高密度聚乙烯施工.pdf

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1、（XX企业）高密度聚乙烯施工 1 高密度聚乙烯（HDPD）膜施工 1、基础条件 1.1 基础造形和开挖后，须进行削坡，平整碾压或夯实处理。扰动土质的置换与回填，应分层洒水碾压或夯实，每层厚度400mm。1.2 清除基础表面裸露的具有刺破隐患的物质，如砖、石、瓦块；玻璃和金属碎屑；树枝、植物根茎等。清理场内有障碍物，提供必须的铺设施工条件。1.3 周边挡水墙、泵坑、桥梁基础，以及水下管口的安装和预留等工作，必须在复合高密度聚乙烯膜施工前结束。2、高密度聚乙烯（HDPD）膜施工技术要求 2.1 HDPE 膜铺设之前，土工膜安装单位须提供土工膜的铺设和焊接平面布置图，要求合理地选择铺设方向，尽可能地

2、减少接缝受力，合理布置每片材料的位置，力求接缝最小，在坡度大于 10%的坡面上和坡脚 1.5m 范围内不得有横向接缝。2.2 HDPE 膜铺设之前，应请业主和监理工程师共同对现场条件进行全面确认，保证填埋场的基表面平整，没有凹凸不平现象，无尖刺颗粒，无可能破坏HDOE 土工膜的各种硬杂物存在，表面深度 25mm内不得有任何有害物质，并对防渗材料的质量（各种性能指标、表面是否有气泡、空洞、皱纹破损等）进行严格检查，确认无误后方可进行铺设。2.3 应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。2.4 膜与膜之间接缝的搭接宽度一般不小于10cm，通常就使焊缝排列方向平行

3、于最大坡度，即沿坡度方向排列。相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开 1m以上。2.5 先边坡后场底，纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50m 以上，应设在平面上。2.6 HDPE 膜铺设应平顺、贴实，尽量减少褶皱，铺设后应及时压载锚固。2.7 每片土工膜都必须在铺设的当天进行焊接，并采取适当的保护措施以防雨水进入下面的地表。（XX企业）高密度聚乙烯施工 2 2.8 边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。高密度聚乙烯膜的铺设。2.9 高密度聚乙烯膜裁切之前，应该准确丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，一般不宜按图示尺寸裁切，应逐片编号，详细记录在专用表格上。2.10 通常在拐角及畸形地

4、段，应是接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于 1:6 的斜坡上距顶坡或应力集中区域 1.5 米范围内，尽量不设焊缝。2.11 高密度聚乙烯膜在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。2.12 铺设高密度聚乙烯膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。同时也容易保证质量。2.13 高密度聚乙烯膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具，凡能对防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。3、HDPE 膜锚固要求 3.1 和坡度符合设计要求。3.2 锚固沟回填土前，沟底不得受水浸泡，积水应及时排除。3.3 锚固沟回填应及时，回

5、填土土质符合设计要求，回填土应采用小型夯实机分层夯实，压实度不小于 93%。3.4 铺设过程中防止任何因为装卸活动、高温、化学物质泄漏或其他因素破坏土工材料。3.5 铺设工具不得对土工材料的正常使用功能产生损害，用于施工的机械设不能造成土工材料的明显划伤和铺设基底表面的破坏。3.6 铺设过程中调整材料的搭接宽度时不得伤害已连接的部分，铺设后的土膜在进行调整位置时不能损坏安装好的土工膜。3.7 如在雨天施工，必须有可行的措施，并得到监理方和业主代表的确认后，才可进行施工。3.8 施工中需有足够的临时压载物（砂袋）以防止铺设的土工膜被大风吹起，在大风的情况下，土工膜须临时锚固，并暂停安装工作。4、

6、HDPE膜的焊接要求（XX企业）高密度聚乙烯施工 3 4.1 焊接形式一般采取双焊缝搭焊，挤出式焊接仅用在修复（修补、覆盖）且焊接设备达不到的地方。4.2 在焊接设备焊接的试样未通过试焊检查或监理工程师确认之前，不得开始正式焊接。4.3 若环境温度低于 0或高于 40时，施工单位应提供与规定温度范围同等焊接质量的书面证明，并请监理工程师确认后，方可进行施工。4.4 焊接前必须将土工膜表面的灰尘、污物等异物清理干净，并清理焊接边缘。4.5 焊接时应尽量保持焊机枪头与焊接平面垂直，并保持一定的压力。4.6 焊接时应时刻注意搭接宽度的变化，根据实际情况作出相应处理，对双轨熔焊焊接，焊缝的搭接宽度不小

