国产离心机与进口离心机对比.docx

《国产离心机与进口离心机对比.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《国产离心机与进口离心机对比.docx（6页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、国产离心机与进口离心机比照国产离心机与进口离心机比照:本文通过对国产与进口卧螺离心机的技术进展比照，从选用材质、高效脱水设计、驱动方式、差速器、磨损保护、自控方式等方面逐一进展分析，找出国产设备与进口设备之间的差距。关健词:卧螺离心机，技术差异分析1、前言卧式螺旋推料沉降式离心机简称卧螺离心机，是目前在食品、医药、化工等行业及废水处理等领域中广泛应用的、抱负的固液分别设备之一。离心机高效、牢靠的性能是产品质量、产量、回收率的有效保证，同时离心机的合理设计和操作维护是保证离心机高效运行的关键。 近几年来，随着我国大型市政污水处理厂的大量兴建，卧螺离心机在市政污泥脱水领域的应用逐年增多，一些国外品

2、牌的卧螺离心机纷纷涌入中国市场，国内的一些厂家也推出自己的产品，以较低廉的价格进入市场。目前，进口设备是国产设备价格的 2 倍左右，价格差距很大。但进口机在国内的应用仍旧占有很大的比重，尤其是在工业及市政污水处理中的污泥脱水领域，特别是一些建的市政污水处理厂，进口卧螺离心机占有较大比重。本文就此状况从技术性能上对进口和国产的数家卧螺离心机进展逐一分析，找出其中的缘由。2、卧螺离心机的构造及工作原理 卧螺离心机是依靠固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分别的。图 1 所示为卧螺离心机构造简图。转鼓前方设计有一个锥段，依据物料性质的不同，依据设定的速度高速旋转，物料

3、在转鼓内壁以设计速度旋转，沿着转鼓壳体形成一同心液层，称为液环层。物料内所含的固体在离心力的作用下沉积到转鼓壁上，再通过螺旋的运转将干物料推出转鼓。转鼓的运转速度直接打算分别因数，而螺旋的速差则直接影响被输送到转鼓外的固体含水率。它对处理量、停留时间和固体排出都有直接影响。3、国内外卧螺离心机进展状况及市场状况 我国生产离心机至今已有 20 余年的历史，开头大多是立式离心机和其他形式的推料或过滤离心机，卧螺离心机是近几年随着污水处理工程的增多才大量开头研制和生产的机型。目前，国内生产卧螺离心机的厂家有:张家港市离心机制造厂，重庆江北机械厂，广州重型机械厂、湘潭离心机、 4819 工厂、浙江青田

4、特种设备厂、南京绿洲机械厂、上海化工机械厂、上海离心机械争论所等十余家企业，其中在行业内具有代表性的企业有:重庆江北机械厂、 4819 工厂、上海离心机械争论所等。其技术有一局部主要来源于直接与国外离心机公司的技术合作、引进以及生产，如与法国坚纳(Guinard)，德国洪堡(Humboldt)等公司的合作。另有一局部厂家的技术主要源于自主开发，或对国外技术进展引进、消化和吸取的根底上逐步进展起来的，但仍有一局部停留在仿照国外公司的技术上，根本上属于对国外技术的简洁翻版，缺少自主创。 目前在我国常见的进口卧螺离心机家主要有:较早进入中国市场的瑞典的阿法拉伐(Alfa Laval)、德国维斯伐利亚

5、(Westfalia)、福乐伟(Flottweg)、洪堡(Humboldt)，意大利的贝亚雷斯(Pieralisi)、日本巴工业公司等，以及近期进入中国的瑞典诺克森(NOXON)、法国坚纳(Guinard)等公司，产品主要集中在市政以及工业污水处理中的污泥脱水领域。主要技术特点根本一样，但在技术细节上存在较大的差异。4、国内外卧螺离心机技术比照:(1) 材料 目前国内与国外设备中，主要部件都承受不锈钢制造，尤其是转鼓与螺旋局部全部承受不锈钢，只有少数国外厂家可针对不同的处理对象及介质的要求，承受适合的材质，如对于市政污水处理和无腐蚀性场合，承受高强度碳钢防腐，避开了过度设计，大大降低了制造本钱

