(建筑施工手册)21构筑物工程(21-3水池;21-4油罐).docx

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1、建筑施工手册21构筑物工程21-3水池21-3-1 水池的种类和构造现浇钢筋混凝土圆形水池C20 ， 池 壁 厚 度 为150200mm。池顶盖可以支模现浇，也可以将柱子、曲梁及顶盖扇形板预制，在池壁施工完成后进展池顶盖安装水池的种类和构造，见表 21-15。水池的种类和构造表 21-15水池种类水池形式构造要求池壁厚 370mm，用 MU10红砖和 M5 水泥砂浆砌筑，在肯定高度设置钢筋混凝土圈梁 12 道。水池底板为砖砌圆形钢筋混凝土；水池顶盖可用水池1/2 或 1/4 砖、水泥砂浆砌薄壳；也可用预制六角形C20 素混凝土块拼砌；还可以在中间加预制柱及曲梁，上盖预制扇形板顶盖水池底板为钢筋

2、混凝土，池壁用 MU10 红砖和 M10 水泥砂浆砌筑，壁内中部每隔11.5m 设 16 的垂直拉外置预应筋，沿圆周等距分布，把池力钢筋砖壁与底、盖联成一个整体。砌水池池壁内抹防水砂浆，池外壁垂直分布6300 钢筋，再设置双股正反向交替绞扭的预应力水平钢箍，抹水泥砂浆保护层池底及池壁均为现浇钢筋混凝土，强度等级不低于钢筋混凝土矩形水池全现浇矩形水池池壁厚 度一般为 300500mm，池身较长时，应配置温度应力钢筋，设置“后浇缝”，增加“滑动层”和“压缩层”，在简洁开裂部位设置“暗梁”装配式矩形水池池底板 为现浇池壁做成L 形壁板， 厚 150250mm，池壁与池底的接头留在池底板上，接头宽度一

3、般为 400500mm钢筋混凝土预制装配圆形水池预应力钢筋混凝土水池水池底板及壁槽为现浇钢筋混凝土，强度等级不低于 C20。壁槽深度一般为250mm， 池 壁 为180250mm 厚的预制板， 宽度 11.5m弧形，两板接头侧面带凹形槽、用 C40 混凝土灌缝。柱子、曲梁、扇形板均为预制安装，有时为了增加整体性，池顶盖也可承受现浇钢筋混凝土水池底板及壁槽为现浇 钢筋混凝土，强度等级一般不低于 C20 。池壁可用150200mm 厚的预应力板或 200250mm 厚的非预应力板，池顶构造同装配式水池。但在池壁外侧增加水平方向的预应力钢丝或钢筋， 喷涂 40mm 厚的水泥砂浆后涂刷防水涂料，顶板面

4、上铺 3540mm 厚的 C20 细石混凝土找平层，再铺二毡三油防水层21-3-2 水池施工方法21-3-2-1 砖砌圆形水池施工1. 池壁与底板的结合砖壁与底板的连接处应留意结合好，因此在底板混凝土初凝之前，沿砖壁位置按设计要求尺寸将底板外表拉毛，同时铺砌一皮潮湿的砖，嵌入深度 23cm， 并用 1：2 水泥砂浆灌缝，再砌几皮砖作为环梁的砖模，随马上环梁混凝土浇筑完毕。2. 操作要求（1） 池壁宜承受五顺一丁或三顺一丁的砌法，顺砖的搭接长度不宜少于10cm。径向竖缝应相互错开，不得通缝，并保证砂浆饱满。砌体砌好后，应用湿草袋掩盖。（2） 砌体中如配置构造钢筋时，宜环向均匀地放置在砖砌体上，钢

5、筋外表应铺 23mm 砂浆层。钢筋搭接长度应不小于 24cm。同一层几根钢筋的接头应相互错开。倘有竖向配筋，应置于竖向砖缝处。（3） 砖壁上不得留脚手洞，一切预埋件、预留孔均应在砌筑时一次做好。（4） 穿墙套管应在砌筑池壁时，按设计位置、标高安放，并浇捣混凝土。（5） 砖壁砌筑过程中，必需顺着圆周和线杆一皮一皮往上砌筑，并常常用中心桩和导线板检查圆周和垂直的准确。不得承受踏步式及马牙接头砌筑方法。3. 砌薄壳顶盖施工圆形砖壁、砖薄壳构造，目前在 500600m3 水池、粮仓、油罐工程上广泛应用。一般承受支模砌筑方法。砌筑红砖薄壳顶盖时，应沿水池壁四周逐圈砌筑，并用 M10 水泥砂浆灌缝， 将砖

