非标储罐技术协议.docx

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1、内蒙古庆华集团庆华煤化有限责任公司10万吨/年煤焦油加氢装置非标设备技 术 协 议买方：内蒙古庆华集团庆华煤化有限责任公司 卖方：兰州兰石四方容器设备有限责任公司 书面通知后，应在24小时内通过传真书面答复，如必要，乙方或乙方 代表应在48小时内，派有经验的工程师到甲方现场，协助甲方进行维 修，费用另行商量。8 .现场监造及协调甲方有权在设备制造过程中随时派员或委托第三方对设备进行监 造，届时乙方有义务为甲方监造人员提供开展监造工作的便利条件。9 .附则本协议未能详细列出的内容，按双方沟通时达成的共识执行。9.1 凡甲乙双方往来传真、技术更改文件同样具有法律效力。9.2 本技术附件一式六份，甲

2、方执四份，乙方执二份，本技术附件为订 购合同的附件，与合同同时生效并具有同等法律效力。9.3 未尽事宜双方协商解决。甲 方：内蒙古鄂尔多斯多晶硅有限公司甲方代表：日 期：乙 方：兰州兰石四方容器设备有限责任公司乙方代表：日 期:1 .总则2 .设备清单3 .材料4 .供货范围5 .工作范围6 .质量控制及试验7 .售后服务8 .现场监造及协调9 .附则甲方(订购方)：内蒙古庆华集团庆华煤化有限责任公司乙方(供 方)：兰州兰石四方容器设备有限责任公司甲方内蒙古庆华煤化有限责任公司10万吨/年煤焦油加氢装置工程需 购乙方生产的非标设备，双方经友好协商，就所购非标设备的规格、型号 及质量标准等相关技

3、术条件达成如下协议，以供双方恪守履行。1 .总则范围本协议适用于内蒙古庆华集团庆华煤化有限责任公司10万吨/年 煤焦油加氢装置工程非标设备的制造、试验、检验、交货等。1.1 标准规范乙方所供设备材料、制造、检验和试验，按最新版本的标准执行。(1)固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-2009版(2)钢制压力容器GB150-1998(3)锅炉热交换器用无缝钢管GB13296-1991(4)石油裂化用无缝钢管GB9948-88(5)钢制化工容器制造技术要求HG20584-1998(6)钢制焊接常压容器JB4735-1997(7)钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000(8)钢制压

4、力容器焊接规程JB/T4709-2000(9)压力容器无损检测JB4730. 1-5-2005(10)补强圈、钢制压力容器用封头JB/T4736-2002(11)埋弧焊焊缝坡口基本型式与尺寸GB986-88(12)钢制压力容器产品试板的力学性能检验JB4744-2000(13)压力容器用钢锻件JB4726-4728-2000(14)压力容器法兰JB/T4700-4707-2000(15)钢制管法兰、垫片、紧固件HG20592-20635-2009(16)压力容器涂敷与运输包装JB/T4711-2003(17)压力容器用钢板GB713-2008(18)钢铁及合金化学分析方法GB223(19)金属

5、拉伸试验方法GB228(20)金属弯曲试验方法GB232(21)一般公差、未注公差的线性和角度尺寸公差GB/T1804-2000(22)锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则2002版(23)金属夏比缺口冲击试验方法GB/T229-1994(24)不锈钢热轧钢板GB4237-1992(25)压力容器用钢焊条订货技术条件JB/T4747-2002注：以上标准及相关标准中的要求及图样要求若有不一致之处，以 严者为准。语言及采用的单位在所有技术文件中的文字和计量单位，采用中文和国际单位。1.2 责任乙方根据甲方提供的设备清单进行生产制造，在制造和检验过程 中，甲方或其他代表将进行设计审查和制造检验，

6、但这并不排除乙方 对产品质量的任何责任。2 .设备清单(共计21台)设备概况一览表序 号设备名称设备位号类别台数主体材料规格净重备注1精制稳定塔回流罐V-1501一类1Q245R/20II*700X10 H=2366860Kg2精制分僧塔回流罐V-1502类外1Q245R/20II4)1800X10 H=54203950Kg3裂化稳定塔回流罐V-1503一类1Q245R/20II4)500X10 H=2266700Kg4裂化分僮塔回流罐V-1504类外1Q245R/20 II4)1500X8 H=48162600Kg5硫化机罐V-1601类外1Q245R/20II4)1600X8 11=507

