酒店室内精装修工程样板间专项施工方案.docx

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1、酒店精装修工程样板间施工方 案编制人：审核人：审批人：施工单位：装饰工程有限公司 日 期：2022年3月6日龙骨起拱高度：10mni,拉线尺量;尺量或水准仪检查；用2m靠尺检查；拉5m线检查； 用直尺或塞尺检查； 拉线或用水准仪检查。龙骨四周水平：5mm, 石膏板表面平整：2mm, 石膏板接缝平直：3mm, 石膏板接缝高低：1mm, 顶棚四周水平：5mm, 第三节墙面石材安装1.施工准备(1)结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需 的电源和水源。(2)弹室内外墙面水平线，室外弹0.000线，室内弹+1000mm线。(3)提前搭设操作架，横竖杆离窗口或墙壁面约20

2、0mll1,架子高度应满足施工操作要 求。(4)有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装大理 石时尺寸有足够的留量。同时用1： 3水泥砂浆将缝隙塞严实。(5)石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、 编号，以备正式铺贴时按号取用。(6)进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用。2 .工艺流程施工准备(试拼)一放线一涂刷粘接剂及安装石材一擦缝一清理墙面3 .操作要求(1)施工准备(试拼)饰面板材颜色一致、无明显色差，经精心预排试拼，并对进场石材颜色的深浅分别进 行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应形

3、成图案，达到令人满意的效果。(2)放线将墙面、柱面和门窗套用线坠从上至下吊垂直，同时考虑石材的厚度、结合层厚度。 找出垂直后，在地面上弹出石材的外廓尺寸线，此线即为第一层石材的安装基准线，编好 号的石材在弹好的基准线上划出就位线，每块按设计要求留出缝隙。(3)刷胶及安装石材用齿形刮板将石材粘接剂涂于墙面上，使之均匀分布，并形成一条条齿状，每次涂布 约1平方米左右，然后将石材揉压于墙面；由于石材较重，应进行双面涂胶，即在墙面和 石材背面同时涂上粘接剂。铺贴完成后，须待粘接剂安全干固后才可进行下一步作业。(4)擦缝石材安装完毕，缝隙必须在擦缝前清理干净，然后用与板色相同的颜色调制纯水泥浆 擦缝，使

4、缝隙密实、干净、颜色一致。(5)清理墙面石材安装完成后及时进行清理。，由于板面有许多肉眼看平见的小孔，如果水泥砂浆 污染表面，时间一长就不易清理掉，会形成色斑，应用酸液洗去后用清水充分冲洗干净， 以达到美观的效果。4 .质量标准及相关检测方案(1)主控项目材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质量标准。饰面板镶贴或安装必须牢固、方正、楞角整齐，不得有空鼓、裂缝等缺陷。(2) 一般项目表面平整、洁净、颜色一致，图案清晰、协调。接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使 用部位适宜。整板套割吻合，边缘整齐；贴面、墙裙等处上口平顺、凸出墙面厚薄一致。5

5、.应注意的质量问题(1)变色、污染，即出现白度降低、泛黄、发花、发黑原因分析：石材五面没有涂刷防护剂，石材本身质地疏松吸水造成。防治措施：石材六面严格监督操作者涂刷防护剂。施工过程中应用干净水，缝嵌塞密 实，板面擦洗干净。操作时不要用力敲击板面。(2)空鼓、脱落原因分析：基层没有处理好，墙面湿润不透，沙浆失水太快，影响粘结强度凉干就粘 贴，产生浮动自坠。粘结砂浆不饱满、厚薄不匀，操作时用力不均。砂浆收水后对粘贴后 的石材进行纠偏移动。石材本身有隐伤，事先没有严格挑选。防治措施:基层清理干净,表面修补平整,墙面提前洒水浸透。粘结层一般控制在7mm10mm之间，过厚和过薄均易产生空鼓，或者在砂浆内

