物料与热量计算.docx

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1、第3章物料与热量计算原始数据：(1)生产力量25万吨/年硬PVC-U塑钢型材；(2)年生产时间6744小时；(3) PVC-U型材合格率99%；(4)产品规格：壁厚2.5mm,加强筋1.5mm。3.1 生产力量计算3.1.1 计算基准的选取一年工作日的计算(1)年工作小时数:365-27 (法定假日)二338天x24=8112小时(2)设施修理和检查：设定25天/年=600小时/年(3)紧急状况停止生产：设定15天/年=360小时/年(4)挤出机机头、滤网等部件的清洗与更换：设定1次/6天;8小时/次, 则338天-(25天+15天)xl/6次/天x8小时/次=397.33小时=17天(5)实

2、际生产时间则为：365 天-27 天-25 天-15 天-17 天=281 天281 天x24=6744 小时综上所述，可得设施采用系数：K二实际开车时间/年工作时间=6744/8112=0.8313.2 物料衡算3.2.1 挤出成型工段(1)挤出成型工段物料损耗率见表3-1U3表3-1挤出成型工段物料损耗率损耗种类自然损耗扫地损耗下脚料损耗一次成品损耗百分率/%0.10.45.594（2）物料衡算总共混合料需求量：250000/0. 94=254957. 44t自然损耗量:254957. 44X0. 1%=254. 94t扫地料：254957. 44X0. 4%=1019. 83t下脚料：2

3、54957. 44 X5.5%F14022.65t下脚料回收破裂量（破裂损失为5%）： 14022. 65X （1-5%） =13331. 52t颗粒料中需加回收料量（总量的5%）： 254957. 44X5%=12747. 88t回收率：（12747. 88/14022. 65） X 100%=90. 91%（3）挤出成型工段物料损耗量详细见表3-2。表3-2挤出成型工段物料平衡表322挤出前各工段工序物料输送自然损耗量扫地料下脚料成品物料量/t254957.44254.941019.8314022.65250000（1）确定各岗位物料损失率经过阅历数据，由于工人操作不慎以及设施残留等因素，

4、使物料有肯定的损失，首先。见表3-3*4表3-3混合各段物料损耗系数工序筛选输送高速混合冷却混合输送自然扫地损耗百分比0.20.30.10.10.2合计损耗百分比0.50.10.10.2总损耗百分比0.9(2)物料平衡计算进入工序的物料量=该工序总的出料量/ (1-工序的损失率)那么可得进入输送的物料量：254957.44X (1-5%) =242209.57t (半成品混合料1吨其 中有加入回收料5%)242209.57/(l-0.2%)=242694.96t进入冷辐机的物料量：242694.96/(l-0.1%)=242937.90t进入高转机的物料量：242937.90/(l-0.1%)

5、=243181.10t进入筛选输送物料量：243181.10/(l-0.5%)=244403.10t(3)混合各段物料量，详细见表3-4：表3-4混合工段物料平衡表物料中各组分的用量工序输入输出物料八回收/t小计/t物料/t损失/t小计/t筛选输送244403.100244403.10243181.101222244403.10高速混合243181.100243181.10242937.90243.2243181.10冷却混合242937.900242937.90242694.96242.94242937.90输送242694.960242694.96242209.57485.39242694

6、.96半成品242209.5712748.87254957.44254957.440254957.44合计254957.44254957.44物料中各组分需求量计算方法：(1)年组分所需要用量物料年实际需要量X组分物料百分比=该组分物料年需要量(2)日组分需要量(t)组分物料年需要量实际工作天数(281)二改组分日需要量(3)又上所述，可算的物料的年实际用量和每天物料的使用量依据物料衡算，混合料年需要量为254957.44吨，计算出每年需要配好的粉 料量为268376.25吨。考虑到回收，所以实际料量=计算物料量-回收量=268376.25- ( )=244403.It表3-5物料中各组分的需

7、要量原料名称配料份数百分 率()每吨产品 消耗定额 (kg)25万吨制品消耗原材料每年消耗 量每天消 耗量每小时消耗 量(kg)PVC-U (SG-5)10066.23662.3161868.24.81200.30CPE (36%)106.6266.216179.50.4820.02马来酸二丁基锡21.3213.23226.20.104.00UV-910.666.61613.10.052.00氯化石蜡(液体OP)21.3213.23226.20.104.00CaCOs2013.25132.532383.41.040.07硬脂酸21.3213.23226.20.104.00ACR40142.65

8、26.56476.70.198.01三氧化二铺53.3133.18089.80.2410.01TiO2 (金红石型)53.3133.18089.80.24010.013.3 能量衡算3.3.1 电能查得TSH-135双螺杆挤出机的生产力量5t/h,则需生产线条数:254957.44/(6744x5)=7.56,则选择8条生产线满意生产要求。(1)破裂机耗能全年需要破裂下脚料为14022.65吨，选用PE-200X300型破裂机，破裂量力3-6/h,功率为7.5 kW,则全年的使用时间为：14022.654-6=2337.1h消耗功率：2337.1X7.5=17528.3 kWh(2)研磨机全年

9、需磨粉废品量14022.653每小时破裂量为3-6t/h,功率10 kW,全年的 使用时间：14022.65 4-6=2337.1h消耗功率：2337.1x10=23371 kWh(3)混合机组由于车间共有8条生产线，4条生产线需要一台混合机组。选用WLD-H-35 型高速加热/冷却混合机组。功率为90 kWh热混机：单次产量21000kg,混合时间lOmin；全年使用时间为：254957.444-214-6=2023.5 h2台热混设施的消耗功率：2023.5 X90X 2=364230 kW h冷混机：每锅使用时间：lOmin254957.444-214-6=2023.5 h2台热混设施的

10、消耗功率: 2023.5X90X2=364230 kW h(4) PVC-U型材生产线生产线的配套设施见表3-6:表3-6生产线设施表生产线配置设施名称功率Kw总功率Kw主机部分主机驱动电机100125.25真空泵1.5油循划、泵0.55冷却风机4x0.25陶瓷加热器20续表3-6生产线设施表生产线配置设施名称功率Kw息功率Kw主机部分自动上料器2.2冷却定型真空泵44.75水泵0.75牵引机电机33切割机切割机1.11.1生产线功率:125.25+4.75+3+1.1=134.1 kW8条线总耗电量：134.1x6744x8=7267147.2 kWh(5)照明设施车间照明设施20盏，功率0

11、.4kW使用时间取5000小时，则耗电量为:0.4x20x5000 X 2=80000kWh车间的年耗电量见表3-7:表3-7耗电量综合计算表损耗系数一般为80%,则实际耗电量为：8076506.5/80%=10095633.13kWh设施名称数量/台功率/ kW总功率/kW年使用时间/h耗电量/kWh粉碎机17.57.52337.117528.3磨粉机110102337.123371高速混合机2901802023.5364230低速混合机2901802023.5364230PVC-U型材生产线8134.11072.867447267147.2照明设施200.48500040000合计1458.38076506.53.3.2 冷去17k依据设施的技术参数：混合机组:5m3/h型材生产线:4m3/h年总耗水量：5x953.3+6744x4x2=58718.5m3考虑到到肯定的损耗量，取系数：冷却水1.20,则实际为:58718.5xl.2=70462.2m3能量消耗统计，表3-8:表3-8能量消耗综合表序号名称单位25万吨产品消耗量每时每天每年1电能kWh1490.335767.210095633.12冷却水m310.45250.870462.2