2022双卡套式仪表高压针阀.docx

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1、双卡套式仪表高压针阀双卡套式仪表高压针阀1 范围本文件规定了双卡套式仪表高压针阀的分类、命名、型式及尺寸、基本要求、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于公称压力6.8 MPa70.0 MPa，使用温度为-196 450 的电子半导体工业、石油化工、机械设备、船舶仪器仪表、医药制造、氢能源用钢制双卡套式仪表高压针阀（以下简称“针阀”）。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 699 优质碳素结构

2、钢GB/T 1220 不锈钢棒GB/T 2828.12012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划JB/T 7928 工业阀门 供货要求GB/T 12220 工 业 阀 门 标 志 GB/T 12224 钢制阀门 一般要求GB/T 12235 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀GB/T 13927 工业阀门 压力试验GB/T 20666 统 一 螺 纹 公 差 GB/T 20667 统一螺纹 极限尺寸GB/T 20668 统一螺纹 基本尺寸GB/T 20669 统一螺纹 牙型GB/T 20670 统一螺纹 直径与牙数系列GB/T 24925 低温

3、阀门 技术条件GB 26640 阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范JB/T 7746 紧凑型锻钢阀门ISO 15848-1-2015 工业阀门 挥发排发的测量、试验和鉴定程序 第1部分：阀门的分类体系和型式试验鉴定程序（Industrial valves-Measurement,test and qualification procedures for fugitive emissions-Part 1: Classification system and qualification procedures for type testing of valves）ASTM A276 不锈钢棒材和型材规格

4、（Standard Specification for Stainless Steel Bars and Shapes）ASTM A182 高温用锻制或轧制合金钢和不锈钢管法兰、锻制管件、阀门及零件的规格（Standard Specification for Forged or Rolled Alloy and Stainless Steel Pipe Flanges,Forged Fittings,and Valves and Parts for High-Temperature Service）3 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4 分类、命名、型式及尺寸分类4.1.1 针阀按阀

5、件型式不同分为：NV11 型针阀；NV12 型针阀；NV33 型针阀。4.1.2 针阀按接口尺寸不同分为：公制；英制。9命名针阀的命名方式如下：NV 阀门型式代号阀门种类及公称压力代号针阀代号型式及尺寸4.3.1 NV11 型针阀典型型式见图 1，外形尺寸应符合表 1 的要求。图1NV11 型针阀表1NV11 型针阀尺寸要求接口G流孔孔径，mmA，mmB，mmC，mmD，mmE，mmF，mm板孔，mm6 mm461.130.678.53624.211.515.58 mm63.731.910 mm667.833.992.25028.413.020.512 mm71.435.71/8259.829

6、.978.53624.211.515.51/4461.730.93/8667.533.892.25028.413.020.51/271.835.94.3.2 NV12 型针阀典型型式见图 2，外形尺寸应符合表 2 的要求。图2NV12 型针阀表2NV12 型针阀尺寸要求接口G流孔孔径，mmA，mmB1、B2，mmC，mmD，mmF，mm板孔，mm6 mm439.930.695.9361315.58 mm40.230.896.11210 mm647.735.9112.2501112 mm49.537.7114.01620.51/4440.230.896.1361315.53/8647.635.7

7、110.4501620.51/249.737.9114.2164.3.3 NV33 型针阀典型型式见图 3，尺寸应符合表 3 的要求。图3NV33 型针阀表3NV33 型针阀尺寸要求接口G流孔孔径，mmA，mmB，mmC，mmD，mmE，mmF，mm10 mm670.835.487.9552811.012 mm674.437.287.9552811.012 mm889.444.7116.7703614.514 mm675.837.987.9552812.514 mm890.845.4116.7703614.515 mm676.138.187.9552812.515 mm891.145.6116

8、.7703614.516 mm676.438.287.9552812.516 mm891.445.7116.7703614.518 mm675.837.987.9552814.018 mm890.845.4116.7703614.518 mm1095.847.9138.0704117.520 mm1093.146.6138.0704117.520 mm1298.149.1156.21004819.522 mm1093.746.9138.0704117.522 mm1298.749.4156.21004819.025 mm12119.859.9156.21004822.51/82.558.829

9、.486.055258.53/8670.535.387.9552811.01/2674.837.487.9552811.01/2889.844.9116.7703614.53/4676.938.587.9552814.03/4891.946.0116.7703614.5表3NV33型针阀尺寸要求（续）接口G流孔孔径，mmA，mmB，mmC，mmD，mmE，mmF，mm3/41096.948.5138.0704117.5112119.859.9156.21004822.55 基本要求一般要求5.1.1 针阀除本文件的规定外，还应符合 GB/T 12224、GB/T 12235、GB/T 2492

10、5、JB/T 7746 的规定。5.1.2 阀门应根据合同要求设置隔离滴盘。材料要求针阀主要零部件材料应符合表4的要求。表4主要零部件材料零部件名称材质材料要求手轮、手柄不锈钢、铝合金GB/T 1220 ASTM A276ASTM A182把手螺丝、阀杆、填料螺母、固定螺母、中轴、阀体、阀芯、阀盖、填料压圈不锈钢卡套碳素结构钢GB/T 699卡套螺母防尘盖塑料-垫片石墨、聚四氟乙烯-6 技术要求外观6.1.1 针阀表面及内腔应光滑、清洁，不应有裂纹、凹痕、凸痕、气孔、变形、中心偏、磕碰、刮伤、毛刺等缺陷。6.1.2 螺纹不应有乱牙、烂牙、牙平（牙尖需有圆弧）、碰伤、夹伤等现象。尺寸6.2.1

