质量控制措施策划方案介绍.docx

《质量控制措施策划方案介绍.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量控制措施策划方案介绍.docx（26页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、一、工程概况1二、质量目标1三、质量保证措施23.1. 施工过程的控制23.2. 各分部工程质量控制措施53.3. 不合格品的控制和预防纠正措施143.4. 消除质量通病措施20好间距后绑扎，偏差控制在验收范围内。焊接钢筋绑扎接头不得位于构件最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应10do钢筋与模板之间的爱护层厚度应符合设计及规范要求，用混凝土垫 块来确保尺寸的准确。楼板的面钢筋应加支承钢筋，使底面两层钢筋之 距离符合图纸要求。钢筋绑扎质量的预防措施项目影响因素采取预防措施材 料对焊口在端口调换使用或者退场材质不合格不允许进场现场保管不当妥善分类存放，加以爱护她 工 工 艺 施 T锚固、搭接长度不够认真

2、按图纸和施工规范施工，按施工规范要求焊接弯钩角度和平直长度不够加大施工角度并焊接旁护层厚度不合理修整钢筋，重新垫垫块受压、受拉筋颠倒返工按图纸施工焊接长度和饱满度不够、夹渣长度和饱满度不够者加焊，夹渣者重新帮条焊人员机具重进度、轻质量加强质量意识，确保百年大计质量第一操作人员违章、技术水平低进行技术培训，执行自检制度，严格按操作规程施工交底不清，岗位责任制不严格加强教育，认真进行交底和质量检查环境弯钩机转速过快调整转速对焊机控制器失灵更新换件，确保质量弯勾机零件不配套有关部门负责解决，配套使用位置线不许不清重新弹线，认真复核构件碰撞和其他人员的踩踏修整好钢筋并安排专人看守照璀璨度不够增加灯具，

3、保证施工需要钢筋绑扎 工程质量 预防措施323,预埋件施工预埋件所使用的钢材必须有产品合格证。依照设计图纸要求开下料单，并有专人复核。制作时，按编号下料、 断料，弯曲误差应符合施工规范要求，制成型后，应作出标识。预埋件应有专用的场地进行堆放，堆放的时候要分类，避免错误安 装。设专人负责施工。埋件安装前，依照图纸先确定埋件的位置及标高，并作出正确标注。安装时必须严格按图纸标注位置及标高留设。埋件安装要坚固，可采用以下方法控制：埋件面与周边钢筋点焊；埋件锚筋可与周边钢筋焊接；加适量钢筋（8以上钢筋）与埋件进行拉结焊接固定。埋件安装后，要进行位置及标高复核，偏差尺寸必须符合设计要求。检查无误后方可进

4、行混凝土浇筑。324.混凝土工程大面积混凝土施工时，应严格控制好板面标高，创新的采用一套可 卸支托刮平体系，以保证楼板面的平整精度，并采用磨光机进行粗磨光、 细磨光，进一步提高完成面的施工质量。合理选择混凝土的配合比，采用普通硅酸盐水泥，在混凝土掺粉煤 灰和复合型的减水剂，且控制水泥和粉煤灰的总用量在450kg/m3之内。 同时掺加缓凝剂，推迟水化热的峰值期。大体积混凝土的浇筑时刻选在外界温度较低的时候进行，当在气温 较高时，通过对粗骨料遮盖淋水降温、混凝土搅拌时加入冰水、用湿麻 包袋覆盖泵管等措施以降低混凝土入模温度。混凝土浇筑时采用分层分段法浇筑混凝土，分层分段浇筑混凝土能 够使混凝土早期

5、的水化热能尽快散失。浇筑过程中，为控制混凝土的内外温差在规范的要求范围内，对大 体积混凝土进行测温，以及时发觉混凝土的温度变化，如此可采取相应 的内外温差控制措施。测温时先测试其混凝土入模时温度，之后在三天 内每两小时测一次，七天内每四小时测一次，八天后可8小时测一次， 同时应测大气温度与之比较。在八天后，当混凝土的中心温度与混凝土 表面温度之差小于25。时，即可住手测温。浇筑完毕后，应在12h内淋水后覆盖薄膜养护，养护时刻不能少于14天。混凝土浇筑前应将要浇筑的混凝土强度等级、坍落度要求、初凝时 刻等数据送混凝土生产厂家。商品混凝土到达现场后核对报码单，并在现场作坍落度核对，超过 者即将通知

