安徽省各专业安全质量标准化标准及检查评分办法.xls

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1、采煤安全质量标准化标准及检查评分办法说明第第一一条条 采煤安全质量标准化必须具备以下条件：1.采煤工作面回采率达到规定要求；2.考核期内采煤专业无2人及以上直接责任死亡事故；3.按照煤矿企业单位批复（核准）的采场接替计划正常接替；4.放顶煤开采的采煤工作面按照有关规定履行报批和验收手续；5.检查资料齐全，资料保持原始性、真实性，不得有虚假。第第二二条条 采煤工作面安全质量标准化专业分为三个等级：一级：总分在90分及以上，优良品率100%，工作面内无死亡事故；二级：总分在80分及以上，低于90分，优良品率80%及以上，无不合格品；三级：总分在70分及以上，低于80分，优良品率50%及以上，无不合

2、格品。第第三三条条 检查评分办法：1.采煤安全质量标准化，满分100分。缺项时，按下列公式进行折算：本大项折合分数=本大项标准分本大项检查实得分/(本大项标准分数缺项分数)2.采煤工作面安全工程质量分三个等级：优良品：“工作面支护”、“顶板管理”、“安全出口及端头支护”、“一通三防”、“两巷及文明生产”五大项最低得分不低于本项总分的90%，其它各大项最低得分不低于本项总分的80%；合格品：“工作面支护”、“顶板管理”、“安全出口及端头支护”、“一通三防”、“两巷及文明生产”五大项最低得分不低于本项总分的80%，其它各大项最低得分不低于本项总分的70%；不合格品：“工作面支护”、“顶板管理”、“

3、安全出口及端头支护”、“一通三防”、“两巷及文明生产”五大项最低得分低于本项总分的80%。3.专业扣分项目及扣分标准：-8-（1）安全管理。考核期内,因直接责任死亡1人事故,采煤专业降一级，扣5分,且专业得分不得超过下一等级的最高分；考核期内因采煤责任造成瓦斯高值超限的，一次扣5分；考核期内采煤专业每发生一起重大非人身事故，扣3分；每发生一起重伤事故，扣2分。（2）考核期内未建立、健全安全质量标准化管理制度，或没有严格落实的，扣2分。（3）考核期内未完成矿井煤质考核计划的扣2分。（4）作业规程（措施）管理规程（措施）编制不符合要求，扣2分；规程（措施）审批不符合规定，扣1分；规程（措施）贯彻不

4、符合规定，扣1分。（5）对于工作面温度超过煤矿安全规程规定，未按照规定时间整改的，扣2分。（6）考核期内，原煤产量考核计划、矿井采煤机综合开机率两项指标有一项未完成计划的，扣5分。4.采煤专业安全质量标准化得分，按下列公式计算：（1）月度矿井采煤安全质量标准化得分=各采煤工作面得分之和/采煤工作面个数。（2）季度矿井采煤安全质量标准化得分=季度内各月采煤安全质量标准化得分之和/3。（3）年度矿井采煤安全质量标准化得分=年度内季度采煤安全质量标准化得分之和/4。第第四四条条 有关说明1.资料部分检查主要指：(1)工程质量自检原始资料；(2)班评估或安全确认记录资料；(3)作业规程、安全技术措施及

5、其复审、贯彻资料；(4)采煤队按要求建立建全相关安全生产管理制度；(5)安全培训。-9-2.安全质量标准化检查覆盖率：矿井自查为100；上级部门验收检查时，采煤工作面少于10个，覆盖率50；采煤工作面多于10个，覆盖率40。3.本标准中所提到的规程是指煤矿安全规程（国家安监总局令第29号），引用的条款随规程的修改而变动。-10-综采（综放）工作面安全质量标准化标准及检查评分办法单位：施工地点：得分：评定等级：检查时间：年 月 日检查项目质 量 标 准标准分检查及评分办法实得分一、质量管理工作（7分）（一）顶板监测坚持支护质量和矿压动态监测，有健全的分析和处理责任制，有记录资料。0.5未按要求开

6、展不得分。（二）班评估1.坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作，并悬挂在井下指定地点。0.5未按要求开展不得分。2.做好设备运行、维护和检修记录，记录簿内容齐全、完整。0.5未按要求记录不得分。(三)地质预报开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并根据地质预报的内容采取针对性的预防措施或向有关部门报告。1没有地质预报，未制定针对性措施或未向有关部门报告不得分。（四）煤质管理1.作业规程、措施中有煤质管理专项措施。0.5无煤质管理专项措施不得分。2.根据煤层厚度合理控制采高。0.5在设备允许范围内，未控制采高造成采矸的，不得分。3.过构造时按措施要求进

