华东理工大学化工原理思考题.pdf

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1、华东理工大学化工原理思考题第一章流体流动问题1.什么是连续性假定？质点的含义是什么？有什么条件？答 1.假定流体是由大量质点组成的、彼此间没有间隙、完全充满所占空间的连续介质。质点是含有大量分子的流体微团，其尺寸远小于设备尺寸，但比起分子自由程却要大得多。问题2.描述流体运动的拉格朗日法和欧拉法有什么不同点？答 2.前者描述同一质点在不同时刻的状态；后者描述空间任意定点的状态。问题3.粘性的物理本质是什么？为什么温度上升，气体粘度上升，而液体粘度下降？答 3.分子间的引力和分子的热运动。通常气体的粘度随温度上升而增大，因为气体分子间距离较大，以分子的热运动为主；温度上升，热运动加剧，粘度上升。

2、液体的粘度随温度增加而减小，因为液体分子间距离较小，以分子间的引力为主，温度上升，分子间的引力下降，粘度下降。问题4.静压强有什么特性？答 4.静压强的特性：静止流体中任意界面上只受到大小相等、方向相反、垂直于作用面的压力；作用于任意点所有不同方位的静压强在数值上相等；压强各向传递。问题5.图示一玻璃容器内装有水，容器底面积为8 X 1 0,2,水和容器总重1 0 N。(1)试画出容器内部受力示意图(用箭头的长短和方向表示受力大小和方向)；(2)试估计容器底部内侧、外侧所受的压力分别为多少？哪一侧的压力大？为什么？题 5附图 题 6附图答 5.1)图略，受力箭头垂直于壁面、上小下大。2)内部压

3、强 p=p gh=1 0 0 0 X 9.8 1 X 0.5=4.9 1 k P a；外部压强 p=F/A=1 0/0.0 0 8=1.2 5 k P a 内部压强 4.9 1 k P a。因为容器内壁给了流体向下的力，使内部压强大于外部压强。问题6.图示两密闭容器内盛有同种液体，各接一 U 形压差计，读数分别为R、R”两压差计间用一橡皮管相连接，现将容器A 连同U 形压差计一起向下移动一段距离，试问读数R 与 R 有何变化？（说明理由）答 6.容 器 A 的液体势能下降，使它与容器B 的液体势能差减小，从 而 反减小。R 不变，因为该U形管两边同时降低，势能差不变。问题7.为什么高烟囱比低烟

4、囱拔烟效果好？答 7.由静力学方程可以导出A p=H（p 冷-p 热）g,所以H 增加，压差增加，拔风量大。问题8.什么叫均匀分布？什么叫均匀流段？答 8.前者指速度分布大小均匀；后者指速度方向平行、无迁移加速度。问题9.伯努利方程的应用条件有哪些？答 9.重力场下、不可压缩、理想流体作定态流动，流体微元与其它微元或环境没有能量交换时，同一流线上的流体间能量的关系。问 题 10.如图所示，水从小管流至大管，当流量V、管径D、d 及指示剂均相同时，试问水平放置时压差计读数R 与垂直放置时读数R的大小关系如何？为什么？.（可忽略粘性阻力损失）答 10.R=R 1 因为U 形管指示的是总势能差，与水

5、平放还是垂直放没有关系。问题11.理想液体从高位槽经过等直径管流出。考虑A 点压强与B 点压强的关系，在下列三个关系中选择出正确的：（1）PB PA答 11.选（1）PBPA;因为管道出口通大气，出口压力等于pa,而 B 处的位置比出口处高，所以，压力较低。问题12.层流与湍流的本质区别是什么？答 1 2.是否存在流体速度u、压强p的脉动性，即是否存在流体质点的脉动性。问题1 3.雷诺数的物理意义是什么？答 1 3.惯性力与粘性力之比。问题14.何谓泊谡叶方程？其应用条件有哪些？答 1 4.A P=3 2 p u L/d 2 o不可压缩流体在直圆管中作定态层流流动时的阻力损失计算。问题1 5.

6、何谓水力光滑管？何谓完全湍流粗糙管？答1 5.当壁面凸出物低于层流内层厚度，体现不出粗糙度过对阻力损失的影响时，称为水力光滑管。在 R e 很大，入与 R e 无关的区域，称为完全湍流粗糙管。问题1 6.非圆形管的水力当量直径是如何定义的？能否按U T T 4 2/4 计算流量？答 1 6.定义为4 A/n。不能按该式计算流量。问 题1 7.在满流的条件下，水在垂直直管中向下流动，对同一瞬时沿管长不同位子的速度而言，是否会因重力加速度而使下部的速度大于上部的速度？答 1 7.因为质量守恒，直管内不同轴向位子的速度是一样的，不会因为重力而加快，重力只体现在压强的变化上。问题1 8.如附图所示管路