6、缝填嵌严密，以增加壳体的整体性。当壳体全部砌筑完后，用 1：2.5 水泥砂浆压实抹光，掩盖浇水养护。也可承受预制蜂窝式无筋混凝土球壳顶盖，施工时可依据球壳尺寸预制需要用量的六角形及非六角形素混凝土块，如图 2157 。砌筑时预制块的安装挨次如图 2158 。混凝土预制块开口向上，混凝土预制块之间用 C20 细石混凝土灌缝， 这种混凝土块之间现浇 C20 细石混凝土，如图 2158 中的斜线局部。建筑施工手册图 21-57 素混凝土预制块图 21-58 安装挨次21-3-2-2 现浇钢筋混凝土圆形水池施工圆形混凝土水池施工中，常用的为立柱斜撑支模方法。某水池内径 10m，壁高 4.6m，壁厚 2

7、00mm，承受无支撑支模施工方法，见图 2159 。图 21-59 某水池无支撑支模施工先立内模，绑扎钢筋，再立外模。为了使模板有足够的强度、刚度和稳定性， 内外模用拉结止水螺栓紧固，内模里圈用花篮螺丝、拉条拉紧。浇筑混凝土时应沿池壁四周均匀对称地进展，每层高度约 2025cm，并设专人检查花篮螺丝、拉条的松紧，防止模板走动。混凝土逐层浇捣到临时撑木部位， 随时将撑木取出，切勿遗忘。容量大、池壁高的混凝土池壁宜承受滑动模板施工。21-3-2-3 钢筋混凝土矩形水池施工1. 现浇钢筋混凝土矩形水池矩形钢筋混凝土池壁，有无撑及有撑支模两种方法。无撑支模与图2159 一样，有撑支模为常用的方法。当矩

8、形池壁较厚时，内外模可在钢筋绑扎完毕后一次立好。浇捣混凝土时操作人员可进入模内振捣，或开门子板，将插入式振动器放入振捣。并应用串筒将混凝土灌入，分层浇捣。矩形池壁拆模后，应将外露的止水螺栓头割去。矩形水池的施工，主要应防止变形裂缝的产生。施工时可实行以下措施：（1） 应承受 32.5 级一般硅酸盐水泥，并尽量减小水灰比，使水灰比0.55。（2） 设置“后浇缝”。后浇缝宽度取 1.01.2m,两侧混凝土断面做成企口， 后浇缝钢筋不断开，如图 2160 。后浇缝必需贯穿整个水池，即池底、池壁、顶板全部设缝。一般在池壁浇筑混凝土后1.53 个月，且气温低于池壁浇筑的温度时，方可浇筑后浇缝混凝土。后浇

9、缝应承受补偿收缩混凝土微膨胀混凝土浇筑。（3） 混凝土的浇筑和振捣。在确定混凝土的浇筑方案时，应尽量削减施工次数。水池的主体局部宜分23 次施工，即池底一次，池壁和顶板一次。浇筑混凝土时宜先低处后高处，先中部后两端连续进展，避开消灭冷缝。应确保足够的振动时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土外表消灭的泌水应准时排干，池底外表在混凝土初凝前应压实抹光，从而得到强度高、抗裂性好、内实外光的混凝土。（4） 混凝土养护。应保持潮湿环境 14d，防止混凝土外表因水分散失而产生的干缩裂缝和削减混凝土的收缩量。（5） 细心处理施工缝。水池的施工缝均应留在池壁上，在选择施工缝位置时，应符合温度应力计算

10、所选择的位置，留在混凝土受力较小的部位上。在施工时，要尽量缩短施工缝上、下两段混凝土的浇筑间隙时间，在连续浇筑得凝土时， 应先铺 10cm 厚的水泥砂浆同强度等级的混凝土除去石子，再倒入混凝土。（6） 加设滑动层和压缩层。考虑到较长的水池受地基和桩基的约束，可在水池的垫层上外表和底板下外表间贴一毡一油作为滑动层，如图 2161 。在承台梁两侧和池内水沟的里侧设置 13cm 厚的聚苯乙烯硬质泡沫塑料压缩层，以削减地基对水池侧面的阻力，如图 2162 、图 2163 。图 21-60 后浇缝的形式图 21-6 滑动层1 混凝土层；2 水池底板；3 滑动层图 21-62 压缩层1 水池底板；2 承台

