2023工业重型滑轨通用技术要求.docx

《2023工业重型滑轨通用技术要求.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023工业重型滑轨通用技术要求.docx（13页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、工业重型滑轨通用技术要求目次前言II1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 材料与分类1 材料1 分类15 技术要求2 外观结构2 尺寸公差2 表面粗糙度2 物理机械性能2 涂镀层性能3 限用物质限量36 试验方法3 试验条件3 外观结构4 尺寸公差4 表面粗糙度5 物理机械性能5 涂镀层性能8 限用物质限量97 检验规则9 组批9 出厂检验9 型式检验108 标志、标签、包装、运输和贮存10 标志、标签10 包装10 运输、贮存10I工业重型滑轨通用技术要求1 范围本文件规定了工业智能重型滑轨的材料与分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包 装、运输和贮存。本文件适用于以

2、冷轧钢带或不钢锈冷轧钢带为主要材质制成的工业智能重型滑轨的制造和检验（以 下简称“滑轨”）。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 18042000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 32802015 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 64612002 金属基体上金属和其他无机覆盖层

3、 经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度GB/T 92862021 色漆和清漆 划格试验GB/T 101252021 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验GB/T 39560（所有部分） 电子电气产品中某些物质的测定YB/T 48452020 滑轨用冷轧钢带3 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4 材料与分类 材料4.1.1 冷轧钢带应符合 YB/T 48452020 中牌号 SL420Y 的规定。4.1.2 不锈钢冷轧钢带应符合 GB/T 32802015 中牌号应为 06Cr19Ni10 或 0Cr17Ni12Mo2 的规定。 分类4.2.1 根据结

4、构不同可分为：普通型：挂钩型；定位型；11缓冲（阻尼）型。4.2.2 根据是否可拆卸分为：可拆型；不可拆型。4.2.3 根据是否带锁可分为：带锁型；不带锁型。4.2.4 根据表面防腐层类型可分为：粉末涂层型；镀锌型；电泳涂层型。5 技术要求 外观结构5.1.1 外表面应平整光洁，色泽一致。5.1.2 表面应无划伤、裂纹，飞边、毛刺不应超过 0.2 mm。5.1.3 滑轨应无影响安装和使用的变形。5.1.4 表面涂、镀层应平滑光泽，无颗粒、露底等缺陷。5.1.5 铆接和焊接部位应牢固可靠，无松动现象，焊接部位应光滑。5.1.6 各滑动摩擦表面应涂有润滑脂。 尺寸公差5.2.1 相邻滑轨工作面衔接

5、处错位应不大于 0.3 mm。5.2.2 滑轨长度公差为0.5 mm。5.2.3 滑轨接头的连接孔与销子的公差配合为 H9/d8。5.2.4 其他尺寸公差应符合图样要求，未注公差应符合 GB/T 1804-2000 中 m 级的规定。 表面粗糙度滑轨工作表面粗糙度Ra应不高于25 mm，内腔表面粗糙度Ra应不高于100 mm，其他外表面粗糙度Ra应不高于50 mm。 物理机械性能应符合表1的规定。表 1物理机械性能项 目指 标行程误差，mm3.0滑动阻力，N2.5开启力，N50闭合力，N50下沉量，mm13表 1物理机械性能（续）项 目指 标耐久性试验后，滑轨功能正常，推拉顺畅，无零部件损坏，

6、开启力、闭合力应符合本表要求静荷载垂直向下静荷载试验前、后下沉量13 mm；试验后，组件或连接件不应断裂损坏，用于紧固的组件、五金件不应松动，零部件不应有影响正常使用的变形或磨损，滑轨应能正常工作水平侧向静荷载过载垂直向下静荷载试验后，组件或连接件不应断裂损坏，用于紧固的组件、五金件不应松动，零部件不应有影响正常使用的变形或磨损，滑轨及其组件不应分离，滑轨应能正常工作水平侧向静荷载猛关或猛开 涂镀层性能应符合表2的规定。表 2涂层性能项 目粉末涂层镀锌层电泳涂层厚度，mm40515附着力不低于GB/T 92862021规定的1级-试验后，相邻两条线之间涂层无脱离现象硬度，H2-耐腐蚀性经48