7、，试问：（1）B阀不动（半开着），A阀由全开逐渐关小，则 h”h z,（h h z）如何变化？（2）A阀不动（半开着），B 阀由全开逐渐关小，则 h“h z,（h i-h j 如何变化？9v题 1 8 附图 题 1 9 附图答18.（D h i 下降，h?下降，（h h z）下降；（2）儿上升，h z上升，（h h”下降。问题1 9.图示的管路系统中，原 1,2,3阀全部全开，现关小1 阀开度，则总流量V 和各支管流量,V2.V 3 将如何变化？答 19.q v、q、,i 下降，q、*、q v 3 上升。问题2 0.是否在任何管路中，流量增大阻力损失就增大；流量减小阻力损失就减小？为什么？答2

8、 0.不一定，具体要看管路状况是否变化。第二章流体输送机械问 题 1.什么是液体输送机械的压头或扬程？答 1.流体输送机械向单位重量流体所提供的能量(J/N)。问题2.离心泵的压头受哪些因素影响？答 2.离心泵的压头与流量，转速，叶片形状及直径大小有关。问题3.后弯叶片有什么优点？有什么缺点？答 3.后弯叶片的叶轮使流体势能提高大于动能提高，动能在蜗壳中转换成势能时损失小，泵的效率高。这是它的优点。它的缺点是产生同样理论压头所需泵体体积比前弯叶片的大。问题4.何谓“气缚”现象？产生此现象的原因是什么？如何防止 气缚”？答 4.因泵内流体密度小而产生的压差小，无法吸上液体的现象。原因是离心泵产生

9、的压差与密度成正比，密度小，压差小，吸不上液体。灌泵、排气。问题5.影响离心泵特性曲线的主要因素有哪些？答 5.离心泵的特性曲线指乩q“q q，P*q”影响这些曲线的主要因素有液体密度，粘度，转速，叶轮形状及直径大小。问题6.离心泵的工作点是由如何确定的？有口那些调节流量的方法？答 6.离心泵的工作点是由管路特性方程和泵的特性方程共同决定的。调节出口阀，改变泵的转速。问题7.一离心泵将江水送至敞口高位槽，若管路条件不变，随着江面的上升，泵的压头H e,管路总阻力损失比，泵入口处真空表读数、泵出口处压力表读数将分别作何变化？答 7.随着江面的上升，管路特性曲线下移，工作点右移，流量变大，泵的压头

10、下降，阻力损失增加；随着江面的上升，管路压力均上升，所以真空表读数减小，压力表读数增加。问题8.某输水管路，用一台IS 5 0-3 2-2 0 0 的离心泵将低位敞口槽的水送往高出3 m 的敞口槽，阀门开足后，流量仅为3 m 3/h 左右。现拟采用增加一台同型号的泵使输水量有较大提高，应采用并联还是串联？为什么？答 8.从型谱图上看，管路特性曲线应该通过H=3 m、q，=0 点和H=1 3 m、q U k i /h 点，显然，管路特性曲线很陡，属于高阻管路，应当采用串联方式。问题9.何谓泵的汽蚀？如何避免“汽蚀”？答 9.泵的汽蚀是指液体在泵的最低压强处(叶轮入口)汽化形成气泡，又在叶轮中因压

11、强升高而溃灭，造成液体对泵设备的冲击，引起振动和腐蚀的现象。规定泵的实际汽蚀余量必须大于允许汽蚀余量；通过计算，确定泵的实际安装高度低于允许安装高度。问 题10.什么是正位移特性？答1 0.流量由泵决定，与管路特性无关。问题1 1.往复泵有无 汽蚀 现象？答1 1.往复泵同样有汽蚀问题。这是由液体汽化压强所决定的。问 题12.为什么离心泵启动前应关闭出口阀，而旋涡泵启动前应打开出口阀？答1 2.这与功率曲线的走向有关，离心泵在零流量时功率负荷最小，所以在启动时关闭出口阀，使电机负荷最小；而旋涡泵在大流量时功率负荷最小，所以在启动时要开启出口阀，使电机负荷最小。问 题13.通风机的全风压、动风压

12、各有什么含义？为什么离心泵的H与p无关，而风机的全风压PT与P有关？答1 3.通风机给每立方米气体加入的能量为全压，其中动能部分为动风压。因单位不同，压头为m,全风压为N/m:按 P=p g h可知h与p无关时，A P与p成正比。问 题14.某离心通风机用于锅炉通风。如图a、b所示，通风机放在炉子前与放在炉子后比较，在实际通风的质量流量、电机所需功率上有何不同?为什么？-风机|-锅 卜 废气-佃 炉 -忸 机-*废气8.风机在前 b.风机在后题1 4附图答1 4.风机在前时，气体密度大，质量流量大，电机功率负荷也大；风机在后时，气体密度小，质量流量小，电机功率负荷也小。第三章液体搅拌问 题1.

