固化干燥.docx

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1、化干燥固化干燥即硬化脱水。涂填后的极板其一方面水分过多，另一方面铅膏组织 不稳定，因此要经过固化干燥工艺来使其硬化脱水，在完成铅膏的硬化脱水的过 程的同时要实现铅膏中游离铅的氧化、铅膏与板栅的腐蚀结合、铅膏中碱式硫酸 铅的再结晶以及多孔电极的形成等一系列的物化反应的目的。一、极板在固化干燥过程中的物化反应涂膏后的极板经压实、淋酸及表面干燥后（固化的前期部分），要在一定的 温度、湿度环境及固定时间条件中进行固化干燥，在这个过程中极板将发生以下 物化反应：1、铅膏中游离铅进一步氧化成氧化铅：游离态的金属铅（Pb）只有被氧化成氧化铅（PbO2）后才能转变成活性物 质。否则过量的Pb会导致正极板在化成

2、过程中，由于PbPbSCUPbO2的转化 过程中体积变化很大。极板内部由于体积膨胀产生的应力会导致极板弯曲、活性 物质脱落，同时由于活性物质体积的增加，会使活性物质孔隙率降低，导致正极 板化成时产生的氧气不易传送到极板表面逸出，而是在极板内部积累产生压力, 这种带有应力的氧气从极板内部克服孔隙中液体的阻力，向极板表面移动时具有 冲刷作用，促进了活性物质的脱落。在负极板中由于过量的游离铅高分散性地隐 含在电化学反应生成的海绵状铅中，使活性物质不能形成质地均匀的物相，导致 活性物质结构松散，强度差，容易脱落。在固化过程中，极板必须具有一定的水分，且为了防止极板失水过快而要求 具备较高湿度的环境条件

3、。一般情况下，在固化干燥后，极板游离铅的含量控制在：正极板游离铅含量 小于2%、负极板游离铅含量小于4%o正极板比负极板要求高是因为游离铅在 正极板中起到的危害要大于负极板，且正极板是影响蓄电池初期容量与寿命的主 要部件，因此要严格加以控制。2、极板板栅表面生成腐蚀层：由铅睇合金或铅钙合金铸造成的板栅表面几乎都是金属的晶格，而极板铅膏 是氧化物、碱式硫酸铅及铅的组合物。为了很好地进行电化学反应，要求铅膏与 板栅具有一定的结合力，且铅膏与板栅结合得是否牢固对极板的强度有极大的影 响。极板铅膏与板栅在固化干燥过程中产生结合力的过程为板栅的腐蚀过程。板 栅的腐蚀过程实际上是板栅表面的铅、睇、钙等金属

4、在固化干燥工艺条件下自然 氧化的过程，其腐蚀产物是金属氧化物，这些金属氧化物与铅膏的某些组分有自 然相同的晶型，使得彼此的连接具有一定的结合力。板栅的腐蚀是在游离铅的氧化条件下进行的，即在游离铅的氧化过程中，板 栅的表面也相应被氧化，只不过是由于板栅的表面积相对较小，加之温度、湿度 及氧扩散速度较慢等因素的影响，板栅氧化的速度较慢，因此只能形成表面较微 腐蚀层，这种腐蚀层一方面对防止板栅和铅膏间在化成时形成绝缘层有利，另一 方面可与铅膏形成针状结晶体，可增强铅膏与板栅的结合，这就是板栅微腐蚀的 作用。极板表面腐蚀程度是固化过程中十分重要的因素，它关系到极板乃至整个铅 酸蓄电池的性能，特别是对铅

5、酸蓄电池的寿命更有直接的影响。由于板栅在极板 的中间，而且其表面积相对多孔的活性物质较小，故为了使板栅的表面腐蚀较理 想，板栅本身必须是多孔结构，并在一定的温度、湿度及充足的氧气条件下进行， 并且需要较长的固化时间才能使板栅表面腐蚀达到理想状态。3、碱式硫酸铅的再结晶：和膏及涂填后极板铅膏的碱式硫酸铅的组相尚未稳定，需要在固化干燥过程 中进行再结晶，即铅膏中各碱式硫酸铅的再生成和转化过程。在固化干燥过程中通过碱式硫酸铅的再结晶，使针状与棒状晶体结构的3BS 与柱状晶体结构的4BS形成相互交联成坚实的纤维网状结构，对增强铅膏中颗 粒间的结合力及极板的强度起到良好的作用。4、铅膏的脱水硬化及多孔电

