承插式支撑脚手架专项施工方案.docx

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1、XX项目承插式支撑脚手架专项施工方案项 目 效 果 图编制：审核：审批：XXXXXXXXXXXXXXXXXX 有限公司4、板模板设计部位计算书层高附图板厚(单位mm)模板及背楞支撑其他面板mm次楞mm主楞mm支撑形式立杆纵 距mm立杆横距mm水平杆步距mm标准 层计算书(*)3.8 m附图12015厚九夹板38X88木方，间距300e48X2.8 双钢管， 间距1200承插式钢管支撑120012001500水平剪刀撑在扫地杆和 顶部各设置一道水平剪 刀撑。竖向剪刀撑5米 设置一道连续的竖向剪 刀撑。 注：立杆间距应根据设计图纸计算布置，计算时取最大间距核算。5、梁模板设计部位计算书层高截面尺寸

2、(单位mm)模板及背楞支撑其他模板mm次楞mm主楞mm支撑形式梁底立杆横距mm梁底立杆梁底立杆纵距mm立杆步距mm标准层计算书(*)3. 8m200X400、200X500、200X600、300X600、300X70015厚 九夹 板梁底：38X88木方，间距100梁侧:38X88木方，间距1梁底：1) 48X2.8 双钢管， 梁侧：6 48X2.8承插 式钢 管支撑1200648X2. 8单钢 管，24001500两侧设置一道 对拉螺杆，距 梁底150mm, 对拉螺杆水平 间距460mm o50双钢管 . 注：梁底立杆应根据计算得来，间距应为支撑架间距的倍数，并应与支撑架有效连接，不得设置

3、独立杆。超限梁应单独设计支撑架，并请专家论证。6、墙模板设计部位计算书层高墙厚(单位mm)侧模其他模板mm次楞mm主楞mm标准层计算书(*)3.8m20015厚九夹板38X88木方，间距150648X2. 8双钢管，第一道距地 200,以上主楞距地分别为：70 0、 1200、 1800、 2400、 3000。墙两侧主楞双钢管之间设置 对拉螺杆，竖向间距同主楞 间距，水平间距均为500mm。 沿墙方向1米一道斜撑 部位计算书层高截面尺寸(单位mm)侧模其他面板mm次龙骨mm主龙骨mm标准层计算书(*)3.8m500X500、600义600、600X700、700X70015厚九夹板38 X8

4、8 木方，间距300048X2.8双钢管，第一道 距地200,以上主楞距地分 别为:700、1200、1800、2 400、 3000o柱边长W600,不设置对拉螺 杆600柱边长700,柱中设置1道对拉螺杆，竖向间距同主 龙骨间距 , 注：柱高大于5m时，应设置可靠的防扭措施，如底部、顶部设置抗扭钢管与支撑架可连接。8、特殊部位做法设计(1)、楼梯间：采用扣件式钢管脚手架，间距、步距与承插式脚手架相同 并与承插式脚手架立杆有效连接。楼梯采用木模板支设板底，楼梯底模、侧模及 梯步模采用15mm厚模板，选用整张模板拼接而成，模板的长和宽均为墙体间的 净距离，龙骨采用38X88mm木方。支撑体系采

5、用可调钢支撑，搭设满堂架，根 据开间尺寸分步立柱，立柱间距1000mm,纵横双向设置，立柱上放U型托，在 距地200mm处设一道水平杆，向上每1500设一水平拉杆。楼梯模板安装示意图(2)、边梁位置：采用扣件式钢管脚手架，间距、步距与承插式脚手架相同 并与承插式脚手架立杆有效连接。边梁处外排立杆如下图采用斜立杆，斜立杆应与相邻满堂架水平杆相连接形成整体。(3)、降板位置：采用扣件式钢管脚手架，间距、步距与承插式脚手架相同并与承插式脚手架立杆有效连接。降板处支设吊模时为确保构件截面准确，高处板梁侧加焊200mm长间距500mm的14内撑钢筋，在下沉板底面加小14钢筋做成“十”形与下部板筋焊 接顶

6、住吊模下端，同时在该点布置一个马凳。为防止浇筑上部梁板碎时根部烂根 和侧模难以拆除，吊模底部平铺一块200宽通长模板，吊模在内侧用钢管顶撑加9、模板配备情况(1)塔楼梁、板、墙模板：按标准层配置3套。(2)裙楼梁、板、墙、柱模板：地上两层满配计算。(3)屋面花架模板满配1套。四、施工准备1 技术准备项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内 容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审, 对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办 理图纸会审记录，作为施工图的变更记录依据和施工操作依据。熟悉各部位戴面 尺寸、标高、制

