《材料成形技术基础》习题集答案1_资格考试-会计职称考试.pdf

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1、作业 2 铸造工艺基础 专业 _班级 _学号 _姓名 _ 2-1 判断题（正确的画 O，错误的画）1浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此，浇注温度越高越好。（）2合金收缩经历三个阶段。其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。（O）3结晶温度范围的大小对合金结晶过程有重要影响。铸造生产都希望采用结晶温度范围小的合金或共晶成分合金，原因是这些合金的流动性好，且易形成集中缩孔，从而可以通过设置冒口，将缩孔转移到冒口中，得到合格的铸件。（O）4为了防止铸件产生

2、裂纹，在零件设计时，力求壁厚均匀；在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量；在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。（O）5铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。所以当合金的成分和铸件结构一定时；控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。（）6铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。共晶成分合金由于在恒温下凝固，即开始凝固温度等于凝固终止温度，结晶温度范围为零。因此，共晶成分合金不产生凝固收缩，只产生液态收缩和固态收缩，具有很好的铸造性能。（）7气孔是气体在铸件内形成的孔洞。气孔不仅降低了铸件的力学性能，而且还降低了铸件的气密性。（O）8采用顺序凝固

3、原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了造型的复杂程度，并耗费许多合金液体，同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。（O）2-2 选择题 1为了防止铸件产生浇不足、冷隔等缺陷，可以采用的措施有（D）。A减弱铸型的冷却能力；B增加铸型的直浇口高度；C提高合金的浇注温度；D A、B 和 C；E A 和 C。2顺序凝固和同时凝固均有各自的优缺点。为保证铸件质量，通常顺序凝固适合于（D），而同时凝固适合于（B）。A吸气倾向大的铸造合金；B产生变形和裂纹倾向大的铸造合金；C流动性差的铸造合金；D产生缩孔倾向大的铸造合金。3铸造应力过大将导致铸件产生变形或裂纹。消除铸件中残余应力的方法是（D）；消除铸件中

4、机械应力的方法是（C）。A采用同时凝固原则；B提高型、芯砂的退让性；C及时落砂；D去应力退火。4合金的铸造性能主要是指合金的（B）、（C）和（G）。欢迎下载 2 A 充型能力；B流动性；C收缩；D 缩孔倾向；E铸造应力；F裂纹；G.偏析；H.气孔。5如图 2-1 所示的 A、B、C、D 四种成分的铁碳合金中，流动性最好的合金是（D）；形成缩孔倾向最大的合金是（D）；形成缩松倾向最大的合金是（B）。图 2-1 图 2-2 6如图 2-2所示应力框铸件。浇注并冷却到室温后，各杆的应力状态为（H）。若用钢锯沿 A-A线将 30 杆锯断，此时断口间隙将（A）。断口间隙变化的原因是各杆的应力（C），导致

5、 30 杆（E），10 杆（D）。A增大；B减小；C消失；D伸长；E缩短；F不变；G 30 杆受压，10 杆受拉；30 杆受拉，10 杆受压。7常温下落砂之前，在图 2-3 所示的套筒铸件中（F）。常温下落砂以后，在该铸件中（C）。A不存在铸造应力；B只存在拉应力；C存在残余热应力；D只存在压应力；E存在机械应力；F C 和 E。图 2-3 要因素提高浇注温度有利于获得形状完整轮廓清晰薄而复杂的铸件因此浇注温度越高越好合金收缩经历三个阶段其中液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔缩松的基本原因而固态收缩是铸件产生内应力变形和裂纹的主要原因结晶温度 金的流动性好且易形成集中缩孔从而以通过设置冒口将缩孔

6、转移到冒口中得到合格的铸件为了防止铸件产生裂纹在零件设计时力求壁厚均匀在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫磷含量在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性铸造 能力的唯一因素是浇注温度铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩凝固收缩和固态收缩共晶成分合金由于在恒温下凝固即开始凝固温度等于凝固终止温度结晶温度范围为零因此共晶成分合金不产生凝固收缩只产生液态收缩 欢迎下载 3 作业 3 常用合金铸件的生产 专业 _班级 _学号 _姓名 _ 3-1 判断题（正确的画 O，错误的画）1 用某成分铁水浇注的铸件为铁素体灰口铸铁件。如果对该成分铁水进行孕育处理，可以获得珠光体灰口铸铁，从而提高铸件的强度和硬度。