13、搅拌的目的是什么？答1.混合（均相），分散（液液，气液，液固），强化传热。问题2.为什么要提出混合尺度的概念？答2.因调匀度与取样尺度有关，引入混合尺度反映更全面。问题3.搅拌器应具备哪两种功能？答3.产生强大的总体流动，产生强烈的湍动或强剪切力场。问题4.旋浆式、涡轮式、大叶片低转速搅拌器，各有什么特长和缺陷？答4.旋桨式适用于宏观调匀，而不适用于固体颗粒悬浮液；涡轮式适用于小尺度均匀，而不适用于固体颗粒悬浮液；大叶片低转速搅拌器适用于高粘度液体或固体颗粒悬浮液，而不适合于低粘度液体混合。问题5.要提高液流的湍动程度可采取哪些措施？答 5.提高转速。阻止液体圆周运动，加挡板，破坏对称性。装导

14、流筒，消除短路、消除死区。问题6.大小不一的搅拌器能否使用同一根功率曲线？为什么？答 6.只要几何相似就可以使用同一根功率曲线，因为无因次化之后，使用了这一条件。问题7.选择搅拌器放大准则时的基本要求是什么？答 7.混合效果与小试相符。第四章 流体通过颗粒层的流动问题1.颗粒群的平均直径以何为基准？为什么？答 1.颗粒群的平均直径以比表面积相等为基准。因为颗粒层内流体为爬流流动，流动阻力主要与颗粒表面积的大小有关。问题2.数学模型法的主要步骤有哪些？答 2.数学模型法的主要步骤有简化物理模型建立数学模型模型检验，实验定模型参数。问题3.过滤速率与哪些因素有关？答 3.过滤速率 u=dq/dT

15、P/r(p p(q+qe)中，u 与 P、r、cp、p、q、qe 均有关。问题4.过滤常数有哪两个？各与哪些因素有关？什么条件下才为常数？答 4.K、q e 为过滤常数。K 与压差、悬浮液浓度、滤饼比阻、滤液粘度有关；q e 与过滤介质阻力有关。恒压下才为常数。问题5.T o p t对什么而言？答 5.T o p t对生产能力(Q=V/ZT)最大而言。Q在 V T 图上体现为斜率，切线处可获最大斜率，即为T o p t。问题6.回转真空过滤机的生产能力计算时，过滤面积为什么用A 而不用A(p?该机的滤饼厚度是否与生产能力成正比？答 6.考察方法是跟踪法，所以过滤面积为A,而 p体现在过滤时间里

16、。不，滤饼厚度6 与q=/+如 一 纵 成 正 比,例 如，转速愈快，生产能力愈大，而滤饼愈薄。问题7.强化过滤速率的措施有哪些？答 7.强化过滤速率的措施有改变滤饼结构；改变颗粒聚集状态；动态过滤。第五章 颗粒的沉降和流态化问 题 1.曳力系数是如何定义的？它与哪些因素有关？答 1.4=F o/(APp u2/2 )。它与 Re p(=dPu p /p )、i p 有关。问 题 2.斯托克斯定律区的沉降速度与各物理量的关系如何？应用的前提是什么？颗粒的加速段在什么条件下可忽略不计？答 2.Ut=d2(p P-p )g/(18 p )。前提Re k x 时,液相阻力控制。问 题 1 1.低浓度

17、气体吸收有哪些特点？数学描述中为什么没有总物料的衡算式？答 1 1.G、L为常量，等温过程，传质系数沿塔高不变。问 题 1 2.吸收塔高度计算中，将NOG与HOG分开，有什么优点？答 1 2.分离任务难易与设备效能高低相对分开，便于分析。问 题 1 3.建立操作线方程的依据是什么？答 1 3.塔段的物料衡算。问 题 1 4.什么是返混？答 1 4.返混是少量流体自身由下游返回至上游的现象。问 题 1 5.何谓最小液气比？操作型计算中有无此类问题？答 1 5.完成指定分离任务所需塔高为无穷大时的液气比。无。问 题 1 6.X 2 m x与(L/G L n 是如何受到技术上的限制的？技术上的限制主

18、要是指哪两个制约条件？答 1 6.通常，X 2 M x=y2/m,(L/G)m i n=(yi-y2)/(xl e-x2)相平衡和物料衡算。问 题 1 7.有哪几种NOG的计算方法？用对数平均推动力法和吸收因数法求NOG的条件各是什么?答 1 7.对数平均推动力法，吸收因数法，数值积分法。相平衡分别为直线和过原点直线。问 题 1 8.HOG的物理含义是什么？常用吸收设备的HG约为多少？答 1 8.气体流经这一单元高度塔段的浓度变化等于该单元内的平均推动力。0.1 5 1.5 m。问 题 1 9.吸收剂的进塔条件有哪三个要素？操作中调节这三要素，分别对吸收结果有何影响？答 1 9.t X 2、L