7、行回采。0.5未按措施要求进行回采的，不得分。(五)支护设备器材所有支护设备器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。单体支柱下井前必须根根试压，并有记录。0.5不符合要求不得分。（六）安全培训新工人及转岗工人必须按规定进行岗前培训，特殊工种及班队长100%持证上岗。煤与瓦斯突出矿井，在突出区域内作业的所有人员，必须经过专门的防突知识培训，并做到应知应会。0.5不符合要求不得分。（七）作业规程和管理1.作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。0.5不符合要求不得分。2.作业规程编制、审批、贯彻管理制度健全，每月至少一次由矿总工程师或分管副总工程师组

8、织进行复审，并有复审意见。0.5不符合要求不得分。3.作业规程中支护方式、支护强度的选择有科学依据。0.5不符合要求不得分。4.工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施，综采工作面有安装和拆除专项措施。0.5不符合要求不得分。-11-二、顶板管理(10分)（一）煤壁煤壁平直，垂直顶底板。伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。2全面检查,一处不合格不得分。（二）机道1.支架前梁接顶严实，支架前梁(伸缩梁)梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。2

9、全面检查，一架不合格不得分。2.及时移架，端面距最大值340mm，护帮板及时护住煤帮，紧贴煤帮。2全面检查,一处不合格不得分。3.金属网的上下及左右搭茬200左右，网扣间距200左右，不得出现戗茬。2全面检查,1处不合格不得分。4.不准随意留煤顶、丢底煤开采，回收率达到要求。必须留煤顶、托夹矸开采或丢底煤开采时，应有专项批准的措施。2工作面无专项措施留煤顶、丢底煤的，该项不得分。三、工作面支护（15分）（一）支护强度每10架液压支架至少布置一组压力表，每组不少于2块压力表。初撑力不低于规定值的80%。2压力表少一块扣0.5分,扣完为止。初撑力一处不合格，扣0.5分,扣完为止。（二）支护质量1.

10、工作面拉线作业,支架排成一条直线，其偏差不得超过50mm。2工作面分上、中、下3个区检查，每区长度不少于30m，每个区任选1点，每点连续查6架，一架不合格不得分。2.支架均匀，中心距按作业规程要求，偏差不超过100mm。2全面检查，一次拉线长度不小于50m，一架不合格不得分。3.支架顶梁与顶板平行,最大仰俯角7；相邻支架顶梁保持平整，不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3)；支架不挤、不咬。2全面检查，一处不合格扣0.5分,扣完为止。4.侧护板正常使用，架间空隙不超过规定(200mm)。2全面检查，一处不合格扣0.5分,扣完为止。5.支架垂直顶底板不歪斜(5),垂直链板机不吊斜(100mm

11、)。1全面检查，一处不合格扣0.5分,扣完为止。（三）支架完好与支护安全1.支架液压系统完好，不漏液、不串液、不卸载,手把及时回零位。1全面检查,一处不合格不得分。2.支架高度与采高相符，控制在作业规程规定的控制范围。1全面检查，一处不合格扣0.5分,扣完为止。3.倾角15的工作面，必须有防倒、防滑措施；工作面倾角25时，有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人措施。1无措施或措施不齐全完善不得分。（四）编号管理支架应编号管理，做到位置显著、牌号清晰。编号顺序从一端头开始依次连续编写，号码规格尺寸为：200150。1不编号、编号不合格或乱编号不得分。检查项目质 量 标 准标准分检查及评分办法实得分-1

12、2-四、安全出口及端头支护（15分）（一）端头支护1、工作面上、下端头采用符合规程规定的支护。1不合格不得分。2、切顶线单体液压支柱不少于3根，垂直顶板。1不合格不得分。（二）超前支护1、工作面上、下出口的超前支护必须用单体液压支柱和铰接顶梁(或长钢梁)架设，或作业规程规定的其它有效支护形式，距煤壁10m范围内不少于两排，10m以外视情况打单体支柱，必要时打双排支柱，但此段程度不得少于10m。2不合格不得分。2.挑棚单体液压支柱间距均匀且成直线，其偏差不得超过50mm，改棚作业时，帮顶腰背严实。1一处不合格不得分。3.上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支护完好，断面6,高度1.8m，人行道

13、宽0.7m，底板平整，清理到帮。3一处不合格不得分。（三）支柱完好与支护安全1.超前单体液压支柱初撑力不低于50 kN；底板松软时，单体液压支柱要穿柱鞋，钻底100mm,不能穿双层及以上柱鞋。3全面检查，1根不合格不得分。2.在用单体液压支柱完好，无外观缺损，不漏液、不自动卸载。达不到此要求的支柱不超过3根。1超过3根不得分。3.单体液压支柱必须有可靠的防倒措施(防倒绳、防倒链等)。1一处不合格不得分。4.单体液压支柱高度与巷道高度相符，不得超高，活柱行程不得低于20011根不合格不得分。5.铰接顶梁完好、无外观缺损，顶梁铰接率达到100%。1有1处不铰接不得分。五、一通三防（15分）(一)风