6、掺胶以增强粘结力。当发生空鼓脱落 时采用聚合物砂浆修补(3)接缝不平直、缝宽不均匀原因分析：施工前对石材挑选不严格，挂线贴灰饼、排砖不规矩。平尺板安装不水平, 操作技术低。基层抹灰底层不平整。防治措施：对石材的材质挑选应作为一道工序，挑出有缺陷和质量问题的；对于尺寸相同的豉用在同一个房间或同一面墙才能做到缝隙一致。序号项目允许偏差(mni)检验方法普通高级1立面垂直度43多功能检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格缝直线度43拉5m线用尺检查5墙裙、勒脚上口直 线度43拉5m线用尺检查第四节地面石材工艺1 .施工准备(1)石材辅装前，应检查每一片石

7、材，避免石材在滚摔、碰撞造成板材存的暗裂或损伤。室外堆放时，应盖上防水布以防雨、雪淋湿。(2)施工前一定要重视基面处理，必须保证基面(先行打底的水泥砂浆)结实、平整、 无空鼓，清洁干净、无油污、脱膜剂、浮尘和松散物等污渍，无结构裂缝和收缩裂缝。(3)保证基面在石材安装前已经完全固化。(4)基层应坚实、平整，无裂缝、空鼓、起砂、麻面及油渍、污物等缺陷，平整度满 足人造石铺贴要求。(5)施工前，应对待安装的石材进行检查。对掉角、缺楞、开裂、翘曲、色差大，以 及被污染的石材予以剔除。2 .工艺流程基层处理一弹线一安装标准块一铺设结合层砂浆一铺贴石材一养护一勾缝。3 .施工工艺(1)基层处理：检查基层

8、平整情况，偏差较大的先凿平和修补，并将基层清扫干净。(2)找水平、弹线：在素混凝土找平层上贴水平灰饼，根据水平标准线和设计厚度, 在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。在地面上弹出十字中心线，按板的尺寸加予 留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂线(此挂线起到面层标筋的作用)(3)安放标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝依据，在十字线交点处最中间 安放。如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块，标准块应用水平 尺和角尺校正。(4)铺设结合层砂浆：铺设前应先将基底湿润，现场用水泥和河沙按照1： 1混合与 水按照1： L7调和均匀对地面进行扫浆处理，随刷随铺设搅拌均匀的干

9、硬性水泥砂浆。（5）铺贴：将石材放置在干拌料上，用橡皮槌敲击找平，之后将石材拿起，在干拌 料上刷适量素水泥浆，同时在石材背面涂石材粘结剂，再将石材放置在找平的干拌水泥砂 浆上，用橡皮槌将石材按标高控制线和方正控制线坐平坐正。面材铺贴到位之后应及时调 整平整度及预留缝宽度等。（6）铺设中，随时用水平尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处 理，以满足质量要求。将地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止 缝隙污染发黑。（7）养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需 要的水分，保证板材与砂浆粘结结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。4 .质量问题

10、注意（1）板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷 的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润 等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层 砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。（2）接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板材本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、 翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等 缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺 设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和

11、直尺找准，缝子必须拉通 线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一 致。（3）过门口板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相 接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块 翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时 同时操作。5 .铺装后成品保护（1）石材安装后，必须等胶粘剂硬度达到规定要求（一般三天后，可根据专用胶粘 剂具体要求来做）方可在上面行走，以免造成铺装不平或损伤。14天内不可上重物，拉线 或者简易栏杆围住，做好标志牌。（2）在施工期间，施工现场有适合的保护

12、，特别是在石材铺设和干挂，除需要贴上专 业的保护膜，以防止酸性和其他污染的液体浸入。而倘若石材工程完成后，还需要进行其 他装饰工程时，请务必于表面铺上夹板或旧地毯等作成品保护，以避免石材受到磨损。第五节软、硬包安装6 .作业条件(1)墙面抹灰已完成，基层按设计要求预留木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完灰并 刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于8%；木制品的含水率不大于12%。(2)水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。(3)房间里的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。(4)房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。(5)房间里的细木装饰已基本完成，并符合设计要求。(6)对施工人员进行技术交底时