7、定架体搭设方案。楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核, 均与设计图纸相吻合；施工前应做好支撑体系的专项施工方案设计，并放线定位，使支撑体系横平 竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。项目部及劳务队管理人员在仔细熟悉图纸的情况下，对现场需要搭设快拆架 的部位进行掌握，并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到搭设规范，一次 成型。2、劳动力组织劳动力准备一览表工种人数备注木工40架子工20杂工6起重司机2坤口起重指挥4坤口注：根据各区域的模板工程量、流水分区及总劳动力计划，计划建筑面积每1000m2配备木工人数为60人。3、机具准备：主要机具及工具准备详见下表：机

8、具及工具准备一览表机具名称规格数量锤 子0. 25kg 0. 5kg450单头扳手17 19、22 24450钢卷尺5m260工程检测尺2 m20水准仪DZS3-144、材料计划材料计划一览表名称规格规格数量备注1木胶合板1830X915X15mm2木方40 X 90 X 3000mm3钢管4)48X2. 7mm4扣件1kg5承插式快拆架(I)48X2. 7mm重点检查规格尺寸6普通高强对拉螺杆M145、场地准备根据现场总平面布置方案及各阶段平面布置图，专门指定了木工加工及材料堆放场地。办公区大门主体施工阶段总平面布置图五、进场材料要求1、材料规格要求(1)、承插式构配件除有特殊要求外，其材质

9、应符合现行国家标准低合 金高强度结构钢(GB/T1591)、碳素结构钢(GB/T700)以及一般工程 用铸造碳钢件(GB/T 11352)的规定，各类支架主要构配件材质应符合下表的 规定；构件表面涂防锈底漆。轮扣架主要构配件材质立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头连接套管可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Q345AQ235BQ195Q235BZG230-450ZG230-450 或 20号无缝钢 管Q235BZG270-500ZG230-450或 Q235B(2)、钢管外径允许偏差应符合表下的规定，钢管壁厚允许偏差0. 1mm。钢管外径允许偏差 (mm)外径D外径允许偏差42、48+0.2-0

10、. 160+0. 3-0. 1(3)、连接盘、扣接头、可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材 料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件(GB/T 11352)中 牌号为ZG230450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢制作的连接盘 的厚度不得小于8mm,钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm,允许尺寸偏差 + 0. 5mmo(4)、扣件：有裂缝变形的扣件严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣 件的抗滑力不小于8KNO(5)、木彷：38X88木杨必须用刨木机加工，必须保证木材有一个截面尺 寸准确。(6)、顶托：长度、丝数及顶托板的厚度必须满足规范要求。(7)、对拉螺杆：直径1

11、4nlm,不得有影响使用的锈蚀。力学性能需满足设 计要求。2、制作质量要求(1)、杆件焊接制作应在专用工具上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝 宜采用符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(GB/T8110) 中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3. 5mmo(2)、楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8mll1,尺 寸允许偏差0. 1mm。(3)、立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。套管内径与立 杆钢管外径间隙不应大于2mm。(4)、可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜配置中48丝 杆和调节手柄，丝杆外径不应小于46

12、nlm； B型立杆宜配置中38丝杆和调节手柄, 丝杆外径不应小于36mm。(5)、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小一、工程概况11、工程概况12、结构设计概况13、施工重点、难点及措施1二、编制依据1三、模板设计21、承插式脚手架支撑体系设计24、板模板设计25、梁模板设计36、墙模板设计47、柱模板设计59、模板配备情况8四、施工准备81、技术准备82、劳动力组织83、机具准备94、材料计划95、场地准备9五、进场材料要求101、材料规格要求102、制作质量要求113、构配件外观质量要求124、材料进场验收12六、施工方法121、工艺流程122、放支撑杆件点位线

13、133、搭设承插式支撑体系134、安装U型托15于5mm,允许尺寸偏差应为0. 2mm,承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设 置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。(6)、可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度 不得小于30mm,可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合规范规定。3、构配件外观质量要求(1)、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；(2)、钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500,两端面应平整，不得 有斜口、毛刺；(3)、铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺

14、陷， 表面粘砂应清除干净；(4)、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；(5)、各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹 等缺陷；(6)、可调顶托的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置0 48丝杆和调节手柄, 丝杆直径不得小于36mmo可调顶托的表面应镀锌，镀锌表面应光滑，在连接处 不得有毛刺、滴瘤和多余结块；(7)、架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆，涂层应均匀、牢固；(8)、主要构配件上的生产厂标识应清晰。4、材料进场验收由工程部组织，项目各部门参与验收。主要从外观、尺寸、接头质量、壁 厚、顶托丝扣等方面控制。六、施工方法1、工艺流程,施工工艺流程：放支撑杆件点位线一搭设支

15、撑体系(先搭设标准四边形支承格构，按互相 垂直或顺直的原则支完剩余的支承格构)一安装U型托一主、次龙骨安装(跨度大于4m按3%o起拱）一安装模板-*模板验收-*拆除模板2、放支撑杆件点位线首先，例用全站式、垂准仪等，放置楼层主轴线；其次，利用主轴线，弓1测, 各梁的轴线；最后，按照支撑架支模图在楼板上弹模板支撑位置线，按模板支撑 位置线支一个立方体支撑格构。为防止立杆对底部混凝土板面造成损伤，同时对 立杆传递下来的荷载进行分散，采用38mmX88mm木方对立杆底部进行铺垫。 3、搭设承插式支撑体系（1）、承插式支撑架的安装流程第一步：一个工人取两根立杆顺房间一侧立起，另一个工人取两根横拉杆在

16、两根立杆中间插接安装，取第三根立杆和两根横位杆与前两根立杆呈90度插接, 再取第四根立杆与两根横拉杆与前三根立杆呈井字弄插接，以后所有立杆与横拉 杆用同样方法连接，将全部房间搭满，形成一个整体的模块支架。对于相邻立杆 因有高差、间距不同、边梁部位斜杆等原因不能采用快拆架配套横杆连接的，应 采用普通钢管通过扣件与相邻快拆架立杆连接固定。第二步：支架搭建完毕，在每个立杆顶端各安装一个可调节丝杠，丝杠上面的 螺母可调节丝杠高度一致。第三步：安装主楞，将主楞调整到实用的长度，然后顺立杆的方向搭放在调节 丝杠上，开口壁向下，方向一致，主楞可板根据房间尺寸自由调节长度。第四步：安装次楞，次楞安装在各主楞之

17、间，开口向下，次楞的两头插装在主 楞两侧的L型挂角内，将所有次楞安装完毕，即为支撑体系全部支设完毕。模板搭设流程图（2）、承插式支撑架搭设、按照承插式快拆架标准层支模图备齐所需构配件（本工程支模所需构 配件主要包括2. 6m立杆，U型可调顶托，1.2m、1.0m、0.7m横杆）。立杆外插 套壁厚不应小于2. 8mm,内插套壁厚不应小于2. 8mmo插套长度不应小于130mm,、沿已支成的立方体支承格构，严格按照标准层支模图完成剩余的搭设。 搭设过程中，同一个插座上横杆与其搭接的立杆要互相垂直，同一方向内搭接的 横杆要顺直并且与模板支撑位置线保持平行。立杆端面与立杆轴线应垂直，垂直 度允许偏差为

18、0.5mm。横杆接头和立杆接触弧面的轴心线与横杆的轴心线应垂 直，垂直度允许偏差为1.0mm。插销座下碗口平面与立杆轴线应垂直，垂直度允 许偏差为1. 0mmo、按横杆步距要求搭设横杆，在顶层水平杆上方在纵横向搭设一道水平 杆，保证立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度3不应超过0.65m （立杆自 由端长度不大于0 65m） o DBJ50-184-2014第7. 0.4条之规定。、剪刀撑：水平剪刀撑：本工程3. 8米标准层设置一道水平剪刀撑，即梁底往下第一层 水平杆位置，水平剪刀撑宽度为35m,与支架纵（或横）向夹角为45 60。， 呈梅花形布置。竖向剪刀撑：结合本工程的实际情况，在每个施