14、量工作面风量符合作业规程规定。2低于作业规程规定风量不得分。（二）监测监控设施1.安全监控探头、瓦斯便携仪安设数量和安设地点必须符合规程规定。1.5不符合规程规定不得分。2.安全监控探头、上隅角瓦斯便携仪吊挂位置要求：距顶板300，距上（下）帮200。1.5未按要求吊挂不得分。（三）上、下隅角瓦斯治理1.上、下隅采用充填时，充填必须用抗静电、阻燃编织袋装黄泥或煤、矸充填严实。1充填不严实不得分。2、上、下隅角不得长时间采用吊挂风障处理瓦斯，短时间采用时，风障必须完好、整齐。1风障不完好、不整齐不得分。（四）一通三防设施1、需安装隔爆水槽时，做到数量齐全、完好、水量充足，首排水槽距工作面6020

15、0m,水槽与巷道顶板及两帮距离不小于100，吊挂勾不能吊反。1未按要求安装不得分。2、应有的压风自救装置数量要齐全、完好、灵敏有效，吊挂整齐。1有一项不符合要求,不得分。检查项目质 量 标 准标准分检查及评分办法实得分-13-五、一通三防（15分）（五）综合防尘1、各转载点喷雾及连接软管吊挂规范整齐，喷雾灵敏可靠，雾化好，转载喷雾应正对机头安设。1不符合要求不得分。2.净化喷雾及连接软管吊挂横平竖直，喷雾灵敏可靠，雾化好，水幕应覆盖全断面。1.5不符合要求不得分。3.工作面移架喷雾、放煤喷雾、采煤机内外喷雾(原无内喷雾除外)齐全灵敏可靠，雾化好。1.5不符合要求不得分。4.工作面、上隅角、上下

16、风巷、出煤系统、运料系统及时洒水，巷道不得有厚度超过2连续长度超过5m的煤尘堆积(用手捏成团，经振动不飞扬不在此限)。1出现煤尘积聚，不得分。5.煤壁和两巷按规程措施的规定进行注水。1不符合要求不得分。六、机电设备（18分）（一）系统配套系统能力由里向外逐级增大，满足生产需要。0.5不能满足生产不得分。（二）电气(器设备1.小型电器件件上板，悬挂高度不低于1.2m。电缆必须横平竖直，不交叉、不缠绕。小型电器排列整齐，干净整洁，性能符合完好要求。1不符合要求不得分。2.移动变电站符合完好标准，有不少于0.2m3的防火砂，不少于2只有效完好的灭火器。1不符合要求不得分。3.机电设备表面干净，无浮煤

17、积尘；电气设备上方有淋水的要有防淋水措施。1不上架、无防水设施不得分。4.接地保护按煤矿井下供电三大保护细则安装，接地线安设规范。1有一处不合格不得分。（三）泵站1.乳化液泵站和液压系统完好，零部件齐全，管路、阀组不串、漏液，压力30MPa。1不符合要求不得分。2.使用乳化液自动配比器，有现场检查手段，乳化液浓度符合3%5%的要求；定时(每小班三次)检查乳化泵站压力、乳化液浓度，并做好检查处理记录，记录簿内容齐全、完整。1不符合要求不得分。（四）刮板输送机1.工作面输送机铲煤板齐全，刮板、螺栓齐全完整紧固。系统内刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整紧固，行人需跨越处设过桥。工作面倾角15时，刮

18、板输送机设防滑装置。0.5不符合要求不得分。2.工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。0.5不符合要求不得分。3.顺槽刮板输送机防护装置有效可靠，有警示标志。1一处不符合要求扣0.5分,扣完为止。检查项目质 量 标 准标准分检查及评分办法实得分-14-六、机电设备（18分）（五）采煤机1.主要部件的螺栓、各部件的对接螺栓要紧固齐全，不漏油。0.5不符合要求不得分。2.采煤机上装有能闭锁工作面刮板输送机的装置，灵敏、可靠，能正常使用。工作面倾角15时，采煤机要设防滑装置。0.5不符合要求不得分。3.采煤机无效截齿不超过5%，不得缠绕锚杆、钢带等异物割煤。2一处不符合要求扣0.5分,

19、扣完为止。（六）皮带机1.各种保护齐全、灵敏、可靠，正常使用。0.5不齐全、灵敏、可靠不得分，不正常使用不得分。2.机架、托滚齐全完好，皮带不跑偏。1一处不符合要求扣0.5分,扣完为止。3.机头有防护栏，机尾使用挡煤板、有防护罩，机头、机尾固定牢靠，行人需跨越处设过桥。1一处不符合要求扣0.5分,扣完为止。4.H架铺设平直，并由里向外依次刷漆编号管理，编号统一。0.5不符合要求不得分。5.煤仓上口设牢固可靠的栅栏，并有警示标志。0.5不符合要求不得分。（七）绞车1.钢丝绳完好，制动、离合闸灵活、可靠。1一处不符合要求扣0.5分,扣完为止。2.小绞车有齐全牢固的压(戗)柱或地锚，防护装置必须齐全

