机械制造技术基础期末考试试题库必考典型题.pdf

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1、机 械 制 造 基 础 试 题 库 六、典 型 表 面 加 工 117.零 件 加 工 过 程 一 般 分 为 三 个 阶 段。（粗 加 工、半 精 加 工 和 精 加 工）118.粗 加 工 的 主 要 目 的 是 什 么？答：切 除 各 加 工 表 面 上 大 部 分 加 工 余 量，并 完 成 精 基 准 的 加 工。119.精 加 工 的 主 要 目 的 是 什 么 答：获 得 符 合 精 度 和 表 面 质 量 要 求 的 表 面。120,加 工 阶 段 划 分 的 意 义 是 什 么？（不 少 于 三 条）答：1,只 有 在 粗 加 工 后 再 进 行 精 加 工，才 能 保 证

2、质 量 要 求。2.先 进 行 粗 加 工 可 以 及 时 发 现 毛 坯 的 缺 陷，避 免 因 对 不 合 格 的 毛 坏 继 续 加 工 而 造 成 浪 费。3.加 工 分 阶 段 进 行，有 利 于 合 理 利 用 机 床。4.加 工 分 阶 段 进 行，有 利 于 精 密 机 床 保 持 其 精 度。121.精 密 加 工 塑 性 大 的 有 色 金 属 外 圆 表 面，适 宜 的 加 工 方 法 是 精 细 车.（V）122.车 削 的 特 点 是 o（C）A 等 面 枳、断 续 切 削 B 变 面 积、断 续 切 削 C 等 面 积 连 续 切 削 D 变 面 积 断 续 切 削

3、 123.为 了 提 高 车 削 的 生 产 效 率 常 采 用。（A D）A 高 速 切 削 B 连 续 切 削 C 精 细 车 削 D 强 力 切 削 124.加 工 细 长 轴 时，为 了 避 免 工 件 变 形，常 采 用 90偏 刀。（J）125.车 削 轴 类 零 件 常 用 装 夹，用 轴 两 端 的 作 为 定 位 基 准，以 保 证 零 件 的 精 度。（双 顶 尖、中 心 孔、位 置）126.车 削 外 圆 时，若 车 刀 安 装 过 高，则 刀 具 角 度 的 变 化 是 o（B D）A 工 作 前 角 变 小 B 工 作 前 角 变 大 C 工 作 后 角 变 大 D

4、工 作 后 角 变 小 127.精 车 属 于。（B）A 粗 加 工 B 半 精 加 工 C 精 加 工 D 光 整 加 工 128.车 削 可 以 进 行 有 色 金 属 零 件 的 精 加 工。（V）129.磨 削 适 合 于 各 种 材 料 的 精 加 工。（X）130.在 外 圆 磨 床 上 磨 外 圆 时，其 进 给 运 动 有,o（工 件 旋 转；工 件 往 复 纵 向 移 动）131.磨 削 能 够 加 工 硬 度 高 的 材 料 是 因 为 o（A C）A 磨 粒 硬 度 高 B 砂 轮 硬 度 高 C 砂 轮 具 有 自 锐 性 D 砂 轮 组 织 紧 密 132.磨 削 加

5、 工 精 度 高 是 因 为 机 床 具 有,等 特 点.（机 床 结 构 刚 性 好，可 微 量 调 节，机 床 运 动 平 稳）133.磨 削 硬 材 料 要 用 砂 轮。（B）A 硬 B 软 C 软 硬 均 可 134.简 述 研 磨 的 特 点。（三 条 以 上）答：研 磨 速 度 较 低，压 力 较 小，切 削 力 和 切 削 热 也 小;可 以 达 到 很 高 的 精 度 和 很 小 的 表 面 粗 糙 度；研 磨 只 能 去 除 很 小 的 余 量；能 部 分 纠 正 形 状 误 差，但 不 能 纠 正 位 置 误 差，适 用 范 围 广。各 种 材 料、各 种 批 量。方 法

6、简 单 可 靠，对 设 备 要 求 低。手 工 研 磨 生 产 效 率 低，劳 动 强 度 大。1 3 5.紫 铜 小 轴 30h7,Ra0.8 u m,该 外 圆 的 加 工 方 案 是:粗 车 一 半 精 车 一 精 细 车 136.4 5钢 中 31h8,R a 0.4 u m,调 质，其 加 工 方 案 是：粗 车 一 调 质 一 半 精 车 一 磨 削 137.3 0钢 轴 套 中 50h6,R a 0.2 u m,表 面 淬 火,其 加 工 方 案 是:粗 车 一 半 精 车 淬 火 一 粗 磨 一 精 磨 138.4 5钢 40hl0,Ra6.3 U m,正 火，其 加 工 方

