煤矿企业巷道布置及支护说明.doc

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1、煤矿企业巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、开拓方式： 234下伏煤上出口自原230下伏煤巷探内553#导线点以上19m处巷道西帮开门，开门后该巷道在岩层中掘进时，采用三心拱断面锚喷支护。找到2煤下伏煤后沿2煤下伏煤顶板起底掘进，巷道采用矩形断面锚网支护或梯形断面架棚支护。二、开拓顺序：1、234下伏煤上出口开门位置：自原230下伏煤巷探内553#导线点以上19m处巷道西帮开门，按方位2805掘进234下伏煤上出口绕道车场15m。调线按按方位21430掘进234下伏煤上出口绕道25m后，找到2煤下伏煤再调线按方位26930沿2煤下伏煤顶板起底掘进234下伏煤上出口，掘进500m后，与234下

2、伏煤切眼贯通。2、234下伏煤上出口采用矩形断面锚网支护。当顶板破碎、压力大或遇断层及其它地质构造时，采用架棚支护，必要时缩小棚距或等棚距对棚支护。3、巷道在施工中，要每隔40m左右掘一个躲避所，其规格：宽深高=2.02.02.0m。躲避所采用架棚支护时，棚距0.8m，躲避所掘完后，在其正迎头按标准打好两棵贴帮木柱，木柱直径不小于140mm，木柱居中支设，间距1.0m。躲避所采用锚网支护时，锚杆间排距0.80.8m，躲避所掘完后，必须在其正面打注两条锚杆，并用钢丝绳纰背实压紧。4、234下伏煤上出口掘进过程中，若遇跌嵌或压梁时，必须平推将煤层找出，遇爬嵌或底鼓需根据现场实际情况，加大巷道坡度掘

3、进施工。5、巷道开门掘进时必须编制措施，经审批后认真贯彻执行。6、巷道掘进施工中，必须严格按工程质量标准及中腰线施工。7、巷道掘进过程中遇断层或破碎带时，必须采取加强支护措施。8、巷道掘进工程量：540m。234下伏煤上出口预想剖面图见附图（）（1：1000）234下伏煤上出口平面位置图见附图（）（1：1000）234下伏煤上出口开门大样图（1：50） 图1第二节 支护设计一、巷道断面234下伏煤上出口全岩掘进时，采用三心拱断面锚喷支护，沿2煤下伏煤顶板起底掘进时，采用矩形断面锚网支护，当顶帮围岩破碎、压力大时，采用梯形断面架棚支护。三心拱断面锚喷支护规格： S荒 = 6.72m2 ，S净 =

4、 5.94m2。矩形断面锚网支护规格： S荒 = 6.18m2 ，S净 = 5.46m2。梯形断面架棚支护规格： S荒 = 7.25m2 ，S净 = 5.46m2。三心拱断面 图2 800 R=1799 r=679 300300 20 2600 20 平面图1300 1300 2600 锚喷支护说明表 表3巷道形状三心拱锚杆名称螺纹钢锚杆锚固剂MSCK2545净断面5.94 m2锚杆规格161500锚固剂数量一卷孔掘进断面6.72 m2锚杆间排距800800锚杆用量8.75套/m铁托牌1201208喷浆厚度20单位mm锚网支护断面图 图3平面图 锚网支护说明表 表4掘进断面6.18m2锚杆名称

5、螺纹钢锚杆锚固剂MSCK25/45净断面5.46m2锚杆规格顶板182000mm两帮161500mm锚固剂数量一卷巷道形状矩形断面锚网规格顶板26001100mm两帮20001100mm锚杆用量10套/m铁托牌1201208mm锚杆排距800mm锚杆间距800mm锚网材质4mm冷拔钢丝锚网网格5050mm架棚支护断面图 图4平面图 架棚支护说明表 表5掘进断面7.25m2架棚材料11#矿用工字钢小杆长度1000mm 净断面5.46m2背帮顶材料40mm圆木撑杆长800mm巷道形状梯形棚距800mm每米用量1.25架棚顶净里长2200mm背顶小杆数6条棚腿长上：2400mm背帮小杆数4条下：25

6、00mm棚顶全长2500mm撑杆数6条二、支护方式（一） 临时支护：用前探梁做临时支护:采用三心拱断面支护掘进时，用挑杆作为临时支护，挑杆采用直径不小于75mm的钢管（壁厚不小于4mm）制成，长度不小于3.6m，每条挑杆不小于3个固定点，使用三根挑杆，爆破前最大空顶距为0.7m，爆破后最大空顶距为1.9m。沿2煤下伏煤顶板起底掘进采用矩形断面锚网支护时，用挑杆作为临时支护，挑杆采用直径不小于75mm的钢管（壁厚不小于4mm）制成，长度不小于3.6m，每条挑杆不小于3个固定点，迎头使用二条挑杆，挑杆前探部分用木料足顶控制好顶板。爆破前最大空顶距0.7m，爆破后最大空顶距1.9m。为了保证施工安全