6、搅拌站调整，严禁在现场任意加水。浇筑混凝土前对模板内的杂物必须进行清理，淋水湿润。钢筋的污 迹要清理洁净。混凝土浇筑前铺好主次路桥。操作位置铺设钢网踏板，防止人为的 簿栋钢筋。操作中浮现位移了的钢筋应由跟班铁工重新调整好方能浇筑。混凝土用泵输送时。浇混凝土应不间歇地进行，不浮现混凝土的冷 缝，做好人力的安排工作。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀罗列，逐点挪移，按顺 序进行，不得遗漏，做到均匀振实。挪移间距不大于振动棒作用半径的 1.5倍（普通为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的挪移间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部份边缘。浇楼板

7、时要注意控制，操作人员随时用插杆检查混凝土厚度。施工缝的留设应按施工规范执行，施工缝的接口应按常规的操作方 法，打毛、淋水泥浆再进行浇混凝土接缝。混凝土楼板施工时派瓦工做磨面工作，防止浮现早期收缩裂缝。混 凝土终凝后即进行养护工作。混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护，养护日 期普通许多于7天，掺用外加剂或者有抗渗要求的混凝土不得少于14天。已浇筑好的混凝土表面强度必须达到1.2MPa以上方可放物件。质量管理点的设置项目控制 项目管理点 设置规范标准对策措施检查工具及方法混 凝 土 工 程蜂窝配合比， 振捣梁、柱上一处不大 于100cm2；累计 不大于200cm2； 基础、墙上

8、一处不 大于200cm2；累 计不大干400cm2混凝土搅拌时，严格操 纵配合比；凝土自由倾 落图度不大于2nb应分 层捣固，并掌握好每点 的振捣时刻；预留洞处 应在两侧同时下料，米 纳正确的振捣方法，严 防漏振；浇筑混凝土前， 应检查钢筋位置和爱护 层厚度及垫块位置；为 防止钢筋移位，严禁振 捣棒撞击钢筋，操作时 不得踩踏钢筋；在模板上沿施工缝位置 设置适当冲洗孔。尺量外露石子面积 及深度孔洞下料，振 捣无孔洞凿除孔洞周边松动 石子，尺量面积及深 度露筋爱护层 厚度，振 捣无露筋尺量钢筋外露尺寸缝隙 夹渣振捣无缝隙夹渣层凿除夹渣层，尺量缝 隙长度及深度位移混凝土 浇灌，振允许偏差值在515m

9、m 间模板固定坚固；位置线要弹准确，认真尺寸检查项目控制 项目管理点 设置规范标准对策措施检查工具及方法捣将吊线拉直，及时调整 误差；模板应稳定坚固，拼缝 严密，支撑系统坚固可 罪；门洞口、预埋件位置正 确无误；门洞口两侧混凝土对称 均匀下料；振捣混凝土时，避免振 捣钢筋、模板及预埋件； 混凝土浇筑并切初凝 后，应及时进行并养护， 混凝土度低于1. 2Mpa 时，严禁在混凝土面上 走动和操作。平整度岛，养 护框架允许偏差值 为8mm,大模板同 意偏差值为5mmo2m靠尺或者楔形尺 检查垂直度下料允许偏差值为5mm2m托线板或者吊线 和尺量检查截面 尺寸振捣允许偏差值为十5 2 mm标高振捣同意