20、、可靠。1一处不符合要求扣0.5分,扣完为止。（八）无极绳运输1.声光信号灵敏可靠。0.5不符合要求不得分。2.钢丝绳完好，张紧装置、回头轮、导向轮、主副压绳轮，托绳轮，制动闸、工作闸等安全保护装置齐全、完好、可靠。0.5不符合要求不得分。七、两巷管理（10分）（一）轨道管理1.轨枕铺设：轨枕间距1000mm，误差50mm；轨枕保持完。好，与轨道垂直，不歪斜、晃动；轨枕两端整齐，两端伸出长度200mm，误差10mm（长度不统一时必须以近工作面侧齐，另一侧不低于200mm）。0.5不符合要求不得分。2.轨道接头：不允许用氧气切割，接头高低差、内错差不超过5mm，间隙不超过10mm；构件（夹板、螺

21、栓包括垫片、道钉等）齐全，紧固有效。0.5不符合要求不得分。3.轨道目视平直、变坡（变道）圆顺，无阴阳道；变坡点要使用罗锅道或踏弯道。0.5不符合要求不得分。4.托绳轮、压绳轮齐全、灵活、完好，托绳轮必须有正规沟槽。0.5不符合要求不得分。（二）电缆、管路吊挂1.电缆应采用拉线吊挂，过巷道时必须做到横平竖直。2一处不符合要求扣0.5分,扣完为止。2.采用标准电缆勾吊挂，吊挂点间距符合要求，不同规格型号不准交叉使用，电缆勾垂直顶底板。1一处不符合要求扣0.5分，扣完为止。3.电缆吊挂最低一根高度不低于1.2m，电缆与电缆、电缆与管子之间间距符合规程要求。1一处不符合要求扣0.5分，扣完为止。检查

22、项目质 量 标 准标准分检查及评分办法实得分-15-七、两巷管理（10分）（二）电缆、管路吊挂4.管路吊挂平直，多层管路中间一根吊挂高度1，管间距均匀。1一处不符合要求扣0.5分，扣完为止。5.管路每节必须吊挂、编号，每100m喷字标注管路名称。1一处不符合要求扣0.5分，扣完为止。（三）支护质量巷道断面不小于6。架棚巷道：支护无断梁、折柱现象，腰帮背顶严实，无窜帮、漏顶现象；锚网巷道：锚网支护无失锚现象，人行道侧顶板锚索、锚杆头距底板不低于1.8m，帮网最下边离地高度符合作业规程要求。2一处不合格扣1分，扣完为止。八、文明生产（10分）文明生产1.巷道清理到底到边、保持底板平整干净，高度2.

23、0m，断面6，巷道内无杂物、无淤泥、无积水(1)，不得有直径大于40的煤(矸),架档煤矸清理到底,皮带机里外侧清洁、浮煤不得超过H架底脚。4一处不够高扣1分，有一件杂物扣1分，有一处淤泥积水扣1分，清理不彻底一处扣1分，扣完为止。2.电气(器)设备卫生清洁，照明灯吊挂成线，统一高度不低于1.8m，灯间距均匀不大于100m,位置:垂直巷道走向，灯的一端沿巷道中心线，另一端在皮带机上方。1不符合要求不得分。3.工作面话筒、照明10架一个，两者必须在同一架，高度适中，并保持一条直线。1少一个不得分。4.安全设施、皮带机架、挂衣架、电气(电器)设备、开关架等按统一规定刷漆防腐。0.5一处不合格不得分。

24、5.所有材料配件按品种、分区域码放整齐、标志牌齐全,材料牌板符合集团公司规定,排列整齐。1不符合要求不得分。6.各种油脂要分类摆放，挂牌管理，油脂存放地点要配齐灭火材料和器材；用过的棉纱、布头和纸，放在盖严的铁桶内，送地面处理，不得乱扔。1不符合要求不得分。7.各工种操作规程、检修规程牌板及“一通三防”等牌板齐全、完整、吊挂整齐，控制台以里的设备相关牌板挂在控制台，其它设备的相关牌板挂在操作点，所有牌板吊挂位置(牌板下边)不低于底板1m。1.5不符合要求不得分。合 计100施工单位负责人：检查负责人：参加人员：检查项目质 量 标 准标准分检查及评分办法实得分-16-炮采（普采）工作面安全质量标