6、极的形成：经涂填、压实、淋酸及表面干燥后，极板上的铅膏是由固相物质与液相物质 组成的多相松软可塑性物质体系，要通过固化干燥过程使其失去水分而凝结成微 孔均匀的固态物质，使极板具有良好的机械强度及电性能。固化干燥极板的失水 过程称为极板的脱水硬化。在一定的温度和相对湿度条件下固化干燥时，铅膏的失水首先是从极板表面 开始的，表面铅膏中的水受热汽化使表面水分含量减少，形成极板表面与内部的 湿度差，使得极板内部的水向其表面扩散而在汽化。由于空气介质连续不断地将 此汽化的水分带走，所以极板的干燥不断地进行，直至极板彻底干燥为止。一般 情况下，在极板失水的开始阶段，极板表面汽化了多少水，就由内部扩散多少水

7、 来补充，如果极板的干燥速度在一定的温度和湿度条件下恒定不变，这一阶段称 为极板的恒速干燥阶段，在这一阶段里极板内部水分的扩散速度大于或等于极板 表面水分的汽化速度。此时，极板的干燥速度即等于极板表面水分的汽化速度。 如果环境中空气的温度高、湿度低、流动速度大，则极板表面水分的汽化速度大； 反之，极板汽化速度则小。对一定的极板在固化干燥时，要延长恒速干燥阶段, 必须控制固化室环境中空气的温度、相对湿度及流速，使极板表面水分的汽化速 度小于或等于内部扩散速度。恒速干燥阶段，由于极板均衡地失水，内外收缩均 匀，所以极板不开裂。另外由于极板较长时间内含有一定的水分，有利于极板内 一系列的化学反应的进

8、行，促进铅膏形成网状结构，提高极板的机械强度。如果 恒速干燥阶段过短，失水速度过快，使得极板不能充分进行物化反应而造成极板 出现裂纹、掉块及疏松现象，所以，恒速干燥阶段是保证极板质量的关键。固化干燥维持一定的恒速干燥阶段后，随着极板内部水分的减少，内部水分 向表面扩散的速度也减少，这样尽管温度和相对湿度保持不变，但是由于扩散到 表面的水分的减少，表面水分汽化量也减少，干燥速度必然降低，这就是干燥的 第二阶段即降速阶段。在此阶段极板表面水分的汽化速度大于内部水分的扩散速 度，干燥速度等于内部水分的扩散速度，干燥速度与汽化速度无关，所以几乎与 环境空气的温度、相对湿度等无关，只与极板的厚度、组分、

9、结构等有关。铅膏 视密度高、含水量少时，干燥速度小，反之干燥速度较大。虽然降速阶段极板的 表面水分汽化速度大于内部水分的扩散速度，但极板不会出现裂纹，因为极板在 恒速干燥阶段已形成了坚固的网状结构，水分分散在网状结构的空隙中，水分的 移动不会破坏网状结构，另外，到了降速阶段，极板里面已没有多少水分，再干 燥的铅膏也不会收缩多少，因此极板不会出现开裂。极板固化干燥失水硬化时，水分从极板铅膏中向外逐步扩散，水分离开铅膏 对多相系统后，则在铅膏的颗粒间形成了无数的小孔，这是形成活性物质多孔电 极的基础。极板活性物质的孔隙率大，电解液在活性物质孔隙中的总量就多，这 样活性物质参加反应的量就多，所以蓄电

10、池的放电容量也就大。但是孔隙率对蓄 电池容量的影响也有双重性，一方面孔隙率大了电解液容易交换，另一方面孔隙 率大了活性物质量相对减少了，孔隙率过大，容量反而减小了，因此应有最好的 孔隙率。孔隙率过小，蓄电池容量由于电解液交换困难而下降，孔隙率过大，则 容量又因活性物质量不足而减小，且孔隙率过大还会缩短蓄电池寿命，所以一方 面要控制好铅膏的含水量，另一方面在极板固化干燥过程中要控制好固化干燥因 素及极板的失水速率，以生产出最佳孔隙率的极板。一般情况下，脱水硬化的正 极板孔隙率在55%左右，负极孔隙率在60%左右。二、极板固化干燥的工艺条件：在极板的固化干燥过程中，要实现一系列的物化反应。在极板结

