工程施工施工资料全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土施工艺标准（422-1996）.docx

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1、全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土施工艺标准（422-1996）范围本工艺标准适用于现场搅拌的陶粒、浮石轻骨料，普通砂轻骨料混凝土 浇筑的全现浇大模板工程。施工预备2. 1材料及次要机具：2. 1. 1轻骨料：浮石：最大粒径不宜大于20mll1,不允许含有超过最大粒径两倍的颗粒。 级配要求为经过5mm筛孔不大于90%,经过10mm筛孔为30%70%；经过200mm 筛孔不大于10%o空隙率不大于50%,吸水率lh比不大于25%,含泥量不大于2%, 松懈密度，筒压强度符合设计要求。陶粒：与上述要求相反，并不得混夹杂物或粘土块。2. 1.2砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级为C10C30时， 不

2、大于5肌 当混凝土强度等级大于C30时，不大于3虬1.3 水泥：325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。3. 1.4外加剂：产品经质量认证，掺量必须经过实验室确定，技术功能符合有关标准的规定。4. 1.5次要机具：搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣器、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、小勺、水桶、胶皮水管、外加剂计量容器等。2.2作业条件：2. 2.1 原材料包括水泥、轻骨料、外加剂等进场时检查出厂合格证, 其各项技术功能目的必须符合要求,并应复验轻骨料，每2003为一批（不足200nl3 按一批），必须检验：松懈密度、颗粒级配、筒压强度、lh吸水率。自然轻骨 料检验含泥量，复验不合格

3、，应查明缘由，采取措施。3. 2.2实验室进行试配，确定配含比及坍落度。轻骨料混凝土的强度，密度均应符合设计要求。4. 2. 3轻骨料堆放场地应有排水措施，运用时尽量保持颗粒混合均匀，避免大小颗粒分离，按自然级配堆放时，其高度不宜超过2m,防止树叶、 泥土或其它有害物质混入。5. 2.4模板拼缝应紧密，若采用木模时，必须浇水潮湿。外墙大模板外模下口圈梁部位应有防止漏浆的措施。6. 2.5施工前熟习图纸的设计要求，进行技术交底。操作工艺7. 1 工艺流程作业预备一材料计量一搅拌一运输一浇筑一振捣一养护7.2 材料计量：骨料、水泥、水和外加剂均按分量计，骨料计量允许偏向应小于3%,水泥、水和外加剂

4、计量允许偏向应小于2%,轻骨料宜在搅 拌前预湿，因此根据配合比确定用水量时，还须计算骨料的含水量（搅拌前应测 定骨料含水率），做相应的调整，在搅拌过程中应经常抽测，雨天或坍落度异常 应及时测定含水率，调整用水量。水灰比可用总水灰比表示，总用水量应包括配 合比无功效水量和轻骨料lh吸水量两部分。7.3 搅拌：3. 3. 1 加料顺序：采用自落式搅拌机先加1/2的用水量。然后加入 粗细骨料和水泥，搅拌约Imin,再加剩余的水量，继续搅拌不少于2mino采 用强迫式搅拌机，先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约Imin,再加水继续搅拌 不少于2nlin。3. 3.2 搅拌工夫：应比普通混凝土稍长，其搅拌工

5、夫约3min。轻骨 料混凝土在拌制过程中，轻骨料吸收水分，故在施工中宜用坍落度值来控制混凝 土的用水量，并控制水灰比，这样更切合实践年便于掌握。3. 4 运输：在初期轻骨料吸水才能很强，所以在施工中应尽量延长 混凝土由搅拌机出口至作业面浇筑这一过程的工夫，普通不能超过45min。宜用 吊斗直接由搅拌机出料口吊至作业面浇筑，避免或减少中途倒运，若导致拌合物 和易性差，坍落度变小时，宜在浇筑后人工二次搅拌。3. 5 浇筑：应连续施工，不留或少留施工缝，浇筑混凝土应分层进 行，对大模板工程，每层浇筑高度第一层不应超过50cm,当前每次不超过1m, 若留施工缝应垂直留在内外墙交接处及流水段分界处，设铅