13、，强调技术措施和质量要求。大面积施工前，应先做 样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。7 .操作工艺(1)工艺流程：原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层 装修时插入软包墙面镶贴装饰。基层处理一吊直、套方、找规矩、弹线一计算用料、套裁面料一粘贴面料一安装贴脸、 装饰边线一修整硬/软包墙面(2)基层处理：硬/软包墙面装饰的房间基层，事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂 浆、刷喷冷底子油、钻贴防潮层、安装镀锌方钢。(3)吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要硬/软包墙面的 装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺

14、寸与造型落实 到墙面上。(4)计算用料、套裁填充料和面料：墙面硬/软包采用直接铺贴法，要注意同一房间、 同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位套裁面料。(5)粘贴面料：把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加 钉子临时固定，然后把下端和二侧位置找好后，便可按设计要求粘贴面料。(6)安装贴脸、装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸、边线(成品)，应达到设 计要求。便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过试拼达到设计要求和 效果后，便可与基层固定和安装。(7)修整硬/软包墙面：硬/软包墙面完成后，用成品保护膜进行覆盖保护。8 .质量标准(1)保证项目1)硬/软包墙面木

15、框、底板所用材料的树种、等级、规格、含水率和防腐处理，必须 符合设计要求和相关规范的规定。软包面料必须符合设计要求，并符合建筑内装修设计防 火的有关规定。检查方法：观察、测定含水率。2)硬/软包木框构造作法必须符合设计要求，钉粘严密、镶嵌牢固。检查方法：观察和手扳检查。(2)基本项目1)表面面料平整，经纬线顺直，色泽一致，无污染。压条无错台，错位。同一房间 同种面料图案位置相同。检查方法：观察检查。2)单元尺寸正确，松紧适度，面层挺秀，棱角方正，周边弧度一致，面层饱满，平 整，无皱折、无污染，接缝严密。检查方法：观察检查。1.质量标准(1)保证项目1)软包墙面木框、底板所用材料的树种、等级、规

16、格、含水率和防腐处理，必须符 合设计要求和相关规范的规定。软包面料必须符合设计要求，并符合建筑内装修设计防火 的有关规定。检查方法：观察、测定含水率。2)软包木框构造作法必须符合设计要求，钉粘严密、镶嵌牢固。检查方法：观察和手扳检查。(2)基本项目1)表面面料平整，经纬线顺直，色泽一致，无污染。压条无错台，错位。同一房间 同种面料图案位置相同。检查方法：观察检查。2)单元尺寸正确，松紧适度，面层挺秀，棱角方正，周边弧度一致，面层饱满，平 整，无皱折、无污染，接缝严密。检查方法：观察检查。(3)允许偏差项目软包墙面装饰工程的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1上口平直2拉5m线检

17、查，不足5m拉通线检查2表面垂直2吊线尺量检查3压缝条间距2尺量检查2.成品保护(1)硬包墙面装饰工程已完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污 染和损坏，应设专人管理。(2)在整个软包墙面装饰工程施工过程中，严禁非操作人员随意触摸成品。(3)其他专业在进行安装或修理工作中，应注意保护墙面，严防污染和损坏成品。(4)严禁在已完硬包墙面装饰房间剔眼打洞。若纯属设计变更，也应该采取相应的 可靠有效的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证成品完整。第六节木饰面安装1 .工艺流程放线一铺设龙骨一安装阻燃板一安装木挂条一安装木饰面板。2 .施工工艺(1)放线根据图纸和现场实际测量

18、的尺寸，确定基层木龙骨分格尺寸，将施工面积按照设计要 求的间距均匀分格木龙骨的中心位置，然后用墨斗弹线，完成后进行复查，检查无误后开 始安装木龙骨。(2)铺设龙骨将龙骨固定在墙面上，再用靠尺和线坠检查平整度和垂直度进行调整，达到质量要求。(3)安装阻燃板。用自攻螺丝钉固定阻燃板，安装后用靠尺检查平整，如果不平整应及时修复直到合格 为止。(4)安装木挂条。用自攻螺丝钉将木挂条固定在阻燃板基层上，安装后用靠尺检查平整，如果不平整应 及时修复直到合格为止。(5)安装面层板将木饰面板通过挂入木挂条固定在基层上，然后用靠尺检查平整，如果不平整应及时 修复直到合格为止。3 .成品保护措施施工完后用塑料薄膜