7、（）2就 HT100、HT150、HT200 而言，随着牌号的提高，C、Si 和 Mn 含量逐渐增多，以减少片状石墨的数量，增加珠光体的数量。（）3可锻铸铁的强度和塑性都高于灰口铸铁，所以适合于生产厚壁的重要铸件。（）4孕育处理是生产孕育铸铁和球墨铸铁的必要工序，一般采用硅的质量分数（含硅量）为 75的硅铁合金作孕育剂。孕育处理的主要目的是促进石墨化，防止产生白口，并细化石墨。但由于两种铸铁的石墨形态不同，致使孕育铸铁的强度和塑性均低于球墨铸铁。（O）5 灰口铸铁由于组织中存在着大量片状石墨，因而抗拉强度和塑性远低于铸钢。但是片状石墨的存在，对灰口铸铁的抗压强度影响较小，所以灰口铸铁适合于生产

8、承受压应力的铸件。（O）3-2 选择题 1铸铁生产中，为了获得珠光体灰口铸铁，可以采用的方法有（D）。A孕育处理；B适当降低碳、硅含量；C提高冷却速度；D A、B 和 C；E A 和 C。2 HTl00、KTH300-06、QT400-18 的力学性能各不相同，主要原因是它们的（C）不同。A基体组织；B碳的存在形式；C石墨形态；D铸造性能。3 灰口铸铁（HT）、球墨铸铁（QT）、铸钢（ZG）三者铸造性能的优劣顺序（B）；塑性的高低顺序为（A）。A ZG QT HT；B HT QT ZG；C HT ZG QT；D QT ZG HT。（注：符号“”表示“优于”或“高于”；）4冷却速度对各种铸铁的组

9、织、性能均有影响，其中，对（B）影响最小，所以它适于生产厚壁或壁厚不均匀的较大型铸件。A灰铸铁；B孕育铸铁；C可锻铸铁；D球墨铸铁。5牌号 HT150 中的“150”表示(A)。A 该牌号铸铁标准试样的最低抗拉强度不低于 150MPa；B 该牌号铸铁的含碳量为 1.50%；C该牌号铸铁标准试样的最低屈服强度不低于 150MPa；D该牌号铸铁件的最低抗拉强度不低于 150MPa；E该牌号铸铁的含碳量为 15.0%。要因素提高浇注温度有利于获得形状完整轮廓清晰薄而复杂的铸件因此浇注温度越高越好合金收缩经历三个阶段其中液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔缩松的基本原因而固态收缩是铸件产生内应力变形和裂纹

10、的主要原因结晶温度 金的流动性好且易形成集中缩孔从而以通过设置冒口将缩孔转移到冒口中得到合格的铸件为了防止铸件产生裂纹在零件设计时力求壁厚均匀在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫磷含量在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性铸造 能力的唯一因素是浇注温度铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩凝固收缩和固态收缩共晶成分合金由于在恒温下凝固即开始凝固温度等于凝固终止温度结晶温度范围为零因此共晶成分合金不产生凝固收缩只产生液态收缩 欢迎下载 4 3-3 应用题 1用碳的质量分数（含碳量）为 3.0，硅的质量分数（含硅量）为 2.0的铁水浇注如图 3-1所示的阶梯形铸件。试问在五个不同厚度截面上各应得到

11、何种组织？铁水成分不变，欲在壁厚 40mm 的截面上获得珠光体灰口铸铁，需采取什么措施（在图中表明应采取的措施）?图 3-1 铁素体灰口铸铁 铁素体+珠光体灰口铸铁 珠光体灰口铸铁 珠光体灰口铸铁 麻口铸铁 F+G F+P+G P+G P+G P+G+Fe3C 采取的措施：壁厚 40mm 处加冷铁 2一批铸件，经生产厂家检验，力学性能符合图纸提出的 HT200 的要求。用户验收时，在同一铸件上壁厚为 18、26、34mm 处分别取样检测。测得 18mm 处 b196MPa；26mm 处 b 171MPa；35mm 处 b 162MPa。据此，用户认为该铸件不合格，理由是：1）铸件力学性能 b低