11、外形尺寸针阀的外形尺寸应符合表1表3的要求，尺寸公差为2 mm。6.2.2 表面粗糙度针阀精加工的螺纹、内孔表面粗糙度Ra应为1.6 mm，外径表面粗糙度Ra应为3.2 mm。6.2.3 螺纹尺寸双卡套螺纹应符合GB/T 20666、GB/T 20667、GB/T 20668、GB/T 20669、GB/T 20670的规定。6.2.4 阀体最小壁厚应符合GB 26640的规定。结构6.3.1 阀座6.3.1.1 阀座可采用压入、胀滚或焊接等形式与阀体连接，也可以在阀体上直接加工或堆焊制成。6.3.1.2 阀座装配时不应使用密封剂，可使用轻质润滑油。6.3.2 阀瓣6.3.2.1 阀瓣与阀杆应

12、设计成一体，阀瓣也可与阀杆组装在一起，组装后的阀瓣应能灵活回转，且连接可靠。6.3.2.2 阀瓣密封面可在阀瓣上直接加工成，也可堆焊制成。阀瓣应采用锥形或球形密封面。6.3.3 阀杆6.3.3.1 阀杆可采用下 螺纹式或上螺纹式。6.3.3.2 阀杆与阀盖或阀杆与阀杆螺母的螺纹旋合长度，明杆式不得小于阀杆螺纹直径的 1.4 倍，暗杆式不得小于阀杆螺纹直径的 1.3 倍；用于节流工况下的阀门，不得小于阀杆螺纹直径的 1.0 倍。6.3.4 填料函与填料6.3.4.1 填料函的深度应不小于五圈未经压缩的填料的高度；当采用聚四氟乙烯成形填料时，填料函深度不小于三圈填料的高度。6.3.4.2 填料函中

13、的填料应在压盖未压紧之前全部装满。填料在未压紧之前，填料的截面可以是方形、矩形或 V 形。当采用方形、矩形时，允许切成 45切口，并按圆周方向 120交叉错开安装。6.3.5 手轮或手柄手轮或手柄应顺时针方向为“关闭”，逆时针方向为“开启”。壳体强度针阀经受1.5倍公称压力的水压，持续保压时间15 s，壳体及各连接处应无渗漏、损伤和变形。密封性能6.5.1 液体高压密封性能针阀经受1.1倍公称压力的水压，持续保压60 s，应无明显变形和渗漏。6.5.2 气体低压密封性能产品经受0.6 MPa0.7 MPa的气压，持续保压60 s，应无渗漏。6.5.3 上密封性能针阀经受1.1倍公称压力的水压，

14、持续保压15 s，填料处应无渗漏。6.5.4 密封等级阀杆（或阀轴）的密封等级应不低于ISO 15848-1-2015规定的B级。7 检验方法外观用目测和手感的方法检验。尺寸7.2.1 外形尺寸使用精度不低于0.1 mm的量具进行检验。7.2.2 表面粗糙度外表面粗糙度使用粗糙度标准样块进行对比，螺纹及内孔粗糙度使用粗糙度仪进行检验。7.2.3 螺纹尺寸使用精度不低于0.1 mm的量规进行检验。7.2.4 阀体最小壁厚按GB 26640的规定进行。结构用目测、手感，结合精度不低于0.1 mm的量具进行检验。壳体强度按GB/T 13927的规定进行。密封性能7.5.1 液体高压密封性能、气体低压

15、密封性能、上密封性能按GB/T 13927的规定进行。7.5.2 密封等级按ISO 15848-1-2015的规定进行。8 检验规则组批以相同原料、相同工艺、同一生产线连续生产的相同型号的针阀为一批。出厂检验8.2.1 每批针阀应进行出厂检验，全部项目检验合格后方能出厂。8.2.2 出厂检验抽样按 GB/T 2828.12012 中一次抽样方案、一般检验水平 II、AQL=1.0 的规定进行。8.2.3 检验项目、技术条件和检验方法按表 5 的规定。表5检验项目、技术条件和检验方法序 号检验项目检验类别技术要求检验方法出厂检验型式检验1外观6.17.12尺寸外形尺寸6.2.17.23表面粗糙度

16、-6.2.24螺纹尺寸-6.2.36阀体最小壁厚6.2.57结构阀座-6.3.17.38阀瓣-6.3.29阀杆-6.3.310填料函与填料-6.3.411手轮或手柄-6.3.512壳体强度6.47.413密封性能液体高压密封性能-6.5.17.5.114气体低压密封性能-6.5.215上密封性能-6.5.316密封等级-6.5.47.5.2型式检验8.3.1 型式检验项目应符合表 5 的规定，型式检验样品应从出厂检验合格的针阀中随机抽取 3 件。8.3.2 有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；正常生产时，每年应进行一次；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；产品停产半年以上，恢复生产时；行业主管部门提出进行型式检验的要求时。8.3.3 阀体最小壁厚、壳体强度、密封性能不合格不得复检，直接判定该次型式检验不合格。其他若有任一不合格项,可自同批针阀中抽取 2 倍量的样品，对不合格项进行复检，复检结果若仍不合格，则判该次型式检验不合格。9 标志、包装、运输和贮存标志应符合 GB/T 12220 的规定。包装、运输、贮存应符合 JB/T 7928 规定。