7、案 是：正 火-粗 车 一 半 精 车 139.钻 削 工 作 条 件 差 的“三 难”指 的 是：_ 难、_ 难 和 一（切 入、排 屑、散 热）_难。1 4 0.钻 孔 划 线 后，预 先 钻 一 个 定 心 锥 坑，其 锥 角 应 _ 钻 头 的 顶 角。A 大 于 B 等 于 C 小 于 D 均 可 141.钻 孔 加 工 精 度 低 是 由 于 钻 头 结 构 上 的 哪 三 差 造 成 的？答：刚 性 差、对 中 性 差、导 向 性 差。142.钻 床 钻 孔 易 产 生 _精 度 误 差。(A)A 位 置 B 形 状 C 尺 寸 143.钻 孔 防 止 钻 偏 的 措 施 有：_

8、 和 _。（预 钻 孔、钻 模（套）144.车 床 钻 孔 易 产 生 形 状 精 度 误 差。(V)145.纠 正 钻 偏 的 应 采 用 扩 孔 或 像 孔。(V)146.扩 孔 加 工 精 度 比 钻 孔 精 度 高 的 原 因 是：_。(B C F)A 切 削 速 度 高 B 刀 具 刚 性 好 C 刀 齿 多 D 进 给 量 小 E 有 校 正 刀 齿 F 背 吃 刀 量 小 147.纠 正 钻 偏 的 措 施 是 采 用 _。(B C)A 磨 孔 B 扩 孔 C 锋 孔 D 拉 孔 E 较 孔 148.钻 孔 易 产 生 轴 线 偏 斜 的 原 因 就 是 钻 头 刚 性 差。（X

9、）149.钻 一 扩 一 较 是 加 工 各 种 尺 寸 孔 的 典 型 加 工 工 艺。o（X）150.151.钻、扩、钱 三 种 孔 加 工 方 法 中，_ 方 法 加 工 孔 的 精 度 最 高 车 床 钻 孔 与 钻 床 钻 孔 产 生 的“引 偏”，_ 易 纠 正。（钱 孔）（车 床 钻 孔）152.IT 6级 中 小 尺 寸 孔 的 加 工 方 案 是 _ o（钻 一 扩 一 较）153.力 n工 20H7孔，淬 火，表 面 粗 糙 度 Ra0.4 u m,其 加 工 方 案 是 一 _O（钻 一 扩 一 淬 火 一 磨 削）154.20H7,H T200齿 轮 轴 孔，Rai.6

10、H m,单 件 生 产 的 加 工 方 案 是 一 _ O（钻 一 扩 一 校）155.100H8,Ra0.8 u m,套 孔，调 质，其 加 工 方 案 是 _ _O（粗 镇 一 精 镇）156.小 批 生 产 ZL104（铸 铝）套 35H8,R a l.6 p m,其 加 工 方 案 是 _ _ O（钻 一）扩 一 钱）或（钻 一）粗 链 一 精 像）157.镇 床 镇 孔 最 适 合 于 加 工 _ 零 件 上 的 孔 和 _。（箱 体：支 座 类 和 孔 系）158.钻 一 扩 一 较 是 中 小 型 零 件 中 小 孔 精 加 工 的 常 用 方 法。(V)159.单 刃 镖 刀

11、链 孔 比 双 刃 镣 刀 锤 孔 的 主 要 优 点 是 _o（可 以 纠 偏）160.在 大 型 铸 件 上 加 工 三 个 具 有 位 置 精 度 要 求 的 孔，应 采 用 _ 机 床。A 钻 B 铳 C 磨 D 镖 E 拉 F 摇 臂 钻 161.铸 铁 箱 体 上 160H6 孔 应 采 用 的 加 工 方 案 是 _ o(B E H)A 钻 B 粗 像 C 扩 D 较 E 半 精 镇 F 磨 G 拉 H 精 镶 162.对 零 件 上 加 工 25,R a 0.4 u m的 调 质 孔，在 钻 孔 后 还 应 进 行 _ O（调 质 一 半 精 镣 一 精 镶 或 磨 削）163

12、.阶 悌 孔 可 以 用 _加 工。(BCDF)A 立 钻 B 插 孔 C 立 铳 D 像 孔 E 拉 孔 F 磨 孔 164.为 了 降 低 成 本，大 型 箱 体 类 零 件 上 的 孔 系 加 工 可 以 采 用 普 通 铳 床 加 工。（X）165.浮 动 安 装 刀 具 或 工 件 时，适 用 于 精 加 工，但 不 能 提 高 位 置 精 度。(V)166.平 底 孔 可 以 采 用 _方 法 加 工。（钱）167.采 用 浮 动 安 装 的 刀 具 有：_ 或 _ 笠-（钱、较、拉 中 任 意 两 种）168.花 键 孔 可 以 采 用 _加 工。(BE)A 立 钻 B 插 孔

13、C 立 铳 D 键 孔 E 拉 孔 F 磨 孔 169.拉 削 加 工 的 切 削 运 动 只 有 一 个。(V)170.拉 孔 表 面 粗 糙 度 值 低 的 原 因 是 什 么？答：1.机 床 传 动 系 统 简 单，且 为 液 压 传 动，平 稳 无 振 动 2.切 削 速 度 低，可 避 免 积 屑 瘤，3.拉 刀 多 刃，且 有 修 光 刃，加 工 残 留 面 积 小。171.试 述 拉 削 加 工 生 产 效 率 高 的 原 因。答：1.机 床 在 一 个 行 程 内 可 完 成 粗、半 精、精 加 工 2.拉 刀 为 多 刃 刀 具，多 个 刀 刃 同 时 切 削 3.刀 具、工