12、于 200Mpa，不符合 HT200 要求；2）铸件整体强度不均匀。试判断用户的意见是否正确。为什么铸件上 18mm 处的抗拉强度比 26、35mm 处高？铸铁牌号是否为 HT200？用户的意见不正确，铸件上 18mm 处的抗拉强度比 26、35mm 处高，是由于铸件上 18mm 处的冷却速度快，根据各壁厚处的性能与国家标准对比，铸铁牌号是为 HT200。3用不同成分铁水分别浇注 20mm、30mm、40mm 三组试棒，测得它们的抗拉强度均为 200Mpa，试分析各组试棒的牌号和定性确定 C、Si 的含量高低，将结果填入表作 2 1。表 2 1 试棒 20mm 30mm 40mm 牌号 HT1

13、50 HT200 HT250 要因素提高浇注温度有利于获得形状完整轮廓清晰薄而复杂的铸件因此浇注温度越高越好合金收缩经历三个阶段其中液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔缩松的基本原因而固态收缩是铸件产生内应力变形和裂纹的主要原因结晶温度 金的流动性好且易形成集中缩孔从而以通过设置冒口将缩孔转移到冒口中得到合格的铸件为了防止铸件产生裂纹在零件设计时力求壁厚均匀在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫磷含量在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性铸造 能力的唯一因素是浇注温度铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩凝固收缩和固态收缩共晶成分合金由于在恒温下凝固即开始凝固温度等于凝固终止温度结晶温度范围为零因此

14、共晶成分合金不产生凝固收缩只产生液态收缩 欢迎下载 5 C、Si 的含量 高 中 低 作业 4 砂型铸造工艺 专业 _班级 _学号 _姓名 _ 4-1 判断题（正确的画 O，错误的画）1芯头是砂芯的一个组成部分，它不仅能使砂芯定位、排气，还能形成铸件内腔。（）2机器造型时，如零件图上的凸台或筋妨碍起模，则绘制铸造工艺图时应用活块或外砂芯予以解决。（）3若砂芯安放不牢固或定位不准确，则产生偏芯；若砂芯排气不畅，则易产生气孔；若砂芯阻碍铸件收缩，则减少铸件的机械应力和热裂倾向。（）4制定铸造工艺图时，选择浇注位置的主要目的是保证铸件的质量，而选择分型面的主要目的是在是保证铸件的质量的前提下简化造型

15、工艺。（O）5浇注位置选择的原则之一是将铸件的大平面朝下，主要目的是防止产生缩孔缺陷。（）4-2 选择题 1如图 4-1 所示的零件采用砂型铸造生产毛坯。与图中所示的、分型方案相适应的造型方法分别为（C）、（D）、（B）、（B）。其中较合理的分型方案是（）。A 整模造型；B分模造型；C活块造型；D挖砂造型；E三箱造型。要因素提高浇注温度有利于获得形状完整轮廓清晰薄而复杂的铸件因此浇注温度越高越好合金收缩经历三个阶段其中液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔缩松的基本原因而固态收缩是铸件产生内应力变形和裂纹的主要原因结晶温度 金的流动性好且易形成集中缩孔从而以通过设置冒口将缩孔转移到冒口中得到合格的铸

16、件为了防止铸件产生裂纹在零件设计时力求壁厚均匀在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫磷含量在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性铸造 能力的唯一因素是浇注温度铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩凝固收缩和固态收缩共晶成分合金由于在恒温下凝固即开始凝固温度等于凝固终止温度结晶温度范围为零因此共晶成分合金不产生凝固收缩只产生液态收缩 欢迎下载 6 图 4-1 2如图 4-2 所示的具有大平面铸件的几种分型面和浇注位置方案中，合理的是（A）。图 4-2 4-3 填空题 1 零件与铸件在形状和尺寸上有很大区别，尺寸上铸件比零件多加工余量和（斜度），形状上零件上一些尺寸小的孔或槽，铸件上（可不铸出）。2