19、 ot I ,X 2 3 ,L t均有利于吸收。问题2 0.吸收过程的数学描述与传热过程的数学描述有什么联系与区别？答 2 0.传热过程数学描述可视作m=l 时的吸收过程的情况。问题2 1.高浓度气体吸收的主要特点有哪些？答 2 1.G、L 沿程变化，非等温，传质分系数与浓度有关。问题2 2.化 学吸收与物理吸收的本质区别是什么？化学吸收有何特点？答 2 2.溶质是否与液相组分发生化学反应。高的选择性，较高的吸收速率，降低平衡浓度外。问题2 3.化学吸收过程中，何时成为容积过程？何时成为表面过程？答 2 3.快反应使吸收成表面过程；慢反应使吸收成容积过程。第九章精福问题1.蒸播的目的是什么？蒸

20、储操作的基本依据是什么？答 1.分离液体混合物。液体中各组分挥发度的不同。问题2.蒸馆的主要操作费用花费在何处？答 2.加热和冷却的费用。问题3.双组份汽液两相平衡共存时自由度为多少？答 3.自由度为F=2(P 一定，t x 或 y；t 一定，P x 或 y)；P一定后，F=l。问题4.何谓泡点、露点？对于一定的组成和压力，两者大小关系如何？答4.泡点指液相混合物加热至出现第一个汽泡时的温度。露点指气相混合物冷却至出现第一个液滴时的温度。对于一定的组成和压力，露点大于或等于泡点。问题5.非理想物系何时出现最低恒沸点，何时出现最高恒沸点？答5.强正偏差出现最低恒沸点；强负偏差出现最高恒沸点。问题

21、6.常用的活度系数关联式有哪几个？答6.范拉方程、马古斯方程。问题7.总压对相对挥发度有何影响？答 7.P t、a 1 。问题8.为什么a=l时不能用普通精储的方法分离混合物？答8.因为此时y=x,没有实现相对分离。问题9.平衡蒸储与简单蒸储有何不同？答9.平衡蒸储是连续操作且一级平衡；简单蒸储是间歇操作且瞬时一级平衡。问 题1 0.为什么说回流液的逐板下降和蒸汽逐板上升是实现精锵的必要条件？答10.唯其如此，才能实现汽液两相充分接触、传质，实现高纯度分离，否则，仅为一级平衡。问题11.什么是理论板？默弗里板效率有什么含义？答 口.离开该板的汽液两相达到相平衡的理想化塔板。经过一块塔板之后的实

22、际增浓与理想增浓之比。问题12.恒摩尔流假设指什么？其成立的主要条件是什么？答1 2.在没有加料、出料的情况下，塔段内的汽相或液相摩尔流量各自不变。组分摩尔汽化热相近，热损失不计，显热差不计。问 题13.q值的含义是什么？根据q的取值范围，有哪几种加料热状态？答13.一摩尔加料加热至饱和汽体所需热量与摩尔汽化潜热之比。它表明加料热状态。五种：过热蒸汽，饱和蒸汽，汽液混和物，饱和液体，冷液。问 题1 4.建立操作线的依据是什么？操作线为直线的条件是什么？答1 4.塔段物料衡算。液汽比为常数（恒摩尔流）。问 题1 5.用芬斯克方程所求出的N是什么条件下的理论板数？答1 5.全回流条件下，塔顶塔低浓

23、度达到要求时的最少理论板数。问 题16.何谓最小回流比？挟点恒浓区的特征是什么？答 1 6.达到指定分离要求所需理论板数为无穷多时的回流比，是设计型计算特有的问题。气液两相浓度在恒浓区几乎不变。问 题 1 7.最适宜回流比的选取须考虑哪些因素？答 1 7.设备费、操作费之和最小。问 题 1 8.精储过程能否在填料塔内进行？答 1 8.能。问题1 9.何谓灵敏板？答 1 9.塔板温度对外界干扰反映最灵敏的塔板。问题2 0.间歇精播与连续精储相比有何特点？适用于什么场合？答 2 0.操作灵活。适用于小批量物料分离。问题2 1.恒沸精银与萃取精储的主要异同点是什么？答 2 1.相同点：都加入第三组份

24、改变相对挥发度；区别：前者生成新的最低恒沸物，加入组分塔从塔顶出；后者不形成新恒沸物，加入组分从塔底出。操作方式前者可间隙，较方便。前者消耗热量在汽化潜热，后者在显热，消耗热量较少。问题2 2.如何选择多组分精微的流程方案？答 2 2.选择多组分精微的流程方案需考虑经济上优化；物性；产品纯度。问题2 3.何谓轻关键组分、重关键组分？何谓轻组分、重组分？答 2 3.对分离起控制作用的两个组分为关键组分，挥发度大的为轻关键组分；挥发度小的为重关键组分。比轻关键组分更易挥发的为轻组分；比重关键组分更难挥发的为重组分。问题2 4.清晰分割法、全回流近似法各有什么假定？答 2 4.清晰分割法假定轻组分在