7、h中性盐雾腐蚀试验后，不低于GB/T 64612002中8级要求 限用物质限量应符合表3的规定。项 目指 标铅，mg/kg1 000镉，mg/kg100汞，mg/kg1 000六价铬，mg/kg1 000多溴联苯a，mg/kg1 000多溴二苯醚b，mg/kg1 000a 多溴联苯包括一溴联苯、二溴联苯、三溴联苯、四溴联苯、五溴联苯、六溴联苯、七溴联苯、八溴联苯、九溴联苯、十溴联苯。b 多溴二苯醚包括一溴二苯醚、二溴二苯醚、三溴二苯醚、四溴二苯醚、五溴二苯醚、六溴二苯醚、七溴二苯醚八溴二苯醚、九溴二苯醚、十溴二苯醚。表 3限用物质限量、6 试验方法 试验条件6.1.1 试验环境试验应在温度（2

8、32）、相对湿度（505）的室内进行。6.1.2 加载砝码6.1.2.1 试验用加载砝码规格为 2.0 kg/j80 mm。6.1.2.2 加载时应尽量轻缓，以使得加载过程中产生的冲击小到可以忽略不计，施加的每个荷载应保持 10 s15 s。6.1.3 试验装置试验装置主要由测试架、测试抽屉、测试砝码及其相关配件组成，除非制造商另有规定，可采取任 何适当的试验装置进行试验，试验结果不取决于装置本身。在选择试验装置时，如制造商没有规定，试 验设备至少应满足以下要求，参见图1：测试机架：测试机架应具有足够的强度，在外加负载情况下，承重部件的变形量不应超过 1 mm。测试机架上用于安装测试抽屉的左右

9、侧板距离可取（50025）mm，且应可以左右适当调节；测试抽屉：测试抽屉可由滑轨制造厂家提供，如制造商没有规定，测试抽屉尺寸可定义为宽度（47010）mm、高度（15010）mm、长度（45010）mm。为保证刚性和寿命，测试抽屉 的材质可选用厚度（2.50.5）mm 钢板或铝合金板制成。待测滑轨通过相关配件安装在测试抽屉两侧并在试验前拧紧。单位为毫米图 1试验装置示意图 外观结构目视并采用精度为0.1 mm的量具手动进行检查。 尺寸公差采用符合精度要求的深度尺、游标卡尺或钢直尺进行测量。 表面粗糙度使用表面粗糙度轮廓仪进行检查。 物理机械性能6.5.1 行程误差将滑轨水平放置桌面上并保持固定

10、轨不动，将活动轨从完全闭合状态拉出至完全展开状态，如图2 所示，测量滑轨的实际行程，实际行程与理论行程之间的差值即为行程误差。L滑轨的实际行程图 2行程误差测试示意图6.5.2 滑动阻力6.5.2.1 先将滑轨保持平卧状态，用手握住固定轨并保持水平，在排除自锁机构作用的状态下，将滑轨倾斜至与水平面成 3045的夹角（活动轨滑出端向下），活动轨在仅受重力的作用下应能自由滑下，如图 3a）所示。6.5.2.2 在排除自锁机构作用的状态下，将滑轨平卧放置在桌面上，左手将固定轨固定，右手用拉力计勾住活动轨水平向外拉出至滑轨行程前（155）mm 处，读取拉力计读数，如图 3b）所示。a）滑轨受重力示意b

11、）滑轨受拉力示意图 3滑动阻力测试示意图6.5.3 开启力模拟滑轨的实际安装方式将一对滑轨的固定轨分别安装在测试架的左右两侧，并将测试用抽屉安装 在滑轨的滑动轨上，使得滑轨处于完全闭合状态，试验载荷从35 kg230 kg之间选取，减去抽屉自重后得出有效载荷，根据有效载荷选用适当的加载砝码并将其均匀放置在抽屉内，然后用测力计挂钩将抽 屉以10 cm/s15 cm/s的速度水平匀速拉出至滑轨行程前（155）mm处停止，所测最大拉力即为开启力，如图4所示。图 4开启力测试示意图6.5.4 闭合力6.5.3试验结束后，将抽屉向外拉出最大展开状态，然后用测力计头部垂直顶住抽屉面板，将其以10 cm/s