10、偏差值为 10mm2、混凝土质量的预防措施混凝土 工程质 量预防 措施主体妨碍因素采取预防措施施工人员 工技术素质低进行技术培训赶进度严把质量关，杜绝因赶进度而轻质量的现 象重视关键部位，轻蔑普通部位同等对待执行岗位责任制不严格实行岗位责任制，作到认真负责未执行施工工艺标准严格执行施工工艺标准技术交底不清，检查不及时详细具体地进行书面交底，加强对专检人 员的思想教育，及时检杳发觉问题管理要求不严格加强管理，建立严格管理制度艺方法 机具材料环3养护不够加强养护工作清理不到位认真清理搅拌时刻过短满足规范规定的最短搅拌时刻，拌和均匀爱护层过大过小，垫块不合理均匀合理布置垫块一次性下料过多分层下料，分

11、层振捣配合比不许确力口强计量工作，严格控制配合比振捣方法不对分层捣固，严防漏振和超振模板隔离剂不均匀均匀涂刷计量器具不许定时检测复核计量器具机具完好率不高加强寻常的爱护工作和检修工作砂子级配不合理改变砂子级配，砂率控制在3545%砂、石、水泥、外加剂进场未检验所有进场原材料必须试验和方可使用雨季施工作好雨季施工前的豫备工作夜间施工施工前检查电源、电路、照明设备钢结构工程1、设备质量保证顶目构件必须符合设计要求和施工规范规定，由于运输堆放和吊装造成的构件变形必须校正。基础表面与柱底板的二次浆间隙不得小于50 mm, 基础表面应凿去浮浆。2、差不多项目构件上的标记应符合以下规定：立柱等要紧构件有中

12、心（第一层应有FL+1 m标iWj）标记。结构外观应符合以下规定：表面洁净，无焊疤、油污、泥渣等杂物，暂时铁件及时割除并打磨。构件磨擦面上浮锈必须用钢丝刷清理；磨擦面上的毛刺、飞溅、焊疤必须在吊装前清理洁净3、立柱安装找正标高找正：立柱标高找刚要紧找第一层1m标高处标高（相对和绝对标高）。立柱与柱底板分开时，立柱标高取决于柱底板标高的准确度， 在柱底板二次灌浆前必须将底板标高控制在优良范围内。因立柱制作时 存在长度偏差，因此1m标高划线要从柱顶引下来，并将此误差在砂浆块 或者扁螺母制作安装时消除。当柱底板与立柱焊接在一起时，标高较难 调整，因此要严格控制砂浆块顶部标高偏差（0-3mm）,假如在

13、立柱就位 后发觉偏差超标，须用千斤顶加斜垫铁或者通过下方扁螺母调节，通过 垫薄不锈钢板的方法来消除误差。垂直度、间距找正：立柱间距和垂直度找正普通同时进行，吊装顺 序从选定的一排立柱开始，找出纵横两条轴线作为此区域结构的找正基 准轴线。一排立柱吊装完后（包括摆布方向柱间梁），对立柱进行垂直 度找正，先控制在合格范围内，拉好缆风。以此为基准向前、后两个方 向扩大单元安装，相临两排立柱吊装完后安装两排间柱间梁，同时进行 找正、拉缆风、穿高强螺栓（最顶层高强螺栓穿装前将此框架垂直度、 间距尺寸复测并控制在优良范围内）。待整体找正合格、水平撑等固定 后方可松开揽风。其余框架同此方法安装。找正用的钢卷尺

14、必须通过计 量，采用的弹簧称拉力必须与计量拉力一致，吊机不能对正在找正的结 构进行吊装或者临抛。在其它框架构件安装的过程中应不断跟踪观看垂 直 度、间距变化，如超出允许范围应及时用缆风调整过来。4、高强螺栓穿装工艺高强度螺栓使用前检查：检查形式分为：工地外观检查和抽样送检验单位试验。检查内容为：工地外观检查包括高强度螺栓的表面裂纹、罗纹缺陷、 锈蚀等；检验单位的检查内容详见电力建设施工入验收技术规范锅 炉机组篇规定。高强度螺栓入库存放和保管：高强度螺栓的存放和保管要采取必要的措施，建立良好的条件，防 止螺栓连接件受潮生锈、沾污、碰伤和批量混乱，为保证螺栓连接件的 表面状态，在施工现场专门设置一