25、塔底的浓度为零，重组分在塔顶的浓度为零。全回流近似法假定塔顶、塔底的浓度分布与全回流时相近。问题2 5.芬斯克-恩德伍德-吉利兰捷算法的主要步骤有哪些？答 2 5.全塔物料衡算，得塔顶、塔底浓度；确定平均a ,用芬斯克方程算最少理论板数N m i n：用恩德伍德公式计算R m i n,R；查吉利兰图，算 N；以加料组成、塔顶组成，用芬斯克方程、恩德伍德公式、吉利兰图，算加料位置。第十章气液传质设备问 题 1.板式塔的设计意图是什么？对传质过程最有利的理想流动条件是什么？答 1.气液两相在塔板上充分接触，总体上气液逆流，提供最大推动力。总体两相逆流，每块板上均匀错流。问题2.鼓泡、泡沫、喷射这三

26、种气液接触状态各有什么特点？答 2.鼓泡状态：气量低，气泡数量少，液层清晰。泡沫状态：气量较大，液体大部分以液膜形式存在于气泡之间，但仍为连续相。喷射状态：气量很大，液体以液滴形式存在，气相为连续相。问题3.何谓转相点？答 3.由泡沫状态转为喷射状态的临界点。问题4.板式塔内有哪些主要的非理想流动？答 4.液沫夹带、气泡夹带、气体的不均匀流动、液体的不均匀流动。问题5.夹带液泛与溢流液泛有何区别？答 5.是由过量液沫夹带引起还是由溢流管降液困难造成的。问题6.板式塔的不正常操作现象有哪几种？答 6.夹带液泛、溢流液泛、漏液。问题7.为什么有时实际塔板的默弗里板效率会大于1?答 7.因为实际塔板

27、上液体并不是完全混和(返混)的，而理论板以板上液体完全混和(返混)为假定。问题8.湿板效率与默弗里板效率的实际意义有何不同？答 8.湿板效率与默弗里板效率的差别在于前者考虑了液沫夹带对板效的影响，可用表观操作线进行问题的图解求算，而后者没有。问题9.为什么既使塔内各板效率相等，全塔效率在数值上也不等于板效率？答 9.因两者定义基准不同。问 题 10.筛板塔负荷性能图受哪几个条件约束？何谓操作弹性？答 10.过量液沫夹带；漏液：溢流液泛；液量下限(how26mm)；液量上限(打Af/Lmax4 3 5 s)o上、下操作极限的气体流量之比。问 题 11.评价塔板优劣的标准有哪些？答 11.通过能力

28、；板效率；板压降：操作弹性；结构简单成本低。问题12.什么系统喷射状态操作有利？什么系统泡沫状态操作有利？答12.用x表示重组分摩尔分率，且重组分从气相传至液相时，喷射状态对负系统（d。/dxO）有利，泡沫状态对正系统（do/dx0）有利。问 题13.填料的主要特性可用哪些特征数字来表示？有哪些常用填料？答1 3.比表面积a,空隙率 ,填料的几何形状。拉西环，鲍尔环，弧鞍形填料，矩鞍形填料，阶梯形填料，网体填料等。问 题14.何谓载点、泛点？答14.填料塔内随着气速逐渐由小到大，气液两相流动的交互影响开始变得比较显著时的操作状态为载点；气速进一步增大至出现压降陡增的转折点即为泛点。问 题15.

29、何谓等板高度HETP?答1 5.分离效果相当于一块理论板的填料层高度。问题1 6.填料塔、板式塔各适用于什么场合？答16.填料塔操作范围小，宜处理不易聚合的清洁物料，不易中间换热，处理量较小，造价便宜，较宜处理易起泡、腐蚀性、热敏性物料，能适应真空操作。板式塔适合于要求操作范围大，易聚合或含固体悬浮物，处理量较大，设计要求比较准确的场合。第十章气液传质设备问 题1.板式塔的设计意图是什么？对传质过程最有利的理想流动条件是什么？答1.气液两相在塔板上充分接触，总体上气液逆流，提供最大推动力。总体两相逆流，每块板上均匀错流。问题2.鼓泡、泡沫、喷射这三种气液接触状态各有什么特点？答2.鼓泡状态：气

30、量低，气泡数量少，液层清晰。泡沫状态：气量较大，液体大部分以液膜形式存在于气泡之间，但仍为连续相。喷射状态：气量很大，液体以液滴形式存在，气相为连续相。问题3.何谓转相点？答3.由泡沫状态转为喷射状态的临界点。问题4.板式塔内有哪些主要的非理想流动？答4.液沫夹带、气泡夹带、气体的不均匀流动、液体的不均匀流动。问题5.夹带液泛与溢流液泛有何区别？答5.是由过量液沫夹带引起还是由溢流管降液困难造成的。问题6.板式塔的不正常操作现象有哪几种？答6.夹带液泛、溢流液泛、漏液。问题7.为什么有时实际塔板的默弗里板效率会大于1?答7.因为实际塔板上液体并不是完全混和（返混）的，而理论板以板上液体完全混和