11、梁；3 压缩层；4 混凝土桩图 21-63 断面突变处加配钢筋1 加厚混凝土；2 水沟；3 14200 钢筋；4 沟里侧压缩层2. 装配式钢筋混凝土矩形水池装配式钢筋混凝土矩形水池的施工方法如下：1池底板施工。应事先按要求在池底垫层上弹出池底板与 L 形壁板的接头位置线，并按线支企口形的边模。连接用的钢筋要预留好；2L 形壁板吊装。一般承受 15t 履带吊将壁板就位，用钢管扣件固定，经校正后楔平底面，并支撑结实；（3） 壁板与底板接头处理。先将壁板伸出的钢筋与底板预留出的钢筋焊牢，冲洗干净后用微膨胀混凝土浇筑并振捣密实。在混凝土初凝后、终凝前再认真抹压一次，湿养14d。在壁板外侧与C10 混凝

12、土垫层交角处，每块板应设置两个圆锥形木楔，用 C20 细石混凝土包封，如图 2164 。混凝土缝初凝后拔出木楔， 待强度到达 70以上，用小型隔膜泵压浆灌满壁板底部与池底垫层间的空隙。压建筑施工手册力灌浆的协作比为：水泥：水：铝粉=100：45：0.05。（4） 壁板侧面板缝处理。先焊接或绑扎壁板侧面的锚固筋。内外模板用 M10 双头螺栓固定，螺栓中间焊 50mm50mm5mm 的钢板止水片，如图 2165 。浇筑接头亦用微膨胀混凝土。拆模后割去螺栓外露局部，并用水泥砂浆嵌补严密。图 21-64 L 形壁板与池底板接头图 21-65 壁板侧面接头21-3-2-4 钢筋混凝土预制装配圆形水池施工

13、1. 底板混凝土施工（1） 弹线。在垫层混凝土强度到达 1.2MPa 后，先核对水池中心位置，弹出十字线，校对集水坑、排污管、进水管位置后，分别弹出根底外圈线；池壁环槽杯口见图 2168 的里外弧线，掌握杯口吊斗位置；杯口里侧吊绑弧线及加筋区域弧线。（2） 钢筋绑扎。按加筋区域弹线布筋，再布弧线筋绑扎成整体。分别垫起保护层=35mm，布好铁马凳。先布弧线筋，再布放射筋，绑扎成整体。（3） 模板安装。模板应用木模，以保证水工构筑物拼装接头的严密。特别建筑施工手册要留意吊模的支设，除上、下位置靠铁马凳外，左、右位置均在池底预埋角钢作支撑固定连接，以确保设计外形。角钢根部的混凝土欠缺处，以砂浆加厚作

14、防漏处理。（4） 浇筑混凝土：为了不留施工缝，宜承受连续作业，接搓时间掌握在2h 以内，浇筑混凝土由中心向四周扩张，池壁环槽杯口局部，两个搓口可交替施工， 由两个作业组相背连续操作，一次完成，不留施工缝。2. 预制构件的制作（1） 壁板。一律承受木模制作，承受无机脱模剂。为了保证外弧面的弧形圆滑和壁板中预埋铁件的平坦准确，可按图 2166 支模，并浇筑混凝土。图 21-66 预制壁板支模示意1 横带；2 弧形立带；3 平板模板；4 对称配筋；5 预埋铁件（2） 曲梁。依据曲梁的型号、尺寸，可做成一套或几套模板可用钢模，如图 2167 。图 21-67 曲梁钢模示意1 木底；2 槽钢8；3 钢板

15、厚 4；4 钢肋；5 角钢；6 夹紧螺栓（3） 扇形板。用木材做成定型模板，在混凝土地坪上进展无底支模，并可以在涂刷隔离剂后进展重叠生产。3. 吊装及预备工作（1） 壁槽拆模后，在槽壁两侧将混凝土凿毛，并去除干净，测好杯底标高，将不平地方凿掉。（2） 依据设计要求及预制壁板尺寸的排列，在壁槽上口弹出壁板安放线。（3） 将每块壁板两侧凿毛。（4） 吊装挨次为：校正焊接池内：柱子 灌杯口 曲梁 内部三圈扇形板中部加临时支撑校正固定池壁：壁板 灌环槽杯口内侧局部最外一圈扇形板（5） 吊装就位固定。柱子吊装后杯口灌缝混凝土可承受早强措施，3d 即可进展上部构造吊装。壁板安装时下部外环槽杯口楔固定，上部