17、造型用的模型与铸件在形状和尺寸上有很大区别，尺寸上模型比铸件多（收缩率），形状上铸件上有孔的地方，模型上（设有芯头）。4-4 应用题 1绳轮（图 4-3），材料为 HT200，批量生产。绘制零件的铸造工艺图。图 4-3 要因素提高浇注温度有利于获得形状完整轮廓清晰薄而复杂的铸件因此浇注温度越高越好合金收缩经历三个阶段其中液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔缩松的基本原因而固态收缩是铸件产生内应力变形和裂纹的主要原因结晶温度 金的流动性好且易形成集中缩孔从而以通过设置冒口将缩孔转移到冒口中得到合格的铸件为了防止铸件产生裂纹在零件设计时力求壁厚均匀在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫磷含量在工艺上应提

18、高型砂及型芯砂的退让性铸造 能力的唯一因素是浇注温度铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩凝固收缩和固态收缩共晶成分合金由于在恒温下凝固即开始凝固温度等于凝固终止温度结晶温度范围为零因此共晶成分合金不产生凝固收缩只产生液态收缩 欢迎下载 7 2衬套（图 4-4），材料为 HT200，批量生产。绘制零件的铸造工艺图，并在用双点划线绘制的零件轮廓图上定性画出模型图和铸件图。图 4-4 要因素提高浇注温度有利于获得形状完整轮廓清晰薄而复杂的铸件因此浇注温度越高越好合金收缩经历三个阶段其中液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔缩松的基本原因而固态收缩是铸件产生内应力变形和裂纹的主要原因结晶温度 金的流动

19、性好且易形成集中缩孔从而以通过设置冒口将缩孔转移到冒口中得到合格的铸件为了防止铸件产生裂纹在零件设计时力求壁厚均匀在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫磷含量在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性铸造 能力的唯一因素是浇注温度铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩凝固收缩和固态收缩共晶成分合金由于在恒温下凝固即开始凝固温度等于凝固终止温度结晶温度范围为零因此共晶成分合金不产生凝固收缩只产生液态收缩 欢迎下载 8 模型图 铸件图 要因素提高浇注温度有利于获得形状完整轮廓清晰薄而复杂的铸件因此浇注温度越高越好合金收缩经历三个阶段其中液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔缩松的基本原因而固态收缩是铸件产生内

20、应力变形和裂纹的主要原因结晶温度 金的流动性好且易形成集中缩孔从而以通过设置冒口将缩孔转移到冒口中得到合格的铸件为了防止铸件产生裂纹在零件设计时力求壁厚均匀在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫磷含量在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性铸造 能力的唯一因素是浇注温度铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩凝固收缩和固态收缩共晶成分合金由于在恒温下凝固即开始凝固温度等于凝固终止温度结晶温度范围为零因此共晶成分合金不产生凝固收缩只产生液态收缩 欢迎下载 9 3轴承座，如图 4-5（a）所示，材料为 HTl50，批量生产。图 4-5（b）为零件图的右视图，请在此图上定性绘制出零件的铸造工艺图。(a)（

21、b）图 4-5 上 下 垂直于分模面的平面应加起模斜度。要因素提高浇注温度有利于获得形状完整轮廓清晰薄而复杂的铸件因此浇注温度越高越好合金收缩经历三个阶段其中液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔缩松的基本原因而固态收缩是铸件产生内应力变形和裂纹的主要原因结晶温度 金的流动性好且易形成集中缩孔从而以通过设置冒口将缩孔转移到冒口中得到合格的铸件为了防止铸件产生裂纹在零件设计时力求壁厚均匀在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫磷含量在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性铸造 能力的唯一因素是浇注温度铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩凝固收缩和固态收缩共晶成分合金由于在恒温下凝固即开始凝固温度等于凝固终

22、止温度结晶温度范围为零因此共晶成分合金不产生凝固收缩只产生液态收缩 欢迎下载 10 作业 7 自由锻 专业 _班级 _学号 _姓名 _ 7-1 判断题（正确的画 O，错误的画）自由锻是单件、小批量生产锻件最经济的方法，也是生产重型、大型锻件的唯一方法。因此，自由锻在重型机械制造中具有特别重要的作用。（O）2绘制自由锻件图时，应考虑填加敷料和加工余量，并标出锻件公差。也就是说，在零件的所有表面上，都应给出加工余量。（）3 自由锻冲孔前，通常先要镦粗，以使冲孔面平整和减少冲孔深度。（O）7-2 选择题 1镦粗、拔长、冲孔工序都属于（C）。A精整工序；B辅助工序；C基本工序。2图 7-1所示锻件，用