6、，通过十余年的实践证明，在市政污水处理中承受碳钢防腐的材质是完全可行的。(2) 高干(效)型机型设计 所谓高干(效)型机型是国外较常用的叫法，国内则习惯称为浓缩脱水一体化机。可对未经浓缩的污泥直接进展脱水，通常可处理含固量在 0.4,0.8%左右的市政及工业污泥。 目前，国内仅有局部厂家拥有此项技术，技术主要来源于与国外公司技术合作、引进，仅有少数厂家是对国外技术进展消化吸取、改进后的创技术，但又各有不同: 国内另有一少局部公司则吸取了阿法拉伐公司的 BD 挡板技术，或其他公司的压榨式螺旋设计，见图 2，即在离心机锥段的螺旋出料端设置一个特别挡板，即 BD 挡板，或增大锥段螺旋设计(内锥体)，

7、可使离心机处于超深液池状态，使池中液面处于高于固体排放面状态下运行，并在锥段减小污泥空间体积，增加对泥饼的压力，并且只输送下部沉渣，而将上部含水率高的污泥截留在压榨锥段外侧，实现压榨脱水(类似于螺旋压榨脱水机)，使出泥更 干。 螺旋输送器的螺旋叶片设计成螺距渐变的形式，螺距从转鼓大端至小端渐渐减小，使沉渣在输送时出受到径向的离心力压实外，还受到轴向的双向挤压作用， 沿轴向产生挤压力。于是沉渣的毛细孔隙减小，所含的水分向外排放，从而使沉渣的含水量降低。 另一种设计是在螺旋筒体上设置横截面为阿基米德螺线形的压榨板，见图 3。当沉渣从螺旋圆柱段推向锥段时，螺线形压榨板将沉渣渐渐压缩。由于压榨板与转鼓

8、筒体形成楔形通道压渣压力渐渐上升，在出口处到达最大，并将滤液沿楔形间隙的切线方向从较宽的方向排出1。 国外离心机的高干型设计除上述两种之外，近期瑞典诺克森(NOXON)公司推出一种型专利技术，称为 Lamella 技术，即承受斜板沉淀的原理，将离心机螺旋推料器叶片设计成倾斜状态，其叶片倾角、螺距、叶片间距等参数经过优化设计， 到达最正确处理效果。使固体沉降时间缩短数倍，大大削减螺旋推料叶片对澄清液池的扰动，絮凝剂的消耗量比一般离心机削减 30,40,，而处理力量比一般离心机提高 40,。特别适用于处理一些超细或凝胶状固体。目前处理的最低进料浓度可达0.2%。 国外不同厂家的离心机在高干(效)型

9、设计方面承受不同的技术，在实现的方式也各有差异，高干型设计主要是通过转变转鼓与螺旋构造实现的，但也有局部厂家通过对速差的反响掌握实现。限于篇幅在此不再一一赘述。(3) 驱动方式 在驱动方式上，国内与国外有较大的差异，同时进口设备又有多达 5,6 种不同的驱动方式。 国内离心机驱动方式通常较为单一，承受最多的驱动方式为双电机构造，即一台电机(通常为变频电机)通过皮带直接驱动转鼓产生转动，另一台电机通过减速器(差速器)驱动螺旋。而进口设备中往往可供给除常用的双电机系统驱动方式外，还有多种驱动方式的选择。 单电机驱动形式:即一台电机通过主皮带轮驱动转鼓，次级皮带驱动差速器的轴，从而产生差转速，调整速

10、差时需要停机进展，属于简洁驱动方式;或差速器输入轴固定，转鼓由单电机驱动;还有一种单电机驱动方式，如阿法拉伐(Alfa Laval)公司与国内少数厂家承受单电机驱动主转鼓产生转动，通过电磁涡流差速器产生速差，这是一种制动的驱动方式，类似于刹车装置，产生负速差，优点是掌握便利、节约能源，缺点是推料扭矩小2。再有一种常见驱动方式是承受液压驱动，即转鼓及螺旋分别由独立的液压系统驱动(或转鼓由变频电机直接驱动)，具有其他驱动方式所不行比较的优点:更大的驱动扭矩(通常可达几千,几万 Nm，是一般电机驱动的 2,4 倍)、更为简便的速差掌握方式以及更低的速差。目前国外承受液压驱动方式的公司有:德国的洪堡(

11、Humboldt)、福乐伟(Flottoweg)、瑞典的诺克森(NOXON)等。其中诺克森(NOXON) 产品在该种驱动方式上又有改进和创，使机器的速差到达 0.2r.p.m，速差精度达 0.01 r.p.m。这种驱动方式的缺点是设备本钱较高，对液压系统以及电控系统要求极高，由于液压联接点较多，存在泄漏的时机也较多。因此这种驱动方式对液压元件的质量和牢靠性均有严格的要求。另外还有很多种不同的驱动方式，各有利弊，在此不再一一赘述。 由于不同驱动方式最终会导致不同的速差，国产设备的速差一般最低值都在数转/分钟，仅有少数厂家可达 0.5 r.p.m，而国外的最低速差可到达 0.2r.p.m，相差十余

