复摆颚式破碎机(600750)设计.docx

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1、指导教师：河北建筑工程学院毕业设计计算书设计题目：复摆颚式裂开机600750设计设计人：名目第 1 章 前言11.1 引言11.2 复摆颚式裂开机的特点11.3 国内外颚式裂开机的进展与现状2第 2 章 总体设计32.1 根本构造32.2 工作原理5第 3 章 主要参数确实定53.1 参数53.2 局部构造参数的选定53.3 电动机的选择与确定83.4 复摆颚式裂开机生产93.5 确定四连杆机构各杆的长度103.6 最大裂开力113.7 各部件的受力分析11第 4 章 传动装置设计134.1 带轮的设计134.2 偏心轴的设计174.3 飞轮设计214.4 轴承的校核231指导教师：河北建筑工

2、程学院毕业设计计算书设计题目：复摆颚式裂开机600750设计设计人：4.5 键的校核25第 5 章 各根本构造的设计265.1 动颚的设计265.2 尺板的设计305.3 推力板的设计315.4 调整装置的设计335.5 裂开腔型的设计355.6 机架的设计38第 6 章 安装修理及改进措施416.1 转变飞轮端密封套与锥套螺纹旋向416.2 修复偏心轴与锥套协作面416.3 对颚版材质的选择426.4 裂开机出口扬尘的解决426.5 裂开机的噪声危害及防治途径44第 7 章 毕业设计小节45参考文献46毕业实习报告47附录或后记12附：英文翻译英文原文2指导教师：河北建筑工程学院毕业设计计算

3、书设计工程计算与说明结果设计题目：复摆颚式裂开机600750设计设计人：3指导教师：河北建筑工程学院毕业设计计算书设计题目：复摆颚式裂开机600750设计设计人：第 1 章绪论1.1 引言第 1 章 绪论1.1 引言裂开机械和筛分机械这两类机械设备，同属于矿山机械范畴，在各种工业生产线上通常前后工序布置使用，故有亲热的关联。裂开机械和筛分机械的联合使用，可以把各种自然的矿物、或者工业生产中间过程物料，通过裂开和筛分，成为最终产品或者进一步深加工原料。因此这两类机械设备在冶金、建材、化工、能源、交通建设、城市建设和环保等诸多领域有广泛的用途。在改革、开放的国策指引下，我国国民经济的快速进展，要求

4、各行各业都以先进的机械来装备。在裂开和筛分方面也不例外。这种市场需求促使有关高等院校、科研设计院所和工矿企业对裂开机械和筛分机械做大量的争论工作。近十几年来，这些争论成果的论文纷纷发表在各种出版物上，这些成果说明，当前国内裂开机械和筛分机械的某些方面已经到达国际 先进水平。1.2 复摆 1.2 复摆颚式裂开机的特点颚式裂开它们适用于冶金、矿山、建筑、交通、水泥机的特点 等部门，作为粗碎、中碎抗压强度在 300Mpa 以下的各种矿石或岩石之用。具有构造简洁合理、产量高、裂开比大、齿板寿命长、成品粒度均匀、动力消耗低、修理保养便利等优点，是目前国内最先进的机型。其具有以下性能特点：4指导教师： 肖

5、溪 马轶群河北建筑工程学院毕业设计计算书设计题目：复摆颚式裂开机600750设计设计人：张云鹏设计工程1.3 国内外颚式裂开机的进展与现状计算与说明结果1. 裂开腔深而且无死区，提高了进料力量与产量；2. 其裂开比大，产品粒度均匀；3. 垫片式排料口调整装置，牢靠便利，调整范围大， 增加了设备的敏捷性；4. 润滑系统安全牢靠，部件更换便利，保养工作量小；5. 构造简洁，工作牢靠，运营费用低。6. 设备节能：单机节能 15%30%，系统节能一倍以上；7. 排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；8. 噪音低，粉尘少。1.3 国内外颚式裂开机的进展与现状国外从上世纪中后期开头利用计算机仿真技术 对