6、丝网或堵头模板，继 续施工前，必须将接合处清算干净，浇水潮湿，然后再浇筑混凝土。3.6 振捣：轻骨料密度轻，故容易形成砂浆下沉，轻骨料上浮。插 入式振捣器要快插慢拔，振点要适当加密，分布均匀，其振捣间距小于普通混凝 土间距，不应大于振动作用半径的1倍，插入深度不应超过浇筑高度。振动工夫 不宜过长，防止分层离析。混凝土表面用工具将外露轻骨料压入砂浆中，然后将 表面用木抹子抹平。3.7 养护：常温下轻骨料混凝土拆模强度应大于IMPa。拆模后及时 喷水养护或覆盖薄膜潮湿养护，防止失水出现干缩裂纹。全现浇大模板外墙采用 三角托架时，外墙混凝土强度控制不低于7. 5MPa,保证三角托架的安全要求。3.8

7、冬期施工：按冬施方案执行。3. 8.1不得运用带有冰雪及冻块的骨料。3. 8. 2运输混凝土用的容器应有保温措施。3. 8. 3 冬期轻骨料不可能浇水预湿，当运用自然风干形态的轻骨料 时，应调整坍落度控制值，普通取1214cm,比常温下增大46cm,混凝土出 罐后经运输至浇筑地点约降至810cm,即可保证得到可振捣密实的混凝土，又 可控制混凝土不致由于塑性过大，发生粗骨料上浮，而形成离析景象。4. 8.4拌制浮石混凝土可采用二次上料，二次搅拌的方法。第一次上料上浮石、掺合料（粉煤灰）和1/3的水量搅拌Imin,第二次上料将水泥、 砂、外加剂及其他的水加入进行搅拌，以改善混凝土的和易性，并避免浮

8、石孔洞 吸收外加剂。5. 8. 5 外墙大模板拆除及挂三角架时，混凝土强度需做同条件试块。 强度分别按4MPa及7. 5MPa进行控制。保证掺入防冻剂混凝土的受冻临界强度及 挂三角架时安全。质量标准4.1 保证项目：4.1.1 轻骨料混凝土运用的水泥、骨料、外加剂、配合比、计量、搅拌、养护及施工缝处理，必须符合施工规范及有关标准的要求，检查出厂合格 证、实验报告。4. 2. 2轻骨料混凝土强度符合设计及验评标准的要求，密度符合设计要求。6. 2 基本项目：应振捣密实，表面无蜂窝、麻面，不露筋、无孔洞及缝隙夹渣层。4.3允许偏向项目，见表4-33。表 4-33允许偏向(mm)多 层高 层1轴线位

9、移8 5尺量检查层高10 10全高士30 303截面尺寸+5-2 +5-2尺量检查每 层5 5用2m托线板检查全 高1%。且20 1%。且W30用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整4 4用2nl靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线偏移10 107预埋管、预留孔、预埋螺栓中心线偏移5 58预留洞中心线偏移15 15成品保护5.1 浇筑、振捣时保护好洞口、预埋件及水、电预埋管、盒等。7. 2对进场的轻骨料要妥善保管，防止破碎及混入杂物。7.3 混凝土浇筑、振捣及竣工后，要保持显露钢筋地位的正确。应留意的质量成绩混凝土坍落度不波动：用水量掌握不准，轻骨料的含水率有变化，末及时测定调整用水量。7.4 和易性差：搅拌工夫不足，出料过快。8. 3表面轻骨料外露：混凝土振捣收头时，表面求加振捣，亦未进行拍压、抹平。6.46.5强度偏低：计量不精确，振捣不密实，养护不好。接槎不密实：外墙圈梁接槎部位不得漏浆，留意振捣密实。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：8.3 材料（水泥、砂、轻骨料、外加剂等）出厂合格证明、实验报 告。8.4 轻骨料混凝土试块实验报告、强度评定。7. 3 混凝土施工记录。7.4 分项工程质量检验评定。7. 5 隐检、预检记录。7.6 冬期施工记录。9. 7 设计变更、洽商记录。7.8 其它技术文件。