7、，234下伏煤上出口必须在距锚网掘进迎头50m范围内，分别备有五架棚料，当顶板发生变化时及时进行支护。采用梯形断面架棚支护时，前探梁用矿用11工字钢抽筋对焊制作，迎头使用两条前探梁，前探梁不少于3.6m,距两侧棚口0.5m0.7m,每根前探梁用三个卡子固定在迎头前三架棚的棚顶上,前探梁前探部分用木料足顶控制好顶板。爆破前最大空顶距为0.7m，爆破后最大空顶距1.5m。最前架棚子到迎头按棚距0.8m布置一条棚梁，棚梁至迎头中间布置1根木料，前探梁上的木料规格:长宽厚为140012060mm。掘进工作面永久支护跟迎头，爆破前最大空顶距不大于锚杆（架棚）排距，爆破后最大空顶距不大于锚杆（架棚）排距+

8、循环进尺，空顶距小于0.3m时，不需使用临时支护。架棚支护时，为防止爆破崩倒支架，迎头除使用前探支护外，还必须使用：（1）联棚器：用直径不小于50mm的钢管制成，每壁使用长度不小于10m；用铁链将联棚器与棚腿联牢，用木楔加紧，钢管与钢管用特制短节连接。或采用新型连杆式联棚器，两帮各使用13架。（2）抗棚橛子：用18kg/m的铁路制成，长800mm，直径38-40mm；在棚腿后面紧靠棚腿向壁子打眼，深不小于500mm，然后插入抗棚橛加木楔抗紧棚腿，要求每架棚4个，共使用5架棚，位置在棚口及底板以上500mm左右处；上部抗棚橛子与两帮成45斜向上方打，待插入抗棚橛子后将棚顶及棚腿一并挡牢，下部抗棚

9、橛子与两帮垂直。临时支护平、剖面图4（二）永久支护锚网（喷）234下伏煤上出口采用锚网（喷）支护作为永久支护时，支护材料为螺纹钢锚杆、冷拔钢丝网、钢丝绳纰，锚杆间排距拟定为800800mm。按悬吊理论计算单体锚杆参数：（1)锚杆长度计算：L = KH + L1 + L2式中：L 锚杆长度(m)；H 冒落拱高度(m)；K 安全系数，一般取K=2；L1 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；L2 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；其中：H = B/(2f) =2.62/8=0.33（m）式中：B 巷道开掘宽度，取2.62m；f 岩石坚固性系数，砂质页岩取4则L=20.33+0.5+0

10、.1=1.26（2）锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取A：A =式中：A 锚杆间排距，m； Q 锚杆设计锚固力，75kN/根；H 冒落拱高度，取0.33mR 被悬吊砂质页岩的重力密度，取23.52KN/m3；K 安全系数，一般取K=2；A = =2.20（m）通过以上计算，当顶帮较完好时采用锚网支护，打注锚杆铺钢网压钢丝绳纰支护,顶帮均选用161500 mm的螺纹钢锚杆，锚杆间排距800mm800mm。采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头超过800mm时及时打注锚杆。当煤层松软破碎顶板压力大时,采用架棚支护。（3）锚网(喷)工程质量规定质量要求: 巷道净宽：中线至任何一帮间距偏差30

11、250mm。巷道净高：三心拱锚喷巷道平墙高1.6m，矩形巷道沿2层煤顶板起底掘进，净高2.1m，施工时高度不得低于设计值。锚固力：不小于75kN，最低值不得小于设计值得90,锚索初锚固力不小于98kN.最低值不得小于设计值的90%。锚杆、锚索安装：安装牢固，锚盘紧贴壁面不松动。钢网、钢丝绳纰的压接质量：网片要握钩搭接，搭接长度不少于100mm，搭接压茬良好，紧贴壁面，不松动。锚杆间排距：偏差-100100mm。锚杆孔深：1420mm，误差2020mm。锚杆外露长度：锚杆30-50mm，锚索150-200mm。 锚杆角度：与巷道周边轮廓线或岩层的夹角75。喷层厚度：最低值不小于设计的90。水沟：