12、15 cm/s的速度水平匀速推入至滑轨完全闭合状态，如带有自锁装置的，推入至自锁装置开始动作时停止，所测最大推力即为闭合力，如图5所示。图 5闭合力测试示意图6.5.5 下沉量按6.5.3方法安装滑轨、抽屉并加载，将滑轨处于完全闭合状态，测量并记录抽屉最前端上边缘某点的高度值H0，然后再将抽屉拉出，使滑轨处于完全展开状态，再次测量并记录抽屉上同一点的高度值 H1，按式（1）计算下沉量。 = 0 1 (1)式中：H下沉量，单位为毫米（mm）；H0滑轨处于完全闭合状态时，抽屉最前端上边缘某点的高度值H0，单位为毫米（mm）； H1滑轨处于完全展开状态时，抽屉上同一点的高度值H1，单位为毫米（mm）

13、。6.5.6 耐久性耐久性按以下步骤进行试验：按 6.5.3 方法安装滑轨、抽屉并加载，通过连接装置将抽屉与测试机连接，如图 6 所示。设置试验行程： 对于重型不带锁滑轨，试验行程为滑轨最大行程减去30 mm，即试验行程极限设置在滑轨前后极限位置各减去（155）mm处； 对于重型带锁滑轨，试验行程为向外止于极限位置减去（155）mm 处，向内滑动至自锁装置开始动作自行复位的位置。启动测试机，设定测试频率： 对于重型不带锁滑轨，测试频率为8次/min12次/min； 对于重型带锁滑轨，测试频率为5次/min8次/min.完成 50 000 次循环测试后，检查滑轨功能是否正常，推拉是否顺畅，零部件

14、有无损坏。6.5.7 静荷载6.5.7.1 垂直向下静荷载按6.5.3方法安装滑轨，将抽屉处于空载状态，推拉2次3次确保滑轨推拉顺畅，零部件完好。将抽屉拉出使滑轨处于最大展开状态，试验载荷从35 kg230 kg之间选取，减去抽屉自重后得出有效载荷，根据此载荷选用适当的加载砝码并将其放置在抽屉面板顶端一角，垂直向下加载10次，如图6所示。 加载完成后取下砝码，按表1要求检查滑轨及零部件状态。图 6垂直向下静荷载测试示意图6.5.7.2 水平侧向静荷载按6.5.3方法安装滑轨，将抽屉处于空载状态，推拉2次3次确保滑轨推拉顺畅，零部件完好。将抽屉拉出使滑轨处于最大展开状态，试验载荷从35 kg23

15、0 kg之间选取，减去抽屉自重后得出有效载荷，根据此载荷选用适当的加载砝码并将其加载于抽屉面板两侧端中点，水平侧向加载5次，如图7所示。 加载完成后取下砝码，按表1要求检查滑轨及零部件状态。图 7水平侧向静荷载测试示意图6.5.8 过载6.5.8.1 垂直向下静荷载按6.5.7.1要求进行试验，试验载荷为6.5.7.1试验荷载的2倍。加载完成后取下砝码，按表1要求检 查滑轨及零部件状态。6.5.8.2 水平侧向静荷载按6.5.7.2要求进行试验，试验载荷为6.5.7.2试验荷载的2倍。加载完成后取下砝码，按表1要求检 查滑轨及零部件状态。6.5.8.3 猛关或猛开6.5.8.3.1 按 6.5