11、构、含水量 等确定之后，影响诸多物化反应实现的因素主要有空气的氧气含量、环境温度、 环境湿度及物化反应的时间，因此固化干燥的工艺条件是围绕这四个方面来研究 和确定的。1、影响极板固化干燥的因素空气中的氧气含量：在极板的固化干燥过程中，需要实现金属铅的氧化、铅膏与板栅的腐蚀结合 等化学反应，在这些反应中需要空气中的氧气催化来完成。氧气以气体的形式直 接扩散到金属铅颗粒及板栅的表面是不容易的，因为铅膏中的金属颗粒是被包藏 在氧化铅和碱式硫酸铅的内部，而板栅则被铅膏覆盖着，氧气要通过铅膏的缝隙 达到金属铅颗粒及板栅表面是很困难的，所以通常氧气都是先溶解在铅膏中的水 中，通过水膜作为介质扩散到金属铅及

12、板栅表面而实现铅的氧化腐蚀。这样空气 中氧气的含量对氧气进入水膜的速率将产生影响，进而影响到氧化腐蚀的速率。 因此，如果没有特殊的氧气供应源而利用自然空气中氧气，则要求在密封的固 化室环境中要采用循环风措施经常通入新鲜的空气，来补充室内空气中因极板氧 化反应所消耗的氧气量，从而保证空气中有充足的氧气以满足极板氧化反应的需 要。环境温度固化干燥过程中的环境温度是极板固化干燥一个重要的工艺参数，因为温度 对极板的失水速率影响最大。固化干燥的环境温度是决定恒速干燥阶段长短的主 要因素之一。当温度过高时，虽然极板表面水分的汽化速度和极板内部水分扩散 速度都在提高，但极板表面水分汽化速率提高的比极板内部

13、水分扩散速率大，这 不仅提高了干燥速度，破坏恒速干燥，缩短恒速干燥期，而且使极板很快失去水 分，不但使极板产生裂纹而且使金属铅的氧化及板栅的腐蚀提前终止。如果温度 过低，虽然极板恒速干燥阶段长，但由于氧和水分的扩散速度降低，而导致极板 中金属铅的氧化速度及板栅的腐蚀速度也会减缓，这样会使得极板的固化干燥时 间太长，而影响生产效率。固化干燥的温度对铅膏中碱式硫酸铅的再结晶状态以及活性物质孔隙率也 有所影响。在固化干燥中，若温度超过80,铅膏中的3BS转化为4BS的比例 将有较大的增加，虽然铅膏中4BS占有一定比例对蓄电池寿命较为有利，但过 多的4BS将使极板的化成效率降低，会对蓄电池的初期容量损

14、害较大。且4BS 较3BS具有较大的孔平均半径和孔体积，在铅膏中所占比例大后，会使得极板 的孔隙率过高，对极板的初期容量不利。若温度低于30C会使得4BS再结晶的 数量很小，虽然做成的电池有较高的初期容量，但是电池的循环寿命较差，其主 要原因是活性物质比较疏松，在电池寿命后期极板活性物质会严重脱落。一般情况下，在固化干燥的初始阶段，极板以固化反应为主，环境温度应该 略低一些，可控制在35左右，这样有利于极板水分的维持。在固化干燥的第 二阶段，极板以干燥为主，环境温度要适当高一些，正极板干燥时环境温度可控 制在55左右，负极板干燥时环境温度可控制在65左右，有利于极板的脱水 硬化。环境湿度在极板

15、的固化干燥过程中，为保证金属铅的氧化、板栅的腐蚀以及碱式硫酸 铅的再结晶等物化反应在一定的时间内进行的完全，极板的失水速率控制是关键, 而影响极板失水速率除环境温度外，环境的湿度也是一个重要的因素。在极板的固化过程中，要不同程度的保持环境的湿度在一定的数值范围，其 目的是要控制住铅膏中水分的蒸发速度，维持极板中恰当的水分含量以保证铅膏 中金属铅的氧化、板栅的腐蚀、碱式硫酸铅的再结晶以及极板的脱水。一般情况 下，在极板固化干燥的初始阶段，其环境相对湿度数值应不低于95%,这段时间 保持高湿度主要一是为了均衡极板各部位的湿度，二是抑制铅膏中金属铅的氧化 放热失水速率，保证板栅的大面积腐蚀并与活性物