19、粘贴保护。第七节涂料工程1、工艺流程：基层处理一墙面刷胶水一填补缝隙、局部刮腻子一满刮腻子一刷第一道浆一复找腻子 一刷第二道浆一刷交活浆。2、基层处理：墙表面上的浮土、灰尘、疙瘩等要清理干净；3、墙面刷胶水：刮腻子之前在墙面上先刷一道胶水（重量比为水：乳胶=5： 1）,要注意刷均匀，不得 有遗漏；4、填补缝隙、局部刮腻子：用小毛刷蘸稀释了的防锈漆点在钉帽上，再用嵌缝石膏将钉眼填塞满，同时将一些坑 洼不平的地方分边找平，并将野腻子收净；5、墙面处理：接缝处用嵌缝石膏填塞满，上糊一层玻璃网格布或稠布条，用乳液将布条粘在拼缝上, 粘条时应把布条拉直、糊平，并刮石膏腻子一道。6、满刮腻子：刮腻子时应横

20、竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻 子磨平磨完后将浮尘清理干净，要求反复做到三遍。7、刷第一遍浆：刷涂料时应先将门窗框等部位保护起来，并用排笔刷好，然后再进行大面积刷涂料， 涂刷顺序先顶棚后墙面，先上后下。8、复找腻子：第一遍浆干后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干后用细纱纸 轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。9、刷第二遍浆：刷涂料时同样应先将门窗框等部位保护起来，并用排笔刷好，然后再进行大面积，涂 刷顺序先顶棚后墙面，先上后下。10、刷交活浆：待第二遍浆干后，用细砂纸将粉尘、溅沫等轻轻磨去，并打扫干净，即可刷交活涂料了。交活浆应比第二遍浆的胶

21、量适当增大一点，防止涂层掉粉。四、成品保护1、不能污染门框油漆，不能污染已做完的饰面层；2、已完成的墙面应做好成品保护工作，防止其它工序对成品的污染及损坏；3、墙面检修时，应注意已安装好的电门、插销、灯具、电感气产品及设备管道的保 护，严防刷浆时造成污染；4、为减少污染，应事先将门口保护起来再进行涂刷，然后进行大面积工作；5、刷涂料前应对已完成的地面面层进行保护，严防涂料造成污染;6、油工的墙、地，应事先事先进行遮盖和保护后再涂刷；7、移动浆桶等施工工具严禁在地面上拖动，防止损坏地面面层。三、质量标准涂料的涂饰质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许观察3流坠

22、、疙瘩不允许观察4砂眼、刷纹无砂眼，无刷纹观察5装饰线、分色线直线度允许 偏差（mm）。1 mm拉5nl线，不足5m拉通 线，用钢直尺检查。第八节防水施工工艺.工艺流程基层处理一细部防水层处理一防水层施工一验收一闭水试验一防水保护层施工。4 .施工工艺：（1）基层处理：1）防水基层（找平层）卫生间防水基层应采用1:2. 5水泥砂浆进行找平处理，厚度20-30mm,找平层应坚实 无空鼓，表面应拉毛处理，无起砂、起皮和裂缝。2）管根、墙角处理地面阴角、墙面阴角处抹圆弧，管道根部做八字角。3）坡度要求防水找平层应在找坡层施工之后进行。地面向地漏处排水坡度为2%；地漏边缘向外 50mm内排水坡度为5%

23、。4）门口防水卫生间防水找平层应向卫生间门口外侧做找坡，并外延伸至内口外墙部位，防止卫生 间内水通过卫生间外楼板渗漏。（2）防水层施工：1）防水施工工艺防水涂料应分纵、横两个方向分遍涂刷，每遍不能涂刷过厚。下一遍涂刷应在上一遍 涂膜固化后进行，以手摸不粘手为准。下一遍涂刷应与上一遍方向垂直，涂刷遍数以达到 设计要求的涂膜厚度为准。防水层厚度不应小于L 5mm。在前一道涂膜固化干燥后，先检 查其上是否有残留的气孔或汽包，如无，即可涂刷施工；如有则用棕毛刷用力压入气孔填 实补平，然后进行下一道涂膜施工。2）施工顺序先做地面与墙面阴阳角及管根处附加层处理，再做四周立墙防水层。3）细部防水在分遍涂刷防

