导热油炉试运行方案说明.docx

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1、导热油炉试运行方案编写：审核审批:中海沥青营口公司二。一三年八月十八日一、导热油炉投用前的必备条件1、办理导热油炉登记手续，领取使用登记证。新炉安装后应经当地锅炉检验所检 查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡，到当地质量技术监视局锅炉安全监 察部门办理登记手续，领取使用登记证，无证炉不得投入运行。2、司炉人员应经质量技术监视部门考核，持有相应的上岗证件，司炉人员除了符 合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。二、供热系统说明1、工作原理2主要设备简介(1)热油循环泵序号设备名称设备规格及型号单位数量备注1导热油炉Q=4600KW T=300台12储油槽V=10m3台13膨胀槽V=

2、6m3台14热媒循环泵Q=260l/h H=70m台25齿轮注油泵Q=2t/h台2膨胀槽低液位报警管路系统（包括油炉）漏油脱气后未及时补充油液消除系统缺陷新油补充压差低于给定值循环油泵吸空 导热油中含气 过滤器阻力大 导热油炉管漏油消除油泵及管路缺陷进展煮油脱气清洗过滤器检查炉内加热盘管管路油循环不畅通过滤器堵塞 导热油粘度增加 阀门未全翻开 管内留有杂物清洗过滤器补充或更换导热油翻开阀门去除管内杂物本系统采用WRY系列循环油泵，该泵具有良好的密封性，无附加冷却设备，采用 自然散热，是导热油闭路循环的动力，配置两台循环泵（其中一台备用）。（2）膨胀槽（高位槽）具有以下功能：膨胀：导热油因温度变

3、化而引起的体积变化时的容积补偿。稳压：槽置于高位，起着稳定导热油循环的压头。 置换：突然停电的情况下，用此槽内的冷导热油对导热油炉炉管中的热导热油 进展置换，保护炉管及导热油。 排气：新油进入系统后，整个系统的导热油在升温过程中会别离出气和汽，可 通过它进展排气。 进油：在系统中出现导热油减少时，低液位报警，提示补充导热油。贮油槽（低位槽）具有以下功能： 提供和回收全系统需用的导热油。 运行中补给全系统需添加的导热油。 接收膨胀槽油位超高时溢流的导热油或当膨胀槽油位低时将导热油给予补充。 承受由于冷油置换翻开后溢流的导热油。注油泵（齿轮泵）注油泵采用2CY齿轮泵，用来向系统补充或抽出导热油。泵

4、体上箭头方向是 主轴转向，也是介质流向。（5）过滤器（Y型过滤器）Y型过滤器是由过滤器主体及滤网组成，用于滤除系统中机械杂质及悬浮在导热油 中的杂质和高聚合物，起到保护热油循环泵的作用。（6）油气别离器油气别离器用来别离并排除系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油 在液相无气水的状态下稳定运行。安全阀安全阀应设置在导热油炉出口管线上，且与炉体间不得设置阀门，当阀门操作失 误而引起升温超压时，安全阀自动开启泄压，并通过管道排入贮油槽。3、主要操作说明导热油炉工艺流程的操作过程由以下几大局部组成：(1)注油与溢流当系统中油量不够时，膨胀槽的液位开关通过电器控制柜发出低液位报警，这时 可通过

5、注油泵向膨胀槽注油，直至报警消除。当系统中导热油量过多时，那么可 通过膨胀槽的溢流管自动排入贮油槽。排油当系统中导热油量过多，或需要更换新油或设备检修时，那么需排放导热油。膨胀槽导热油的排放可通过管道，翻开阀门实现。循环泵、滤油器检修时，可通过注油泵时，翻开阀门实现。贮油槽的排油可通过开启阀门，也可开启注油泵排放导热油。用热车间导热油管线的排油可通过用热设备的排污口或在管线最低处的排污阀实 现。主循环主循环系统为强制循环系统，循环泵将导热油经管道送入炉中加热后，经油管道 送入用热设备放热，然后经管道、油气别离器、过滤器返回循环泵。旁路循环如遇用热设备停顿用热或发生故障，那么可翻开旁路阀门，经管

6、道进展旁路循环。(5)辅助排气如系统中水蒸汽或其它气体较多，可通过油气别离器经管道至膨胀槽自动排气。(6)油泵切换当一台循环泵发生故障或过滤器需要清洗时，应预先开启阀门及另一台循环备用 泵，然后关故障泵的进出口阀门。(7)冷油置换当紧急停炉或循环泵发生故障而须紧急停炉时，可开启冷油置换阀，将膨胀槽的 冷油靠静压力经管线注入炉管，同时将炉管里的高温油排入贮油槽。三、导热油炉系统调试调试应由管理人员、技术人员和操作人员共同参加。在设备初次启动后的运行中, 应对设备工况进展测定和记录，以保证今后设备的经济运行。调试工作分冷态和 热态两个步骤进展。1、冷态调试(1)调试目的检查各单元设备的运转正常与否