25、准化标准及检查评分办法单位：施工地点：得分：评定等级：检查时间：年 月 日检查项目质 量 标 准标准分检查及评分办法实得分一、质量管理工作（7分）（一）顶板监测坚持支护质量和矿压动态监测，并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。0.5未按要求开展不得分。（二）班评估1.坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作，悬挂在井下指定地点。0.5未按要求开展，该项不得分。2.做好设备运行、维护和检修记录，记录簿内容齐全、完整。0.5未按要求记录，该项不得分。（三）地质预报开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并根据地质预报的内容采取针对性的预防措施或向有关部门报告

26、。1没有地质预报、未制定针对性措施或未向有关部门报告，该项不得分。（四）煤质管理1.作业规程、措施中有煤质管理专项措施。0.5无煤质管理专项措施不得分。2.根据煤层厚度合理控制采高。0.5在条件允许范围内，未控制采高造成采矸的，不得分。3.过构造时按措施要求进行回采。0.5未按措施要求进行控制，不得分。（五）支护材料器材所有支护材料、器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。单体支柱下井前必须根根试压，并有记录。0.5不符合要求不得分。（六）安全培训新工人及转岗工人必须按规定进行岗前培训，特殊工种及班队长100%持证上岗。煤与瓦斯突出矿井，在突出区域内作业的所有人员，必须经

27、过专门的防突知识培训，并做到应知应会。0.5不符合要求不得分。（七）作业规程和管理1.作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。0.5不符合要求不得分。2.作业规程编制、审批、贯彻管理制度健全，每月至少一次由矿总工程师或分管副总工程师组织进行复审，并有复审意见。0.5不符合要求不得分。3.作业规程中支护方式、支护强度的选择有科学依据。0.5不符合要求不得分。4.工作面初次放顶、收尾及过地质构造带必须编制专项措施。0.5不符合要求不得分。-17-二、煤壁机道（8分）(一)煤壁煤壁平直，垂直顶底板。伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤

28、层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。煤层松软时应采取措施管理煤壁。2全面检查，一处不合格，扣1分，累计扣分，扣完为止。（二）机道1.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm。超过200mm时必须采取超前挂梁或其他有效措施。2全面检查，一处不合格，扣1分，累计扣分，扣完为止。2.及时挂梁，破碎顶板掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距200。2全面检查，2处不合格该项不得分。3.机道内顶梁水平楔数量齐全(每梁一个)，用小链与梁联挂。有冲击地压工作面选用防飞水平楔。2全面检查，3处不合格该项不得分。三、顶板管理（10分）（一）顶板控

29、制1.控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽工作面放顶线放齐（回风巷、机头处可根据作业规程要求进行管理）。特殊支护符合左右规程要求。2全面检查，一处不合格，扣1分，累计扣分，扣完为止。2.工作面顶板不出现台阶下沉，控顶范围内顶底板移近量按采高100/m(机道和放顶处顶底板高差除以采高)。1分上、中、下三个区检查，每区长度不少于20米，每区任选三点，2点不合格，该项不得分。3.不准随意留煤顶、丢底煤开采，回收率达到要求。必须留煤顶、托夹矸开采或丢底煤开采同时，应有专项批准的措施。1工作面无专项措施丢底煤一处，该项不得分。（二）回柱放顶1.用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.

30、5倍采高，局部悬顶和冒落高度普遍不充分(（25）处，用丛柱或其他有效方法加强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段。2全面检查,一处不合格，扣1分，累计扣分，扣完为止。2.切顶线支柱数量齐全，挡矸有效。特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求。放顶时按组配足水平楔（每组不少于3个）。2全面检查，2处不合格该项不得分。3、工作面内无空载支柱和失效支柱。2有3棵空载支柱和失效支柱，该项不得分。四、工作面支护（14分）（一）支护强度1、新设支柱初撑力：单体液压支柱8060KN，10090KN。2分上、中、下三个区,每区长度不小于20米，每区任选一

31、点，每点连续查八根柱，3根不合格，该项不得分。2.底板松软时，支柱要穿鞋，钻底100，不能穿双层及以上柱鞋。1分上、中、下三个区，每区任意查四棚，2棚不合格，该项不得分。检查项目质 量 标 准标准分检查及评分办法实得分-18-四、工作面支护（14分）（一）支护强度3.插帮柱数量符合作业规程规定，不得打在浮煤、浮矸上，高度不得小于基本柱的规定值，并采取防倒措施，初撑力不低于基本柱额定初撑力的80%。1插帮柱有3根不合格，该项不得分。（二）支柱规格1.工作面拉线作业，支柱打成直线，其偏差不超过100(局部变化地区可加柱)。2不拉线不得分，分上、中、下三个区,每区拉线长度不少于50m，每区任意查四棚