12、位置偏差5050mm，宽度偏差-3050mm，深度偏差5050mm，保证水流畅通。（三）永久支护（架棚）当巷道顶帮压力大，锚网支护困难时，采用架棚支护。（1）支架材质： 棚顶、棚腿采用矿用11工字钢制做，背帮、背顶小杆直径不小于40mm；批板厚不小于30mm；撑杆采用方木条制作，断面尺寸5050 mm。（2）支架规格要求见支护说明表。（3）前探支护要求见“临时支护”部分。（4）架棚质量要求：巷道净宽：中线至任何一帮间距偏差050mm。巷道净高：腰线上下偏差0+50mm，无腰线时，与设计误差0+100mm。棚腿扎角：每米垂线170210mm。支架迎山角：不大于设计规定的0.5。前倾后仰：水平巷道

13、支架前倾后仰，每米垂线不大于50mm。撑杆位置数量：两帮棚口各一条，棚口下0.2m处各一条，棚口再往下0.81.0m处各1条。背帮背顶小杆位置数量：背顶小杆压肩布置两条，中间均匀布置四条，背帮小杆两帮各布置两条，顶板冒落超高处，要打“井”字型木垛足顶。棚腿窝深度：棚腿支在实底上，柱窝深度不小于50mm，遇软岩或煤层时必须穿鞋。棚梁水平100mm；棚梁扭距100mm；支架间距100mm；棚梁接口严实合缝，离合错位10mm。水沟：位置50mm；深度50mm；宽度-3050，保证水流畅通。注：、为偏差项目，80%及以上实测值，在允许偏差范围内，其余不影响安全使用时为合格品；90%及以上实测值，在允许

14、偏差范围内，其余不影响安全使用时为优良品。临时支护平、剖面图（三心拱锚喷） 图5爆破前最大空顶距平面图 图5-1 700爆破前最大空顶距剖面图 图5-2 爆破后最大空顶距平面图 图5-3 1900爆破后最大空顶距剖面图 图5-41900临时支护平、剖面图（锚网支护） 图6爆破前最大空顶距平面图 图6-1 爆破前最大空顶距剖面图 图6-2 爆破后最大空顶距平面图 图6-3 爆破后最大空顶距剖面图 图6-4 临时支护平、剖面图（架棚支护） 图7 爆破前最大空顶距平面图 图7-1 爆破前最大空顶距剖面图 图7-2 爆破后最大空顶距平面图 图7-3 爆破后最大空顶距剖面图 图7-4 第三节 支护工艺锚

15、网（喷）支护一、支护材料：1、顶帮均采用161500 mm螺纹钢锚杆，每孔配MSCK25/45树脂锚固剂1块。两帮锚杆外露长度满帽，顶板锚杆外露长度3050mm。锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于75kN。铁托牌规格：1201208mm。当顶板鉴定为砂岩坚硬时，顶板可只打锚杆不挂网。当顶板压力大而不破碎时，压设钢带打注锚索梁加强支护。当煤层松软顶板破碎、压力大时，采用架棚支护。2、钢网：金属钢网由4mm冷拔钢丝制成，网格5050mm，网片要握钩搭接，搭接长度100mm，并用钢丝绳纰压实,搭接牢固。钢网规格：长宽=26001100mm；长宽=20001100mm。3、钢丝绳：（1）

16、钢丝绳绳纰采用28、36的大绞车废绳制成，两股为一组。（2）严禁使用锈蚀严重、断丝等低强度的钢丝绳。（3）制作绳纰时，两股绳纰必须盘牢缠紧，严禁散开。（4）使用时要调整好绳纰位置，锚杆眼打注要齐直，以保证两帮绳纰下垂长度一致。（5）安装锚杆时，要将锚杆头从两股绳纰中间串过，然后用锚牌、螺母将其压紧。（6）压设绳纰时，要将其拉紧，锚杆之间的绳纰不准有松弛现象。两帮的绳纰头要紧贴岩面，防止绳纰头翘起，影响施工安全。4、喷浆：配拌料所用的各种材料必须符合要求。采用普通硅酸盐水泥，标号32.5R，水泥不得有结块变质现象。砂子采用中粒河砂。水采用井下防尘水，水要洁净。砂浆标号不低于M7.5。必须按设计配

17、合比计量配料。砂浆配合比：水泥砂子=12.53.5，水灰比=0.450.55。人工配拌料必须采用潮拌料，拌料要均匀，拌料时必须清底并翻拌三遍。速凝剂掺入量为水泥用量的24%，喷帮取下限，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大掺入量。二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、