24、水层时，应用棕毛刷对所有阴角及管壁根部做防水涂膜附加层。增强涂 膜附加层在在每相邻两层涂膜之间进行，不得有气孔、鼓包、褶皱、翘边等现象。4）门口部位防水防水层应做至卫生间门口外侧，上返至地面标高TOmm处。5）防水保护层施工：根据防水涂膜施工工艺流程，按检验批、分项工程对每道工序进行认真检查验收，做 好记录，须合格方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后，对涂膜质量进行全面验收, 要求满涂，厚度均匀一致，封闭严密，厚度达到设计要求。防水层无起鼓、开裂、翘边等 缺陷，并且表面光滑。经验收合格后可进行蓄水试验（蓄水深度高出标准地面20nlm）, 24h 无渗漏，做好记录，在蓄水试验合格后，应立即采

25、用1:3水泥砂浆进行防水保护层施工。5 .注意事项：1）施工时气温须高于5,阴雨天气或基层有明水时不宜施工。2）已涂刷好的防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护以前，不得穿带钉鞋出 入，以免破防水层。3）涂料防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的 隐患。第九节地毯铺贴工程1.施工准备（1）技术准备1）地毯面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格；2）样板间或样板块己经得到认可。（2）材料要求1）地毯：地毯的品种、规格、颜色、花色必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准 的规定。污染物含量低于室内装饰装修材料地毯中有害物质释放限量标准。2）地毯胶：应符合设计要求和

26、相关标准规定。目录第一章工程概况1第二章 技术标准和要求1第三章施工准备和部署3第一节技术准备3第二节施工部署3第三节劳动力组织4第四节机械设备组织4第四章 主要施工方案5第一节测量放线5第二节轻钢龙骨石膏板吊顶6第三节墙面石材安装8第四节地面石材工艺10第五节软、硬包安装12第六节木饰面安装14第七节涂料工程14第八节防水施工工艺16第九节地毯铺贴工程17第十节机电安装工程19第H，节洁具安装25第五章质量保障措施27第一节卫生间防渗漏措施27第二节吊顶防开裂措施29第三节石材破损及污染30第四节地面石材空鼓30第五节玻璃的质量控制31第六节卫生间防水漏水31第七节质量管理措施34第六章安全

27、文明保障措施38第一节安全保证措施38第二节安全用火措施40第三节文明保障措施41第七章样板间验收42(3)主要机具设备裁边机、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、弹线粉袋、扁铲、锤子等。(4)作业条件1)材料检验已经完毕并符合要求。2)应己对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。3)施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等 方法。4)对所有作业人员己进行了技术交底。5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。6)水泥类面层表面层己验收合格，其含水量应在10%以下。2.工艺流程及操作要点(1)工艺流程：基层地面处理一实量放线一裁割

28、地毯一刮胶晾置一铺设一清理、保护(2)基层处理：要求表面平整、洁净，如有油污，须擦拭干净。(3)弹线、定位：应严格按图纸要求进行弹线，如图纸没有具体要求，应对称找中并 弹线，便可定位铺设。(4)铺设要点：粘结铺设时刮胶后晾置510分钟，待胶液变得干粘时铺设。地毯铺 平后用毡辐压出气泡。多余的地毯边裁去，清理拉掉的纤维。裁割地毯时应沿地毯经纱裁 割，只割断纬纱，不割经纱，对于有背衬的地毯，应从正面分开绒毛，找出经纱、纬纱后 裁割。3.施工注意事项(1)注意成品保护，用胶粘贴的地毯，24小时内不许随意踩踏。(2)地毯铺装对基层地面的要求较高，地面必须平整、洁净，含水率不得大于8猊并已 安装好踢脚板