16、.3 方法安装滑轨，将抽屉处于空载状态，推拉 2 次3 次确保滑轨推拉顺畅，零部件完好。6.5.8.3.2 将滑轨推出 300 mm，如果滑轨拉出长度不足 300 mm，则将抽滑轨拉出至最大展开状态。试验载荷为 6.5.8.1 试验荷载的 2 倍，猛关滑轨，施加的力应在抽屉滑轨移动到距终端位置 10 mm 时停止。施加力为 200 N，速度为 2 m/s，试验 10 次，如图 8a）所示。6.5.8.3.3 将滑轨从最大展开状态推进 300 mm，当滑轨的行程长度小于 300 mm 时，则推到完全关闭位置。试验载荷为 6.5.8.1 试验荷载的 2 倍，猛开滑轨，施加的力应在滑轨移动到距终端位

17、置 10 mm 时停止。施加力为 200 N，速度为 2 m/s 试验 10 次，如图 8b）所示。单位为毫米a）猛关测试示意图b）猛开测试示意图图 8猛关或猛开测试示意图 涂镀层性能6.6.1 厚度将试样清洗后，在试样上任选五个测试点，用精度不低于0.1 mm的厚度测量仪器测试每个测试点的覆盖层厚度，以五个测试点的厚度测量值的算术平均值作为测量结果，结果保留一位小数。6.6.2 附着力6.6.2.1 粉末涂层按GB/T 92862021的规定进行试验。6.6.3 电泳涂层在滑轨外表面任取长10 mm、宽1 mm范围进行试验，用新刮脸片纵横各划11条间隔1 mm的平行切痕， 深度为完全切开涂层

18、。用氧化锌医用胶布贴于被划区域并用手按牢，沿垂直方向迅速撕下胶布，目测检查相邻两条线之间涂层有无脱离现象。6.6.4 硬度按GB/T 6739的规定进行试验。6.6.5 耐腐蚀性按照GB/T 101252021中中性盐雾试验（NSS）法的规定进行试验，试验时间为48 h，试验结束后按GB/T 64612002的规定进行评级。 限用物质限量按GB/T 39560（所有部分）的规定进行试验。7 检验规则 组批以同批原料连续生产的同一型号的滑轨为一批。 出厂检验7.2.1 滑轨应由供方品质检验部门检验合格，并附产品合格报告后方可出厂。7.2.2 出厂检验项目为外观结构、尺寸公差、表面粗糙度、行程误差

19、、滑动阻力。7.2.3 出厂检验抽样按 GB/T 2828.1 规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平 II，接收质量限（AQL）为 6.5，其样本大小及判定数值按表 4 规定。表 4出厂检验抽样数量及判定组批量范围样本大小接收数Ac拒收数Re26508125190132391150203415128032562815005078501120080101112013200125141532012002122注：26对以下应全数检验。7.2.4 对滑轨进行出厂检验时，样品不合格数小于等于表 4 中的接收数 Ac，判该批滑轨合格；不合格数大于等于表 4 中的拒收数 Re，判该批滑轨不合格。

20、 型式检验7.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品投产鉴定时；正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正式生产时，每半年进行一次检验，考核产品质量稳定性时；产品停产 6 个月以上，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；行业主管部门提出进行型式检验的要求时。7.3.2 型式检验的样品应从每批出厂检验合格的产品中随机抽取，抽样量为 5，检验项目为本文件第 5 章规定的全部项目。7.3.3 型式检验后如全部检验项目符合本文件规定，则判本次型式检验合格；若有任何一项为不合格， 允许加倍抽样复检，如复检合格判该次型式检验合格；如仍不合格，则判该次型式检验不合格。8 标志、标签、包装、运输和贮存 标志、标签滑轨最小包装上应贴有标签，标签应注明以下内容：产品名称；产品规格；执行标准编号；生产批号或生产日期；制造商名称、地址。 包装8.2.1 滑轨出厂时应成对独立包装，并做好防损、防潮处理。8.2.2 包装储运图示标志应符合 GB/T 191 的规定。8.2.3 产品包装箱上应注明以下内容：产品名称；产品规格；生产批号或生产日期；制造商名称、地址。 运输、贮存8.3.1 运输、贮存过程中应平整堆放，轻装轻卸，不应抛掷，防止雨淋、受潮、日晒、受热。8.3.2 贮存时应按类别、规格分别堆放。贮存区域应相对独立，不应与其他化学品或有毒有害物品共同存放。