6、颚式裂开机机构、腔型、产量和磨损等进展优化， 研制开发出无塞点、高度低、重量轻、产品粒型好、产量高的高性能、低能耗的型颚式裂开机，从而大大提高了裂开机的性能，缩短了产品开发周期，提高了产品的市场竞争力。然而国内对颚式裂开机的仿真优化设计的争论主要限于对特定型号的颚式裂开机 编写相应程序进展优化设计，这些程序大多重用性 差，只能解决特定型号中的特定问题。然而裂开机的优化内容是依据不同客户要求需要常常变化的，因而仿真优化设计工作常常要重复大量而繁锁的编写程 序工作，费时费力，而且还延长了产品开发周期。本文尝试利用先进的运动学与动力学仿真设计工具对 型颚式裂开机进展快速开发，对机构设计参数进展仿真优

7、化设计，从而大大减小了仿真设计的工作量， 缩短了产品开发周期，提高了仿真模型重用率。本文利用先进的运动学与动力学仿真优化设计软件 ADAMS 对型复摆颚式裂开机机构设计进展仿真优化，其主要任务是优化裂开机给、排料口水平及垂直行程和行5指导教师： 肖溪 马轶群河北建筑工程学院毕业设计计算书设计题目：复摆颚式裂开机600750设计设计人：张云鹏设计工程计算与说明结果程特性系数，从而提高裂开机处理量，减小裂开机重量，增加裂开机构造强度，减小裂开机衬板磨损，从而大大提高裂开机工作性能。我国自 50 年月生产颚式裂开机以来，在裂开机设计方面经受了模拟，仿制、图解法设计阶段，目前正向计算机关心设计阶段过渡

8、。生产制造的颚式裂开机越来越大、性能越来越好，品种越来越多，并在国际上占有肯定的市场。我国曾以前苏联颚式裂开机标准 TOCT7084-80 为依据，制定了颚式裂开机国标送审稿，对颚式裂开机的设计、制造和使用提出了更高的要求。1990 年，由中国矿山机械质量监视检测中心， 对国内主要厂家制造的中小型颚式裂开机的技术性 能 进 行 了 检 测 ， 只 有 假设 干 颚 式 破 碎 机 达 到TOCT7084-80 和国标送审稿中规定的指标。因此全面总结颚式裂开机在设计、使用和测试方面的阅历，积存适宜我国裂开机构造特点的试验数据和数据，建立裂开机最优化设计的理论与方法并使之推广普及是第 2 章 提高

9、我国颚式裂开机技术性能，赶超国际先进水平的总 体 设计关键。第 2 章 总体设计2.1 根本 2.1 根本构造构造复摆鄂式裂开机主要由机架、颚板和侧护板、传动件、调整装置、飞轮、润滑装置等局部组成。1. 机架机架是上下开口的四壁刚性框架，用作支撑偏心轴并承受裂开物料的反作用力，要求有足够的强度和刚度，一般用铸钢整体铸造，小型机也可用优质铸铁6指导教师： 肖溪 马轶群河北建筑工程学院毕业设计计算书设计题目：复摆颚式裂开机600750设计设计人：张云鹏设计工程计算与说明结果代替铸钢。大型机的机架需分段铸成，再用螺栓结实链接成整体，铸造工艺简单。自制小型颚式裂开机的机架也可用厚钢板焊接而成，但刚度较

10、差。2. 颚板和侧护板定颚和动颚都由颚床和颚板组成，颚板是工作不分，用螺栓和楔铁固定在颚床上。定颚的颚床就是机架前壁，动颚颚床悬挂在周上，要有足够的强度和刚度，以承受裂开反力，因而大多是铸钢或铸铁件。 3.传动件偏心轴是裂开机的主轴，受有巨大的弯扭力，承受高碳钢制造。偏心局部须精加工、热处理、轴承衬瓦用巴氏合金浇注。偏心轴一端装带轮，另一端装飞轮。4. 调整装置调整装置有楔块式，垫板式和液压式等，一般承受楔块式，由前后两块楔块组成，前楔块可前后移动， 顶住后推板；后楔块为调整楔，可上下移动，两楔块的斜面倒向贴合，由螺杆使后楔块上下移动而调整出料口大小。小型颚式裂开机的出料口调整是利用增减后推力