29、,踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大23毫米。(3)准确测量房间尺寸和计算下料尺寸，以免造成浪费。4.工程验收(1)地毯的品种、规格、色泽、图案应符合设计要求，材质应符合现行有关材料标准 和产品说明书的规定。(2)地毯表面应平整、洁净、无松弛、起鼓、皱折、翘边等缺陷。(3)地毯接缝应牢固、严密。(4)颜色光泽一致，无明显错花错格现象。(5)地毯粘贴应牢固、整齐。门口或其它收口处应收口顺直、严实。(6)踢脚板下塞边严密，封口平整。第十节机电安装工程一、线管敷设1 .工艺流程(1)暗管敷设：管路预制加工f测定盒箱位置一稳箱盒一管路连接f地线连接(2)吊顶内管路敷设：预制加工支架、吊架一测定盒箱位置

30、一支架、吊架安装固定一 管路连接一地线连接。2 .暗管敷设(1)基本要求：隔墙内暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲。敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。管路的弯曲半径至少在6D以上，弯扁度在0. 1D以下。(2)预制加工：管路预制加工：25及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；3240 的管弯采用成品件。管子切断：钢管用钢锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。盒、箱采用成品件。(3)测定盒箱位置：根据施工图以装修专业弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。 找水平时可用透明塑料管内注水来进行。(4)稳盒箱：墙体上稳盒箱

31、：盒箱要平整牢固，坐标位置准确，盒箱口封堵完好。(5)管路敷设及连接：连接时，管箍采用与JDG管相适配，钢管管口锂光滑平整，接头处牢固紧密，被连 接管管口应对严。管路超过一定长度需加装接线盒，其位置便于穿线。管进盒箱：盒箱开孔整齐、与管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔；两根以上 管入盒箱时，进入盒箱长度要一致，间距均匀，排列整齐有序。(6)地线连接：用专用螺丝刀拧断侧顶螺丝。3 .吊顶内管路敷设(1)盒子位置正确，管路的固定采用支架、吊架，管路固定间距在10001500mm之 间，在管子进盒处及弯曲部位两端150300mm处加吊杆及固定卡固定，末端的灯头盒要 单独加设固定吊杆。灯头盒距灯具(

32、或其它用电设备)距离不超过200mm,在吊顶加设接 线盒时，要便于维修，不可拆卸的吊顶应预留检查口(2)水平安装时，应适当设置防晃装置。(3)操作工艺及要求同上。接线盒使用暗装盒。二、管内穿线和导线连接1 .工艺流程(1)穿线：清扫管路一穿引线钢丝一选择导线一放线一引线与电线接扎一穿线一剪断 电线(2)接线：剥削绝缘层一接线一焊头2 .施工工艺(1)清扫管路用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。如无压缩空气，可在钢 丝上绑上干布，来回拖动，将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢 管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。(2)穿引线钢丝穿钢丝时

33、，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路 中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则要在另一端再穿入 一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明 两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。(3)放线放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好 的导线应及时退换。放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架。无放线架时，应把线盘平放在 地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整 盘导线或使导线打成小圈扭结。(4)引线与导线接扎当导线数量为2-

34、3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或 截面较大，为防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线 钢丝一端缠绕接好，再拉入管内。(5)管内穿线导线穿入钢管前，钢管管口处应有护圈帽，以防穿线时损坏导线绝缘层。同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘 层不得损坏，导线也不得扭曲。两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束放入管 内，二人动作应协调，并注意不使导线在管口处摩擦损坏绝缘层。当导线穿至中途需增加根数时，可把导线端头剥绝缘层或直接缠绕在其他电线上，继 续向管内拉。（6）剪断电线导线穿好后

35、，应按要求适当留出余量以便以后接线。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0. 15m；配电箱内留线长度为箱 的半周长；出户线处导线预留长度为1.5m。但对于一些公用导线，在分支处可不剪断直接 通过，只需在接线盒内留出一定余量，这样可省去后来接线中的不必要的接头。（7）导线连接导线连接应符合下列规定：割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面为2. 5mm2及以下的多股铜芯线与电气器 具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后再连接。截面超过2. 5mm2的多股铜芯线的终端，应焊接或