7、。 检查冷态条件下的系统运行正常与否。 使操作人员熟悉和掌握操作要领。(2)调试前的工作： 检查导热油炉运行系统所有设备及其管道的安装、支撑、热膨胀余量是否合理, 安装试验、试压、吹扫记录、验收结果是否符合要求，技术文件是否齐全。 检查管道系统试压用盲板是否撤除，各类阀门开启是否灵活可靠，连接螺栓是 否拧紧，密封是否严密。 检查电气控制系统、仪器、仪表安装是否符合要求；各报警装置、控制系统的 显示、点火程序及熄火保护是否正常。 所有机械传动机构是否按需要注入润滑脂1液)，用手转动电机主轴，检查有 无机械故障，单机试运转，检查旋转方向及噪声是否正常。 检查燃烧器的喷头是否畅通，调节风门是否灵活。

8、 确定循环流程，本套装置是在原有蒸汽加热介质的根基上改造，调试前必须确 定主循环流程，及各用热点投用顺序。冷态调试主流程为导热油进出罐区的主 管线，因罐内为高温沥青，因此加热器暂不参与冷态调试。调试步骤: 注油：接通电源，启动注油泵，向膨胀槽注油，待溢流管出现溢流时启动循环 油泵，掌握各阀门的正确操作方法，及时补充膨胀槽导热油，经常开启管道放 空阀门排出空气。检查系统有无漏油现象，将计算的导热油量全部进入系统后 膨胀槽低液位应不报警，贮油槽内液位显示为少量油。 冷油循环：热油循环泵连续运行，检查其压力波动情况，经常开启管道排空阀 门，以排出系统的空气。检查系统管路、阀门、设备等有无漏油现象。冷

9、油循 环过程直至热油循环泵出口压力波动平稳，同时保证系统无泄漏为止，冷态循 环不少于4小时。 清洗过滤器：冷油循环一段时间后，管道中存在的杂质通过Y型过滤器给予过 滤，应及时拆洗和清理过滤器。一般冷态调试过程中，可清理过滤器内杂物 2-3 次。2、热态调试(1)热态调试前的准备工作： 在冷态调试完毕并连续运行数小时无故障后，即可进入热态调试。 热态调试前需对罐内加热器进展吹扫处理，方法有两种：一是停沥青罐区蒸汽 界区阀，蒸汽管线放空泄压后，使用压缩风对管线进展吹扫，吹扫完毕投罐区 蒸汽伴热线，盘管加热器蒸汽及冷凝水流程切断,待烘炉完毕时分别对每台罐 进展投用、脱水。二是将加热器蒸汽及冷凝水阀门

10、关闭，翻开冷凝水导淋阀， 利用罐内高温沥青将盘管内剩余水分放净，再分别放净后进展投用脱水。具体 根据试运行前罐内油品情况而定。(2)点火启动送风机，对炉膛和烟道通风5分钟以上，排除可能积存的可燃气体。吹 扫完毕开启燃烧器启动按钮，进入程序自动点火步骤。 正常点火后,观察炉膛火焰颜色，调整好配风，使喷嘴火炬稳定，火焰呈淡蓝色。 烘炉初次升温时，速度不宜过快，导热油升温速度不超过10C/h,并将导热油温 度维持在100C以下，烘炉时间不宜过短，应按烘炉升温曲线图，同时检查导热油 炉系统所有设备、管道工况、热膨胀等是否正常，不允许有漏油现象。煮油(脱气、脱轻)烘炉完毕后，缓慢提高炉温，当导热油温度超

11、过100时，其导热油中水份 和低挥发份开场汽化，循环泵工作压力开场波动，产生的气体通过油气别离器经 膨胀槽排气口排出。一般情况下，导热油加热到105130C,排气量最大，压力波 动较大，此时应严格控制导热油的升温速度，必要时可减小火力，停顿升温，反 复排气，直至压力趋于平稳。经一段时间脱水排气，可能出现液位报警，应及时 补充导热油。脱气所需时间与系统内的导热油总量及系统内剩余水分有关，导热 油量越大或剩余水分越多，那么脱气时间越长。根据实际情况来确定煮油时间。(5)升温随着气体的排出与导热油的补充，油泵工作压力趋于平稳，在此前提下可以 逐步提高导热油的工作温度，控制升温速度在10/h,直至到达

12、工艺要求的温度。 在此过程中注意对各受热部位进展热紧工作。(6)检查在整个调试过程中，必须全面检查系统所有主机、辅机、管道、支撑、膨胀、 仪器、仪表、电气控制是否正常，及时记录温度压力、压差等有关参数。U!1、初次点火，全体人员应离开燃烧器。以后点火时要注意安全，头、脸不能正对 着看火门、炉门和点火孔，侧身站立，以免点火过程突然向外喷火被烧伤。2、压差不稳定时，不得投入使用。3、如未将油中汽、水脱尽，那么导热油炉不可能正常供热，此为导热油液相强制 循环供热的最根本要求。4、停炉时，油温应降至100以下，热油泵方可停运。5、循环泵运行时无杂音。6、高温状态时要确保导热油循环良好。7、正常工作时，