31、（返混）为假定。问题8.湿板效率与默弗里板效率的实际意义有何不同？答 8.湿板效率与默弗里板效率的差别在于前者考虑了液沫夹带对板效的影响，可用表观操作线进行问题的图解求算，而后者没有。问题9.为什么既使塔内各板效率相等，全塔效率在数值上也不等于板效率？答 9.因两者定义基准不同。问 题 1 0.筛板塔负荷性能图受哪几个条件约束？何谓操作弹性？答 1 0.过量液沫夹带；漏液；溢流液泛；液量下限(h o w 6 m m)；液量上限(打A f/L m ax4 3 5 s)o上、下操作极限的气体流量之比。问 题 1 1.评价塔板优劣的标准有哪些？答 1 1.通过能力；板效率；板压降；操作弹性；结构简单

32、成本低。问 题 1 2.什么系统喷射状态操作有利？什么系统泡沫状态操作有利？答 1 2.用 x表示重组分摩尔分率，且重组分从气相传至液相时，喷射状态对负系统(d。/dx 0)有利。问 题 1 3.填料的主要特性可用哪些特征数字来表示？有哪些常用填料？答 1 3.比表面积a,空隙率 ,填料的几何形状。拉西环，鲍尔环，弧鞍形填料，矩鞍形填料，阶梯形填料，网体填料等。问 题 1 4.何谓载点、泛点？答 1 4.填料塔内随着气速逐渐由小到大，气液两相流动的交互影响开始变得比较显著时的操作状态为载点；气速进一步增大至出现压降陡增的转折点即为泛点。问 题 1 5.何谓等板高度H E T P?答 1 5.分

33、离效果相当于一块理论板的填料层高度。问 题 1 6.填料塔、板式塔各适用于什么场合？答 1 6.填料塔操作范围小，宜处理不易聚合的清洁物料，不易中间换热，处理量较小，造价便宜，较宜处理易起泡、腐蚀性、热敏性物料，能适应真空操作。板式塔适合于要求操作范围大，易聚合或含固体悬浮物，处理量较大，设计要求比较准确的场合。第十二章其它传质分离方法问 题 1.结晶有哪几种基本方法？溶液结晶操作的基本原理是什么？答 1.溶液结晶，熔融结晶，升华结晶，反应沉淀。溶液的过饱和。问题2.溶液结晶操作有哪几种方法造成过饱和度？答2.冷却，蒸发浓缩。问题3.与精储操作相比，结晶操作有哪些特点？答 3.分离纯度高，温度

34、低，相变热小。问题4.什么是晶格、晶系、晶习？答4.晶体微观粒子几何排列的最小单元。按晶格结构分类。形成不同晶体外形的习性。问 题 5.超溶解度曲线与溶解度曲线有什么关系？溶液有哪几种状态？什么是稳定区、介稳区、不稳区？答 5.在一定温度下，开始析出结晶的溶液浓度大于溶解度，所以，超溶解度曲线在溶解度曲线上面。饱和，不饱和，过饱和状态。当溶液浓度处于不饱和状态，属于稳定区。当溶液浓度介于超溶解度曲线和溶解度曲线之间，属于介稳区。当溶液浓度大于超溶解度曲线浓度时，属于不稳区。问题6.溶液结晶要经历哪两个阶段？答6.晶核生成，晶体成长。问题7.晶核的生成有哪几种方式？答7.初级均相成核，初级非均相

35、成核，二次成核。问题8.什么是再结晶现象？答8.小晶体溶解与大晶体成长同时发生的现象。问题9.过饱和度对晶核生成速率与晶体成长速率各自有何影响？答9.过饱和度A C 大，有利于成核：过饱和度A C 小，有利于晶体成长。问 题 1 0.选择结晶设备时要考虑哪些因素？答1 0.选择时要考虑溶解度曲线的斜率，能耗，物性，产品粒度，处理量等。问题11.什么是吸附现象？吸附分离的基本原理是什么？答1 1.流体中的吸附质借助于范德华力而富集于吸附剂固体表面的现象。吸附剂对流体中各组分选择性的吸附。问题1 2.有哪儿种常用的吸附解吸循环操作？答 1 2.变温，变压，变浓度，置换。问 题 1 3.有哪几种常用