15、个集装箱，作为存放螺栓的仓库，具 体要做到以下几点。(1)高强度螺栓从设备库领出来后，应即将入库交专人保管，库房 内不漏雨、不潮湿，地面用木板等隔潮材料垫高，严禁随意倒水、存放 雨具及作歇息室用。(2)库房搬运要轻拿轻放，防止螺栓损伤，防止散包混乱。包装箱上标明的批量、规格分类堆放整齐，堆高不超过1.5m。仓库内按不同规格制作螺栓标识牌，同种规格的螺栓堆放在相应的标识 牌下，不得乱放。穿装：钢结构就位找正前穿装暂时螺栓，待结构找正后，再换用高强度螺 栓。高强度螺栓不得兼作暂时螺栓。穿装时，螺栓应自由穿入螺孔，不得强行穿入。如螺栓不能自由穿 入时，需对螺孔机械扩孔后再穿装螺栓，扩孔后的孔径不超过

16、1.2d（d 为螺栓孔孔径）。机械修整前应对其四周的螺栓全部拧紧，使板密切贴 合后再进行。螺母应能自由旋入螺栓，如不能用，弃用此套连接件。垫圈和螺母的位置和方向应正确，不得装反。螺母带薄垫圈一面朝 向里，垫圈有倒角的一面与螺母接触。扭剪型高强度螺栓的连接件惟独 一只垫圈，装在螺母一侧。终紧后的螺栓不得重复使用。遇有雨天住手穿装。雨后须磨擦面干后方可穿装。有油污或者其它 杂物者不可穿装，弄清后方可穿装。穿装方向：上翼板螺栓朝上穿，在平台通道上的朝下穿。下翼板螺2535设备管理和使用栓在不妨碍紧固的情况下往上穿。腹板螺栓依照紧固许可方向来决定。要求同一面上的螺栓穿装方向一致。螺栓紧固顺序：手紧：螺

17、栓穿装后，先用普通扳手紧固。初紧：用电动初紧扳手对螺栓进行初紧。初紧扭矩值为终紧扭距的 60%80%。终紧：高强度螺栓穿装后24小时内终紧完毕。终紧扭矩值为：65kg.m。当螺栓因结构缘故无法用终紧扳手终紧时，改用扭力扳手终紧后， 需在梅花头上涂上醒目的油漆，以示区不。能够用耗轮片切割或者锯弓 割去；严禁用火焰切割除梅花头。注：在割除梅花头前必须经技术部 门检测后进行，并做好记录。紧固顺序：关于板式节点接合部应从中部螺栓起按次向两端螺栓紧 固；关于H型柱及垂撑按下列顺序紧固，柱侧连接板一腹板连接板一上 翼缘连接板一下翼缘连接板。3.3. 不合格品的控制和预防纠正措施3.3.1. 不合格品的分类

18、及记录各工序之间应严格进行工序交接，每一个工序开工前应对操作工人 严格进行技术交底，熟习相关的操作规程及施工规范。对整体质量没有阻 碍，但在感观方面产生较明显的妨碍的产品定为“轻微”不合格；而对 主体结构中没有产生妨碍；但会造成不良后果的产品定为“普通”不合 格；而“严峻不合格”确实是妨碍到正常使用需要全部重新返工的产品。针对上述三类的不合格品浮现分析缘故，制定相应的预防措施，对已形 成的不合格品要进行跟踪，并将相关内容记录在施工日志中，同时设不 合格品台账，详细记录不合格品浮现的部位、数量、日期，对经返工验 证后符合验收标准的再加以注销。3.3.2. 不合格品控制管理施工过程中不合格材料及分

19、项分部不合格产品的管理控制，项目经 理、质安员或者材料员的分项、分部不合格品或者不合格材处理执行 不合格品控制程序的规定。按不合格品控制程序的规定界定不合格品 的“轻微,“普通”及“严峻”的分类。一旦浮现上述三类的不合格品，应按下列方法处理及提出相应措施预防，并按规定记录及验证:不合格的分类处理方法及预防措施记录验证轻微组织班组纠正工作检查记录不合格 信息台帐质安员负责普通发纠汨昔施单，指 挥部组织进行分析处 理，工地整改。工作检查记录不合格 信息台帐、纠正措施单组织人员验证严峻按纠正预防措施控制 程序处理工作检查记录不合格 信息台帐、纠正措施单提出部门组织 人员验证3.4消除质量通病措施结合