14、 件 均 为 浮 动 安 装，缩 短 了 辅 助 工 艺 时 间 172.拉 床 的 切 削 运 动 是 _ o(D)A 工 件 旋 转 B 工 件 移 动 C 拉 刀 旋 转 D 拉 刀 移 动 173.无 旋 转 运 动 的 机 床，不 能 进 行 孔 加 工。（X）174.采 用 同 一 砂 轮 可 以 磨 削 不 同 直 径 的 孔。(V)175.拉 削 能 加 工 工 件 的、表 面。（平 面、（圆）孔、花 键 孔、齿 轮、T 形 槽、燕 尾 槽 等；任 意 三 个）176.淬 火 后 的 孔 硬 用 _ 方 法 加 工。（磨 削）177.未 淬 火 的 中 小 孔 精 加 工 应

15、采 用 _、_方 法。（较 孔、拉 孔）178.加 工 10件，变 速 箱 轴 承 孔 62J7,Ra0.8y m,其 加 工 方 案 是 _ _ O（粗 锋 一 半 精 镇 一 精 镇）179.10000件 铸 铁 齿 轮 轴 孔 加 工，50H7,Ra0.8 口 m,其 加 工 方 案 是 _ _ O（拉 削）或（扩-粗 磨-精 磨）前 面 不 能 有 钻 削 180.珞 磨 特 别 适 宜 于 大 中 型 孔 的 精 加 工。(V)181.刨 削 由 于 _,限 制 了 切 削 速 度 的 提 高。(A)A 刀 具 切 入 切 出 时 有 冲 击 B 回 程 不 工 作 C 单 刃 刀

16、具 182.可 用 于 加 工 内 键 槽 的 机 床 有.（B C）A 立 铳 床 B 插 床 C 拉 床 D 镖 床 E 牛 头 刨 床 F 摇 臂 钻 183.牛 头 刨 床 加 工 狭 长 表 面 时 生 产 效 率 低。（X）184.简 述 刨 削 加 工 效 率 低 的 原 因。答：1 中 低 速 切 削；2 单 刃 切 削；3 回 程 不 工 作。185.简 述 刨 削 工 艺 特 点。答：1机 床 简 单，操 作 方 便，成 本 低；2 半 精 加 工；3 生 产 率 低 186.简 述 铳 削 工 艺 特 点。答：1运 动 连 续、切 削 断 续2 切 削 过 程 不 平 稳

17、，容 易 产 生 振 动 3 生 产 效 率 高 4 刀 齿 散 热 条 件 好（其 中 三 条 即 可）187.周 铳 时，同 时 工 作 的 刀 齿 数 与 加 工 余 量 有 关。（J）187a端 铳 时，同 时 工 作 的 刀 齿 数 与 加 工 余 量 有 关。（X）188.端 铳 时，切 削 层 厚 度 保 持 不 变。（X）189.下 图 所 示 加 工 方 式 是 何 种 铳 削 方 式？（D）A 立 铳 B 端 铳 C 顺 铳 D 逆 铳 190.铳 削 较 薄 零 件 忖，夹 紧 力 不 能 太 大，常 采 用 铳 加 工。（C）A 逆 铳 B 端 铳 C 顺 铳 D 均

18、可 191.目 前，平 面 铳 削 大 都 采 用 铳，其 原 因 是。（端，加 工 效 率 高；加 工 质 量 容 易 保 证）192.因 为 铳 床 丝 杠 传 动 有 间 隙，采 用 顺 铳 法 铳 削 时，工 作 台 会 窜 动。（J）1 9 2 a 因 为 铳 床 丝 杠 传 动 有 间 隙，采 用 铳 法 铳 削 时，工 作 台 会 窜 动。A 逆 铳 B 端 铳 C 顺 铳 D 均 会（C）193.为 什 么 端 铳 法 比 周 铳 法 加 工 质 量 好？答：1端 铳 时，虽 然 切 削 层 厚 度 在 切 入 和 切 出 时 较 小，但 变 化 幅 度 较 小，不 象 周 铳

19、 时 变 化 到 0。从 而 改 善 了 刀 具 后 刀 面 与 工 件 的 摩 擦 状 况，减 小 了 表 面 粗 糙 度。2 端 铳 时，可 以 利 用 修 光 刀 齿 修 光 已 加 工 表 面，因 此 端 铳 可 以 达 到 较 小 的 表 面 粗 糙 度。194.为 什 么 端 铳 法 比 周 铳 法 加 工 效 率 高？答：1端 铳 刀 直 接 安 装 到 铳 床 的 主 轴 端 部，悬 伸 长 度 较 小，刀 具 系 统 的 刚 度 好。可 采 用 较 大 的 切 削 用 量。2 端 铳 刀 可 方 便 地 镶 装 硬 质 合 金 刀 片，而 圆 柱 铳 刀 多 采 用 高 速