19、工段架体的外侧周边及内部 纵、横向从底至顶按平面布置图设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨，斜 撑角度45 60。剪刀撑必须与其经过的立杆连接，接头采用搭接连接，搭接 长度不得小于1m,采用3个旋转扣件，不得采用直接头连接。旋转扣件中心线 至主节点的距离不宜大于150mm。、施工要点及注意事项A、施工前必须熟悉设计方案，进行技术交底。严格按照设计要求进行支模， 严禁随意支搭。B、对于快拆架的安装，先取两根立杆,用横杆插入插槽插紧，安装在立杆上, 依此类推,使其形成模块式组合结构。架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶 托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定

20、性得 到可靠的保证；可安装斜拉杆使其形成三角型稳定结构。立杆可以根据使用标高 无限加接，可调节丝杠是配装在立杆的上端，可做高度微调，满足现场施工需要。C、支立模板支架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承格构要方正。D、立方体支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一根敲击 一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲 另一头。E、采用38nlm义88mm木方对立杆底部进行铺垫，并且上下楼层立杆对齐， 保证荷载有效通过立柱进行传递。F、按图示进行水平杆（横杆）安装，严禁私自调换不同长度横杆。G、当采用插槽式水平杆无法连接相邻立杆时，应使用普通钢管通过扣件与

21、立杆钢管固定。4、安装U型托、在立杆顶部安装U型可调顶托，安放龙骨通过调节U型顶托调平到所 需标高。可调底托底板的钢板厚度不应小于6mm,可调上托“U”型钢板厚度不 应小于5mmo、U托安装完毕后，进行调平。跨度大于4m按设计起拱，避免虚支，U 型托安装完毕后，进行调平。跨度大于4m按设计起拱，将次龙骨顶面调整至指 定标高，避免虚支，保证拆模后支撑处的顶板平整。、U型托的调节丝杆插入立杆孔内的安全长度不小于200mm,严禁任意上调。5、主、次龙骨安装、根据模板设计图安装主、次龙骨。木龙骨悬臂端用钢管、扣件、U形可调顶托或可调底座支顶加固。、木龙骨要支撑平稳，受力方向一致。、立杆部分搭设完成，将

22、一根主龙骨放在顶杆丝杆上，依此类推，可以把主龙骨一次搭设完毕，然后搭设次龙骨，把次龙骨搭设在主龙骨的L型槽内即可。6、模板施工（参照模板工程（扣件式）安全专项施工方案模板） 7、模板验收模板工程完成后，由生产经理组织项目总工、安全总监、质量总监、机电部 经理及楼栋管理人员进行模板工程验收，合格后留下验收记录方可进入下到工 序。8、模板拆除（1）、模板的拆除、模板拆除顺序：解除支撑一松开紧固螺栓一撬动松动模板一人工拆开 模板运至地、楼面一拆除架手架一模板、钢管清理一螺杆、蝴蝶卡等整理一施工 垃圾清理、拆除侧模时应能保证混凝土表面及棱角不受损伤；底模及其支架拆除 时的混凝土强度应符合设计要求，以同

23、条件养护试件强度试验报告为依据。拆模 前应经监理工程师批准。结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标 准值的百分率表示(%)板2, W827582100梁、拱W8三7582100悬壁构件2100、拆模前可先拆除梁底一道水平拉杆，以满足施工人员站立作业，用木 方和模板搭设作业平台，检查周围的安全网是否完好，经项目部或专职安全员检 查安全后才能进行拆模施工。、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的 模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。、拆除顶板模板时应将可调螺旋向下退100mm,使龙骨与板脱离，先 拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在钢管架下，待顶板

24、上木料 拆完后，再拆钢管架。、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有校 吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动模板，方便人员的拆除。、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要必须及时从架体内运走，不得 堆积在支架内，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规 格分类堆放整齐。、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆 放并及时清运。(2)、脚手架拆除拆除顺序：模板拆除f横杆拆除f立杆拆除拆除必须由上而下进行。严禁违反操作规程(3)、注意事项、上层竖向构件模板拆除运走后，在施层无过量

25、堆积荷载方可进行下层 模板拆除。、模板拆除前应办理拆模申请，经项目技术负责人批准后方可进行第一 次模板拆除。、模板及其支架的拆除顺序严格执行标准层支模图进行，严禁私自乱 拆。、混凝土试块应增设不少于一组与混凝土同条件养护试块，用于检验第 一次拆模时的混凝土强度。、现浇钢筋混凝土楼板第一次拆模强度由同条件养护试块试压强度确 定，当试块强度规范允许值时才可以拆模。且常温施工阶段现浇钢筋混凝土楼板 第一次拆模时间不得早于混凝土初凝后3do、支撑结构在模板早拆前应形成空间稳定结构。在第一次拆模前，不应 受到拆除拉杆一类的扰动，更不能使结构先期承担部分自身荷载。模板第一次拆 除过程中，严禁扰动保留部分模