11、板支座与机架之间的垫片多少来实现。5. 飞轮颚式裂开机的飞轮用以存储动颚空行程时的能 量，再用于工业形成，使机械的工作符合趋于均匀。带轮也起着飞轮的作用。飞轮常以铸铁或铸钢制造， 小型机的飞轮常制成整体式。飞轮制造，安装时要留意静平衡。6. 润滑装置偏心轴轴承通常承受集中循环润滑。心轴和推力板的支撑面一般承受润滑脂通过手动油枪给油。动颚的摆角很小，使心轴与轴瓦之间润滑困难，常在轴瓦底部开假设干轴向油沟，中间开一环向油槽使之连通，7指导教师： 肖溪 马轶群河北建筑工程学院毕业设计计算书设计题目：复摆颚式裂开机600750设计设计人：张云鹏设计工程2.2 工作原理计算与说明结果再用油泵强制注入干黄

12、油进展润滑。2.2 工作原理第 3 章主要参数确实定3.1 参数复摆鄂式裂开机的裂开方式为曲动挤压型，其工作原理是： 电动机驱动皮带和皮带轮， 通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近， 与此同时物料被压碎或劈碎， 到达裂开的目的； 当动颚下行时，肘板与动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下， 离开固定颚板， 此时已裂开物料从裂开腔下口排出。随着电动机连续转动而裂开机动颚作周期性地压碎和排泄物料，实现批量生产。第 3 章 主要参数确实定3.1 参数1、进料口尺寸：600750mm；2、最大进料粒度：500mm；3、处理力量：50100m3/h

13、；4、偏心轴转速：275r/min；5、排料口调整范围：150200mm；6、电动机功率：55KW3.2 局部 3.2 局部构造参数的选定构造参数此设计方案的成功与否，其关键在于四杆机构的的选定形式，应对颚式裂开机的四杆机构进展优化处理，使各杆件的匹配更加合理，获得最正确特性，从而到达提8指导教师： 肖溪 马轶群河北建筑工程学院毕业设计计算书设计题目：复摆颚式裂开机600750设计设计人：张云鹏设计工程计算与说明高生产力量，降低下端特性值的目的。1、排料口宽度 b裂开机的宽度为 B=600mm, 调整范围为(1/71/10)B=6085mm，确定裂开腔的开边制公称排料口宽度为 b=70mm。2

14、、啮合角 a裂开机的动颚与定颚衬板之间的夹角称为啮合 角。当裂开矿块时，必需使矿石不向上滑动，也不从裂开腔的给矿口跳出来。为此，啮角应当保证矿石块与颚板工作外表间产生足够的摩擦力以阻挡矿石被 推出去。颚式裂开机的啮角一般在 1724 度，对于复摆型颚式裂开机，啮角不应大于 2022 度。在此取 a=193、裂开腔高度 H裂开腔高度尺寸，裂开腔的高度越高裂开时间就越长，相应的物料的裂开就越彻底；但是，我们设计裂开腔应尽量的降低裂开腔的高度，使构造更加的紧凑；这和裂开腔要求尽量的提高生产效率是相互冲突的。经过查阅了相关的资料后，初选裂开腔的高度结果b=70mma=19H = 1100mm 。H =

15、 1100mm4、动腔的摇摆行程 s 与偏心轴的偏心距 r简洁摇摆裂开机上端摇摆行程小而下端摇摆行 程大，复摆裂开机是上端大而下端小。复摆颚式裂开机取 s=27mm，动腔下端摇摆行程不得大于排料口的s=27mm(0.30.4)即s =(0.30.4)b=2128mm，取 s =20mm。ll偏心轴的偏心距通常简单摇摆是： s=(22.2)r，取 s =20mmlr=12mm。矿山机械选矿局部 冶金工业出版社5、连杆长度 l在曲柄摇杆机构中，当曲柄做等速回转时，摇杆r=12mm9指导教师： 肖溪 马轶群河北建筑工程学院毕业设计计算书设计题目：复摆颚式裂开机600750设计设计人：张云鹏设计工程计