20、钢 制 造，所 以 端 铳 时 可 采 用 高 速 铳 削。195.周 铳 法 适 应 性 较 广，除 加 工 平 面 外，还 可 以 加 工 沟 槽、齿 形 和 成 形 面 等。（V）196.逆 铳 是 指 铳 削 力 的 分 力 与 工 作 台 进 给 方 向 相 反。A 轴 向 B 径 向 C 水 平 D 垂 直（C）197.铳 削 速 度 的 计 算 公 式 V=中，D 是 指。（D）1000A 铳 刀 杆 直 径 B 工 件 已 加 工 表 面 直 径 C 工 件 待 加 工 表 面 直 径 D 铳 刀 主 刀 刃 最 外 侧 点 的 旋 转 直 径 198.逆 铳 时，由 于,所

21、以 常 用 于 精 铳。A 机 床 无 窜 动 B 切 削 过 程 平 稳 C 副 刀 刃 可 起 修 光 作 用 D 铳 削 力 使 工 件 压 向 工 作 台，有 利 于 夹 紧。199.铳 削 时，丝 杠 间 隙 一 般 存 在 于 进 给 运 动 方 向 的。（A）A 前 方 B 后 方 C 前 后 均 有 200.车 削 不 能 够 加 工 平 面。（X）201.不 能 够 加 工 平 面 的 机 床 有 o（钻 或 滚 齿）202.成 型 面 加 工 按 其 加 工 原 理 可 以 分 为 和 两 种 加 工 方 式。（成 型 法、控 制 进 给 运 动）203.常 用 螺 纹 加

22、 工 方 法 有 哪 些？答：车 螺 纹、铳 螺 纹、攻 丝、套 扣、磨 螺 纹、拉 削 螺 纹、搓 螺 纹、滚 压 螺 纹 等。（5 种 即 可）2 0 4.齿 轮 加 工 方 法 有 哪 些？答：铳 齿、刨 齿、拉 齿、滚 齿、插 齿、磨 齿、剃 齿、玷 齿、研 齿、铸 齿、线 切 割 等。（5 种 以 上 即 可）205.同 一 把 螺 纹 车 刀 可 以 用 来 车 螺 纹。（D）A 左 旋 B 右 旋 C 任 意 旋 向 D 某 一 旋 向 206.精 车 螺 纹 时，为 了 保 证 螺 纹 牙 型 准 确，在 安 装 刀 具 时，应 和-（刀 尖 与 工 件 轴 线 等 高；刀 体

23、 对 称 中 心 线 应 与 工 件 轴 线 垂 直）207.车 削 螺 距 为 1.5mm的 双 头 螺 纹，车 床 的 进 给 量 应 是 mm/r。（3mm/r）208.螺 纹 加 工 方 法 中，效 率 最 高 的 加 工 方 法 是 o（滚 压 或 搓 丝）209.螺 纹 加 工 方 法 中，精 度 最 高 的 加 工 方 法 是 o（磨 或 研 磨）210.铳 削 齿 轮 的 特 点 是 一 把 刀 具 可 以 加 工 _齿 轮。（B G）A 不 同 模 数 B 相 同 模 数 C 任 意 模 数 D 任 意 齿 数 E 相 同 齿 数 为 _F 不 同 齿 数 G 一 定 齿 数

24、 段 211.铳 齿 属 于 展 成 法 加 工 212.齿 形 常 用 加 工 方 法 中，_ 齿 的 加 工 精 度 最 高,（X）_ 齿 的 加 工 精 度 最 低。（磨 齿，铳 齿）2 1 3.齿 形 常 用 加 工 方 法 中，_ 齿 的 生 产 率 最 高，一 齿 的 生 产 率 最 低。（滚 齿，铳 齿）214.双 联 齿 轮 的 齿 形 应 用 _ 机 床 加 工。A 珞 齿 B 插 齿 C 滚 齿 D 剃 齿 E 磨 齿 F 研 齿(B)G 铳 齿 2 1 5.蜗 轮 的 齿 形 应 用 _机 床 加 工。A 珞 齿 B 插 齿 C 滚 齿 D 剃 齿 E 磨 齿 F 研 齿

25、(C)G 铳 齿 2 1 6.淬 火 后 的 齿 形 精 加 工 的 方 法 有 _。A 指 齿 B 插 齿 C 滚 齿 D 剃 齿 E 磨 齿 F 研 齿(AEF)G 铳 齿 217.滚 齿 和 插 齿 加 工 原 理 都 是 用 展 成 法 加 工 齿 形。218.齿 形 加 工 也 应 从 粗 加 工 到 半 精 加 工 再 到 精 加 工 依 次 完 成 O(V)(X)2 1 9.用 成 型 法 加 工 齿 轮 或 齿 条，可 以 在 铳 床 或 刨 床 上 进 行。(V)220.7 级 精 度 斜 齿 圆 柱 齿 轮，其 加 工 方 法 为：_ _ O（滚 齿）221.7 级 精 度