26、架及构配件的支撑原状，严禁拆掉再回顶的操作 方式。、模架的第二次拆除应符合混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011 的规定。9、模板、脚手架的注意事项(1)、在使用过程中要及时清理附着在模板上的混凝土，刷脱模剂。(2)、模板、脚手架拆除至存放点时，模板保持平放，脚手架要堆码整齐。(3)、拆下的模板应急时清除灰浆，难以清除时，可采取模板除垢剂处理， 不准敲砸，拆下来的脚手架要清理架体上附着的混凝土块等。拆下来的模板、脚 手架，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。(4)、暂时不用的材料应入库保存，分类管理。(5)、架体要严格按照方案及相关规范进行搭设，在混凝土浇

27、筑过程中派专人查看架体的变形情况，发现问题立即停止混凝土的浇筑，并采取相应的补救措 施，保证安全的情况下再进行混凝土的浇筑；支模架在使用过程中均应当勤检查, 每天对该架体进行监控，发现问题，立即报告项目部进行处理。(6)、一旦出现基底下沉、架体倾斜等安全隐患时，积极采取可行性补救措 施。对基底下沉部分架体，先在基底两边做好稳定基础，然后搭设三角形替换支 撑斜杆稳定后对原架体基底重新加固恢复立杆，并对扣件水平杆接头已松动变形 的部分进行更换加固。对倾斜架体采用钢丝绳按上、中、下三点固定绑扎在加固 后的架体点上，然后用卷扬机按同一标高为一组的原则，缓慢拉回原位并固定在 墙柱位置。对补救的架体加强日

28、常的安全检查。(7)、施工期间，设专职安全员分区域定期或不定期检查。重点检查各连接 点有无松动；各种安全防护设施是否损坏，有无安全漏洞和隐患；并做好日常检 查记录。(8)、在架子使用阶段，严禁任意拆除主节点处的纵横水平杆、和纵横向扫 地杆；如施工需要局部拆除，必需经项目技术、安全、工程部一致同意，施工完 毕应及时恢复。七、质量措施1、现浇结构模板安装允许误差及检验方法(如下表)项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱.墙.梁+4, 5钢尺检查层高垂直度6经纬仪或吊线.钢尺检查相邻两板表面高底差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞

29、尺检查2、模板工程质量控制注意事项(1)、模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇校的重量,侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。(2)、模板结构的几何尺寸必须准确无误，安装稳固，拼缝严密。(3)、施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。(4)、确保模板的制作质量，定型模板必须确保多系组合不掉棱、不漏浆， 梁柱模板组装先定控制线，控制线用仪器测设，再按控制线装模，组装完后校正。 项目部按照控制线全数进行模板的验收。模板支撑和加固体系按交底要求加设， 确保有足够的强度、刚度与稳定性，不发生走模、下沉等现象。拆模后模板清理 干净后

30、按平面图布置堆码整齐。(5)、施工时严格控制好楼板模板质量，拼缝用双面泡沫胶，顶板平整度及 拼缝控制尤其重要，本工程必须确保顶棚不需抹灰而直接刮腻子即可。(6)、为消除竖向结构接头不平整、不规范现象，柱(剪力墙)下口用1： 2水 泥砂浆(内加速凝剂和早强剂)在竖向结构模板根部堵缝，防止其跟部腔漏浆烂 根、蜂窝、麻面等现象的产生。(7)、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负 责。(8)、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好 后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。(9)、浇筑硅时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣 时

31、间要按规范规定，要适时，以防模板变形。(10)、楼板最早加荷时间应经核算确定，但不得早于楼(屋面)板混凝土 浇筑完毕后72h。当掺缓凝剂或气温低于159时，应适当延长时间。八、安全措施1、安全保证措施(1)、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术 考核管理规则(GB 5036)考核合格的专业架子工和木工。上岗人员应定期体 检，合格者方可持证上岗。(2)、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。(3)、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按本规范进行检查验收，合格后 方准使用。(4)、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、 缆风绳、泵送混凝土和砂浆的

