结果正确掌握，拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角不被破坏。10、在已硬化的混凝土表面继续浇混凝土时，除掉水泥薄膜和松动的石子，并充分润湿和冲洗干净。11、混凝土浇筑过程中，要注意保证钢筋保护层厚度，混凝土振捣要密实，按规要求分层分部位取样做试块，并进行早期试压，以确定模板的拆模时间和对混凝土进行质量控制。