26、 三 联 圆 柱 齿 轮，其 加 工 方 法 为：_ _ O（插 齿）222.7 级 精 度 内 齿 轮，其 加 工 方 法 为：_o223.不 淬 火 的 6 级 精 度 齿 轮，其 齿 形 加 工 方 案 应 为 _ O（插 齿）（滚 齿 或 插 齿 剃 齿）2 2 4,有 一 双 联 齿 轮，材 料 为 4 5 钢，淬 火，齿 面 粗 糙 度 为 0.4u m,齿 面 精 度 6 级，其 加 工 方 案 应 插 齿 一 淬 火 一 磨 齿）七、工 艺 分 析 及 结 构 工 艺 性 225.选 择 精 基 准 时，一 般 遵 循 的 原 则 是 和 o（基 准 重 合；基 准 统 一）2

27、26.简 述 工 序 的 含 义。答：在 一 个 工 作 地 点 对 一 个（组）工 件 所 连 续 完 成 的 那 部 分 工 艺 过 程。227.夹 具 上 定 位 元 件 的 作 用 是：o（确 定 工 件 正 确 位 置）228.什 么 是 粗 基 准？（在 加 工 零 件 时，若 以 毛 坯 上 未 经 过 加 工 的 表 面 来 定 位，该 表 面 称 为 粗 基 准）229.拟 订 工 艺 过 程 的 三 先 三 后 的 原 则 是 什 么？答：先 基 准 表 面，后 一 般 表 面 先 主 要 表 面，后 次 要 表 面 先 粗 加 工，后 精 加 工。2 4 2.按 用 途

28、的 不 同，机 床 的 夹 具 可 以 分 为、和 三 大 类。（通 用 夹 具、专 用 夹 具 和 组 合 夹 具）230.机 械 加 工 工 艺 过 程 中，用 粗 基 准 安 装 是 必 不 可 少 的。(V)2 3 1.粗 基 准 就 是 粗 加 工 中 用 的 定 位 基 准 面。（X）232.基 准 统 一 就 是 设 计 基 准 与 工 艺 基 准 应 尽 量 统 一。(V)2 3 3.加 工 箱 体 类 零 件 时，通 常 以 箱 体 的 _ 面 作 为 粗 基 准。A 底 B 侧 C D 轴 承 孔(A)2 3 4.工 艺 基 准 指 的 是 _。（A D E）A 定 位 基

29、 准 B 粗 基 准 C 设 计 基 准 D 测 量 基 准 E 安 装 基 准 F 精 基 准 2 3 5.调 质 应 该 放 在 半 精 加 工 之 前。(V)2 3 6.粗 基 准 应 在 粗 加 工 时 使 用。（X）2 3 7.粗 基 准 只 能 使 用 一 次(V)2 3 8.生 产 类 型 是 指 产 品 的 年 产 量。（X）2 3 9.在 制 造 业 中，生 产 类 型 可 以 分 为：_-(BDE)A 大 批 生 产 B 单 件 生 产 C 小 批 生 产 D 成 批 生 产 E 大 量 生 产 2 4 0.淬 火 应 放 在 _加 工 之 后，_加 工 之 前。（BA 粗

30、 加 工 B 半 精 加 工 C 精 加 工 D 光 整 加 工 C)2 4 1.工 件 的 装 夹 包 括 _ 和 _两 项 内 容。（定 位、夹 紧）A 通 用 夹 具 B 专 用 夹 具 C 组 合 夹 具 245.轴 类 零 件 工 艺 过 程 拟 订。制 定 下 图 所 示 零 件 的 工 艺 过 程。243._ 一 夹 具 广 泛 应 用 于 单 件 和 小 批 量 生 产 中。(A)A 通 用 夹 具 B 专 用 夹 具 C 组 合 夹 具 244._ _夹 具 广 泛 用 于 成 批 和 大 量 生 产 中(B)其 余 考 工 序 工 序 工 序 内 容 装 卡 方 法 机 床

31、 号 1名 称 下 料 棒 料 0)28x85定 位 面 三 爪 卡 盘 C61322 车 削 车 两 端 面、打 中 心 孔(0)28)C61323 车 削 安 装 1 双 顶 尖（中 心 孔）C61324 钻 削 粗、半 精 车 1 6,留 磨 量 切 槽 3 x 0.5、倒 角 至 尺 寸 安 装 2 双 顶 尖（中 心 孔）粗、半 精 车 方 头 外 圆 至 尺 寸 钻 孔 5 平 口 钳 台 钻 5 铳 削 粗、半 精 车 方 头 双 顶 尖 X613267热 处 理 车 削 淬 火 方 头 修 研 中 心 孔（中 心 孔）三 爪 卡 盘 C61328 磨 削 外 圆 16至 尺 寸