36、压接端子后，再与电气器具的端 子连接。使用锡焊法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不得使用酸性焊剂。（8）绝缘包扎导线连接后,要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处， 是否不伤线芯，连接紧密，及是否存有毛刺，有毛刺必须先修平。绝缘带应从完好的绝缘 层上包起，先裹入1-2个绝缘带的带幅宽度，开始包扎，在包扎过程中应尽可能的收紧绝 缘带，直线路接头时，最后在绝缘层上缠包厂2圈，再进行回缠。还要注意绝缘带的起始 端不能露在外部，终了端应再反方向包扎2-3回，防止松散。连接线中部应多包扎1-2层, 使之包扎完的形状呈枣核形。三、开关安装1.安装要求：（1）零线不得进入开关，开关控

37、制火线，开关的通断位置一致且操作灵活，接触可靠。 （2）开关安装的位置要便于操作，任何房间都不能装到门后，开关距地面高度为1.4m。 （3）并列安装的相同型号开关距地面高度要一致，高度差不大于1mm,同一室内安装 的开关高度差不大于5mm。（4）开关安装牢固，位置准确，所装开关位置与灯位相对应，同一房间内跷板式开关 的方向一致，向上为关，向下为合。（5）安装在同一建筑物内的开关，采用同一系列产品，开关的通断位置一致，操作灵 活接触可靠。2.安装工序材料检查一核对标高f清理一接线（1）材料检查1）开关面板材质需符合阻燃性能指标，并有产品合格证。2）面板平正，无变色、无扭曲变形。3）绝缘导线的规格

38、需符合设计要求，每捆导线均应有出厂标记及合格证。（2）核对标高：面板安装前以土建50线为准进行实际标高的测量，对超差较大的要 移位处理。（3）清理1）清除施工中留在盒内的污物及石块。2）盒子较深的需加以处理，一般深度在20mm以内用高标号水泥收口处理，超过20nlm 的须加套盒处理。3）盒内修复完整后，用湿布擦洗干净，做好接线前的准备。（4）接线1）导线颜色要严格控制，相线为红色，开关必须断相线。2）导线压接处，独股线打回头后入位到接线柱中，然后用压接螺丝顶牢。多股线要先 进行涮锡处理，再压接牢固。3）按接线要求，将盒内甩出的导线与暗装开关的面板连接好，将开关推入盒内，对正 盒眼，用机螺丝固定

39、牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。四、插座安装1.安装要求（1）同一室内安装的同类插座高度应基本一致，其高度差不宜大于5mm, 1米内应小 于2mm,并列安装的插座高度差不宜大于1mm。（2）单相三孔插座应为左零右火上接地，插座的接地端子不应与零线端子直接连接。（3）插座安装位置及高度应符合设计要求，盒子内外应清洁，无杂物污染，盖板紧贴 建筑物墙面。（4）当交直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区别。2 .安装工序材料检查一清理一接线一安装（1）材料检查1）各种插座的规格符合设计要求，并有产品合格证。2）盖板平整、光滑、颜色一致，无扭曲变形现象。3）插座的插接簧片弹性、接线

40、孔间隙，接线螺丝的丝扣均符合产品的行业标准要求。（2）清理1）先核对盒子标高，用盒尺测量实际标高和盒子深度，对标高超差和盒子过深的应做 以下技术处理：盒深超过20nlm,应加套盒；20nlm以内的用高强度等级水泥砂浆收口；标高超差且不能调整的要进行剔凿移位处理。2）用塞子轻轻将盒内残存的灰块剔掉，并将其它杂物一起清出盒外，再用湿布将盒内 灰尘擦净，不使用的孔洞要及时补好。（3）接线1）先将盒内甩出的导线留出维修长度，再削出线芯。2）盒内导线接头，采用压接帽连接要根据导线直径选取压接帽的规格，削出裸芯不 宜过长，采用涮锡处理，应先将导线缠绕57圈，再涮锡饱满，最后对接头进行绝缘及 强度的双层包扎

41、。3）接头的直接压接，接线柱内的独股线应打回头处理，再用安装顶丝压牢。（4）安装1）首先应按照图纸对不同用途的插座所要求的不同标高进行核对，确保安装位置及 高度的准确。2）暗装插座应先将盒内导线理顺再连同面板推入盒内，盖板要紧贴建筑物表面，对 正盒子安装孔，用机螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。3 .开关、插座的成品保护（1）安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。（2）开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。（3）其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。五、照明灯具安装1 .灯具安装：（1）嵌入式灯具的灯头引线应用金属软管或阻燃波纹管保护，其保护软