32、输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。(5)、搭拆脚手架时，应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人 员入内。(6)、脚手架的安全检查与维护，应按规范进行。(7)、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆, 纵、横向扫地杆；(8)、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施， 并报主管部门批准。(9)、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。2、职业健康、安全环境、文明施工及成品保护措施(1)、各楼层施工操作时，成品、半成品、木杨等材料必须堆码平稳整齐， 且同一位置严禁堆码过多材料，木材堆码高度不超过1.2m为宜。保持现场的场 容场

33、貌，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑於前，楼层内的垃圾应清理干净。(2)、使用的工具不得乱扔乱放，地面作业时应随时放入工具箱，高处作业 时应放入工具袋内。(3)、作业时使用的铁钉，不得含入口中。(4)、作业前应检查所有的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具 的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应佩戴绝缘手套。(5)、使用手提电锯时，锯条锯片必须适度调紧，下班时要放松，以防止再 次使用时锯条锯片突然爆断伤人。(6)、木工作业场所的刨花、木屑、废弃木杨木条等必须自产自清、日产日 清、工完场清。(7)、注意控制污染源，夜间超过10点严禁使用圆盘锯、手提锯等噪音污 染大的工具。夜间尽量避

34、免模板拆除。(8)、用火前必须事先申请用火证，并设专人监管。(9)、在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃 圾堆放处堆码好。(10)、严禁在楼层内拉大小便。不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等。5、主、次龙骨安装166、模板施工167、模板验收168、模板拆除169、模板、脚手架的注意事项18七、质量措施191、现浇结构模板安装允许误差及检验方法192、模板工程质量控制注意事项19八、安全措施201、安全保证措施202、职业健康、安全环境、文明施工及成品保护措施21九、应急救援预案231、组织机构：232、职责233、危险源识别234、应急演练245、安全

35、事故应急流程256、应急处置方法257、应急救援电话及定点医院26十、计算书271、墙模板计算书272、柱模板计算书273、楼板模板计算书274、梁底模计算书275、梁侧模计算书27十一、附表与附图271、附表272、附图30(11)、模板安装应遵循以下原则：、作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质 是否合格。、地面上的支撑场地必须平整夯实，支撑立杆下方必须垫不小于0. 15 m,垫木，并同时排除现场的不安全因素。、模板作业高度在2m及以上高度施工时，必须设置安全防护设置，临 边洞口作业必须规范使用安全带。、操作人员登高必须走人行通道，严禁利用模板支撑攀爬上下，不得在 墙

36、顶、独立梁及其它高出狭窄而无防护的模板面上行走。、模板的立柱顶撑必须设置牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物 件相连接。模板安装过程中，不得间歇。柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆必须安装 牢固成整体后作业人员才允许离开。、组装立柱模板时，四周必须设置牢固支撑，支设独立梁模应搭设临时 操作平台，不得站在柱模上操作以及在梁底模上行走和立侧模。(12)、模板拆除应遵循以下原则：、拆模必须待混凝土满足拆模强度后进行，严禁未经项目部施工员允许 而私自拆模。、拆模的顺序和方法，应按照先支后拆、后支先拆的顺序。先拆除非承 重件，后拆承重件。严禁将支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。已拆除的活动模板, 必须一次性连续拆

37、除完方可停歇，严禁遗留安全隐患。、拆模作业时，必须设置警戒区，防止下方人员进入。拆模人员必须站 在牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防止失稳坠落。、严禁利用塔吊拆除尚未撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须栓接 牢固，吊点平衡。、拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须搭设安全网等可靠防护措 施。、拆除的模板及支撑加固材料必须边拆边清边运边码垛。楼层高出拆除的材料，严禁向下抛掷。九、应急救援预案1、组织机构：为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援小组。由项 目经理任组长。负责事故现场指挥，统筹安排等。当施工发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救 援。组

38、长： XXX电话：XXX副组长：XXX电话：XXX组员： XXX电话：XXX2、职责负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料 物资等资源的调配。当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。3、危险源识别序号作业活动危险 源可能造成的事故风险级别预防措施备注1承插 式脚 手架 搭设脚手 架坍 塌1、构架缺陷:构架 缺少必须的结构构件，未 按方案规定数量和要求 搭设立杆、水平杆、剪刀 撑等。2、在使用过程中任 意拆除必不可少的杆件 等