16、质可靠的接触维持足够的水分。 固化的第二阶段,其环境相对湿度数值应不高于45%,这段时间保持较低的湿度， 主要是由于极板中金属铅的氧化及板栅的氧化腐蚀主要过程已基本完成，而有利 于铅膏中多孔电极的形式、铅膏与板栅的硬化结合和极板干燥脱水的进行，及极 板的脱水干燥。如果在固化干燥的初始阶段保持不了较高的湿度，则极板的失水速度将会增 加，不利于金属铅的氧化及板栅的腐蚀。如果固化干燥的第二阶段保持不了较低 的湿度，则极板的失水速度将会降低，不利于极板的脱水干燥。一般情况下，在 固化室内极板进入干燥阶段后，一是停止提供蒸汽，二是通过通风使室内湿度降 低。固化干燥时间极板固化干燥的时间对极板的固化干燥效

17、果有影响。一般情况下极板固化干 燥的时间是由极板的失水速度及极板的厚度来决定。失水速度慢及极板厚度较大 时，固化干燥的时间相对较长，反之时间则短。固化干燥时间包括固化反应时间 和干燥时间，在固化反应时间内，要求环境有较低的温度及较高的湿度来控制极 板的失水，在这段时间内缓慢的进行而保证固化反应的实现，一般情况下这段时 间应保持在2030h。在固化反应基本结束后进入干燥时间，在干燥时间内要求 环境有较高的温度及较低的湿度来保证极板的失水在这段时间内快速的进行。一 般情况下这段时间应保持在2530h。极板固化干燥的时间在极板的厚度以及极板的含水量一定时，只与环境的温 度、湿度有所关联。当固化干燥的

18、环境温度较低、湿度较大时，固化干燥的时间 相对较长，反之，固化干燥的时间相对较短。如果固化干燥固化反应阶段的时间 过短，则金属铅氧化不彻底，板栅的活性物质结合的不牢固，如果时间过长则影 响生产效率。如果固化干燥的干燥阶段时间过短，则极板干燥不透、碱式硫酸铅 再结晶不彻底，如果时间过长，则影响生产效率。2、极板固化干燥的工艺规程：经表面干燥后的极板放置在特制的极板架上，极板间距最好保持在12mm, 送入固化干燥室内，极板在固化干燥过程中一般分为三个阶段：（1）湿处理阶段一一均衡极板的湿度及碱式硫酸铅的再结晶；（2）铅氧化阶段一一使铅膏中游离铅含量降低及板栅形成腐蚀层；（3）干燥阶段一一使极板脱水

19、、铅膏硬化及多孔电极形成。湿处理阶段：极板进入固化室，通过蒸汽加湿加热装置,使固化室内的湿度尽量接近100% 的相对湿度及温度保持35C左右。高的湿度能保证极板各部位湿度达到均衡。 同时也使极板内部的水分得到良好的保持，有利于碱式硫酸铅的再结晶，也为下 一阶段铅膏中游离铅的氧化、板栅的腐蚀提供有利的条件。湿处理阶段，固化室保持适当的温度有利于碱式硫酸铅的再结晶、金属铅的 氧化、板栅的腐蚀。如果环境温度过低将会影响金属铅的氧化及板栅的腐蚀速度。 如果环境温度过高，会使金属铅氧化时由于氧化热的大量产生而使极板的温度过 高,导致铅膏中发生3BS大量转换成4BS的相化反应，由于3BS晶体细小而4BS

20、晶体粗大，这种转化过多后会引起极板内表面积的减少，对极板的放电容量不利。 在固化干燥过程中希望有少量的4BS生成，是因为4BS晶体内部结合力强，能 为极板活性物质提供一个刚性的网络骨架，使极板强度好，对正极板来说提供了 寿命保证。因此，适当的环境温度即能保证金属铅的氧化、板栅的腐蚀又有利于 碱式硫酸铅的再结晶比例，即对极板的容量和寿命都有利。铅氧化阶段：极板进入固化室经过湿处理阶段后，在一定的温度、湿度环境条件下进入铅 氧化阶段，这一阶段是极板固化的主要过程。主要发生铅膏中金属铅的氧化、板 栅的腐蚀及碱式硫酸铅的再结晶。在这个过程中需要有适当的水分来催化氧化反 应的进行，要求在这个过程中极板铅