16、算与说明结果来回摇摆的速度不同，具有急回运动的特征。连杆越rl =短，即l值越大，着这种不对称现象就越显著。曲柄偏心轴的转数是依据矿石在裂开腔中自由下落的时间而定，因此连杆的长度不宜过短。通常，对11于中小型复摆颚式裂开机， l = 65 85，l=0.3l=7800.5L。由上式可以得出 l=7801020mm，L=15603400mm6、推力板长度 K当动颚的摇摆行程 s 和偏心距 r 确定以后，在选取推力板长度时，对于简摆颚式裂开机，当曲柄偏心位置为最高时，两个推力板的内端点略低于两个外端点的连线，即使 角推力板与连杆之间的夹角近于 90。后推力板在角度 =513之间运动。推力板与偏心距

17、有以下关系：K=(16.525)r 矿山机械选矿局部 冶金工业出版社复摆颚式裂开机的推力板长度也可参考上式，K=(16.525)r=198300mm取 K=300mm7、动颚轴承中心距与给矿口平面的高度 h：为了保证在裂开腔的上部产生足够的裂开力来 裂开大块矿石，因而在给矿口处，动颚必需有肯定的摇摆行程，为此，动颚的轴承中心距给矿口平面的高度：对于简摆颚式裂开机为0.30.4Lh0.2L, 依据试验，当生产率到达最大值时，动颚悬挂点的适宜高度为 h=0.370.4L；对于复摆颚式裂开机，101020mm， L=15603400mmK=300mm指导教师： 肖溪 马轶群河北建筑工程学院毕业设计计

18、算书设计题目：复摆颚式裂开机600750设计设计人：张云鹏设计工程3.3 电动机的选择与确定计算与说明h0.1L,式中 L 为动颚长度。取 h=180mm。3.3 电动机的选择与确定1、动腔的摇摆次数主轴的转数n = 665tan a结果h=180mm由公式 工业出版社s矿山机械选矿局部 冶金s:动腔下端的摇摆行程(cm) n:主轴转速(r/min)a:排料层啮合角(度)取最优值 a=19n = 665tan ass=2.0cm a=19= 665tan19 2.0=275 (r/min) 2、电动机的功率在颚式裂开机的裂开过程中，其功率消耗与转 速，规格尺寸，排料口宽度，啮角大小及被裂开矿石

19、的物理机械性质和粒度特性有关。裂开机的转速愈 高，机械尺寸愈大，功率消耗就越大；裂开比愈大， 功率消耗也愈大。但是，对功率消耗影响最大的还是矿石的物理机械性质。由于功率消耗与多因素有关， 现在尚无一个完整的理论公式能准确地计算出裂开 机地功率消耗。下面的是在试验的根底上推导出来和计算公式n=275(r/min)P =18LHrn(kw) 矿山机械选矿局部 冶d金工业出版社式中：L:裂开腔的长度(m)H:固定颚板的计算高度(m)11指导教师： 肖溪 马轶群河北建筑工程学院毕业设计计算书设计题目：复摆颚式裂开机600750设计设计人：张云鹏设计工程计算与说明结果r:主轴偏心距(m) n:主轴转速(

20、r/min)P = 18 0.751.1 0.012 275 = 49.01(Kw)dP =49.01Kwd3、选取电动机电机的选择一般是由用途，主要性能以及构造特点来打算的。因选用的是裂开机的电机，该电机应适用于灰尘多，土扬水溅的场合。Y 系列封闭式三相异步电动机效率高，耗电少，性能好，噪音低，震惊小， 体积小，重量轻，运行牢靠，修理便利，为 B 级绝缘。构造为全封闭，自扇冷却，能防止灰尘，铁屑，杂物侵入电动机内部。依据上述的电动机功率 ,转速及其工作环境 .为了安全选择,电动机的功率提高 1.11.25 倍.所以Pd1.1=53.91Kw。查阅机械设计手册中后，选用 Y 系列封闭式三相异步

21、电动机。3.4 复摆电动机型号Y315S-8额定功率/Kw 55满载转速/(r/min) 740堵转转矩1.6最大转矩2.0颚式裂开 3.4 复摆颚式裂开机生产率机生产率生产率是指在肯定的给料粒度和排料粒度条件 下，单位时间内裂开机所处理物料量Kg/h 或 m3/h。llQ = 30nLs (2b + s )m依据简摆颚式裂开机阅历工式：tan a式中 ：矿石松散比重,一般取 =0.650.75， n：主轴转速(r/min)L：裂开腔的长度(m)取 =0.7512指导教师： 肖溪 马轶群河北建筑工程学院毕业设计计算书设计题目：复摆颚式裂开机600750设计设计人：张云鹏设计工程计算与说明结果b

