喷涂铝型材无铬前处理工艺流程与说明.docx

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1、喷涂铝型材无铬前处理工艺流程与具体说明 1喷涂铝型材无铬前处理工艺流程与具体说明-1 1.无铬预处理所需药品的价格、一般用量及比较1.1 jh-c2 铝材酸脱剂与原有一样价格：元kg 一般消耗量：6.07.0kg/吨说明：无铬前处理jh-c2 铝材酸脱剂消耗较高的缘由，在于有铬前处理只要蚀刻量到达 0.3g/m2即可，而无铬前处理需预脱脂与脱脂两道工序，总蚀刻量务必到达0.8gm2 使无铬转化膜均匀形成，并确保与漆膜良好连接。1.2 jh-c4 环保型无铬成膜剂价格：元kg 一般消耗量：1.82.0kg/吨1.3 无铬前处理与有铬前处理两者工艺差异比较无铬前处理与有铬前处理两者工艺差异见下表

2、1。表 1 无铬前处理与有铬前处理两者比较预处理类型包括铬预处理工艺、无铬预处理工艺，转化膜颜色为醒目的金黄色，几乎无色，自愈性好，一般自愈。薄膜重量一般为 350600mg/m2，一般为 30mg/m2 左右。薄膜成分含有一类污染物，六价铬无毒。蚀刻量要求为R0 3gm2r0。8g/m2 脱脂差只需一次脱脂，共两次脱脂：一次预脱脂和一次脱脂。水质要求都可以使用自来水。纯水药品的总本钱约为 55 元/吨原料，约为 105 元/吨原料。喷涂产品符合国家标准。假设它们符合国家标准，它们将对环境产生不良影响，并且是严峻的和环境友好的12. 无铬预处理工艺流程及具体说明2.1 无铬前处理工艺流程挤压坯

3、料 绞刑 1#水洗 预脱脂 脱脂 2#水洗 3#水洗 4#纯水洗涤 无铬成膜 5#水洗 6#纯水洗涤 烘干 待喷涂的涂层2.2 无铬前处理各工序工艺说明2.2.1 吊具应承受不锈钢制成鱼骨形架，每种材料之间的间距应为2-10mm。2.2.21# 用水清洗，去除木屑和附着在外表的灰尘，节约预脱脂药品，削减罐内液体污染。2.2.3 预脱脂根本除去外表油污和自然氧化膜。1配槽组成Jh-c2 除酸剂 20-30g/L 自来水余量 2工艺掌握jh-c2 酸脱剂 20c80g/lF-0.5-1.0g/lal3 3G/L 时间 10-15min 液控时间 20c30s 温度常温 3罐液维护jh-c2 酸脱剂

4、消耗一般为 3.0-4.0kg/吨材，应按处理产量与化验结果准时补参加jh-c2 除酸剂，将槽液浓度掌握在规定范围内。每次的剂量为半桶15kg或一桶30kg。对配槽液，初始阶段jh-c2 酸脱剂浓度掌握在 20-40g/l，f-浓度掌握在 0.7-1.0g/l；生产一段时间后，jh-c2 除酸剂的浓度应掌握在 40-80g/l，F 的浓度应掌握在 0.5-0.7g/l。处理量达肯定数量后，槽液需作调整，调整方法：将本槽液废弃，把后道脱脂罐液作为根底液泵入罐内，适当参加肯定量的 jh-c2 除酸剂和自来水，即可投入生产。2.2.42#水洗预脱脂后进入 2#水洗，目的是不让相对较脏的预脱脂槽液带入

5、随后的脱 在润滑脂罐里。2.2.5 脱脂进一步除净外表油污和自然氧化膜，为下道无铬成膜供给完全清洁、无氧二-良好的化学膜铝基体。1 坦克组成jh-c2 酸脱剂 20-25g/l 自来水余量 2工艺掌握Jh-c2 除酸剂 20c70g/Lf-0.4-0.8g/lal33g/l 时间 8-10min 控液时间 30c40s 温度常温 3槽液维护 jh-c2 除酸剂的消耗量一般为 2.0-3.0kg/t。依据处理量和试验结果，准时参加Jh-c2 除酸剂，槽液浓度掌握在规定范围内。每次的剂量为半桶或一桶。 对于槽液， jh-c2 除酸剂初始浓度掌握在 20-30g/L，f-浓度掌握在 0.6-0.8g

6、/L；生产一段时间后， jh-c2 除酸剂的浓度应掌握在 30-70g/L，f-浓度应掌握在 0.4-0.6g/L；。如有必要，可局部更镀液，以防止脱脂镀液中过多的Al3+被带入无铬成膜镀液中。处理量达肯定数量后，槽液需重配制，配制方法：将本槽液抽入已清空的前道预脱脂槽内，按配槽浓度参加肯定量的jh-c2 酸脱剂与自来水，即可投入生产。2.2.63#用水和 4#纯水清洗，以去除外表残留的脱脂槽液。在正常生产过程中，3#水洗槽应保持肯定的溢流量，水质要求ph 值3；4#纯水洗水质要求 ph 值5，且电导率150us/cm。2.2.7 在无铬成膜外表形成一层环境友好的化学转化膜，以提高与漆膜的附着