16、则与外圈扇形板焊接，内环槽杯口浇筑 C30 细石混凝土，如图 2168 。4. 灌缝壁板吊装校正固定后，将两块壁板之间的钢筋按设计要求进展连接，然后进展灌缝工作。建筑施工手册（1） 池壁环槽杯口灌缝。依据预先制定的施工方案，对于非预应力水池可先灌外口混凝土，后灌内杯口混凝土。在环槽杯口填灌细石混凝土时，必需先将环槽清洗干净，在充分润湿状态下填灌杯口细石混凝土，并必需保持湿度养护一周以上。（2） 壁板接头灌缝。壁板间竖缝是水池渗漏的要害处，因此，其灌缝质量是打算水池能否到达抗渗的关键。为此，必需一次连续浇筑不留施工缝。其支模方法如图 2169 。图 21-68 环槽杯口浇筑混凝土1 壁板；2 环

17、槽；3 水泥砂浆找平，4C30 细石混凝土图 21-69 壁板间竖缝支模示意图1 壁板；2 预埋铁件；3 连接板；4 12 螺栓900；550 厚木模连接板处打槽；6 连接板上套丝孔所用混凝土的水灰比应小于 0.5，并承受补偿收缩混凝土微膨胀混凝土。可掺用减水剂增大坍落度，确保浇筑混凝土的质量，浇筑后要加强浇水养护。21-3-2-5 粗钢筋电热张拉预应力圆形水池施工1. 施工工艺及特点应池壁上设锚固肋板，然后依据每段的长度，配置18 的钢筋，钢筋端头对焊粗钢筋电热张拉法是依据水池直径的大小，沿外壁分为 48 个区段，并在相上 45 号钢螺栓端杆，经冷拉后，穿入池壁外的锚固肋板中，拧紧螺丝后，逐

18、圈通电，使钢筋受热伸长，并依据伸长值进展掌握，建立起预应力，如图 2170 。图 21-70 粗钢筋电热张拉水池整个水池的施工工艺流程为：预制梁、柱和壁板打石棉水泥接头编制穿筋图、同时按图标注穿筋符号木槌锤打钢筋测伸长值开挖土石方及根底打桩现浇池底钢筋混凝土 水池构件安装安放预应力钢筋通电断电锚固冷却电热机具预备及伸长值电能计算钢筋对焊、镦粗、冷拉及计算伸长值，用千斤顶校核分流、短路、导线检查、记录活动扳手紧固手提式应变仪校测应力承受电热张拉法，具有设备简洁、操作便利、施工速度快、质量较好等特点。2. 水池的安装水池的壁板、柱、梁、板一般承受综合吊装法进展安装。安装时必需按图纸准确分出锚固肋板

19、的位置，如图 2171 ，并对有锚固肋的预制壁板，应依据设计要求严格准确就位。壁板安装用杯口楔固定，壁板接缝灌 C40 混凝土，当其强度到达设计强度的 70时，方可进展粗钢筋电热张拉。预应力钢筋一般用18 钢筋，先经过冷拉，掌握应力不超过 530N/mm2，3. 电热张拉预应力环向钢筋施工操作将延长率相近的钢筋焊接在一起，对焊成整根钢筋，全部对焊接头进展应力考验。然后将钢筋按图纸位置分别穿插安装在锚固肋板上，如图 2172 。图 21-71 锚固肋板位置1 池壁；2 预应力粗钢筋；3 锚固肋板；4 端头短杆建筑施工手册图 21-72 粗钢筋锚固在肋板上锚固肋板宜承受全开口等距离的槽口，如图 2

20、1-73。其优点是易于加工，易穿钢筋，待穿筋后补焊一根18 钢筋，亦能解决整体刚度及万一断筋的安全保护。图 21-73 锚固肋槽口预应力钢筋在电张过程中，要在锚固肋板槽口引伸，为了防止分流，必需实行绝缘措施，把钢筋和垫板与锚固肋分开，可承受酚醛纸板作绝缘材料。建立钢筋初应力张拉应力 10%及钢筋电热伸长时定向牵引均承受活动扳手，操作活动扳手的人要固定，建立钢筋初应力的紧固程度，要保持与千斤顶校核应力的紧固程度全都。为了抑制摩阻力，使钢筋在不同部位上获得比较均匀的应力，在电张中及断电后 5min 内，用木褪对钢筋进展敲击，使钢筋产生弹跳，以起到调整应力的作用。钢筋张拉的挨次是“先下后上再中间”，