23、自由锻锻造，坯料的直径为 140mm，长度为 220mm，其基本工序是（A）。A拔长 100局部镦粗拔长 60切断；B整体镦粗拔长 100拔长 60切断；C拔长 100拔长 60局部镦粗切断；D局部镦粗拔长 100拔长 60切断。图 7-1 7-3 应用题 1试分析如图 7-2所示的几种镦粗缺陷产生的原因（设坯料加热均匀）。双腰鼓形 镦弯 镦歪 锻锤吨位小，高径比过大（2.5)，端面不平行与轴线不垂直 要因素提高浇注温度有利于获得形状完整轮廓清晰薄而复杂的铸件因此浇注温度越高越好合金收缩经历三个阶段其中液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔缩松的基本原因而固态收缩是铸件产生内应力变形和裂纹的主要原因

24、结晶温度 金的流动性好且易形成集中缩孔从而以通过设置冒口将缩孔转移到冒口中得到合格的铸件为了防止铸件产生裂纹在零件设计时力求壁厚均匀在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫磷含量在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性铸造 能力的唯一因素是浇注温度铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩凝固收缩和固态收缩共晶成分合金由于在恒温下凝固即开始凝固温度等于凝固终止温度结晶温度范围为零因此共晶成分合金不产生凝固收缩只产生液态收缩 欢迎下载 11（a）（b）（c）图 7-2 2如图 7-3 所示的整体活塞采用自由锻制坯。试在右侧双点划线绘制的零件轮廓图上定性绘出锻件图，选择合理的坯料直径（现有圆钢直径有：120

25、、110、100、90、80、70），并说明理由，拟定锻造基本工序，在表 7-1中画出工序简图。坯料直径：100 选择原因：局部镦粗时保证高径比 2.5 图 7-3 表 7-1 序号 工序名称 工 序 简 图 要因素提高浇注温度有利于获得形状完整轮廓清晰薄而复杂的铸件因此浇注温度越高越好合金收缩经历三个阶段其中液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔缩松的基本原因而固态收缩是铸件产生内应力变形和裂纹的主要原因结晶温度 金的流动性好且易形成集中缩孔从而以通过设置冒口将缩孔转移到冒口中得到合格的铸件为了防止铸件产生裂纹在零件设计时力求壁厚均匀在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫磷含量在工艺上应提高型砂及型

26、芯砂的退让性铸造 能力的唯一因素是浇注温度铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩凝固收缩和固态收缩共晶成分合金由于在恒温下凝固即开始凝固温度等于凝固终止温度结晶温度范围为零因此共晶成分合金不产生凝固收缩只产生液态收缩 欢迎下载 12 1 2 3 下料 局部镦粗 拔长 3为修复一台大型设备，需制造一个圆锥齿轮，如图 7-4 所示。试选择锻造方法，定性绘出锻件图，并制定锻造基本工序，在表 7-2中画出工序简图。图 7-4 表 7-2 序号 工序名称 工 序 简 图 要因素提高浇注温度有利于获得形状完整轮廓清晰薄而复杂的铸件因此浇注温度越高越好合金收缩经历三个阶段其中液态收缩和凝固收缩是铸件产生

27、缩孔缩松的基本原因而固态收缩是铸件产生内应力变形和裂纹的主要原因结晶温度 金的流动性好且易形成集中缩孔从而以通过设置冒口将缩孔转移到冒口中得到合格的铸件为了防止铸件产生裂纹在零件设计时力求壁厚均匀在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫磷含量在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性铸造 能力的唯一因素是浇注温度铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩凝固收缩和固态收缩共晶成分合金由于在恒温下凝固即开始凝固温度等于凝固终止温度结晶温度范围为零因此共晶成分合金不产生凝固收缩只产生液态收缩 欢迎下载 13 1 2 3 下料 镦粗 冲孔 4如图 7-5所示，通常碳钢采用平砧拔长，高合金钢采用 V 型砧拔长，试