22、：排料料公称宽度(m) s：动腔下端的摇摆行程(m)llQ = 30nLs (2b + s )mtan a= 3 275 0.75 0.02(2 0.07 + 0.02) 0.75tan 20=43.13(m3/h)复摆颚式裂开机因其动颚的运动轨迹有促进排矿的作用，应按上式计算结果增大 20%30%。Q =实3.5 确定Q= Q1.3 = 56.07m3 / h实56.07m3/h四连杆机构各杆的长度3.5 确定四连杆机构各杆的长度偏心距为 12mm ， 连杆长度即 l =780 21020mm，推力板长度即摇杆行程l =300mm，摇杆行程3 取 7，行程速比系数 K 取 1.018，机架位

23、置角 取 125如图 3-1。通过曲柄摇杆机构设计软件可得出：l =12mm l =992mm12l =789mm min=384l =12mm1l =992mm2l =789mm4 min=38图 3-113指导教师： 肖溪 马轶群河北建筑工程学院毕业设计计算书设计题目：复摆颚式裂开机600750设计设计人：张云鹏设计工程3.6 最大裂开力计算与说明结果以上所求结果均符合要求，因此可以选取作为复摆颚式裂开机的四连杆机构标准。3.6 最大裂开力裂开力在腔内的分布状况及其合力作用点位置， 大小，是机构设计和零部件强度设计的重要依据。由于裂开力分布以及其合力大小，作用点位置具有随机性，用理论分析的

24、方法将会产生较大的误差。通过大量实测数据统计分析，在通过理论推导，建立试验分析计算式是一种较好的方法，能够近似反映出裂开力的变化规律并有较大的计算准确度，因而具有较大的应用价值。由于条件限制我们承受理论计算来设计。P= qLH式中：Pmax最大裂开力；maxq衬板单位面积上的平均压力，一般取q=270N/cm2L、H裂开腔的长度和高度单位：cm 最大裂开力都是垂直作用于固定颚齿板和动颚齿板上，其作用点的位置依据试验测定，复摆颚式裂开机的最大裂开力多发生在裂开腔高度的0.350.65 处。当计算裂开机零件强度时，考虑冲击载荷的影 响，应将max 增大 50%.故裂开机的计算裂开力为：js=1.5

25、Pmax3.7 各部件的受力P= 1.5 270 75110js= 3341250N= 3341.25KNP=3341.2js分析3.7 各部件的受力分析145KN指导教师： 肖溪 马轶群河北建筑工程学院毕业设计计算书设计题目：复摆颚式裂开机600750设计设计人：张云鹏设计工程计算与说明结果复摆颚式裂开机的受力示意图如 3-2 所示：图 3-2复摆颚式裂开机各部件受力的图解法由图 3-2 可以得出以下关系式：P = Pb -asjsbP = Pakjs b式中：P = 2Pzkcos bP 作用在动颚轴承上的外力sP 作用在推力板上的外力kP 作用在连杆上的外力kP 动颚悬挂轴到裂开力作用点

26、的距离sP 当两颚板压紧矿石状态时，推力板于连s杆的夹角复摆颚式裂开机的最大裂开力多发生在裂开腔 高度的 0.350.65 处。取 a=950mm， b=992mm，P=3341.25KNjs15指导教师： 肖溪 马轶群河北建筑工程学院毕业设计计算书设计题目：复摆颚式裂开机600750设计设计人：张云鹏设计工程计算与说明结果第 4 章传动装置的设计带入以上式中，可得P = 141.46KNsP = 3199.79KNkP = 5042.93KNz第 4 章 传动装置的设计P = 141.46sKNP = 3199.79kKNP = 5042.93zKN4.1 带轮 4.1 带轮的设计的设计颚式