21、就是先张拉池底 12 环，再张拉池顶一环，再张拉水池的中间一环，然后，从两端向中间上下对称进展张拉，把最大环张力区段的预应力钢筋安排在最终张拉，以尽量削减这局部预应力损失。4. 预应力伸长值及电热参数计算21-4（1） 根本伸长值按下式计算：式中con预应力钢筋张拉掌握应力钢筋一般不超过 450MPa；Eg预应力钢筋的弹性模量要求试验确定N/mm2； L电热前钢筋总长cm； 30考虑钢筋不直及钢筋在高温顺应力状态下的塑性变形所产生的预应力损失N/mm2。（2） 附加伸长值按下式计算：2L2121-5 式中1锚具变形cm；2垫板缝隙cm。（3） 总伸长值按下式计算：LL1L221-6（4） 施工

22、电热参数：升温：一般要求升温时间：一般要求电压：一般要求电流：一般要求III 级钢电流密度：一般要求5钢筋预应力值的测定20030057min 3565V400700A150A/cm2为了了解施加的预应力值及整根钢筋预应力值的均匀度，可承受手持式引伸仪对钢筋的 1/4、1/2、3/4 的长度外测定预应力值。其具体做法可用 JIZ-10TH 手枪电钻，在上述三点处钢筋的纵肋上钻两个深2mm、直径1mm 的孔，通电伸长建筑施工手册前测得孔距 L0，电热伸长并冷却至常温后断电后 1224h,测得伸长后的 L， 则在 L0 长度内钢筋的长度增量LL-L0，从而可以计算该处的预应力值。21-3-2-6

23、径向张拉预应力圆形水池施工1. 径向张拉工艺及其特点径向张拉法是将水池的曲线环筋由径向拉离池壁，使钢筋变为折线多边形， 增加环筋拉力的一种预应力施工方法。操作时，先将预应力钢筋用套筒连接，一环一环的箍紧在池壁上，再用简洁的张拉器把钢筋拉离池壁肯定间隙，按肯定距离用可调撑垫住，使池壁受压，环筋受拉，最终用测力器逐点调整到设计要求的径向力，如图 21-74。图 21-74 径向张拉示意1-池壁；2-预应力环筋；3-连接套筒；4-可调撑垫每点径向张力 PyN，可依据环筋面积 Aymm2、张拉掌握应力 con21-7N/mm2、每环张拉点数、由下式确定：环筋拉离池壁的间隙mm，依据环筋的弹性模量 E

24、N/mm2、混凝土gc弹性模量 E N/mm2、水池半径Rmm、壁厚tmm、环与环间距dmm等由下式估算：建筑施工手册21-8这里计算出的，仅为施工操作时的参考，不能作为掌握张拉力的标准，而应直接测定径向张力掌握预应力为宜。承受径向张拉工艺，工具设备简洁，操作便利，能以较小的径张力产生较大的环拉力。由于张拉力为逐步调整建立，可到达所需要的精度和均匀度，如承受多具小型张拉器同时张拉一环，即能到达张拉力的均匀全都。径向张拉法的应力损失也小，施工费用较低，仅为绕丝法和电热法的 15%23。2. 径向张拉施工要点（1） 预应力筋的预备所用钢材应有化学成分和机械性能的证明，无证明者应补做试验，合格前方能

25、使用。对焊接头应在冷拉前进展，接头强度不低于钢材本身，冷弯 90合格。螺丝端杆可用同级冷拉钢筋制作，假设用 45 号钢，热处理后强度不低于 700MPa， 伸长率大于 14%。套筒用不低于Q235 钢材质的热轧无缝管制作。螺丝端杆与预应力钢筋对焊接长，用带丝扣的套筒连接。螺杆与套筒精度应符合标准，公差协作良好，配套供给。施工过程中应实行措施保护丝扣免遭损坏。环筋分段长度，主要依据冷拉设备场地和运输条件考虑，一般每环分为24 段，长约 2040m。假设承受高强钢丝来作预应力筋，可承受特地的镦铸锚，其构造如图 21-75。锚环为 45 号钢制作，加工后不再作其他处理。钢丝在应力状态下下料，每隔11