28、分析砧型对钢的变形有何影响?V 型砧使压应力数目增多，提高金属的可锻性，适合于拔长塑性较差的高合金钢。图 7-5 5如图 7-6所示支座零件，采用自由锻制坯，试修改零件结构设计不合理之处。要因素提高浇注温度有利于获得形状完整轮廓清晰薄而复杂的铸件因此浇注温度越高越好合金收缩经历三个阶段其中液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔缩松的基本原因而固态收缩是铸件产生内应力变形和裂纹的主要原因结晶温度 金的流动性好且易形成集中缩孔从而以通过设置冒口将缩孔转移到冒口中得到合格的铸件为了防止铸件产生裂纹在零件设计时力求壁厚均匀在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫磷含量在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性铸造 能力

29、的唯一因素是浇注温度铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩凝固收缩和固态收缩共晶成分合金由于在恒温下凝固即开始凝固温度等于凝固终止温度结晶温度范围为零因此共晶成分合金不产生凝固收缩只产生液态收缩 欢迎下载 14 图 7-6 6图 7-7所示零件，采用自由锻制坯，试修改零件结构设计不合理之处。图 7-7 要因素提高浇注温度有利于获得形状完整轮廓清晰薄而复杂的铸件因此浇注温度越高越好合金收缩经历三个阶段其中液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔缩松的基本原因而固态收缩是铸件产生内应力变形和裂纹的主要原因结晶温度 金的流动性好且易形成集中缩孔从而以通过设置冒口将缩孔转移到冒口中得到合格的铸件为了防止铸

30、件产生裂纹在零件设计时力求壁厚均匀在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫磷含量在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性铸造 能力的唯一因素是浇注温度铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩凝固收缩和固态收缩共晶成分合金由于在恒温下凝固即开始凝固温度等于凝固终止温度结晶温度范围为零因此共晶成分合金不产生凝固收缩只产生液态收缩 欢迎下载 15 作业 8 模锻与板料冲压 专业 _班级 _学号 _姓名 _ 8-1 判断题（正确的画 O，错误的画）1如图 8-l所示锻件，采用锤上模锻生产。从便于锻模制造，锻件容易出模的角度考虑分模面应选在 a-a。（）要因素提高浇注温度有利于获得形状完整轮廓清晰薄而复杂的铸件

31、因此浇注温度越高越好合金收缩经历三个阶段其中液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔缩松的基本原因而固态收缩是铸件产生内应力变形和裂纹的主要原因结晶温度 金的流动性好且易形成集中缩孔从而以通过设置冒口将缩孔转移到冒口中得到合格的铸件为了防止铸件产生裂纹在零件设计时力求壁厚均匀在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫磷含量在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性铸造 能力的唯一因素是浇注温度铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩凝固收缩和固态收缩共晶成分合金由于在恒温下凝固即开始凝固温度等于凝固终止温度结晶温度范围为零因此共晶成分合金不产生凝固收缩只产生液态收缩 欢迎下载 16 图 8-1 2锻模中预锻模膛的

32、作用是减少终锻模膛的磨损，提高终锻模膛的寿命。因此预锻模膛不设飞边槽，模膛容积稍大于终锻模膛，模膛圆角也较大，而模膛斜度通常与终锻模膛相同。（O）3板料冲压落料工序中的凸、凹模的间隙是影响冲压件剪断面质量的关键。凸、凹模间隙越小，则冲压件毛刺越小，精度越高。（）4板料弯曲时，弯曲后两边所夹的角度越小，则弯曲部分的变形程度越大。（）5拉深过程中坯料的侧壁受拉应力。拉应力的大小与拉深系数有关，拉深系数越大，则侧壁所受的拉应力越大。（）6受翻边系数的限制，一次翻边达不到零件凸缘高度要求时，则可以进行多次翻边。（）7冲床的一次冲程中，在模具的不同工位上同时完成两道以上工序的冲压模具，称为连续模。（O）

33、8-2 选择题 1锻造圆柱齿轮坯 100 件，为提高生产率决定采用胎模锻。应选用（C）。A扣模；B合模；C筒模。2平锻机上模锻所使用的锻模由三部分组成，具有两个相互垂直的分模面，因此平锻机最适于锻造（C）。A连杆类锻件；B无孔盘类锻件；C带头部杆类锻件；D A 和 C。3拉深变形在没有压板的条件下，板料进入凹模前受（B）。在有压板的条件下，板料进入凹模前受（C）。A两向拉应力，一向压应力；B一向拉应力，一向压应力；C两向压应力，一向拉应力；D三向压应力。4厚 1mm 直径 350 的钢板经拉深制成外径为 150 的杯形冲压件。由手册中查得材料的拉深系数 ml 0.6，m2 0.80，m3 0.