32、（16）双 顶 尖 M14329246.检 验 零 件 结 构 工 艺 性.o 试 改 进 下 图 零 件 结 构。（中 心 孔）答:247.试 改 进 下 图 零 件 结 构245 247只 是 题 型，具 体 试 题 变 化 很 多。机 械 制 造 技 术 基 础 复 习 题 第 4 章 机 械 加 工 质 量 分 析 与 控 制 复 习 题 1.单 项 选 择 1-1在 切 削 加 工 时，下 列 因 素 中，（）对 工 件 加 工 表 面 粗 糙 度 没 有 影 响。刀 具 几 何 形 状 切 削 用 量 检 测 方 法 工 件 材 料 1-2表 面 层 加 工 硬 化 程 度 是 指

33、（）0 表 面 层 的 硬 度 表 面 层 的 硬 度 与 基 体 硬 度 之 比 表 面 层 的 硬 度 与 基 体 硬 度 之 差 表 面 层 的 硬 度 与 基 体 硬 度 之 差 与 基 体 硬 度 之 比 1-3 原 始 误 差 是 指 产 生 加 工 误 差 的“源 误 差”，即（）0 机 床 误 差 夹 具 误 差 刀 具 误 差 工 艺 系 统 误 差 1-4 误 差 的 敏 感 方 向 是（）。主 运 动 方 向 进 给 运 动 方 向 过 刀 尖 的 加 工 表 面 的 法 向 过 刀 尖 的 加 工 表 面 的 切 向 1-5 加 工 塑 性 材 料 时，（）切 削 容

34、易 产 生 积 屑 瘤 和 鳞 刺。低 速 中 速 高 速 超 高 速 1-6 精 加 工 夹 具 的 有 关 尺 寸 公 差 常 取 工 件 相 应 尺 寸 公 差 的（）。1/10 1/5 1/5 1/3 1/3 1/2（4）1/2-11-7 镇 床 主 轴 采 用 滑 动 轴 承 时，影 响 主 轴 回 转 精 度 的 最 主 要 因 素 是（）o 轴 承 孔 的 圆 度 误 差 主 轴 轴 径 的 圆 度 误 差 轴 径 与 轴 承 孔 的 间 隙 切 削 力 的 大 小1-8 在 普 通 车 床 上 用 三 爪 卡 盘 夹 工 件 外 圆 车 内 孔，车 后 发 现 内 孔 与 外

35、圆 不 同 轴，其 最 可 能 原 因 是（）。车 床 主 轴 径 向 跳 动 卡 爪 装 夹 面 与 主 轴 回 转 轴 线 不 同 轴 刀 尖 与 主 轴 轴 线 不 等 高 车 床 纵 向 导 轨 与 主 轴 回 转 轴 线 不 平 行 1-9 在 车 床 上 就 地 车 削（或 磨 削）三 爪 卡 盘 的 卡 爪 是 为 了（）。提 高 主 轴 回 转 精 度 降 低 三 爪 卡 盘 卡 爪 面 的 表 面 粗 糙 度 提 高 装 夹 稳 定 性 保 证 三 爪 卡 盘 卡 爪 面 与 主 轴 回 转 轴 线 同 轴 1-1 0 为 减 小 传 动 元 件 对 传 动 精 度 的 影

36、响，应 采 用（）传 动。升 速 降 速 等 速 变 速 1-1 1 通 常 机 床 传 动 链 的（）元 件 误 差 对 加 工 误 差 影 响 最 大。首 端 末 端 中 间 两 端 1-1 2 工 艺 系 统 刚 度 等 于 工 艺 系 统 各 组 成 环 节 刚 度（）。之 和 倒 数 之 和 之 和 的 倒 数 倒 数 之 和 的 倒 数 1-1 3 机 床 部 件 的 实 际 刚 度（）按 实 体 所 估 算 的 刚 度。大 于 等 于 小 于 远 小 于 1-1 4 误 差 复 映 系 数 与 工 艺 系 统 刚 度 成（）。正 比 反 比 指 数 关 系 对 数 关 系 1-1

37、 5 车 削 加 工 中，大 部 分 切 削 热（）。传 给 工 件 传 给 刀 具 传 给 机 床 被 切 屑 所 带 走 1-1 6 磨 削 加 工 中，大 部 分 磨 削 热（）。传 给 工 件 传 给 刀 具 传 给 机 床 被 磨 屑 所 带 走 1-1 7 为 了 减 小 机 床 零 部 件 的 热 变 形，在 零 部 件 设 计 上 应 注 意（）。加 大 截 面 积 减 小 长 径 比 采 用 开 式 结 构 采 用 热 对 称 结 构 1-1 8 工 艺 能 力 系 数 与 零 件 公 差（）。成 正 比 成 反 比 无 关 关 系 不 大 1-1 9 外 圆 磨 床 上 采