26、.5m 用1 钢丝绑扎，成束锯齐，保证端头整齐。钢丝束穿过锚环，用LD-10 冷镦器逐根镦头，再用1 钢丝编织定位，拉入锚环，浇以合金，检查合格前方可使用。图 21-75 镦铸锚1DZM20A ；2 连接套筒；3 高强钢丝束（2） 径向张拉操作预应力筋按指定的位置安装，尽力拧紧连接套筒，再沿圆周每隔肯定距离用简洁的张拉器将钢筋拉离池壁约计算值的一半，填上垫块，最终用测力张拉器逐点调整张力到设计要求，再用可调撑图 2176 顶住。为了使各点离壁的间隙根本全都，张拉时宜同时用多个张拉器均匀地同时进展张拉。图 21-76 可调撑张拉器可用简洁的螺栓张拉油压测力器或穿心式油压张拉测力器。每环张拉点数，

27、视池直径大小、张拉器力量和池壁局部应力等因素而定。点与点的距离一般不大于 1.5m，预制壁板以一板一点为宜。张拉时，仅考虑张拉的操作损失包括撑垫对池壁的压陷，即径张系数， 一般取掌握应力的10%，这样，粗钢筋不大于120MPa，高强钢丝束不大于150MPa，以提高预应力效果。（3） 安全措施为防止施加预应力时将钢筋拉断，每个对焊接头包括螺丝端杆均应经冷拉检验。张拉点应避开对焊接头不少于 10 倍钢筋直径，不进展超张拉。环筋张拉前，在构筑物四周距池壁 2030cm 处设护杆，间距约 2m，以防断筋伤人。如环筋为钢丝束，则在张拉过程中要测量其从锚环中的滑出量，来推断是否会发生问题。3. 施工测试（

28、1） 池壁径向力的测定将撑杆制成电阻传感器，用静态电阻应变仪测定。（2） 预应力钢筋内力测定建筑施工手册将套筒制成电阻传感器，用电阻仪测定。钢筋建立起的环拉力 N 与径向力 S 的比值N/S 应低于计算值。（3） 池壁变形测定池壁径向变形用百分仪来测定，可在池壁全高上设置假设干点，施加预应力后， 测径向内缩值，装满水后，测径向外张值，当预应力的径向压缩值大于满水的外张值，则壁板始终处于受压状态，预应力效果显著。（4） 径向力的检查在水池试水完毕，全部仪表撤除后，按点数抽1/6 进展检查，求出标准差和变异系数，进展比照。对径向力缺乏者均予以补张，以提高预应力效果。21-3-3 水池施工要点21-

29、3-3-1 降低地下水措施一般可承受基坑排水，这种施工方法简洁而经济。在土方开挖过程中，沿基坑边挖成临时性的排水沟，相隔肯定距离，在底板范围外侧设置集水井，用人工或机械抽水，使地下水位常常处于土外表以下 60cm 处。如地下水较高，应承受井点降水以降低地下水位，详见本手册“6 土方与基坑工程”。21-3-3-2 底板施工要点1. 钢筋混凝土底板浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动。如有变化时，须针对不同状况加以处理。如基土为稍湿而松软时，可在其上铺以厚 10cm 的砾石层，并加以夯实，然后浇筑混凝土垫层。2. 混凝土垫层浇完隔 12d应视施工时的温度而定，在垫层面测定底板中心，然后依

30、据设计尺寸进展放线，定出柱基以及底板的边线，画出钢筋分布线， 依线绑扎钢筋，接着安装柱基和底板外围的模板。3. 在绑扎钢筋时，应具体检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。上下层钢筋均用铁撑铁马凳加以固定，使之在浇捣过程中不发生变位。4. 柱基模板是悬空架设，下面用临时小方木撑在垫层上，边浇混凝土，边取出小木撑。5. 底板应一次连续浇完，不留施工缝。平底板的浇捣挨次见图 2177 ，施工间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。如混凝土在运输过程中产生初凝或离析现象，应在现场拌板上进展二次搅拌，方可入模浇捣。图 21-77 平底板浇捣挨次底板

31、厚度在 20cm 以内，可承受平板振动器。当板的厚度较厚，则承受插入式振动器。6. 池壁为现浇混凝土时，底板与池壁连接处的施工缝可留在根底上口 20cm处。7. 池底与池壁的水平施工缝可留成台阶形、凹槽形、加金属止水片或遇水膨胀橡胶带。各种施工缝的优缺点及做法见表 21-16。各种施工缝的优缺点表 21-16施工缝种简图优点缺点做法类台 阶形可 增 加 接触面积，使渗 水 路 线延 长 和 受阻，施工简洁，接缝表面易清理接 触 面 简洁，双面配筋时，不易支模，阻水效果一般支模时，可在 外 侧 安设木方，混凝 土 终 凝后取出凹形槽加 大 了 混凝 土 的 接触面，使渗水 路 线 受更大阻力，