21、膏中的含水量较长时间维持在7%9%的范 围内，从而保证铅的氧化及板栅的腐蚀获得最佳的效率。在铅氧化阶段，会产生大量的热使极板温度升至65左右，一方面有利于 铅的继续氧化，另一方面也有利于下一步的极板干燥。干燥阶段：铅的氧化反应基本结束后，极板进入干燥阶段，这时需要停止供蒸汽及提高 温度，在这个阶段中主要完成极板的脱水硬化、多孔电极的生成以及铅膏与板栅 的腐蚀结合。在干燥过程中，水分的失去会引起铅膏的部分收缩，为防止过度的收缩并保 证充分的孔率，要维持表面水分的蒸发速率与铅膏内部水分毛细除湿之间的平衡。 如果水分失去的太快，会引起铅膏较大的收缩，如果水分失去的太慢，则会延长 生产时间，降低生产效

22、率。极板干燥要充分，一般情况下，水是以三种形式存在于铅膏之中： a.以化学状态存在一一以结晶水的形式存在于各种碱式硫酸铅内部的水分，这 部分水分对极板的物化性能无甚影响；b.以物理状态存在一一通过表面张力存在于铅膏内部的渗合水，这部分水分较 多，对极板的物化性能有所影响；c.以介于物理、化学状态之间的吸附状态存在一一在微电荷作用下的吸附水， 这部分水分数量较少，但对极板的物化性能也有所影响。在干燥过程中，除了一部分以结晶水的形式存在于碱式硫酸铅内部的水分外, 其他形式存在于铅膏中的水分都应基本上蒸发掉，如果铅膏中残留的水分过多， 会引起3BS的分解而使极板过早的失效。3、固化的工艺条件：经过良

23、好的固化干燥工艺条件，固化好的极板具有良好的力学性能和电性能, 正板颜色一般为绿黄色，负板颜色一般为白黄色，且铅膏与板栅粘接牢固，无脱 粉、裂纹等现象。极板水分在1%以下；正板金属铅含量应小于2%；负板金属 铅含量应小于4%；孔隙率正极板在55%60%；负极板孔隙率在50%55%。4、固化干燥的环境设施：自然环境固化干燥：自然环境固化干燥是指利用自然气候产生的环境温度、湿度及极板金属铅氧 化所产生的热量来实现极板固化干燥工艺条件的一种方法，即将涂填压实及浸酸 后的极板，紧密地堆放在极板存放架上，用湿布或塑料薄膜等覆盖物将极板围盖 起来，在湿度较大的室内或指定的场所放置24天，使极板完成固化过程

24、，然后 将湿布或塑料薄膜等覆盖物除去，在温度较低、湿度较低的室内或指定的场所将 极板晾干，完成极板的干燥过程。自然环境固化干燥方法不需要特殊的设备设施，也不需要消耗能源材料，方 法简单。但是固化的时间较长，且固化干燥的效果均衡性差，受环境温度湿度的 变化影响较大。因此，目前很少使用自然环境固化干燥方法。蒸汽加热加湿固化干燥：蒸汽加热加湿固化干燥是指利用蒸汽锅炉产生的热饱和水蒸气来实现极板 固化干燥工艺条件的一种方法。即将涂填压实浸酸及表面干燥后的极板按一定的 板间间距放置到极板存放架上，并送入特制的固化室内，利用蒸汽输送管道将饱 和水蒸气送入固化室内，由于饱和水蒸气中含有大量的水分和热量，所以

25、在固化 室加湿的同时也进行加热，在加湿加热的过程中，一般用温湿度计测量室内温湿 度值。在固化过程完成后，停止供汽并利用排风扇或风机将室内湿汽排出，直至 干燥过程的完成。蒸汽加热加湿固化干燥方法简便，湿度易控制，存在的问题是固化环境温度 不好控制。因此，此方法目前也较少使用。电加热加湿固化干燥：电加热加湿固化干燥是指利用相互独立的电加湿系统和电加热系统来实现 极板按一定的板间间距放置到极板存放架上，送入特制的固化室内，调节好电加 湿器及电加热器的湿度和温度设定值，开启电加湿器和电加热器给固化室内加湿 加热。电加热加湿固化干燥室具有温度、湿度自动控制功能，只用电作为能源，安 装、维护简便，节省了维