7、03000Kg6注水罐V-1602类外1Q245R/20II(1) 1200X10 H=45002100Kg7地下油污罐V-1603类外1Q235B/20II4)1200X8 11=39501900Kg8阻垢剂罐V-1601类外1Q245R/20 II(1) 1000X8 H=36851400Kg9防空罐V-1605一类1Q245R/20II4)2200X14 11=51755400Kg10燃料器气罐V-1606一类1Q245R/20II(1) 1200X10 H=42352000Kg11仪表风罐V-1607一类1Q345R/20II(l)1200X8 H=42351500Kg12蒸汽分水罐V

8、-1608一类1Q345R/20II4)700X8 H=1910400Kg13新氢缓冲罐V-1401二类1Q345R/20II4)1600X20 H=55705300Kg14精制冷低分罐V-1304一类1Q245R/20II*2000X16 H=70247900Kg15裂化冷低分罐V-1306一类1Q245R/20II(H 200X10 H=56202600Kg16加氢精制进料缓冲罐V-1201一类1Q345R/20II4)2000X12 H=1481212642Kg17加氢裂化进料缓冲罐V-1202一类1Q345R/20II4)2000X12 H=1481212642Kg18原料油罐V-11

9、01类外1Q245R/20II4)3000X12 11=66749010Kg19减压塔回流罐V-1102类外1Q345R/20II4)2400X12 H=72247300Kg20热沉降罐V-1103一类1Q245R/20II4)2000X12 11=59506140Kg21氨水罐V-1104一类14)1400X8 H=58664)1400X8 H=58662810Kg3 .技术文件的提交合同签订后7个工作日内，甲方向乙方提交施工蓝图至少4套供施 工使用，15个工作日内向乙方提交管口方位图，若未按时提供，则交货 期相应顺延。3.1 乙方所有的材料必须与甲方所提供的图纸及技术文件一致，若乙方要 求

10、代料必须事先提出代料的原因及书面报告，并将代材的化学成份及 力学性能提交甲方并经书面认可后方可代用。3.2 用于受压部件的材料必须是最新的，并且有材料厂家提供的材料质量 证明书，包括材料等级、化学成份和机械性能，以及由乙方提供的有 关检查和试验的证明。用于非受压件的材料，必须提供由材料厂家提 供的材料质量证明书或乙方所要求的材料一致的证明书。3.3 用于制造压力容器受压组件的焊接材料，应按相应标准检验和选用。 焊接材料必须有质量证明和清晰、牢固的标志。3.4 4含碳量或当量碳量大于0. 25%的碳钢及低合金钢不能用于焊接结构。3 . 5上述资料附在产品合格证中。4 .供货范围卖方供货范围包括以

11、下内容： 设备本体及管口的对应法兰（设备本体缠绕垫片2套） 螺栓、螺母10%,不少于2套。 接地板 设备吊耳 铭牌及铭牌支架备品备件名称两年的正常操作用备件垫片100%螺柱（栓）、螺母10% （最少2套）.工作范围乙方的工作范围包括以下内容:a.材料认证采购b.设备制造焊接工艺规程，焊接工艺评定。c.工厂检验和试验d.油漆（JB/T4711）e.包装、运输及贮存保护f.质量证明书（合格证）。5 .质量控制及试验6. 1材料订货及验收材料入厂后，需有材料质量证明书，并按要求进行的各项复验。材料质量证明书必须齐全、清晰，并加盖材料生产厂商单位质量检验 章，质量证明书各项数据符合相关标准及技术条件。

12、乙方应对所获材 料的质量证明书与材料的一致性、真实性负责。成品件：螺栓、螺母等材料符合相关标准要求外，还应有相关的 质量证明书，成品垫片按图纸要求。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应有供货厂家的质量证明书。焊 接材料有严格的保管、烘干、发放制度，焊接材料的型号、牌号、技 术要求、试验方法、检验规程等应符合相应标准规定。材料的所有的复验项目均在乙方公司内进行，乙方理化测试中心 具有国家技术监督局颁发的“ I ”级资质。用于本设备受压元件的材料必须有材料生产单位的质量证明书， 法兰接管等锻件按JB/T4726-2000制造、检验和验收，其中锻件的合 格级别按图纸要求。6. 2焊接质量控制6.2. 1焊