32、提 高 了 防水质量在 凹 槽 内易 于 积 水和杂物，清理 不 净 时影 响 接 缝严密性支 模 时 将木 方 置 于池壁中部， 混 凝 土 终凝后取出加金适 用 于 池安装困难，将 金 属 止属 水片止壁 较 薄 的施工缝，防水 效 果 比较牢靠且 需 耗 费一 定 数 量的钢材水 片 固 定在 池 壁 中部，两侧等距遇水施工便利，将 遇 水 膨膨胀操作简洁，胀 橡 胶 止橡胶橡 胶 止 水水 带 置 于止水带 遇 水 后已 浇 筑 好带体 积 迅 速的 施 工 缝膨胀，将缝中部即可隙塞满、挤密8. 混凝土浇捣后，其强度未达 1.2N/mm2 时制止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和

33、搬运工具，并做好混凝土的养护工作。21-3-3-3 池壁施工要点1. 水池施工时所用的水泥强度等级不低于 42.5 级，水泥品种应优先选用一般硅酸盐水泥，不宜承受火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。所用石子的最大粒径不宜大于 40mm，吸水率不大于 1.5。2. 池壁混凝土每立方米水泥用量不少于 320kg，含砂率宜为 35%40%；灰砂比为 1:21:2.5；水灰比不大于 0.6。3固定模板用的铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。当螺栓或套管必需穿过池壁时，应实行止水措施，常见的止水措施有：（1） 螺栓上加焊止水环。止水环应满焊，环数应依据池壁厚度，由设计确定，如图 2178 。图 21-78 螺

34、栓加焊止水环1 防水建筑；2 模板；3 止水环；4 螺栓；5 大龙骨；6 小龙骨（2） 套管上加焊止水环。在混凝土中预埋套管时，管外侧应加焊止水环， 管中穿螺栓，拆模后将螺栓取出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵，如图 2179 。图 21-79 预埋套管1 防水构筑物；2 模板；3 止水环；4 螺栓；5 大龙骨；6 小龙骨；7 预埋套管拆模后将螺栓拔出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵（3） 螺栓加堵头。支模时，在螺栓两边加堵头，拆模后，将螺栓沿平凹坑底割去再用膨胀水泥砂浆封塞严密，如图 2180 。图 21-80 螺栓加堵头1 防水建筑；2 模板；3 止水环；4 螺栓；5 堵头拆模后将螺栓沿平凹坑底割去，

35、再用膨胀水泥砂浆封堵；6 小龙骨；7 大龙骨4. 在池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处的混凝土外表凿毛，去除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持潮湿。再铺上一层厚 2025mm 的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比一样。5. 浇筑池壁混凝土时，应连续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。6. 池壁有密集管群穿过、预埋件或钢筋稠密处浇筑混凝土有困难时，可承受一样抗渗等级的细石混凝土浇筑。7. 池壁上有预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。如图 2181 。图 21-81 浇筑振捣孔示意图1 止水环；2 预埋套管；3 浇筑振捣孔8. 池壁混

36、凝土分散后，应马上进展养护，并充分保持潮湿，养护时间不得少于 14 昼夜。拆模时池壁外表温度与四周气温的温差不得超过 15。21-3-4 工程质量要求和试水21-3-4-1 工程质量要求1. 砖壁砌筑必需做到横圆竖直，灰浆饱满。不得留斜搓或直搓。砖的强度等级不低于 MU7.5，砌筑时要选择，砂浆协作比要称量准确，搅拌均匀。2. 钢筋混凝土壁板和壁槽灌缝之前，必需将模板内杂物去除干净，用水将模板潮湿。3. 池壁模板不管承受无支撑或有支撑法，必需将模板紧固好，防止混凝土浇筑时，模板发生变形。4. 防渗混凝土可掺用木素磺酸钙减水剂，掺用减水剂配制的混凝土，耐油、抗渗性好，而且节约水泥。5. 矩形钢筋