7、力。1配槽组成Jh-c4 成膜剂 10-18g/L 纯水余量 2工艺掌握电导率 800c1200us/cmph 值 2.2-2.8Jh-c4 成膜剂 8-25g/lal3 0.25g/l时间 30c60s依据槽液温度与电导率选取 三控液时间 15c20s 温度常温 3槽液维护优先使用自动加药装置，依据罐内液体电导率自动显示，准时调整jh-c4 膜剂补加速度，必要时可进展局部更槽液。4槽液污染影响及防止措施 即使在低浓度下，铁离子也会与jh-c4 成膜剂中的聚合物发生絮凝，形成不溶性冷凝液，然后沉积在处理过的铝外表，影响喷涂产品的质量。因此，应排解全部铁离子来源。铁离子的最大允许浓度为 10mg

8、/L即。 10ppm。磷酸根磷酸盐会抑制转化膜生成，当承受酸性浸蚀工艺时，应使用不含或少含磷酸根酸蚀剂。磷酸盐的最大允许浓度为 100mg/L即。 100ppm。铬离子铬离子很会抑制转化膜生成，最高允许浓度1mg/l即1ppm。如用原渗铬槽备有无铬成膜槽，罐体必需彻底清洗。铝离子由于铝离子将参与无铬钝化膜形成的反响，当无铬槽液中铝离子浓度达当到达 0.25g/l250PPM时，无铬钝化膜的性能将急剧下降。为了获得良好的无铬钝化膜，需要掌握铝离子浓度 0.25g/l。2.2.85#水洗根本洗净残留的无铬成膜槽液，在正常生产过程中，水洗槽应保持肯定水质需要pH 值 4.2.2.96#纯水洗进一步洗

9、净残留的成膜槽液，纯水洗的水质要求ph 值5，且电导率100 美元/厘米2.2.10 沥干节约烘干时间与能耗，一般沥干时间为 10-20min。2.2.11 枯燥处理的铝型材外表温度应为 100，枯燥时间以完全枯燥为准。3.预脱脂槽、脱脂槽al3测试方法及频次取罐液 10ml，加水 50ml，参加几滴酚酞，用 NaOH 标准溶液滴定，由无色变为粉红色， 记为 v1。取 10ml 槽液，参加 50ml 水，参加两汤匙KF，参加几滴酚酞，用NaOH 标准溶液滴定，由无色变为粉红色，记为V2 游离酸=12.8*V2*cal3+=0.9*V1-V2*C44. 无铬转化膜浴液的试验方法和频率4.1 无铬

10、前处理槽液测试方法1） 电导率优先在生产现场或每 4 小时在现场连续测量和显示取样测定方式。2） PH 值：用仪器或周密PH 值试纸测量 3jh-c4 浓度移取 100ml 槽液于 250ml 烧杯中，加大约 10 滴溴酚兰指示剂，摇匀后用氢氧化钠标准滴定溶液c(naoh)=0.1mol/l滴定，至试液由黄色变为蓝绿色为终点；记录下所用氢氧化钠标准滴定溶液的毫升数v。按下式计算jh-c4 浓度，单位为克每升(g/l)：jh-c4克/升=f.v.c 式中： F系数35；v氢氧化钠标准滴定溶液之用量，单位为毫升(ml)；c氢氧化钠标准滴定溶液之浓度，单位为摩尔每升(mol/l)。4 Al3+浓度取

11、槽液 400ml，放置至室温，用 50ml 移液管准确移取 50ml 槽液分别到a、b 两个300ml 的锥形瓶中。A 向烧杯中参加 51.0g kf0，参加 23 滴酚酞指示剂，用 0.1mol/lnaoh 溶液滴定。终点从无色滴到红色。记录消耗的NaOH 体积，并记录为v1mlb 烧杯加 23 滴酚酞指示剂，用 0.1mol/lnaoh 溶液滴定，由无色滴至红色为终点，记录消耗 naoh 的体积记为v2ml计算：铝离子浓度g/l=0.18*v2-v1*fnaoh备注：0.18 为相应浓度的计算系数，a 和B 为消耗的NaOH 体积，fnaoh 为0.1mol/lnaoh 溶液mol/L 的浓度。5脱脂罐和无铬转化罐中液体的测试频率无铬前处理槽液测试频次见表 2。表 2 各工艺罐和纯水罐的分析工程和频次名称分析工程频次预脱脂jh-c2 除酸剂浓度g/L日氟浓度g/L周脱脂jh-c2 除酸剂浓度g/L日氟浓度g/L周 4#纯水洗涤电导率US/cm日 6#水洗电导率US/cm日电导率US/cm连续或间隔 4H 无铬成膜pH 值日 jh-c4 浓度日Al 3+浓度持续两天 65.