20、本工程特点，参照市质量安全监督站制定的克服质量通病防治 手册中结构分册的有关项，及详后附广东省住宅工程质量通病防治技 术措施二十条，制定克服质量通病措施。3.4.1. 轴线偏位常见拆模后，发觉混凝土柱、墙实际位置与建造物轴线偏移。缘故 轴线放线错误，墙、柱模板根部和顶部无限位措施，支模时，不拉水平、 竖向通线等。预防措施：1、模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才干支模。2、墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位， 以保证底部和顶部位置准确。3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证 模板水平、竖向位置准确。4、依照混凝土结构特点，对模板进行专门设计，

21、以保证模板及其支 架具有足够强度，刚度和稳定性。5、混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、 复核，发觉问题及时进行处理。6、混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范 允许范围。3.4.2. 模板安装3.4.2.1 梁模板防止梁身不平直、梁底不平及下挠，梁侧模板炸模，局部模板嵌入 柱梁间，拆除艰难的现象。预防措施：1、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸 普通应略为缩短。2、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板 按规定起拱。3、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。342.2. 柱模板防止炸模、断面鼓出、漏浆、混凝土不密实，或

22、者蜂窝麻面、偏斜、 柱身扭曲的现象。预防措施：1、依照规定的柱箍间距要求钉坚固。2、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶 部通长线，再立中间柱模。3、四周斜撑要坚固。3.423. 墙模板常见墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。预防措施：穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，除地下室外壁和水池 壁之外均要设置穿墙螺栓套管，龙骨不能采用钢花梁，墙梁交接处和墙 顶上口应设拉结，外墙所设的拉、顶支撑要坚固可靠。模板安装前模板 底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。3.424. 楼板的模板常见板中部下挠。预防措施：模板支顶的尺寸和间距的罗列，要确保支撑系统有足够的刚度，

23、模板支顶的底部应在坚实地面上。3.425. 钢筋安装1、钢筋骨架外形尺寸不许，绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止绑扎 时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2、爱护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距要适宜。3、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查， 若有错误应即纠正。4、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置浮现位移时，应及时调整。5、板面筋设置钢筋支架，以保证爱护层厚度符合要求。3.426. 混凝土浇筑1、蜂窝。产生缘故：振捣不实或者漏振、过振；模板缝隙过大导致 水泥浆流失，钢筋较密或者石子相应过大。预防措施：按规定使用和挪移 振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安

24、装前应 清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才干使接缝严密。若接缝宽度超过 2.5mm,应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2、露筋。产生缘故：主筋爱护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的爱护层厚度；垫块 放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距应密些，使钢筋下垂挠度减 少；使用振动器必须待混凝土中气泡彻底排除后才挪移。3、麻面。产生缘故：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除洁净，并满涂隔离剂， 浇捣前对模板要浇水湿润。4、孔洞。产生缘故：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或者漏振。预防措施：对钢筋较密的

25、部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣 的厚度；按照规程使用振动器。5、缝隙及夹渣。产生缘故：施工缝隙没能按规定进行清理和浇浆， 特不是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部 位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6、墙柱底部缺陷（烂脚）。产生缘故：模板下口缝隙不严密，导致 漏水泥浆；或者浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施: 模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特不防止侧板吊脚；浇注混 凝土前先浇足50100mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆。7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生缘故：柱头模板刚 度差，或者把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后

26、时期，缺乏质量控 制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其 断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。3.5.设备管理和使用1、设备的使用人员应按上级管理部门要求持证上岗，按建造机械 使用安全技术规程及产品使用讲明书的规定进行操作和日常维护保养。2、工地上安装使用的固定式施工机械设备、位置和数量要按照施 工组织设计的规定，每一机械设备必须有检验合格证明并有良好的工 作状态，机械设备管理执行设备管理过程规定。3、施工设备的供应和使用按机电使用管理规定执行、测量与监视设备按监视和测量管理规定执行。一、工程概况工程名称：南方钢厂（第一期）保障性住房项目施工总承包（标段