27、裂开机在工作时，所受载荷变化很大，有冲击载荷和脉动循环；并且使其皮带轮的飞轮的传动较大。两传动轴间距离要求甚远。其工作环境恶劣。对传动系数熬煎损较大，所以在本设计中选用带传动方式。其优点是：传动带具有弹性，能对裂开机工作是产生的冲击进展肯定程度的吸取，使传动平稳，保护电机；皮带可以在皮带轮上打滑，具备肯定的过载保护力量。可造于中心距较大的传动。带传动的构造简洁、制造、安装精度要求不高，使用维护便利，因此在本次设计中我们照旧承受的是带传动。电动机为 Y318S-8，额定功率P=55Kw，转速n =740r/min，裂开机的转速为n12=275r/min。1、确定计算功率 Pca计算功率 Pca是

28、依据传递功率 Pd和带的工作条件而确定的式中：P= K PcaA dP 计算功率，kw；caK工作状况系数，见表 8-7机械设计 ；AP 所传递的额定功率，如电动机的额定功d16指导教师： 肖溪 马轶群河北建筑工程学院毕业设计计算书设计题目：复摆颚式裂开机600750设计设计人：张云鹏设计工程计算与说明结果率或名义的负载功率，Kw。查表得工矿系数 k= 1.3P=71.5KwP= k PcaA dAca= 1.3 55KW = 71.5Kw2、选定一般 V 带带型依据 Pca=71.5Kw 和 n1=740r/min，确定三角带型为：D 型。3、计算传动比i = n1n2式中：n 小带轮转速；

29、1n 大带轮转速。2n740i =1 = 2.6i=2.6n27524、初选小带轮的基准直径在带传动需要传递的功率给定的条件下，减小带轮直径，会增大带传动的有效拉力，从而导致V 带根数的增加。这样不仅增大了带轮的宽度，而且也增大了载荷在 V 带之间安排的不均匀性。另外，带轮直径的减小，增加了带的弯曲应力。为了避开弯曲应力过大，小带轮的基准直径就不能过小。一般状况下，应保证d(d )。min依据 V 带的带型，参考表 8-6 和表 8-8机械设计 P确定小带轮的基准直径d 。1571初选 d =355mm15、验算小带轮速度 vd= 355mm1p d np 275 740v =1 1=m /

30、s = 13.75m / sv=13.75m/s60 100060 1000在525m / s 范围内故所选小带轮的基准直径适宜。17指导教师： 肖溪 马轶群河北建筑工程学院毕业设计计算书设计题目：复摆颚式裂开机600750设计设计人：张云鹏设计工程计算与说明结果由此可以确定大带轮基准直径d= d21 i = 355 2.6 = 923mmd= 900mm2查表 8-8机械设计 P157，选取d2= 900mm6、初定中心距假设要传动的速度较平稳，轴间距应选一个大小适中的值，1依据 0.7(d+ d ) a20 2(d1+ d )20.7 (355 + 900) a0 2(355 + 900)

31、878.5mm a0初步确定中心距为a0 12001d 2d118指导教师： 肖溪 马轶群河北建筑工程学院毕业设计计算书设计题目：复摆颚式裂开机600750设计设计人：张云鹏设计工程计算与说明结果1d- da= 1800 -2 57.501a900 - 355= 1800 -1234 57.50a=155= 1550 12001因此，主动轮上的包角适宜10、单根带的根本额定功率 p0依据 dd1= 355mm 和n1= 740r / min ，查表通过差值法得：D 型带 p= 14.68Kw 。011、考虑传动比的影响，额定功率的增量Dp0p = 14.68Kw0查表并通过插值法计算得： Dp

32、0= 2.314KwDp =2.3140Kw12、确定 V 带的根数dpZ = ( p + Dp00)K KaL查表得： Ka = 0.93查表得： K= 0.93L=71.5Z4.86(根)(14.68+ 2.314) 0.93 0.93取Z = 5根。13、单根 V 带的预紧力Ka = 0.93K= 0.93LZ = 5根F = 500(02.5ka-1)d + qv2pZv由表查得 q = 0.61kg / m2.571.5F = 500(-1)+ 0.61(13.75)2 N00.93513.75= 993.18NF =993.18N019指导教师： 肖溪 马轶群河北建筑工程学院毕业设