32、，全面检查，3棚不合格，该项不得分。2.柱距偏差不大于100，排距偏差不超过100。2分上、中、下三个区，每区任意查四棚，全面检查，3棚不合格，该项不得分。（三）支架完好与支护安全1.支柱高度与采高相符，控制在作业规程规定的控制范围内，不得超高使用，保持活柱行程不得低于200。1全面检查，超过三根不合格，该项不得分。2.在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损，达不到此要求的支柱不超过3根。1全面检查,超过三根不合格，该项不得分。3.在用单体液压支柱三芯阀不得正对人行道，注液口方向必须保持一致。1全面检查，一处不合格，扣0.5分，累计扣分，扣完为止。4.支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱

33、迎山角或退山角超规定。1全面检查，出现三根迎山角或退山角过大，该项不得分。5.工作面不得使用单脚棚铰接顶梁完好、无外观缺损，顶梁铰接率90%。1全面检查，一处不合格，扣0.5分，累计扣分，扣完为止。(四)编号管理按棚编号。1不编号或缺梁少柱，该项不得分。五、安全出口及端头支护（14分）(一)端头支护1.工作面上、下机头处坚持正确使用双楔顶梁支护（或作业规程规定的其他有效支护形式）。2不合格，该项不得分。2.端头支护符合作业规程规定。1任选五点，一处不合格扣0.5分，扣完为止。（二）超前支护1.工作面上、下出口的超前支护必须用单体液压支柱和铰接顶梁（或长钢梁）架设，或作业规程规定的其它有效支护形

34、式及支护距离。2任选三点，一点不合格，扣0.5分，累计扣分，扣完为止。2.挑棚单体液压支柱间距均匀且成直线，其偏差不得超过50mm，改棚作业时，帮顶腰背严实。1全面检查，3处不合格，该项不得分。3.上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支护完好，断面4，高度1.6m，人行道宽0.7m，底板平整，清理到帮。2全面检查，3处不合格，该项不得分。检查项目质 量 标 准标准分检查及评分办法实得分-19-五、安全出口及端头支护（14分）（三）支柱完好与支护安全1.超前单体液压支柱初撑力不低于50kN（100单体6.4MPa）。2全面检查，有3根不合格，该项不得分。2.底板松软时，单体液压支柱要穿柱鞋，钻

35、底100mm,不能穿双层及以上柱鞋。1全面检查，3根不合格，该项不得分。3.在用单体液压支柱完好，无外观缺损，不漏液、不自动卸载。1全面检查，3根及以上支柱没有防倒措施，该项不得分。4.在用单体液压支柱三芯阀不得正对人行道，注液口方向必须保持一致。1不合格，该项不得分。5.单体液压支柱必须有可靠的防倒措施(铁丝、防倒绳、防倒链等)。1任选五点，有一处不合格，扣0.5分，累计扣分，扣完为止。六、一通三防(16分)（一）风量工作面风量符合作业规程规定。2低于作业规程规定风量不得分。（二）检测监控设施1.安全监控探头、瓦斯便携仪安设数量和安设地点必须符合规程规定。1不符合规程规定不得分。2.安全监控

36、探头、上隅角瓦斯便携仪吊挂位置要求：距顶板300，距上（下）帮200。1未按要求吊挂不得分。（三）上下隅角瓦斯治理1.充填必须用抗静电、阻燃编织袋装黄泥或煤、矸充填严实。1充填不严实不得分。2.工作面不得长时间采用风障处理瓦斯，临时采用吊挂风障时，风障必须完好、整齐。1风障不完好、不整齐不得分。（四）防尘设施及效果1.需安装隔爆水槽时，做到数量齐全、完好、水量充足，首排水槽距工作面60200m,水槽与巷道顶板及两帮距离不小于100，吊挂勾不能吊反。1数量不够，少3只及以上，位置不对、吊挂勾吊反，该项不得分。2.应有的压风自救装置数量要齐全、完好、灵敏有效，吊挂整齐。1有一项不符合要求，不得分。

37、检查项目质 量 标 准标准分检查及评分办法实得分-20-六、一通三防(16分)（四）防尘设施及效果3.各转载点喷雾及连接软管吊挂横平竖直，喷雾灵敏可靠，雾化好，转载喷雾应正对机头安设。1不灵敏可靠，吊挂不合格，一处扣0.5分，扣完为止。4.净化喷雾及连接软管吊挂规范整齐，喷雾灵敏可靠，雾化好，水幕应覆盖全断面。1不灵敏可靠，吊挂不合格，该项不得分。5.工作面、上隅角、上下风巷、出煤系统、运料系统及时洒水，巷道不得有厚度超过2连续长度超过5m的煤尘堆积（用手捏成团，经振动不飞扬不在此限）。1出现一处煤尘积聚，该项不得分。6.煤壁和两巷按规程措施的规定进行注水。1不符合要求不得分。（五）放炮管理1