27、三）O建设单位：广州市住房保障办公室。设计单位：中国瑞林工程技术有限公司。监理单位：广州市都市建设工程监理公司施行单位：广州协安建设工程有限公司。本工程位于广州市白云区机场高速路与广花公路交壤西侧（原南方 钢厂），为南方钢厂（一期）保障性住房项目大楼，框架-剪力墙结构， 地下1层，地上31层/I栋和33层/I栋，总建造面积约53600 itf,总造 价约15600万元。二、质量目标在施工治理过程中，我们将充分发挥企业的优势，严格按照IS09001-2000质量管理体系组织施工，成立过硬的项目经理部。工程质量目标：确保工程质量为市优良样板工地。三、质量保证措施3.1. 施工过程的控制3.1.1.

28、 前期的控制(1)在施工豫备时期，项目经理和施工员应熟悉图纸，参加图纸会 审与制定施工方案，按图纸会审、设计变更的规定和施工组织设计的 编制和管理规定执行。(2)材料采购应按采购控制程序规定进行采购，由现场材料员 按材料职员作细则管理。试验员现场见证取样送检按产品的监视 和测量管理规定执行。(3)班组生产工人，新进场人员，项目经理按人力资源控制程序 规定进行交底教育。在安全技术交底方面必须依照本工程现场实际情况 进行有针对性的教育。(4)各种技术岗位人员应齐全配套，其中电工、焊工等特种作业人 员要受过国家认可的专业培训，持证上岗，分项工程技术操作班组人员 由项目经理提出用工打算，现场计量员考核

29、调派，班组进场由项目经理 组织交底，必要时作实际操作考察，择优选用，各类人员的培训教育工 作按人力资源控制程序规定进行。(5)工程使用的图纸、标准通用图集、设计变更通知单等文件必须经 工程技术部审定，同时图纸要通过审核才干在工程上使用，工地所使用 的施工规范、操作规程和验收标准，按本工程合同所订明的系列，并受 控于质安部，文件和资料管理执行单位工程质量技术资料管理细则3.1.2. 中期控制(1)项目经理编制、实施、检查月度生产打算时应执行企业施工 豫备工作细则及相关文件要求。项目经理、主办施工员组织分项，分 部工程施工生产时要执行生产和服务提供控制程序及相关文件要求， 项目经理定期对实施情况进

30、行检查，施工组织设计要修改按施工 组织设计编制和管理规定规定执行。(2)每一个分项工程完成后，项目经理要按产品的监视和测量管理 规定进行质量评定，专职质安员进行核定。(3)不同的工种进行班组交接时，应按产品的监视和测量管理规 定办理工序交接检验。(4)作业班组做好每日自检、填写班组自检记录。(5)使用的原材料为工地自购时，材料进场按材料职员作细则规定进行检验或者试验、贮存，发放管理按搬运人员操作规程、 材料职员作细则规定。要紧材料仓库平面设置按本施工组织设计规定。(6)项目经理每天检查现场各项生产管理工作情况并填写施工日 志，每周按有关规定组织周检并做好记录。(7)项目经理对工程分包方的监督，

31、控制措施按有关规定执行。(8)组织施工的工艺流程顺序，要严格按施工组织设计中的规定，并按施工作业打算时刻完成。不同的分项工程要按照建造施 工工艺手册的相应操作要求对班组作技术交底；按产品的监视和测 量管理规定规定进行控制各个分部、分项生产过程以及产品进行检验 管理，按数据分析控制程序规定，统计分析分部、分项工程质量， 可能有不合格趋势或者有不合格分项产品时，按纠正和预防措施控制 程序、不合格品控制程序进行处理。3.1.3. 后期控制(1)当分项(分部)工程完成后，经检查发觉不合格品，及时按不 合格品控制程序进行处理。(2)完成并经检验合格的产品，应用采取适宜的爱护措施。(3)内的各个分项、分部

