工程施工基础筏板及基础梁分项工程施工方案.docx

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1、基础筏板及基础梁分项工程施工方案作者：来源：发布工夫：2006/03/07一、概况及次要工程量：本工程基础设计为钢筋碎有梁式筏板基础。筏板立体呈L形，筏板厚550mm,宽度 22.16m,东西向长度44.36m,南北向长度82.78m。基础梁截面尺寸为400x600mm。碎 标号为C25,总方量为1310m3,所用钢筋量150T,在1618轴间靠近18轴处留有1m宽 的贯通后浇带，后浇带碎待主体竣工后再浇筑。二、施工部署及次要施工方案：模板工程工作量小，施工简便，所以不考虑划分施工段，全体为一个施工段；钢筋及碎浇筑 工程，当前浇带为界分为两个施工段，组织简单流水施工。钢筋工程先施工1-16轴（

2、I段）， 自检、隐检验收合格后浇筑碎。在浇筑I段碎同时继续绑扎1858轴（H段）钢筋，自检、隐 检验收合格后连续浇筑H段碎。（I段碎量约为660m3, H段碎约为650m3）。次要施工方法 如下：工模板工程（1）模板采用定型组合钢模板，U型环连接。垫层面清算干净后，先分段拼装，模板拼装 前先刷好隔离剂。（隔离剂次要用机油）。核心侧模板的次要规格为1500x300mm、 1200x300mm. 900x300mm. 600x300mm。模板支撑在下部的碎垫层上，程度支撑用钢 管及圆木短柱、木楔等支在周围基坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm 宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，两

3、头用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺 直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标 高，在模板面上弹出位上表面平线。作为控制碎标高的根据。（2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清算，分类归堆。拆 模前碎要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。2 .钢筋工程（1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。（2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。（3）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧 内直径不小于2.5d,弯后的平直段长度不小于3d。II级钢筋当设计

4、要求做90度或135度弯钩 时，弯弧内直径不小于5d。对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d 外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d（4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温， 避免垫层碎在钢筋绑扎时期遭受冻害。立柱用050钢管，间距为3.0m,顶部纵横向平杆均为0 50钢管，组成的管网孔尺寸为1.5x1.5m,其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后 满铺草帘。棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m。（5）基础梁及筏板筋的绑扎流程：弹线一纵向梁筋绑扎、就位一筏板纵向下层筋布置一横向梁筋绑扎、就位一筏板横向

5、下层筋 布置一筏板下层网片绑扎一支撑马凳筋布置f筏板横向下层筋布置一筏板纵向下层筋布置一筏板 下层网片绑扎。钢筋绑扎前，对模板及基层作片面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清第 干净。钢筋网片筋弹地位线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马 凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋一穿主筋f画箍筋地位线f绑扎骨架一撤支 架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。 纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。筏板网片采用八字 扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相反。上下层网片两头用马凳筋

6、支撑，保证 下层网片地位精确，绑扎牢固，无松动。（6）钢筋的接头方式，筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接地位及搭接长度按设计 要求。基础架纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头地位及焊缝长度按设计及规范要求， 焊接试件按规范要求留置、实验。3 税工程（1）采用现场机械搅拌、碎保送泵泵送的方案。考虑冬期施工，并要能有效防止连续降雪 对硅浇筑施工的影响，碎冬期施工采用综合蓄热、碎掺外加剂，辅以暖棚施工法。（2）配合比的试配按泵送的要求，坍落度达到150-180mm,水泥选用普通硅酸盐水泥 32.5号，砂为中砂,石子为5-25mm粒径碎石，外加剂选碎泵送防冻剂,早强减水型。拌合水为自 来水。碎

7、配合比由现场原材料取样送实验室试配后确定,现场施工时再根据测定的粗细骨料实践含 水量,对实验室配比单作以调整。（3）浇筑的顺序是先浇筑I段,后浇筑II段。浇筑I段碎时的施工流向是先自A3。轴至Ai 轴,再拐至16轴处后浇带边;浇筑II段碎时的施工流向是自58轴至18轴处后浇带边。（4）浇税前应做到：钢筋已作完隐检验收，符合设计要求。碎保送泵管支架己搭设完成，支架牢固可靠,并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模 板。支架支撑管件应独立设置，不能与模板支架或钢管连接。碎搅拌机负荷试运转正常。碎保送泵调试终了，加水试压正常，泵管已连接，密封残缺。计量用具如磅秤、台秤等经检查核实无误，碎搅拌机上的加水量

8、计量器试运转精确。碎振捣器经检验试运转正。水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量，并已落实好供应渠道，可保证连 续浇筑施工时的后续供应。现场粗细骨料实践含水量曾经测定并已调整好施工配合比。根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过片面的施工技术交底。冬期施工的各项保证措施，如水的加热温度能否达到要求，保温覆盖物资能否完备等等 曾经落实完备。（5）碎搅拌采用两台350型自落式搅拌机同时工作，根据搅拌机的出料才能选择合适的碎 保送泉，即在单位工夫内搅拌机总的实践喂料量要与碎保送泵的吞料量相顺应，保证泵机的正常 连续运转及不超负荷工作。（6）绑筋时期基坑内所搭的暖棚，根据实践气候条件可考虑作为