18、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用高压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用锚杆安装机卡住螺帽，开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转时间大于15秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力。3、安装锚索当顶板压力大时，采用打注锚索的方法加强支护，锚索梁采用1600120m

19、m专用扁钢穿孔制作，锚梁必须紧贴顶板岩面并用油顶顶紧。锚索线采用15.24 mm的钢绞线，锚索线长度不少于5m，但锚索线锚入顶板硬岩深度不小于1.0m，锚索拉力不小于98kN，锚索线外露长度200250mm，每条锚索线配用两块MSCK25/45树脂锚固剂。三、喷浆1、喷浆前需做好以下准备工作：（1）首先检查喷浆地点的安全情况和巷道规格，用长柄工具先摘掉待喷段浮煤、活石，并按设计要求将有欠挖的部分处理掉。然后用高压水冲刷岩帮，对软岩易风化岩石要冲刷一段喷一段。（2）清理喷射场地内的矸石（煤）等物，接好风、水管。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用

20、。（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好结合板，不许出现漏风现象。（4）喷射人员必须佩带手套、防护眼镜、防尘口罩。（5）喷浆机必须由有经验的老工人操作。喷浆工必须由经过专门培训、考试合格、取得操作资格证书的人员担任，并持证上岗。2、喷浆机的操作要遵守以下规定：（1）必须按喷浆机产品说明书进行操作。（2）开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再停风，最后停水。（3）喷射中突然发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风。（4）在喷射过程中，喷浆机压力表指针突然上升或下降、摆动异常时，应立即停机检查。（5）人工上料喷射混凝土、砂浆时，要使用除尘机进行除尘

21、。3、喷浆（混凝土）的工艺要求：（1）合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2m。（2）喷射顺序为；先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行。如遇裂隙或低凹处时，应先喷填，然后再正常喷射。（3）喷枪头与受喷面应尽量保持垂直；喷头距岩面的距离不大于1m。喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径为250mm。（4）喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的砂浆（混凝土）无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少。（5）一次性喷浆厚度不大于30mm。如一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。（6）喷射工作开始后，严禁将喷头

22、对人。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。（7）在围岩渗水、涌水段喷射时，应采取减少给水量、加大速凝剂掺入量、插导水管等措施。（8）一次喷射完毕，应立即清理、收集回弹物，并将当班拌料用净。（9）当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部的灰浆或材料。4、巷道初喷距掘进迎头不大于3m，复喷拖后掘进迎头不超过25m。初喷厚10mm，复喷达到设计厚度。5、喷浆时，必须采取综合防尘措施，加强通风，降低粉尘浓度。6、支护材料每米用量锚杆10套、树脂锚固剂10块，施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。架棚支护一、支护材料：棚顶腿均采用矿用11工字

23、钢制做，棚顶净里口2.2m，腿窝深度不小于50mm，每架棚子背顶小杆6条，背帮小杆4条，每帮撑杆各3条,小杆直径不小于40mm。 二、架棚施工工艺放炮后，首先进行敲帮问顶，及时将顶帮围岩活石找净待安全后，将一条挑杆前移至工作面固定牢固，然后将需要架设的棚顶一头搁放在已前移的挑杆上，待一头搁放牢后，将棚顶另一头抬起，将另一挑杆前移至迎头并固定牢，再将抬起的棚顶搁放在挑杆上，架顶工作不少于3人，所挑棚顶距迎头第一架固定棚不超过300mm，工作人员躲在正规棚下工作，架顶速度要快，待所挑棚顶两头均搁放牢后，用已锯好的撑杆将所挑棚顶慢慢推至迎头，并在棚口处打好撑杆，调整好中腰线，并背实顶板，棚梁前方空顶

24、区用方木背实。扒腿窝时，先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线确定其深度，控制好顶帮后，再把腿窝扒至设计深度，扒腿窝时，必须由专人监护。待腿窝扒出后，竖上棚腿，调整好扎脚，并稳固好棚腿。前探梁上的棚头与棚腿合口时，先合一头后，再合另一头，禁止人员在下方逗留或通过。合口后将支架找正，压肩初步固定。检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶背帮，楔紧打牢，并按设计位置使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。背帮背顶材料要紧贴围岩，用木楔加紧加牢不得松动或空帮空顶，背帮背顶小杆应与巷道中线或腰线平行、顶杆必须2条压肩其余均匀分布，其数量符合断面支护规定，遇顶板破碎时，可密排小杆。棚子架好后，再按照中、腰线及质量标准要求，对所使的棚子进行全面检查。掘进施工中，在顶板破碎处必须对顶帮加强支护，缩小棚距或对棚支护。