13、接工艺评定和焊接工艺规程（PQR和WPS）应按所规定的标准来进 行。6. 2. 2焊接材料及焊接标准均按我国现行有效相应标准。除买方另有注明 外，压力容器的所有受压对接焊缝，以及人孔、接管、接缘等角焊 缝，均应采用全焊透结构。6. 2. 3筒体纵，环焊缝的布置应避开开孔区域，补强板及鞍座垫板。除非 图纸特别注明，不同壁厚的壳体组焊时，以壳体内表面为基准对 齐。6. 2. 4壳体相邻筒节A类接头焊缝之间的距离应大于4倍的较厚板壁厚,且不100mmo筒体的纵向和环向焊缝应尽可能避开内件的焊接，并应便于检验。6. 2. 6所有单面的对接焊缝均应背面清根，并在背面焊接；若设备直径较 小，不能进行背面焊

14、接，则应使用氢弧焊打底。6. 2. 7所有双面焊接的对接焊缝，在焊接背面时，均应首先进行清根。6. 2. 8压力容器的坡口加工不允许采用气刨或气割进行坡口加工，只能采 用机械加工，如因特殊原因要采用非机械加工，焊接之前应先除坡 口表面的氧化皮。6. 2.9公差6. 2. 9. 1除非容器的图纸有更严格要求而外，制造公差应按GB150- 98/JB/T4710-2005/JB/T4731-2005 规范规定的要求。6. 2. 9. 2外形尺寸偏差应符合HG20584-98钢制化工容器制造技术要求 中第7条“尺寸偏差”的规定。6. 3无损检测6. 3.1压力容器无损检测必须持有劳动部门办法的相应合

15、格级别无损检测 人员资格证书人员担任。6. 3. 2无损检测严格按照图纸及相关标准的规定及要求执行。6. 4压力试验6. 4.1设备制造过程中按图纸压力要求进行试验。6. 4. 2压力试验作为停留点，试验前理化试验应合格。6. 5包装、标记、油漆和运输。6. 5.1设备材料的包装形式、尺寸及包装材料除采购合同及附件另有规定 外，应按照JB/T4711-2003机电产品包装通用技术条件的要求 进行，设备包装必须具有足够的强度能保证适应公路、铁路多次运 输及装卸的要求。6. 5. 2所有法兰密封均应盖有至少12mm的木板或3nlm厚的钢板，并至少应 安装有4颗螺栓。螺纹连接口应带有螺塞，承插焊接口

16、应带有塑料 帽罩，以防止损坏。6. 5. 3所有安装在设备上的管道及内部和外部零部件应得到适当的支撑或加强，以防止由于通常吊装或运输中的冲击或振动所造成的损坏。6. 5.4受到大气腐蚀的材料机加工零件表面，应带有防锈油脂或其它可接 受的防腐剂。6. 5.5在装运之前，设备内部必须为完全干燥，没有湿气或外部杂物的状 态。6. 5. 6制造厂应正确地包装和贮运容器，以防止其在运输过程中的损坏。6. 5.7临时支撑和鞍座运输用鞍座应为钢制或钢增强木质结构，其支撑面应予以适当 切割以使支撑面足够。防止对容器的损坏或产生永久性的扭曲变 形。鞍座最小的接触弧长应为120度。应提供辅助的可拆式支架， 支撑件

17、，钢带和/或刚性圈，以增强相对薄壁的容器和/或重型容 器，防止局部凹陷，或因发生永久变形所产生的壳体圆度公差超 标。6. 5.8卖方在每箱（件）侧面用油墨或防水颜料标明：发货人代号：合同 号：货物名称、毛重/净重（kg）、收货人、目的站5. 9每箱（件）中应有下列文件 装箱单二份。 产品质量合格证书二份。 工厂检验报告。 产品竣工图. 5. 10运输产品发运前，卖方应用传真或电报通知买方以下内容：待运 日期、运输方式、合同号、货物名称、件数、总重量（kg）、发运 站及到达站，以便安排接货。或按商务合同方式执行。6 .售后服务在质量保证期内，由于乙方提供的设备有质量问题，乙方接到甲方的 书面通知后，应在24小时内通过传真书面答复，乙方应在48小时 内，派有经验的工程师到达甲方工程现场，免费对设备的缺陷进行维 修，并根据实际情况提供零部件。6.1 在质量保证期后，如乙方提供的设备出现质量问题，乙方接到甲方的