36、的吸附剂？各有什么特点？什么是分子筛？答1 3.活性炭，硅胶，活性氧化铝，活性土，沸石分子筛，吸附树脂等。活性炭亲有机物，硅胶极性、亲水，活性氧化铝极性、亲水，活性土极性，沸石分子筛极性可改变、筛选分子、选择性强，吸附树脂可引入不同的官能团。分子筛是晶格结构一定，微孔大小均一，能起筛选分子作用的吸附剂。问 题 1 4.工业吸附对吸附剂有哪些基本要求？答 1 4.内表面大，活性高，选择性高，有一定的机械强度、粒度，化学稳定性好。问 题 1 5.有利的吸附等温线有什么特点？答 1 5.随着流体相浓度的增加，吸附等温线斜率降低。问 题 1 6.如何用实验确定朗格缪尔模型参数？答 1 6.先将朗格缪尔

37、模型线性化,+然后实测p、x,确定参数Xm、kLox x“g p x,问题1 7.吸附床中的传质扩散可分为哪几种方式？答 1 7.分子扩散，努森扩散，表面扩散，固体（晶体）扩散。问 题 1 8.吸附过程有哪几个传质步骤？答 1 8.外扩散，内扩散，吸附。问 题 19.何谓负荷曲线、透过曲线？什么是透过点、饱和点？答 1 9.固定床吸附器中，固体相浓度随距离的变化曲线称为负荷曲线。出口浓度随时间的变化称为透过曲线。透过曲线中，出口浓度达到5%进口浓度时，对应的点称为透过点；出口浓度达到95%进口浓度时，对应的点称为饱和点。问题2 0.固定床吸附塔中吸附剂利用率与哪些因素有关？答 20.传质速率，

38、流体流速，相平衡。问题2 1.常用的吸附分离设备有哪几种类型？答 2 1.固定床，搅拌釜，流化床。问题22.什么是膜分离？有哪几种常用的膜分离过程？答 2 2.利用固体膜对流体混合物各组分的选择性渗透，实现分离。反渗透，超滤，电渗析，气体渗透分离。问题2 3.膜分离有哪些特点？分离过程对膜有哪些基本要求？答 2 3.不发生相变化，能耗低，常温操作，适用范围广，装置简单。截留率，透过速率，截留分子量。问题24.常用的膜分离器有哪些类型？答 2 4.平板式，管式，螺旋卷式，中空纤维式。问题2 5.反渗透的基本原理是什么？答 2 5.施加的压差大于溶液的渗透压差。问题26.什么是浓差极化？答 2 6

39、.溶质在膜表面被截留，形成高浓度区的现象。问题2 7.超滤的分离机理是什么？答 2 7.膜孔的筛分作用，或各组分通过的速率不同.问题2 8.电渗析的分离机理是什么？阴膜、阳膜各有什么特点？答 2 8.离子交换膜使电解质离子选择性透过。阴膜带正电，只让阴离子通过；阳膜带负电，只让阳离子通过；问题2 9.气体混合物膜分离的机理是什么？答 2 9.努森流的分离作用；均质膜的溶解、扩散、解吸。第十二章其它传质分离方法问 题 1.结晶有哪几种基本方法？溶液结晶操作的基本原理是什么？答 1.溶液结晶，熔融结晶，升华结晶，反应沉淀。溶液的过饱和。问题2.溶液结晶操作有哪几种方法造成过饱和度？答 2.冷却，蒸

40、发浓缩。问题3.与精储操作相比，结晶操作有哪些特点？答 3.分离纯度高，温度低，相变热小。问题4.什么是晶格、晶系、晶习？答 4.晶体微观粒子几何排列的最小单元。按晶格结构分类。形成不同晶体外形的习性。问 题 5.超溶解度曲线与溶解度曲线有什么关系？溶液有哪几种状态？什么是稳定区、介稳区、不稳区？答 5.在一定温度下，开始析出结晶的溶液浓度大于溶解度，所以，超溶解度曲线在溶解度曲线上面。饱和，不饱和，过饱和状态。当溶液浓度处于不饱和状态，属于稳定区。当溶液浓度介于超溶解度曲线和溶解度曲线之间，属于介稳区。当溶液浓度大于超溶解度曲线浓度时，属于不稳区。问题6.溶液结晶要经历哪两个阶段？答 6.晶

41、核生成，晶体成长。问题7.晶核的生成有哪几种方式？答7.初级均相成核，初级非均相成核，二次成核。问题8.什么是再结晶现象？答8.小晶体溶解与大晶体成长同时发生的现象。问题9.过饱和度对晶核生成速率与晶体成长速率各自有何影响？答9.过饱和度AC大，有利于成核；过饱和度AC小，有利于晶体成长。问 题1 0.选择结晶设备时要考虑哪些因素？答1 0.选择时要考虑溶解度曲线的斜率，能耗，物性，产品粒度，处理量等。问 题11.什么是吸附现象？吸附分离的基本原理是什么？答1 1.流体中的吸附质借助于范德华力而富集于吸附剂固体表面的现象。吸附剂对流体中各组分选择性的吸附。问 题1 2.有哪几种常用的吸附解吸循