37、混凝土水池，由于工艺需要，长度较长，在底板、池壁上设有伸缩缝。施工中必需将止水钢板或止水胶皮正确固定好，并留意浇筑，防止止水钢板、止水胶皮移位。6. 水池混凝土的强度好坏，养护是重要一环，底板浇筑完后，在施工池壁时，应留意养护，保持潮湿。池壁混凝土浇筑完后，在气温较高或枯燥状况下， 过早拆模会引起混凝土收缩产生裂缝。因此，应连续浇水养护，底板、池壁和池壁灌缝的混凝土的养护期应不少于 14d。21-3-4-2 试水试水工作应在水池全部施工完前方可进展。试水主要目的是，检验构造安全度，检查施工质量。试水时应先封闭管道孔。由池顶孔放水入池，一般分几次进水，依据具体状况，掌握每次进水高度。从四周上下进

38、展外观检查，做好记录，如无特别状况， 可连续灌水，到储水设计标高。同时要做好沉降观看。灌水到设计标高后，停 1d，进展外观检查，并做好水面高度标记，连续观看7d，外外表无渗漏及水位无明显降落方为合格。21-4油罐21-4-1 油罐的种类和构造梁板式平顶盖油罐中心圆板等组成；还有一 板式平顶盖油种是方形或矩形柱网顶罐在我国应用盖 。 壁 厚 一 般 采 用 格外广泛200240mm，底板为 P8级防渗钢筋混凝土，厚200mm无梁顶盖油罐油罐的顶盖没有主梁和油罐顶盖柱网次梁，而承受等厚度平板 跨度为 56m， 直接支承在正方形布置有 效 荷 载 为的柱网上，柱的上端放5000N/m2 以上大，形成

39、柱帽，用以作为 时，承受无梁板的支座，可以承受现顶盖比梁板式浇，也可以承受预制装配 平顶盖经济式无梁楼盖油罐的种类和构造见表 21-17。油罐的种类和构造表 21-17种类简图构造特点适用条件砖壁油为圆形的地下式或半地下式，其底板与顶板，又一般为几百吨到 几 千 吨 的罐可做成球面形或平面形，其构造与砖壁水池一样中、小型油罐常见的有两种，一种是环形柱网，梁板式平顶盖， 由预制扇形板、圆弧梁、一般为大、小、中型油罐，其中环形柱网梁这种油罐罐底为凹形，罐壁为装配式壁板，顶盖采适 用 于 容 量15000m3 的大用钢筋混凝土薄壳，罐内型油罐，可节装配式无支柱，构造材料省，对省大量材料和球顶盖消防和

40、清罐有利。承受现人力，加快建油罐浇混凝土时、施工较麻设速度烦；也可承受无脚手装配式球壳顶盖，用轻松的A字架拼接浮顶顶盖油罐油罐的顶盖为浮船式，能 这种油罐施工随进油而浮升，卸油而降 要求较高，壁落，罐顶没有气体空间， 板垂直度的偏可削减贮油损失，这种油 差不能太大， 罐可全部为钢构造，为节 否则会影响浮省钢材，也可在罐底和罐 顶顶盖的升降壁用钢筋混凝土构造，顶盖承受钢构造21-4-2 预制装配式油罐施工21-4-2-1 施工工序现场施工的工序为：土方开挖浇筑混凝土垫层绑扎底板钢筋浇筑底板、环槽、柱基杯口混凝土蓄水养护就地预制柱、圆弧梁、中心圆板环槽、柱基杯口找平壁板、柱、圆弧梁、顶板吊装壁板竖

41、向灌缝环槽内侧石棉水泥嵌缝罐壁预应力绕丝环槽外侧面石棉水泥嵌缝油罐充水罐外壁喷涂水泥砂浆罐外防潮层涂刷回填土到设计标高罐顶找平层、防水层施工罐顶覆土建成交付使用。21-4-2-2 底板与环槽施工1. 底板环槽支模，如图2182 。支模时严禁在底板上留设模板支架槽孔，同时也不得使用贯穿底板和环槽的铁件，底板的上、下层钢筋，可用铁撑脚加以固定。图 21-82 底板环梁支模1 清洗管；2 预埋木砖；3 预制混凝土块2. 底板混凝土应连续浇筑，不留施工缝。直径较大的油罐底板，施工时可留后浇缝施工缝，此时，应特别留意施工缝的留设质量和接缝要求。施工缝的位置不应留在底板的环形处，而应留在底板的直径方向上，如图 2183 。图 21-83 底板施工缝在停顿浇筑混凝土后，施工缝应马上掩盖，并常常浇水，保持潮湿养护。21-4-2-3 构件吊装油罐的构件吊装，一般承受综合吊装法，其吊装前的预备工作和吊装方法如下：1. 首先检查壁板、柱子、圆弧梁