42、管长度不宜超 过 1. 0m o（2）灯具固定牢固可靠，吊灯灯具重量大于3kg时-，必须采用预埋吊钩或螺栓固定， 吊杆钢管直径不小于15mm,壁厚不应小于1. 5mm；嵌入顶棚内的灯具应固定在专设构架上, 矩形灯具的边缘与顶棚的装饰直线平行，其偏差不大于5mm。(3)灯具的保护地线与灯具的专用接地螺丝可靠连接或者压接在灯具不可拆卸的螺 丝上。(4)灯具安装位置及高度应符合设计要求，灯具布置应整齐美观；同一室内或场所成 排安装的灯具,其中心线偏差不大于5mm。(5)灯具不得直接安装在可燃材料构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃材料时，要 采取隔热、散热措施。(6)所有灯具均配有PE接地端子，将PE

43、线与PE端子可靠连接。2 .通电运行(1)灯具安装完毕，首先进行各支路的绝缘测试。检查灯具装配中，导线连接有无断 路、短路及绝缘层损伤。(2)绝缘测试合格后，按区段逐级送电运行。(3)运行中定时检查控制灯具的开关及导线的发热情况，同时检查控制开关是否开断 灵活，接线是否正确。(4)照明系统通电试运行时间为24小时，所有照明灯具均为开启，每2小时记录运 行状态1次，连续试运行时间内无故障。3 .成品保护(1)灯具进入现场后应码放平整、稳固，注意防潮。(2)灯具搬运、安装时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。(3)灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防灯具污染。六、电气照明系统调试4 .系统要求(1)电气管线敷

44、设完毕，穿线完毕。(2)各种灯具接线完，各种开关面板接线完。(3)管线经过绝缘电阻测试合格。(4)配电箱安装完毕，且经过绝缘测试合格。(5)桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。(6)母线敷设完毕，绝缘测试合格。(7)配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。(8)各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。5 .调试方法(1)先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源。(2)再检查各灯具是否测试合格及接线准确。(3)将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上 到下，逐层逐区域调试。(4)选择好顶层最左端的照明配电箱，先引来临时电源，把该照明配电箱进线开关断 开，且把正式进线先拆除，接

45、着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关, 再开启相关的照明灯具，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的 全部开关。(5)然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配 电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。(6)所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的照明控 制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h后作一次 全面的检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始各回路送电，边送边查看，发现问题及 时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。(7)在调试的同

46、时作好调试记录，并填写竣工资料。第十一节洁具安装1 .台面式洗脸盆安装(1)根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线。(2)洗脸盆下有地漏时，排水短管的下端应距地漏不小于100 mm；(3)洗脸盆感应式冲洗阀安装时应根据现场实际严格控制台面开孔的尺寸，其中心对 准脸盆的中心，龙头及电磁阀装好以后应做好防水措施，在台面及电磁阀进出水口打好玻 璃胶并注意保持干燥。2 .座便器安装工艺流程:准备工作一安装定位一涂刷粘接胶一安装就位一配件安装(1)准备工作：检查排水管下水口，取出下水口的临时堵头，确认下水管内确无杂物后，将管口周围 与座便器底部地面清扫干净，并用干燥、干净的抹布搽干。采用角磨机调整座便器排水管甩口高度，并保证管口水平平整，若安装连体座便器， 该甩口高度应调整为出瓷砖地面10mm,若安装分体座便器，该甩口高度应调整为出瓷砖地 面 5mm o(2)安装定位：1)确定排污管中心，并划出十字中心线，中心线预估应延伸到安装位外地面。2）翻转坐便器，在坐便器排污口上确定中心，并划出十字中心线，中心线应延伸到坐便器底部四周侧边。3）将座便器排水口与下水口对齐，使坐便器上的十字线与地面排污口的十字线对准吻 合后，用铅笔沿座便器基座接触的地面的边沿画一圈座便器位置线后，将座便器移开。（3）涂刷粘接胶在铅笔划线部位沿