32、工程产品完成后，施工员要及时按施工 组织设计中的规定做好防护工作。3.2. 各分部份项工程质量控制措施3.2.1. 模板工程在模板安装时，要求作业人员严格按方案施工，以保证支顶的垂直 和水平的稳定性，把好模板质量关。在施工过程中，质量责任人、质安 员、施工员应时常检查催促。模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性, 并应符合国家有关的验收规范，确保安装质量达到验收标准。施工员、质安员做好开工前的三交底工作，做到工人班组个个心中 有数，树立质量第一的思想。施工员、质安员应先在施工过程中做到勤检查、勤催促，坚决执行 工程管理的奖罚制度。做好支模材料的供应工作，不合格的材料不采用。做好施工前的技术豫备工

33、作，制定支模方案。(做好工序交接的验收工作，坚持本工序工作未完善验收决不进入下一工序的工作。做好模板的保养维修工作。加强熟悉木工技术的质安员力量，打算配置的质安员，专职负责治 理全部木工的操作。质安员必须每日对模板安装进行检测，对不合格的 及时提出要班组整改、返工。模板安装完成后，场地要清洁特不要注意检查梁底、柱头的部位， 把木屑、木碎等建造垃圾清理洁净，才干进入下一工序施工。1、质量控制点的设置工程 项目班组 目标分项项目控制点 设置工艺标准允许偏差(mm)对策措施检查工具及 检杳方法多层高层大模模板安装与拆除表面平 坦、垂直 度良好、 截面准 确、标高无误轴线位 移模板底口 偏移5331、

34、施工前检查上道工. 序质量，钢筋位置及放 线位置是否准确。2、及时更换有缺陷的 模板，并予以修复。 3、加强工序自检。查4、加强材料进出场 理及现场保养。件扣紧不松动。(可靠，用2m靠尺检查 龙骨、钢支柱不予使用。用盒尺引测检 查截面尺 寸表面变形， 支撑不牢+45+252书盒尺测量检 查标高底板标高 不许，支撑 不牢5+255用水准仪、拉 线或者用尺检 冶5、连接垂直度模板上口 偏移，支撑 不牢333、支撑点坚固 岚坏变形的钢平整度小面平整 度、大面平 坦度552用2m靠尺检查2、质量妨碍因素分析及相应预防措施项目影响因素采取预防措施施工操作支撑系统不合理严格设计要求，因地制宜，合理布局扣件

35、连接松动严格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板项R影响因素采取预防措施拼缝不平尽量使用平直模板，扣件补缺拆除时硬撬组装前及时刷脱模剂颠倒工序强化施工工艺，完善工序间的交接检环境基底未夯实加强夯实，并铺通长脚手板，加强交接检钢筋网片位移加强工种之间的交接检、互检工作混凝土侧压力过大工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人看模材料模板变形，孔多及时检查、修理，严峻者退回，不予使用龙骨、支撑件软弱及时同技术部门共同研究加固措施连接附件质量差及时退换，加密连接，加固支撑系统管理岗位责任制执行不严强化岗位意识，完善责任人员定岗重进度，轻质量加强教育，摆正进度与质量关系忽视资料管理加强全面管理意识，

36、确立技术档案重要性的认识施工人员技术水平低进行岗位技术培训自检不认真认真执行自检负责制技术交底不清认真科学的进行书面交底指挥人员只重进度尊重科学，服从质量，好中求快违章作业严格操作规程忽视交接检、互检加强工种间配合，把质量问题泯灭在上一工序中专检人员检查不细加强教育，不合格者予以停职3.2.2. 钢筋工程钢筋必须有产品合格证。材料员如实填写钢筋进场批号、厂家、数 量以利于跟踪检查，并按规定取样做见证抽检试验，在试验的各项目指 标合格后，方可进行制作。依照设计图纸及施工要求开下料单，并有专人复核。制作时，按编 号下料、断料，弯曲误差应符合施工规范要求，制成型后，应在钢筋上 绑扎编号牌。绑扎钢筋前要做好工序交接并填写工序交接记录，此外要认真看图及有关修改变更通知单，校对料单，按编号取料绑扎。钢筋间距用尺量