7、于 100mm，对于挤出焊，焊缝的搭接宽度不小于 75mm，焊缝的联结强度应不小于母材强度。4.7 挤出焊接须先用热风把上下两片膜粘结起来，用打磨机预先把焊接位置的膜面氧化层去掉，打磨宽度应与挤出焊接的宽度一致。4.8 对双轨焊焊接，土工膜在两道焊缝之间形成的封闭空间应进行气压检漏测试，对挤出焊接，应采用真空测试或电火花测试。4.9 焊道搭接宽度：80100mm；平面和垂直面的自然褶皱分别为：5%8%；预留伸缩量：3%5%；边角料剩余量：2%5%。4.10 热熔焊接工作温度 280300；行进速度 23m/min；焊接形式为双焊道。4.11 破损部位修复方法，裁剪规格相同的材料，热熔粘补，聚乙

8、烯胶密封。4.12 焊道处无仿布的连接，采用机械缝合。4.13 土工膜焊接后，应按每台焊机每 150m焊接长度取样一次的频率对焊缝取样并测试焊接强度。4.14 质量验收 4.14.1复合高密度聚乙烯膜的材质与施工执行国家质量技术监督局发布的聚乙烯高密度聚乙烯膜，复合高密度聚乙烯膜国家标准。4.14.2焊接质量检验，采用“充气压力法”，破损修复用“目测法”，充气压力检测指标为 0.06Mpa。（XX企业）高密度聚乙烯施工 4 4.14.3 质量验收过程包括，工序交接程序，竣工验收等内容。4.15 防渗系统渗漏破损探测 4.15.1为确保防渗系统施工质量，在工程施工完成后，建议建设单位独立委托国内

9、有超过 50 万立方米探测业绩和经验的专业渗漏检测单位分别对库区主防渗层及次防渗层进行电学渗漏破损探测。4.15.2防渗工程的施工与验收除应满足聚乙烯（PE）土工布防渗工程技术规范（SL/T231-98）和 土工合成材料应用技术规范（GB50290-98）的要求，同时还要满足本工程项目招标技术规定的要求。5、无纺土工布施工技术要求 5.1 在土工布铺设之前，安装单位提供土工布的铺设和焊接平面布置图，要求合理地选择铺设方向，尽可能地减少接缝受力，合理布置每片材料的位置，力求接缝最小，在坡度大于 10%的坡面上和坡脚 1.5m 范围内不得有横向接缝。5.2 土工布的材料规格和质量，缝合线的规格和材

10、料性能应符合设计要求和关标准规定。5.3 土工布铺设在 HDPE土工膜上，其表面不得有石块、树根、尖锐物体或垃圾杂物。5.4 土工布的铺设应平整，不得有破损和褶皱现象。5.5 土工布的铺设应先在坡面上对土工布的一段进行锚固，然后将卷材顺坡放下，以保证土工布保持拉紧状态。5.6 所有的土工布都需用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上一层材料。5.7 在铺设土工布时，比须要注意不要让石头，大量的尘土或水份等有可能坏土工布、有可能阻塞排水系统，或有可能对接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布下面。5.8 在铺设土工布的同时，安装单位须采取一切必要措施以防止对下面防渗材料造成破坏，土工布

11、只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取保护措施，以防止由于切割土工布而对其造成损坏。5.9 土工布采用缝合连接，缝合必须采用双缝合，缝合线须采用与土工布材相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材质。（XX企业）高密度聚乙烯施工 5 5.10 所有的缝合必须要连续进行，土工布必须重叠最少 100mm，缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是 25mm。5.11.缝合过程中如出现跳针情况，接缝须按下列程序进行修补。5.11.2 如果跳针的距离小于 100mm，须将接缝折平，然后将其用热粘与相邻的土工布连接。5.11.2 如果跳针的距离大于 100mm，须进行重新缝合修补，并确保跳针末端已经重新缝合。5.11.3 土工布在安装过程中破损，应采取同等规格质量的土工布进行修补，修补尺寸大于空洞至少 300mm。5.11.4安装结束后，对所有土工布表面进行目测确定所有破坏的地方作上标记进行修补，应确保没有泥土和砾石进入土工布中间。