42、环操作？答1 2.变温，变压，变浓度，置换。问题1 3.有哪几种常用的吸附剂？各有什么特点？什么是分子筛？答1 3.活性炭，硅胶，活性氧化铝，活性土，沸石分子筛，吸附树脂等.活性炭亲有机物，硅胶极性、亲水，活性氧化铝极性、亲水，活性土极性，沸石分子筛极性可改变、筛选分子、选择性强，吸附树脂可引入不同的官能团。分子筛是晶格结构一定，微孔大小均一，能起筛选分子作用的吸附剂。问 题1 4.工业吸附对吸附剂有哪些基本要求？答1 4.内表面大，活性高，选择性高，有一定的机械强度、粒度，化学稳定性好。问题1 5.有利的吸附等温线有什么特点？答1 5.随着流体相浓度的增加，吸附等温线斜率降低。问 题1 6.

43、如何用实验确定朗格缪尔模型参数？答1 6.先将朗格缪尔模型线性化L=一x +-1-,然后实测p、X,确定参数X m、h。XP Xn,问题1 7.吸附床中的传质扩散可分为哪几种方式？答1 7.分子扩散，努森扩散，表面扩散，固体（晶体）扩散。问 题1 8.吸附过程有哪几个传质步骤？答1 8.外扩散，内扩散，吸附。问 题19.何谓负荷曲线、透过曲线？什么是透过点、饱和点？答1 9.固定床吸附器中，固体相浓度随距离的变化曲线称为负荷曲线。出口浓度随时间的变化称为透过曲线。透过曲线中，出口浓度达到5%进口浓度时，对应的点称为透过点：出口浓度达到95%进口浓度时，对应的点称为饱和点。问题2 0.固定床吸附

44、塔中吸附剂利用率与哪些因素有关？答 20.传质速率，流体流速，相平衡。问题21.常用的吸附分离设备有哪几种类型？答 2 1.固定床，搅拌釜，流化床。问题22.什么是膜分离？有哪几种常用的膜分离过程？答 2 2.利用固体膜对流体混合物各组分的选择性渗透，实现分离。反渗透，超滤，电渗析，气体渗透分离。问题2 3.膜分离有哪些特点？分离过程对膜有哪些基本要求？答 2 3.不发生相变化，能耗低，常温操作，适用范围广，装置简单。截留率，透过速率，截留分子量。问题2 4.常用的膜分离器有哪些类型？答 2 4.平板式，管式，螺旋卷式，中空纤维式。问题2 5.反渗透的基本原理是什么？答 2 5.施加的压差大于

45、溶液的渗透压差。问题26.什么是浓差极化？答 2 6.溶质在膜表面被截留，形成高浓度区的现象。问题2 7.超滤的分离机理是什么？答 2 7.膜孔的筛分作用，或各组分通过的速率不同。问题2 8.电渗析的分离机理是什么？阴膜、阳膜各有什么特点？答 28.离子交换膜使电解质离子选择性透过。阴膜带正电，只让阴离子通过；阳膜带负电，只让阳离子通过；问题2 9.气体混合物膜分离的机理是什么？答 2 9.努森流的分离作用；均质膜的溶解、扩散、解吸。第十四章固体干燥问 题 1.通常物料去湿的方法有哪些？答 1.机械去湿、吸附或抽真空去湿、供热干燥等。问题2.对流干燥过程的特点是什么？答 2.热质同时传递。问题

46、3.对流干燥的操作费用主要在哪里？答 3.空气预热。问题4.通常露点温度、湿球温度、干球温度的大小关系如何？什么时侯三者相等?答 4.Q W t w W t。c p =1 0 0%时，t d=t w=t。问题5.结合水与非结合水有什么区别？答 5.平衡水蒸汽压开始小于饱和蒸汽压的含水量为结合水，超出部分为非结合水。问题6.何谓平衡含水量、自由含水量？答 6.指定空气条件下的被干燥极限为平衡含水量，超出的那部分含水为自由含水量。问题7.何谓临界含水量？它受哪些因素影响？答 7.由恒速段向降速段转折的对应含水量为临界含水量。物料本身性质、结构、分散程度、干燥介质（u、t、H）。结构松、颗粒小、u I、t 1、H t、都会使X c I。问题8.干燥速率对产品物料的性质会有什么影响？答 8.干燥速率太大会引起物料表面结壳，收缩变形，开裂等等。问题9.连续干燥过程的热效率是如何定义的？答 9.热效率口 =汽化水分、物料升温需热/供热。问 题 1 0.理想干燥过程有哪些假定条件？答 1 0.预热段、升温段、热损失忽略不计；水分都在表面汽化段除去。问 题 1 1.为提高干燥热效率可采取有哪些措施？答 1 1.提高进口气温心，降低出口气温t 2,采用中间加热，废气再循环。问 题 1 2.评价干燥器技术性能的主要指标有哪些？答 1 2.对物料的适应性设备的生产能力能耗的经济性（热效率）。