26、持锅炉运行所需的人力和财力，同时避免了蒸汽管线上 的热量损失和浪费，所以目前普遍使用较多。全自动控制系统固化干燥：全自动控制系统固化干燥是指利用电脑程序控制固化装置，自动实现极板固 化干燥工艺条件的一种方法。即采用计算机可编程控制器，通过系统软件程序控 制温、湿度控制器和循环风机自动调节加温、加湿及通风干燥。全自动控制系统固化干燥室具有外型美观自动化程度高、精度高、运行稳定、 固化干燥效果好等特点，是目前较为理想的极板固化干燥设施。三、极板固化干燥过程的质量控制：极板的固化干燥是改善极板的组织结构及铅膏的硬化脱水过程，在这个过程 中要求对极板的含水量、极板存放架的材质、极板板间间距，固化室内的

27、温度、 湿度、时间，极板出室及贮存期等进行有效的控制，否则会造成极板弯曲、活性 物质脱落及容量和寿命降低等现象。固化干燥是蓄电池生产过程中一道特殊工序，由于极板在固化干燥后其活性 物质与板栅的腐蚀结合程度及铅膏形成微孔的形态无法通过检验来测量，而这两 者又对极板的质量影响很大。因此，要运用特殊过程的管理控制方法进行有效的 质量控制。1、极板含水量的控制：涂完膏的极板铅膏中含有15%左右的游离金属铅,这部分金属铅要在固化干 燥过程中大部分予以氧化，而固化过程中金属铅的氧化过程需要水作为氧的传递 媒介及催化反应进行，这部分水主要是指极板铅膏中所含的水分，即包含在铅膏 中的氧化铅和碱式硫酸铅内部的金

28、属铅与空气中的氧气发生氧化腐蚀时，必须通 过铅膏中的水作为介质，空气中的氧气要溶解在水中，通过水膜从铅膏表面扩散 到游离铅上进行氧化腐蚀。因此，必须保证极板铅膏中含有足够的水分以保证氧 化扩散，但如果极板铅膏的含水量过高，一方面溶解氧的扩散速度将会缓慢，另 一方面极板易发生粘连。2、极板存放架及极板放置方式的控制：极板在固化室内进行固化干燥时，极板存放架的材质及极板的放置方式都对 极板的固化干燥效果和质量有所影响。必须予以很好的控制，一般情况下有以下 几个方面：极板存放架材质的控制；极板放置高度的控制；极板在极板架上排列位置的控制固化室凝结水的控制。3、固化室内氧气量的控制：在极板的固化过程中

29、，由于游离铅的氧化、板栅的腐蚀以及碱式硫酸铅的再 结晶都需要消耗氧气，而固化室一般情况下都处于密封状态，因此，应采取措施 对室内的氧气含量进行补充。对于全自动控制系统，固化室在变频风机产生循环 风时，同时实现了氧气的供给。对于一般的固化室，则应采用风扇或其他装置, 定时地在固化过程中给室内注入新鲜的空气以保证固化室内氧气含量。否则，由 于固化室内的氧气含量不足而影响极板的固化效果。4、固化室温度、湿度及固化干燥时间的控制。固化室温度的控制：固化的初期，极板游离铅的氧化及板栅的腐蚀需要极板中的水，因而希望极 板的失水速率较慢。如果环境温度过高则极板以较大的速率失水，从而使得极板 铅膏内的水分较少

30、，造成铅膏中游离铅的氧化及板栅的腐蚀速率降低。而过低的 温度虽然可以保持极板中含水量较高，可有较多的水分催化铅膏中游离铅的氧化 及板栅的腐蚀，但游离铅的氧化及板栅的腐蚀速率又会由于温度过低而使反应减 慢。因此，在极板的固化干燥过程中应对固化室内的温度进行有效的控制。 固化室湿度的控制：极板的固化干燥需要一个高湿到低湿的过程。高湿过程要求固化室内相对湿 度越高越好，一般控制在95%100%,其目的是为了保证环境的高湿度以减缓极 板铅膏中水分的蒸发速度而确保铅膏中游离金属铅的氧化及板栅腐蚀的顺利进 行；低湿过程要求固化室内相对湿度越低越好，其目的是为了保证环境的低湿度 以加快极板铅膏中水分的蒸发速度，确保极板的脱水硬化及碱式硫酸铅的再结晶 的顺利完成。因此，在极板的固化干燥过程中，应对固化室内的相对湿度进行有 效的控制。固化干燥过程时间的控制：极板的固化干燥的时间对极板的固化干燥起着重要的作用。固化时间短，极 板固化效果差，干燥时间短，极板脱水硬化效果差，时间长，则影响生产效率, 因此，对固化干燥时间应进行很好的的控制。