38、 用 死 顶 尖 是 为 了（）。消 除 顶 尖 孔 不 圆 度 对 加 工 精 度 的 影 响 消 除 导 轨 不 直 度 对 加 工 精 度 的 消 除 工 件 主 轴 运 动 误 差 对 加 工 精 度 的 影 响 提 高 工 艺 系 统 刚 度 1-2 0 强 迫 振 动 的 频 率 与 外 界 干 扰 力 的 频 率（）o 无 关 相 近 相 同 相 同 或 成 整 倍 数 关 系 1-2 1 自 激 振 动 的 频 率（）工 艺 系 统 的 固 有 频 率。大 于 小 于 等 于 等 于 或 接 近 于2.多 项 选 择 2-1 尺 寸 精 度 的 获 得 方 法 有（）。试 切

39、法 调 整 法 定 尺 寸 刀 具 法 自 动 控 制 法 2-2 零 件 加 工 表 面 粗 糙 度 对 零 件 的（）有 重 要 影 响。耐 磨 性 耐 蚀 性 抗 疲 劳 强 度 配 合 质 量 2-3 主 轴 回 转 误 差 可 以 分 解 为（）等 儿 种 基 本 形 式。径 向 跳 动 轴 向 窜 动 倾 角 摆 动 偏 心 运 动 2-4 影 响 零 件 接 触 表 面 接 触 变 形 的 因 素 有（）。零 件 材 料 表 面 粗 糙 度 名 义 压 强 名 义 面 积 2-5如 习 图 4-2-5所 示，零 件 安 装 在 车 床 三 爪 卡 盘 上 车 孔 刀 安 装 在

40、刀 架 上）。加 工 后 发 现 被 加 工 孔 出 现 外 大 里 小 的 差。产 生 该 误 差 的 可 能 原 因 有（）。主 轴 回 转 轴 线 径 向 跳 动 主 轴 回 转 轴 线 角 度 车 床 纵 向 导 轨 与 主 轴 回 转 轴 线 不 平 行 刀 杆 刚 习 图 4-2-5直 径 偏 2-6在 车 床 上 以 两 顶 尖 定 位 车 削 光 轴，车 后 发 现 工 件 中 部 大，两 头 直 径 偏 小，其 可 能 的 原 因 有（）o 工 件 刚 度 不 足 前 后 顶 尖 刚 度 不 足 车 床 纵 向 导 轨 直 线 度 误 差 导 轨 扭 曲 2-7在 车 床 上

41、 车 削 光 轴（习 图 4-2-7）,车 后 发 现 工 件 A 处 直 径 比 B 处 直 径 大，其 可 能 的 原 因 有（）o 刀 架 刚 度 不 足 尾 顶 尖 刚 度 不 足 导 轨 扭 曲 车 床 纵 向 导 轨 与 主 轴 回 转 轴 线 不 平 行 2-8(机 械 加 工 工 艺 系 统 的 内 部 热 源 主 要 有）0 切 削 热 摩 擦 热 辐 射 热 对 流 热 2-9 如 习 图 4-2-8所 示，零 件 安 装 在 车 床 三 爪 卡 盘 上 钻 孔（钻 头 安 装 在 尾 座 上）。加 工 后 测 量，发 现 孔 径 偏 大。造 成 孔 径 偏 大 的 可 能

42、 原 因 有（）o 车 床 导 轨 与 主 轴 回 转 轴 线 不 平 行 尾 座 套 筒 轴 线 与 主 轴 回 转 轴 线 不 同 轴 刀 具 热 变 形 钻 头 刃 磨 不 对 称 2-1 0 下 列 误 差 因 素 中 属 于 常 值 系 统 误 差 的 因 素 有（）o 机 床 儿 何 误 差 工 件 定 位 误 差 调 整 误 差 刀 具 磨 损2-1 1下 列 误 差 因 素 中 属 于 随 机 误 差 的 因 素 有（）。机 床 热 变 形 工 件 定 位 误 差 夹 紧 误 差 毛 坯 余 量 不 均 引 起 的 误 差 复 映 2-12从 分 布 图 上 可 以（）o 确

43、定 工 序 能 力 估 算 不 合 格 品 率 判 别 常 值 误 差 大 小 判 别 工 艺 过 程 是 否 稳 定 2-1 3通 常 根 据 H-R 图 上 点 的 分 布 情 况 可 以 判 断（）o 有 无 不 合 格 品 工 艺 过 程 是 否 稳 定 是 否 存 常 值 系 统 误 差 是 否 存 在 变 值 系 统 误 差 2-1 4 影 响 切 削 残 留 面 积 高 度 的 因 素 主 要 包 括（）等。切 削 速 度 进 给 量 刀 具 主 偏 角 刀 具 刃 倾 角 2-1 5 影 响 切 削 加 工 表 面 粗 糙 度 的 主 要 因 素 有（）等。切 削 速 度 切

44、削 深 度 进 给 量 工 件 材 料 性 质 2-1 6 影 响 外 圆 磨 削 表 面 粗 糙 度 的 磨 削 用 量 有（）。砂 轮 速 度 工 件 速 度 磨 削 深 度 纵 向 进 给 量 2-1 7 消 除 或 减 小 加 工 硬 化 的 措 施 有（）等。加 大 刀 具 前 角 改 善 工 件 的 切 削 加 工 性 2-1 8 避 免 磨 削 烧 伤、磨 削 裂 纹 的 措 施 有（选 择 较 软 的 砂 轮 选 用 较 小 的 工 件 速 度 2-1 9 消 除 或 减 弱 铳 削 过 程 中 自 激 振 动 的 方 法 有（提 高 工 艺 系 统 刚 度 增 大 工 艺 系