34、82，m4 0.85。该件要经过（C）拉深才能制成。A一次；B两次；C三次；D四次。5大批量生产外径为 50mm，内径为 25mm，厚为 2mm 的零件。为保证孔与要因素提高浇注温度有利于获得形状完整轮廓清晰薄而复杂的铸件因此浇注温度越高越好合金收缩经历三个阶段其中液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔缩松的基本原因而固态收缩是铸件产生内应力变形和裂纹的主要原因结晶温度 金的流动性好且易形成集中缩孔从而以通过设置冒口将缩孔转移到冒口中得到合格的铸件为了防止铸件产生裂纹在零件设计时力求壁厚均匀在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫磷含量在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性铸造 能力的唯一因素是浇注温度铸造

35、合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩凝固收缩和固态收缩共晶成分合金由于在恒温下凝固即开始凝固温度等于凝固终止温度结晶温度范围为零因此共晶成分合金不产生凝固收缩只产生液态收缩 欢迎下载 17 外圆的同轴度应选用（C）。A简单模；B连续模；C复合模。6设计冲孔凸模时，其凸模刃口尺寸应该是（A）。A 冲孔件孔的尺寸；B 冲孔件孔的尺寸 2z（z 为单侧间隙）；C冲孔件孔的尺寸 2z；D 冲孔件尺寸 z。7压力加工的操作工序中，工序名称比较多，属于自由锻的工序是（C），属于板料冲压的工序是（D）。A.镦粗、拔长、冲孔、轧制；B.拔长、镦粗、挤压、翻边；C.镦粗、拔长、冲孔、弯曲；D.拉深、弯曲、冲孔

36、、翻边。8冲压模具结构由复杂到简单的排列顺序为（D）。、复合模简单模连续模；、简单模连续模复合模；、连续模复合模简单模；、复合模连续模简单模。8-3 应用题 1 图 8-2所示的常啮合齿轮，年产 15 万件，锻坯由锤上模锻生产。试图 8-2（a）上修改零件不合理的结构，在图 8-2（b）上定性绘出齿轮结构修改后的锻件图。图 8-2（a）要因素提高浇注温度有利于获得形状完整轮廓清晰薄而复杂的铸件因此浇注温度越高越好合金收缩经历三个阶段其中液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔缩松的基本原因而固态收缩是铸件产生内应力变形和裂纹的主要原因结晶温度 金的流动性好且易形成集中缩孔从而以通过设置冒口将缩孔转移到

37、冒口中得到合格的铸件为了防止铸件产生裂纹在零件设计时力求壁厚均匀在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫磷含量在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性铸造 能力的唯一因素是浇注温度铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩凝固收缩和固态收缩共晶成分合金由于在恒温下凝固即开始凝固温度等于凝固终止温度结晶温度范围为零因此共晶成分合金不产生凝固收缩只产生液态收缩 欢迎下载 18（b）四个阶段。要因素提高浇注温度有利于获得形状完整轮廓清晰薄而复杂的铸件因此浇注温度越高越好合金收缩经历三个阶段其中液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔缩松的基本原因而固态收缩是铸件产生内应力变形和裂纹的主要原因结晶温度 金的流动性好且易形成集中缩孔从而以通过设置冒口将缩孔转移到冒口中得到合格的铸件为了防止铸件产生裂纹在零件设计时力求壁厚均匀在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫磷含量在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性铸造 能力的唯一因素是浇注温度铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩凝固收缩和固态收缩共晶成分合金由于在恒温下凝固即开始凝固温度等于凝固终止温度结晶温度范围为零因此共晶成分合金不产生凝固收缩只产生液态收缩