9、碎浇筑及养护时期的遮雪、 保温棚。在棚内均匀设置三处测温点记录棚内气温，掌握棚内与室外气温温差状况，以采取相应 的措施。(7)浇筑施工前模板内的泥上、木屑等杂物肃清干净，钢筋或模板上若粘有冰雪及时肃清。(8)碎拌合用水的加热。在搅拌机旁架一水箱，下边用煤生火加热，水温至60C80C 即可，不宜超过80。但根据实践气温条件可加水至100,但水泥不能与热水直接接触。(9)粗细骨料中若含冰雪冻块等及时肃清，拌合碎的各项原材计量须精确。粗细骨料用手 推车上料，磅秤称量，水泥以每袋50kg计量，泵送防冻剂用台秤称量，水用碎搅拌机上的计量 器计量。(10)搅拌时采用石子一水泥一砂或砂一水泥一石子的投料顺序

10、，避免80左右的热水与 水泥直接接触，发生瞬凝景象，泵送防冻剂与骨料一同加入。搅拌工夫不少于90秒，保证拌合 物搅拌均匀。(11)碎保送泵的泵管用草帘包裹保温。碎自搅拌机出料后及时保送至浇筑点，保证碎在 入模时的温度不底于5(温度计实测)。若浇筑时实测睑的入模温度达不到5C,可采取卜.列 措施：继续进步拌合水的温度。在现场暖棚内靠近浇筑点的区域均匀设火炉生火加温。(12)开始泵送时，碎泵应处于慢速、均速，并随时可反泵的形态。泵送速度应先慢后快, 逐渐加速。泵送碎应连续进行，当保送泉管被堵塞时，立即采取下列措施扫除：反复进行反泵和正泵，逐渐吸出碎至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击等方法，查明堵

11、塞部位将的击松后，进行反泵和正泵，扫除堵塞。当上述两种方法有效时，应在碎卸压后，拆除堵塞部位的保送管，扫除碎堵塞物后再接 管保送。(13)碎振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀陈列，逐点移动， 顺序进行,，以防漏振。插点间距约40cm。振捣至碎表面出浆，不再泛气泡时即可。(14)浇筑筏板碎时不需分层，一次浇筑成型，虚摊碎时比设计标高先稍高一些，待振捣均 匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。(15)浇筑碎连续进行，若因非正常缘由形成浇筑暂停，当停歇工夫超过水泥初凝工夫时, 接槎处按施工处理。施工缝应留直槎，继续浇筑碎前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮 动石子，再摊大批高标号水

12、泥砂浆均匀撒开，然后浇筑碎，振捣密实。(16)浇筑完的碎按标高线抹平(木抹子收面不少于二遍)，役初凝后立即用塑料薄模覆 盖表面，然后再覆盖双层草帘保温，在草帘上再覆一层彩条布保护，养护时期根据测温状况再考 虑能否在棚内生火炉加温。(17)碎测温孔留设。测温孔的立体布置方案：基础梁沿长度方向每隔5m设一处，筏板 按间距7m平行布置测温孔，孔深200mm,浇筑碎时在应设测温孔的地位每处埋置一根直径 20PVC管，管上口略高于碎面，用软纸或棉纱塞实即可。三.质量控制措施：(1)相关工程还应符合本工程冬期施工措施的要求。(2)各种原材料，如钢筋、水泥、外加剂等应有合格的产质量量证明材料，进场后取样实

13、验，复试合格后再运用。杜绝不合格产品用于工程。砂、石要做骨料分析，选择合适的级配。石 子含泥量不大于2%,砂含泥量不大于5%。（3）框架柱插筋在浇碎前应固定好地位，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇碎时 柱主筋位移。（4）浇碎时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的地位、保护 层、骨架顺直、柱主筋地位，发现成绩及时修缮。（5）碎开盘浇筑时，先组织技术人员对出盘碎的坍落度、和易性进行鉴定，调整至符合要 求后再正式搅拌。当前随时检查碎的坍落度须符合要求。（6）振捣碎时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁运用振捣棒摊开桂。振捣应细致，密实。在 纵、横梁交错处钢筋较密不易振捣时可采取如卜

14、措施：运用小直径的振捣棒，分层铺料；可 先松开部分筏板下层附加筋，拨开，待碎振捣完成后再恢复移动过的钢筋地位。（7）浇碎时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑能否有松动，钢筋保护层、插筋 地位有无变化。发现成绩告诉有关班组及时修正。（8）碎表面标高的控制。浇碎前在模板边弹出碎表面标高平线，在柱插筋上标出高于碎上 表面500mm的平线。碎摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。（9）碎试块的留置。连续浇筑每超过200m3碎留置一组标准养护试块和一组同条件养护 试块。同条件养护试块采取与现场相反的条件养护。标养试块的28d抗压强度值及同条件养护试 块的等效28d抗压强度值均作为评定分析碎抗压强度的材料（10）碎养护时期的测温工作。碎内的养护温度每隔4h测一次。测时温度计在测温孔内留 置的工夫应不少于2min,测温孔上口密封严实，取出温度计后立即读数。暖棚内气温每天记录 4次。考虑到所用防冻剂的适用温度为-510,计划校内的养护温度在前3d不低于0, 当前至28d前不低于3。当实测出现波动低于上述限值的养护温度时，立即在暖棚内均匀布 置火炉加热，降低棚内气温至碎内的养护温度达到估计要求。