45、 统 阻 尼 提 高 刀 具 刃 磨 质 量 降 低 切 削 速 度）等。选 用 较 小 的 磨 削 深 度 改 善 冷 却 条 件）加 大 切 削 宽 度 采 用 变 速 切 削 3.判 断 题 3-1 零 件 表 面 的 位 置 精 度 可 以 通 过 一 次 装 夹 或 多 次 装 夹 加 工 得 到。3-2 零 件 表 面 粗 糙 度 值 越 小，表 面 磨 损 越 小。3-3 零 件 表 面 残 余 应 力 为 压 应 力 时，可 提 高 零 件 的 疲 劳 强 度。3-4 粗 糙 表 面 易 被 腐 蚀。3-5 在 机 械 加 工 中 不 允 许 有 加 工 原 理 误 差。3-6

46、 工 件 的 内 应 力 不 影 响 加 工 精 度 3-7 主 轴 的 径 向 跳 动 会 引 起 工 件 的 圆 度 误 差。3-8 普 通 车 床 导 轨 在 垂 直 面 内 的 直 线 度 误 差 对 加 工 精 度 影 响 不 大。3-9 采 用 预 加 载 荷 的 方 法 可 以 提 高 接 触 刚 度。3-1 0磨 削 机 床 床 身 导 轨 时，由 于 磨 削 热 会 使 导 轨 产 生 中 凸。3-1 1 只 要 工 序 能 力 系 数 大 于 1,就 可 以 保 证 不 出 废 品。3-1 2 在 工-R 中，只 要 没 有 点 子 越 出 控 制 限，就 表 明 工 艺

47、过 程 稳 定。4.分 析 题4-1 在 铳 床 上 加 工 一 批 轴 件 上 的 键 槽，如 习 图 4-4-1所 示。已 知 铳 床 工 作 台 面 与 导 轨 的 平 行 度 误 差 为 0.05/300,夹 具 两 定 位 V 型 块 夹 角 a=90。，交 点 A 的 连 线 与 夹 具 体 底 面 的 平 行 度 误 差 为 0.01/150,阶 梯 轴 工 件 两 端 轴 颈 尺 寸 为 020 0.05mm。试 分 析 计 算 加 工 后 键 槽 底 面 对 工 件 轴 线 的 平 行 度 误 差（只 考 虑 上 述 因 素 影 响，并 忽 略 两 轴 颈 与 嵋 5mm外

48、圆 的 同 轴 度 误 差）。习 图 4-4-14-2 试 分 析 习 图 4-4-2所 示 的 三 种 加 工 情 况，加 工 后 工 件 表 面 会 产 生 何 种 形 状 误 差？假 设 工 件 的 刚 度 很 大，且 车 床 床 头 刚 度 大 于 尾 座 刚 度。a)b)习 图 4-4-24-3 横 磨 一 刚 度 很 大 的 工 件（习 图 4-4-3）,若 径 向 磨 削 力 为 300N,头、尾 架 刚 度 分 别 为 50000N/mm和 40000N/mm,试 分 析 加 工 后 工 件 的 形 状，并 计 算 形 状 误 差。4-4 在 无 心 磨 床 上 磨 削 销 轴

49、，销 轴 外 径 尺 寸 要 求 为（pl20.01o现 随 机 抽 取 100件 进 行 测 量，结 果 发 现 其 外 径 尺 寸 接 近 正 态 分 布，平 均 值 为 X=11.9 9,均 方 根 偏 差 为 S=0.003。试：画 出 销 轴 外 径 尺 寸 误 差 的 分 布 曲 线；计 算 该 工 序 的 工 艺 能 力 系 数；估 计 该 工 序 的 废 品 率；分 析 产 生 废 品 的 原 因，并 提 出 解 决 办 法。4-5 在 车 床 上 加 工 批 小 轴 的 外 圆，尺 寸 要 求 为 0201mm。若 根 据 测 量 工 序 尺 寸 接 近 正 态 分 布，其

50、标 准 差 为 b=0.025mm,公 差 带 中 心 小 于 分 布 曲 线 中 心，偏 差 值 为 0.03 m m。试 计 算 不 合 格 品 率。4-6 在 无 心 磨 床 上 磨 削 圆 柱 销，直 径 要 求 为。8_；04mm。每 隔 一 段 时 间 测 量 一 组 数 据，共 测 得 200个 数 据，列 于 表 4-4-1,表 中 数 据 为 7960+x(gm)o试：1)画 出 了-R图；2)判 断 工 艺 规 程 是 否 稳 定；3)判 断 有 无 变 值 系 统 误 差；对 7-R图 进 行 分 析。表 4-4-1组 号 测 量 值 平 均 值 极 差 组 号 测 量