13、膨胀槽内导热油应保持液位在三分之一的位置，贮油槽内导热油 应处于低液位。8、应按规定对各机械润滑点注油。9、出油温度不得超过导热油的允许工作温度。10、紧急停炉时，不得用水冲浇炉膛。11、不同品种导热油不得混用。12、首次升温速度必须按升温曲线进展。13、应建设设备运行台帐。14、锅炉房应配备电器、油类消防器材。五、正常运行操作导热油炉必须在冷态和热态调试验收完毕前方可投入正常运行：(1)准备：导热油炉在开炉前，必须认真检查交接班记录，检查系统所有设备是否处于良好 状态，检查燃料供应，根据工艺要求调节供热系统及燃烧系统各有关阀门的开度。 启动：待准备工作就绪后，可按以下顺序操作：接通电源、启动

14、热油循环泵，观察并记录压力、温度等有关参数是否正常。 设定进出口油温数字显示控制仪的上、下限，设定进出口导热油电接点压力表 的上、下限。 按动燃烧器启动按钮，进展点火操作，观察从吹扫指示至点燃升温过程是否正 常，保持导热油一定的升温速度，每小时升30c至50c为宜。负荷调整：根据工艺要求设定导热油出口温度。导热油炉控制系统能自动跟踪这一温度 控制点，保持出口油温在设定点稳定供热。当用热设备负荷发生变化时，燃烧器 自动跟踪温度调节信号，进展风门开度大小的控制，以保证燃料燃烧处于最正确 状态。正常停炉： 正常停炉时、先关闭燃烧器，切断燃料供应阀，停顿燃烧。待导热油温度降到 100以下时方可停顿热油

15、循环泵的运行，切断总电源，做好交接班记录。 在停炉操作中特别要注意不要因操作不当发生超温而使热传导液结焦、变质。 停炉时不能停泵，循环泵一直运转到油温降至100C以下为止。 燃油(气)炉在熄火12小时内要有人监视，防止二次燃烧而发生事故。(5)紧急停炉：司炉人员遇有以下情况之一时，有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关 部门。 出口温度超过允许值，超温警报动作而温度继续升高时。 压力表，温度计全部失效，液位计液面剧烈波动，虽然采取措施，仍不能恢复正常时。 炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷，严重威胁安全时。 循环泵全部损坏，不能运转时。 管道阀门发生破裂，法兰接合面填料冲出等，造成热传导液大

16、量泄漏时。 邻近发生火灾或其它事故，直接威胁到热载体炉安全运行时。紧急停炉的操作步骤： 立即切断燃油(气)阀，使炉火熄灭，并向炉膛内通入蒸汽吹扫。如无蒸汽时, 可开启鼓风机通风冷却。 关闭循环泵。 翻开放油阀门，将系统内热传导液全部放入储油罐，然后切断炉与其它设备的 联系，关闭进出口阀门。 翻开炉门、烟囱挡板，加快炉膛自然通风冷却。紧急停炉操作的本卷须知：在采取紧急停炉操作时，应保持镇静，先判明原因，再针对直接原因采取措 施。在紧急停炉操作时，要慎重小心，防止被烫伤。(6)突然停电或紧急停炉处理：在导热油炉高温运行时，如果遇到突然停电或其它故障需要紧急停炉时，应 迅速停顿燃料供应，同时进展自然

17、通风，以防止炉管内静止的导热油受炉膛内的 蓄热而使温度升高，超过导热油允许温度值。假设导热油温度继续上升，甚至超 过许用温度，那么可立即采取冷油置换措施。(7导热油的补充与更换 当膨胀槽低液位报警时，应及时补充导热油。 导热油的寿命与使用温度有关，一般使用半年后，每隔3个月将导热油化验一 次。 不同导热油不能混用，在油温高于50以上时，不能与空气接触。 换油后要重新脱气和煮油方能正常使用。(8)巡回检查及记录司炉人员在值班时，除了作好燃烧调节、保证供热外，还应定时进展巡回检查，并作好记录。检查内容包括： 导热油进炉压力、温度、出炉压力、温度；循环泵出口压力。 炉膛燃烧工况是否良好。 燃烧器、鼓

18、风机运转情况、油位及排烟温度是否正常。 膨胀槽液位是否正常。膨胀槽内热载体温度应不高于70,储油槽内是否有 热载体，注油泵是否正常。 管道、阀门有无渗漏。运行记录内容： 导热油进炉温度 导热油出炉温度 导热油炉进炉油压MPa 导热油炉出炉油压MPa 循环油泵出口压力 MPa 膨胀槽液位 膨胀槽热载体温度 排烟温度六、故障诊断与排除故障现象故障原因排除方法导热油炉进出口油温差超 过给定值由试验和运行 确定）循环泵供油量下降超负荷运行导热油炉与供热设备不匹配保温不良油中含有气、汽消除油泵及管道故障降至正常负荷运行合理选用导热油炉检查保温情况，必要时重新保温继续脱气、汽输送油管内发现汽锤声， 进出口压力表指针摆动补充新油时混入空气，未脱尽进展新油煮油