39、。3、构架尺寸过大承 载力不足或严重超载。3级1、对脚手架的 构配件材料的材质， 使用的机械、工具、 用具进行监控.2、对脚手架的 构架和防护设施承 载可靠和使用安全 进行监控。3、对脚手架的2高处坠落1、作业层未按规定 设置围档防护。2、作业层架面与墙 之间的间隙过大。3级3、杆件因搁置不稳、 扎结不牢或发生断裂而 坠落。搭设、使用和拆除进 行监控，坚决制止乱 搭、乱改和乱用情 况。4、加强安全管 理，对施工环境和施 工条件进行监控。5、机械操作工 持证上岗，工作期间 坚守岗位，按操作规 程操作，遵守劳动纪 律。6、机械设备应 按时进行保养，当发 现有漏保、失修或超 载带病运转等情况 时，有

40、关部门应停止 其使用。3物体打击1、在搭设或拆除时， 高空抛掷构配件，砸伤工 人或路过行人。2、架体上物体堆放 不牢或以外碰落，砸伤 工人。3、整架倾倒、垂直 坍塌或局部跨架，砸伤 工人。3级4不当 操作 大致 有以 下情 形1、用力过猛，致使身 体失稳。2、拥挤碰撞。3、集中多人搬运或 安装较重构件。2级5机械伤害1、机械设备未按 说明书安装、未按技术性 能使用2、机械设备缺少 安全装置或安全装置失 效3、对运行中的机 械进行维修、保养、调整， 未按操作规程操作4、机械设备带病 运作。2级6其它伤害在不安全天气条件 （六级以上大风、雷雨和 天气）下继续施工。4级4、应急演练为保证出现紧急情况

41、能按本计划实施，项目部组织进行应急预演，预演内容主要有以下几项：高空坠落、触电、火灾、集体中毒、机械伤害、中暑。预演由项目事故应急领导小组副组长，组织应急领导小组全体成员参加，并应有几名工 人参加，工人在旁观看，达到培训，交底的目的。5、安全事故应急流程发生紧急事故时，发现人应当立即向项目部应急组织机构的成员报告，亦可 根据紧急事态情况直接报告地方相关救援机构。项目部各应急组相关成员接到报 告后必须立即赶到现场，同时向项目部应急组组长、副组长报告，报告后不得离 开现场，应当立即组织人员进行救援。项目部应急组组长、副组长根据现场紧急 事态情况迅速启动应急预案，并立即报告地方救援机构，同时向公司应

42、急救援组 织机构报告。公司应急救援组织机构负责人应当根据事态情况立即部署救援工 作，必要时组织公司救援组有关成员赶赴现场指挥协调。6、应急处置方法(1)、呼救当施工现场发生高处坠落和物体打击伤亡、伤害事件，最先发现情况的人员 应大声呼叫，呼叫内容要明确：某某地点或某某部位发生某某情况，将信息准确 传出。听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告、传递与其最近的项目部管理人员、 现场值班人员或应急救援领导小组成员，使应急响应救援小组负责人能迅速启动 应急救援预案。(2)、报警接到现场呼救，根据实际情况，确定是否拨打急救电话(120、119、no) o 急救电话报告发生伤亡伤害的现场地点、伤害类型，同时

43、必须告知工程现场附近 醒目标志建筑，以便急救中心迅速判断方位。项目应急救援领导小组接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌 握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。(3)、接车领导小组立即派XXX迅速到路口接车,引领急救车从具备驶入条件的道路 迅速到达事故现场。(4)、自救应急救援领导小组兽U负责现场自救的组织工作。现场抢救组要采取紧急 措施，尽一切可能抢救伤员，防止事故进一步扩大。、对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施，迅速移走周围可能继续 产生危险的坠落物、障碍物，为急救医生留出通道，使其可以最快到达伤员处。、保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机

44、能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、 呕吐物等。、有效止血，包扎伤口。、视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。、伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。、若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑 料袋内，随伤员一起转送。、预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。、记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位, 受伤程度等第一手资料。（5）、保护现场现场在组织自救的同时，保卫组XXX应负责现场的安全保卫及人员疏散, 设置警界，保护现场，为今后的事故调查提供真实情况依据。7、应急救援电话及定点医院事故发生第一时间，要立即报告，救护小组迅速采取有效急救措施，同时报 警求救：救护电话：120火警电话：119报警电话：110XXX医院电话（一公里外，约分钟）： 拨打电话报告时，不要惊慌，必须讲清事故情况和已采取