12、倍，即污泥的停留时间可增加十余倍。速差是影响泥饼含水率的关键因素，低速差可产生更干的泥饼，对螺旋的磨损也相应削减，从而可大大延长螺旋的使用寿命。( 4)差速器 在卧螺离心机中泥饼在转鼓外表的移动全靠差速器产生的螺旋对转鼓的相对运动来实现，由于卧螺离心机的转鼓与螺旋之间速差小而扭矩大，一般差速器承受周转轮系构造，常承受行星摆线针轮、渐开线齿轮差速器。其优点是体积小、重量轻、传动比大、效率高达 90,99,，承载力量大等。 国内及国外离心机所承受的差速器构造形式根本一样，一般多为双级 2K-H、3K、K-H-V 等型式行星渐开线齿轮差速器，或承受行星摆线针轮及渐开线齿轮差速器的组合形式。由于差速器

13、转速高，传递扭矩大，对各零件在组装过程中的间隙调整要求特别高、公差要求格外周密，间隙太大或太小均不利于差速器的运行，离心机生产厂家往往需要特地设计及加工。 国内很多厂家进展过差速器的国产化尝试，局部厂家的的机械加工精度以及某些性能根本到达国际水平，但从整体来看，尤其是在装配精度和装配阅历上仍存在肯定差距，加之主要部件选用材质不当或受材料质量的制约，往往造成差速器达不到设计要求，效率较低，寿命短。因此国产差速器的关键不仅取决于制造质量，更重要的是装配质量和材料的选择345。目前国内很多厂家往往承受进口差速器来满足设备的性能。(5) 螺旋的密封方式 螺旋的密封方式大多承受机械密封或迷宫式密封，这点

14、在国产与进口离心机上是根本一样的。(6) 磨损保护 国内外主要厂家的离心机在与污泥接触的螺旋叶片外缘承受了烧结耐磨合金片或陶瓷片镶嵌工艺，可便利更换，但整体更换本钱相对较高。局部厂家对螺旋叶片外缘进展碳化钨热喷涂处理，本钱相对较低。(7) 自控方式 离心机的高效脱水性能必需通过完善的自控系统才能得以实现。目前国内外的主流掌握方式是 PLC(可编程规律掌握器)掌握。 国内几乎全部厂家都承受 PLC 作为中心掌握系统，掌握功能较为单一，虽然能够实现根本的掌握要求，但与国外离心机掌握系统存在较大差距。国内离心机家几乎很少承受大屏幕显示，根本上都承受 LED 数码管逐条显示，需要显示的工作参数需要不断

15、调用，操作繁琐，掌握功能较少。目前仅有极少数国内厂家将先进的触摸屏显示技术用于离心机的掌握，同时实现上位机链接，在国内离心机掌握系统方面处于领先地位。 国外局部厂家的离心机的掌握技术目前比国内领先数年，近几年来，局部厂家已经在十年前开头使用工业计算机或 DCS 掌握系统，可实现比 PLC 系统更多、更强大的掌握功能。承受大屏幕显示，可对全部掌握参数、运行状态一次性显示，承受菜单操 作，人机界面友好，操作更为人性化。近期推出的技术可通过因特网实现上位机链接，与生产厂家进展数据通讯，便于生产商对现场离心机进展远程故障分析及处 理，甚至可以通过网络对现场机进展实时数据组态和更运行软件的效劳。5、结论以上通过整体的技术比照不难看出，虽然我国卧螺离心机工业起步较晚，但已经有局部厂家、在某些技术、性能方面，已经到达了国际先进水平，在某些专项技术上甚至已经超过了局部国外品牌的离心机。但从我国离心机制造业整体来看，不行否认的是，我国离心机制造行业的整体水平与国外的离心机制造、技术研发、尤其在整机牢靠性、稳定性、使用寿命、装配精度、操作的敏捷性、人性化、以及某些技术的应用(主要是是概念的应用)等方面等方面还存在肯定的差距。 建议国内离心机制造商能从多方面考虑进展设计、改进，使我国的卧螺离心机技术应用、生产技术等方面得到进一步提高。张家港市恒大离心机供给技术支持