38、.工作面按规定布置炮眼、装药、联线、爆破和设置警戒线，严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮制”，实行“一炮三泥”，无封泥或封泥不足，严禁爆破，严禁放明炮和糊炮。2检查一处不合格扣0.5分，扣完为止。2.雷管、炸药应分别存放在炸药箱内并加锁，放到警戒线以外的安全地点。发爆器钥匙必须由放炮员随身携带，雷管、炸药帐物相符，领退手续齐全。2检查一处不合格扣0.5分，扣完为止。七、机电设备（15分）（一）电气（器）设备1.小型电器件件上板，悬挂高度不低于1.2m，进出信号电缆必须从板后经预先设置的电缆孔穿过，电缆必须横平竖直，不交叉、不缠绕，每件小型电器排列整齐，干净整洁，性能符合完好要求。1小型电器不

39、上板，每块小型电器板中有不合格项，该项不得分。2.开关要上架，电气设备上方有淋水，要有防水设施。1不上架、无防水设施不得分。3.电器保护符合煤矿井下供电三大保护细则规定要求，接地线安设规范。1有一处不合格不得分。（二）泵站1、乳化液泵站和液压系统完好，零部件齐全，管路、阀组不串、漏液，压力18MPa。1零部件不齐全，管路、阀组串、漏液，2处及以上；压力达不到18Mpa，该项不得分。2、使用乳化液自动配比器，有现场检查手段，乳化液浓度应符合35%的要求。1无自动配比器、无现场检查手段、浓度达不到要求不得分。检查项目质 量 标 准标准分检查及评分办法实得分-21-七、机电设备（15分）（三）刮板输

40、送机1.工作面输送机铲煤板齐全，刮板、螺栓齐全完整紧固。系统内刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整紧固，行人需跨越处设过桥。1无过桥不得分，刮板、螺栓、挡煤板不齐全紧固，2处及以上，该项不得分。2.工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。1不符合要求不得分。3.刮板输送机防护装置(防护栏、防护罩、防护网、盖板等)有效可靠，有警示标志。机头、机尾有压车柱。1防护装置不可靠、无警示标志、压车柱不全，该项不得分。（四）皮带机1.各种保护齐全、灵敏、可靠，正常使用。1不齐全、灵敏、可靠，不正常使用，该项不得分。2.机架、托滚齐全完好，皮带不跑偏。1不齐全完好、跑偏不得分。3.机头有防护栏，

41、机尾使用挡煤板、有防护罩，机头、机尾固定牢靠，行人需跨越处设过桥。1设施少一个，扣0.5分，累计扣分，扣完为止。4.H架铺设平直，并由里向外依次刷漆编号管理，编号统一，编在H架上平面向下200mm（底色为白色，编号为红色，高100 mm）。1不平直、编号一处，扣0.5分，累计扣分，扣完为止。5.煤仓上口设牢固可靠的栅栏，并有警示标志。1不牢固可靠、无标志，该项不得分。（五）绞车1.声光信号灵敏可靠。1不符合要求不得分。2.钢丝绳完好，张紧装置、回头轮、导向轮、主副压绳轮，托绳轮，制动闸、工作闸等安全保护装置齐全、完好、可靠。1不符合要求不得分。八、两巷文明生产（16分）（一）临时轨道1.轨枕铺

42、设：轨枕间距1000mm，误差50mm；轨枕保持完好，与轨道垂直，不歪斜、晃动；轨枕两端整齐，两端伸出长度200mm，误差10mm。1不符合要求不得分。2.轨道接头：不允许用氧气切割，接头高低差、内错差不超过5mm，间隙不超过10mm；构件（夹板、螺栓包括垫片、道钉等）齐全，紧固有效。1不符合要求不得分。3.轨道目视平直、变坡（变道）圆顺，无阴阳道。变坡点要使用罗锅道或踏弯道。1不符合要求不得分。4.托绳轮、压绳轮齐全、灵活、完好，托绳轮必须有正规沟槽。1不符合要求不得分。检查项目质 量 标 准标准分检查及评分办法实得分-22-八、两巷文明生产（16分）（二）电缆吊挂1.电缆应采用拉线吊挂，最

43、大垂度不超过100mm，过巷道时必须做到横平竖直。1全面检查，一处不合格，扣0.5分，累计扣分，扣完为止。2.采用标准电缆勾吊挂，吊挂点间距1.0m(50)，不同规格型号不准交叉使用，电缆勾垂直顶底板。1全面检查，一处不合格，扣0.5分，累计扣分，扣完为止。3.电缆吊挂最低一根高度不低于1.2m，（保证电缆在矿车掉道时不受撞击）电缆与电缆、电缆与管子之间间距符合规程要求。1全面检查，一处不合格，扣0.5分，累计扣分，扣完为止。（三）管路吊挂1.管路吊挂平直、编号。1全面检查，一处不合格。2.多层管路最底层一根的吊挂高度距底板300mm，管间距均匀。1全面检查，一处不合格，扣0.5分，累计扣分，