33、计计算书设计题目：复摆颚式裂开机600750设计设计人：张云鹏设计工程计算与说明结果14、计算作用在轴上的压力 QaQ = 2 ZF0sin124.2 偏心轴的设计= 2 5 993.18sin 15502= 9696.38N15、带轮的构造设计带轮宽B = (Z-1)e+2f查机械设计手册得e=37.5mm，f=25mmB = (5-1) 37.5+2 24=198mm大带轮和小带轮直径分别为 900mm 和 355mm，厚度均为 198mm，其直径均大于 300mm，因此承受轮辐式构造。小带轮孔径为电动机轴直径；大带轮孔径取 95mm。大带轮示意图如图 4-1 所示图 4-1 大带轮4.2

34、 偏心轴的设计20Q=9696.38NB=198mm指导教师： 肖溪 马轶群河北建筑工程学院毕业设计计算书设计题目：复摆颚式裂开机600750设计设计人：张云鹏设计工程计算与说明颚式裂开机的偏心轴是一个传递扭矩，且两轴承支承间为偏心构造的转轴。对于它的牢靠性设计。实际上就是依据预先拟定的构造方案，确定一组直径， 使之既能满足强度，刚度要求，又能满足牢靠性要求， 而且重量轻和经济效益最好，发求得技术上先进，经济上合理。1、偏心轴的材料选用 45 号钢2、轴传递的功率查表的 V 带的传动效率为 0.920.97 现=0.95轴传递的功率为：P= Pca P=0.9571.5=67.925Kw3、偏

35、心轴的转速为 275r/min4、初步确定轴的最小直径结果P=67.925Kwv=275r/mind= Amin0 3 Pn(参考：机械设计)式中：A ：与轴材料有关的系数其值可查表 15-3 取0A =1100P：轴传递的功率n：轴的转速d= Amin0 3 Pn=110 367.925275= 69.02mm考虑到轴上键槽会消弱轴的强度，假设为单键，则应将上述计算值 dmin 增大 5%左右；假设为双键，应将上述计算值 dmin 增大 10%左右。该设计轴为单键所以将上述计算的dmin 增大 5%，得 69.02 1.05=72.5mm，最小直径段的轴与带轮相协作，带轮孔径为21dmin=

36、69.02mm指导教师： 肖溪 马轶群河北建筑工程学院毕业设计计算书设计题目：复摆颚式裂开机600750设计设计人：张云鹏设计工程计算与说明结果95mm72.5mm 符合要求，因此选取轴的最小直径为95mm。5、确定轴的各段尺寸图 4-2 偏心轴由图 4-2 的根本构造初步确定轴的尺寸由图可知其轴承安装在 L4,L6 上，在 L4 段和 L6 段，轴承与其直接协作，所以知其尺寸由轴承打算;从左到右把偏心轴分为七段D1=95mm L1=150mm D2=110mm L2=110mm D3=105mm L3=10mmL4 为倾斜面此处安装轴承,选取和此处的轴承有关， 查取滚动轴承应用手册选择调心滚

37、子轴承轴承型号为 22326C d=130mmD=280mmB=93mm 故 L4=93mmD5=136mmL5=56mmL6 段安装动颚轴承此段选取轴承型号为 23232C d=160mmD=290mmB=104mm 故 L6104mm，取 L6=175mm D7=190mmL7=355mm初步设定轴为对称的所以右端和左端一样偏心轴总长 L22指导教师： 肖溪 马轶群河北建筑工程学院毕业设计计算书设计题目：复摆颚式裂开机600750设计设计人：张云鹏设计工程计算与说明结果L = 2(L1+ L2 + L3 + L4 + L5 + L6) + L7= 2 (150+110 +10 + 93 + 56 +175) + 355= 1543mm6、偏心轴的强度校核在裂开工作时，裂开力通过动颚轴承传到偏心轴上，由于该裂开力很大，轴上其实零件传递的栽荷相对来说就显提微缺乏道了，所以计算时即可把这些载荷无视不计，而只考虑裂开力的作用。裂开力平均分布在两个动颚轴承上，分别用 F1，F2 来表示；机架轴承要当于两个支座，对偏心轴具有支座反力的作 用，分别用 R1，R2 来表示；机架轴承载荷的作用点与动颚轴承载荷作用点间的距离用 L 表示。偏心轴的载荷受力分析如图 4-3 所示，并作出轴的弯矩图和扭矩图如图 4-4。