44、扣完为止。（四）支护质量架棚巷道：支护无断梁、折柱现象，腰帮背顶严实，无空帮、漏顶现象；锚网巷道：锚网支护无失锚现象，人行道侧顶板锚索、锚杆头距底板不低于1.8m，帮网最下边离地高度符合作业规程要求。2全面检查，一处不合格扣0.5分，累计扣分，扣完为止。（五）文明生产1.巷道清理到底到边、保持底板平整，高度1.8m，断面6平方米,无杂物、无淤泥、无积水(1),不得有直径大于20的煤（矸）,工作面浮煤矸清理净,皮带机里外侧清洁、浮煤不得超过H架底脚。1一处不够高扣1分,有一处淤泥积水扣1分，有一件杂物扣1分，有一块大块煤矸扣1分，扣完为止。2.电气(器)设备卫生清洁，照明灯吊挂距巷道顶板不大于2

45、00mm，灯间距均匀不大于100m，垂直巷道走向，沿巷道中心线，吊挂呈线。1全面检查，一处不合格，扣0.5分，累计扣分，扣完为止。3.安全设施、皮带机架、挂衣架、电气(电器)设备、开关架等按统一规定刷漆防腐。1全面检查，一处不合格，扣0.5分，累计扣分，扣完为止。4.所有材料配件按品种、分区域码放整齐、标志牌齐全,材料牌板符合集团公司规定,排列整齐，油脂存放地点要配齐灭火材料和器材；用过的棉纱、布头和纸，放在盖严的铁桶内，送地面处理，不得乱扔。1全面检查，一项不合格，扣0.5分，累计扣分，扣完为止。5.各工种操作规程、检修规程牌板及“一通三防”牌板齐全、完整、吊挂整齐，控制台以里的设备相关牌板

46、挂在控制台，其它设备的相关牌板挂在操作点，所有牌板吊挂位置(牌板下边)不低于底板1m。1全面检查，少一块牌板或不符要求，扣0.5分，累计扣分，扣完为止。合 计100施工单位负责人：检查负责人：参加人员：检查项目质 量 标 准标准分检查及评分办法实得分-23-悬移支架（组合钢梁）工作面安全质量标准化标准及检查评分办法单位：施工地点:得分：评定等级：检查时间：年 月 日检查项目质 量 标 准标准分检查及评分办法实得分一、质量管理工作（6分）(一)班评估1.坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作，悬挂在井下指定地点。0.5未按要求开展，该项不得分。2.做好设备运行

47、、维护和检修记录，记录簿内容齐全、完整。0.5未按要求记录，该项不得分。(二)地质预报开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告。0.5没有地质预报或未向有关部门报告，该项不得分。(三)作业规程和管理1.作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。0.5不符合要求不得分。2.作业规程编制、审批、贯彻管理制度健全，每月至少一次由矿总工程师或分管副总工程师组织进行复审，并有复审意见。0.5不符合要求不得分。3.作业规程中支护方式、支护强度的选择有科学依据。0.5不符合要求不得分。4.工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施。0.5不符合要求不得分。

48、（四）煤质管理1.作业规程、措施中有煤质管理专项措施。0.5无煤质管理专项措施不得分。2.根据煤层厚度合理控制采高。0.5在条件允许范围内，未控制采高造成采矸的，不得分。3.过构造时按措施要求进行控制。0.5未按措施要求进行控制的，不得分。(五)支护器材所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。单体支柱下井前必须根根试压，并有记录。0.5不符合要求不得分。（六）安全培训新工人及转岗工人必须按规定进行岗前培训，特殊工种及班队长100%持证上岗。煤与瓦斯突出矿井，在突出区域内作业的所有人员，必须经过专门的防突知识培训，并做到应知应会。0.5不符合要求不得分。-24-二、

49、顶板管理（15分）(一)煤壁煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。2全面检查，一处不合格，扣0.5分，累计扣分，扣完为止。(二)机道1.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，工作面控顶范围内，空顶处接实。2全面检查，一处不合格，扣0.5分，累计扣分，扣完为止。2.及时移梁到位，端面距300，梁端要接顶。1全面检查，2处不合格该项不得分。3.金属(塑料)网铺设按作业规程要求，上下及左右搭茬100左右，网扣间距200左右，

50、不得出现戗茬，梁间不出现下坠。2全面检查，3处不合格该项不得分。(三)顶板控制1.控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽工作面放顶线放齐（回风巷机头处可按作业规程要求进行管理）。1全面检查，一处不合格该项不得分。2.工作面顶板不出现台阶下沉，控顶范围内顶底板移近量按采高100/m(机道和放顶处顶底板高差除以采高)。1分上、中、下三个区检查，每区长度不少于20m，每区任选三点，2点不合格，该项不得分。3.不准随意丢底煤开采，回收率达到要求。必须丢底煤开采时，应有专项批准的措施。1工作面无专项措施丢底煤一处，该项不得分。(四)回柱放顶1.用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5