加热炉施工方案讲解.docx

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1、1. 工程概况中化泉州 1200 万吨/年炼油工程 160 万吨/ 年延迟焦扮装置加热炉为双室辐射箱式 炉炉型，辐射室挡火墙分为四个炉膛。炉体钢构造分为炉底、辐射室炉墙、炉顶、辐射室 至对流室烟道、对流室、烟囱、对流室至烟囱烟道七局部，外形构造尺寸长 27.6 米，宽 22.752 米，高 20 余米。炉体框架由 72 个支架支撑，形成八面座落在标高为 2.0m 的根底 上，南北面为端墙，东西面为侧墙。钢构造及炉管金属总重量 853.371 吨 不包含梯子平 台 ，非金属总重 619.195 吨，全炉总重 1472.566 吨。2. 编制依据2.1 石油化工钢构造工程施工质量验收标准 SH/T

2、3507-20232.2 钢构造工程施工质量验收标准 GB50205-20232.3 建筑钢构造焊接技术规程 JGJ81-2023 ；2.4 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 GB11345-1989；2.3 石油化工管式炉钢构造工程及部件安装技术条件 SH3086-19982.4 工业炉砌筑工程施工及验收标准 GB50211-20232.5 石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件 SH3085-19972.6 石油化工异种钢焊接规程 SH/T3526-20232.7 钢构造用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T3632-20232.8 钢构造高强度螺栓连接技术规程 JGJ82-202

3、32.9 六角头螺栓 GB/T5782-20233.0 石油化工建设工程施工安全技术标准 GB50484-2023；3.1 设计图纸与说明3. 工程特点及工程量3.1 工程特点3.1.1 炉工程量巨大 该炉外形构造尺寸大，金属总重量 688.210 吨，非金属总重达 619.195 吨。3.1.2 技术含量高，施工质量要求严 该炉辐射管及对流工艺介质盘管承受进口材料，规格 12710 材质为 ASTM A335 P9，故 炉管为含铬量较高的特别材质，焊接难度大，质量要求高。对流室各炉管之间间距较小， 属障碍焊接，焊接操作难度大，对焊工操作技能要求高。 P9 材质焊接性差，焊接过程需进 行预热、

4、后热、焊后热处理，工艺简单，质量要求严格。3.1.3 施工难度大加热炉施工程序简单，专业穿插、工序穿插多，现场场地狭小，施工难度较大3.1.4 吊装作业多、吊装难度大该炉炉体钢构造外型规格较大，辐射室、对流室须分片吊装，单片吊装面积大，对吊装要 求高，另外该炉吊装工作量大，吊装时间长。3.2 主体工程量1炉底钢构造8分片348232辐射端墙钢构造16分片152573辐射侧墙钢构造32分片2593914辐射室顶钢构造28分片+散件230845辐射盘管8分片713826转油线/直管+弯头11517辐射转对流烟道24分模块328688对流顶烟道4分模块83059对流模块6分模块32870810辐射管

5、架/散件2957611对流段副框架/散件48826序号部件名称分段/ 分片数供货状态重量kg12131470m 钢烟囱梯子平台 余热回收系统/已单编制方案分片分段276230/管束现场焊接工作量序号所在位置规格材质数量道1辐射管束12710A335P982对流管束12710A335P9123转油线12710A335P9163.3 本方案不包含余热回收系统，需单独编制施工方案。4. 施工原则及施工程序4.1 施工原则4.1.1 施工总原则：炉体辐射室端墙按东西向即 AB、CD、EF、GH分成 32 片， 侧墙按南北向 即、 共分 16 片，安装从炉中心的分片组成框开头 即以下图所示中心区域 。炉

6、顶钢构造分 28 片安装分片及散段 ，炉底钢结 构分 8 片安装，对流室框架以及辐射管架散件拼装，辐射转对流烟道按模块分装，对流顶烟道按模块分 4 片进展安装。24 片安4.1.2 由于辐射室体积较大， 钢构造分片的安装承受现场安装的方式， 以下为组片示意图：侧墙4.1.3 炉体钢构造成片或成框组合后，在焊接和吊装前，必需实行有效的加固措施以防止 变形。4.2 施工程序施工预备 原材料检验 原材料除锈、防腐 现场平台敷设 炉底柱安装 辐射室侧墙下段安装 炉底构造安装 辐射室构造安装 辐射室管架安装 辐射室筑炉 辐射室炉管试压 辐射段炉管安装 炉顶钢构造安装对流室构造安装 对流段炉管安装 与衬里

7、穿插进展 对流室筑炉 门类安装 燃烧器安装 辅机安装 烟风 道安装 工艺配管 防腐绝热 烘炉 竣工验收5. 施工预备5.1 技术预备5.1.1 图纸会审 认真准时进展图纸会审，作好审图记录，联系设计交底，填写图纸会审记录。5.1.2 施工方案及安全措施交底5.1.3 编制施工网络进度打算5.2 材料预备5.2.1 材料到货检验(1) 对来料规格、数量、尺寸要进展核对，且符合标准要求：(2) 钢材和焊材必需有材质合格证明书，并符合设计和专业标准要求；(3) 钢材外表或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气孔、夹渣、分层等缺陷，外表缺陷深度 不应大于厚度负偏差的 1/2 ；5.2.2 材料的复验、试验 按

8、施工标准标准的要求对材料进展必要的复验、试验，假设材料的质量证明文件上有漏项指 标或其对技术指标有质疑，可按标准进展复验；甲方有要求时，可按其所要求的工程进展 材料的检、试验。5.2.3 炉管及配件的材料复验 由于炉管及配件为含铬量较高的合金钢材质，因此需要按标准要求对加热炉炉管及配件进 行材料复验。5.2.4 高强度螺栓连接副复验 依据标准及施工合同要求，对加热炉构造施工中所使用的高强度螺栓连接副检验工程及数 据应由制造厂供给，检验工程包括： 预拉力复验、扭矩系数复验和抗滑移系数检验。6. 施工方法6.1 部件组装(1) 加热炉辐射室钢构造框架实行分片现场组装的方法。(2) 先划出每根立柱翼

9、缘板及腹板的中心线，然后从柱顶端向下划出 1m 基准线，打上样冲 作出明显标记。各层横梁接点尺寸以 1m 基准线为起点向上分别划出各接点梁上外表的标 高位置线，同时应考虑立柱接点焊接收缩率，适当增加收缩余量。(3) 各构件为避开混装可用油漆按件号做好标记。(4) 辐射室组装如承受胎架，可用型钢和钢板组对而成，要求高出根底100mm 以上，胎架面应平坦，水平度误差不大于 10mm，胎架应结实平稳。(5) 分片组装：把各侧墙面立柱按吊装挨次依次在胎架上摆放好，检查并调整立柱之间的 距离、平行度及相应对角线之差，无误后逐根安装该片的横梁，对柱底用钢管或型钢进展 加固后焊接，立柱跨距应留出焊接收缩量。

10、(6) 对流室框架组装：先在平台上成两片一组，然后各片竖起成框，找正加固后焊接。(7) 炉顶成片组装，确保加固措施落实，避开吊装变形。6.2 安装6.2.1 根底验收及垫铁安装(1) 根底尺寸允许偏差如下表：序号检查内容允许偏差( mm)1螺栓高度+10 -02两螺栓间距23螺栓中心对根底轴线的距离24螺栓垂直度H/1005相邻根底轴线间距36根底轴线总距离57根底对角线差58根底顶面标高+0 -10(2) 根底外观不应有裂纹、蜂窝、露筋、疏松等缺陷； (3)根底上应有标高、中心线等标识；(4) 根底验收合格后应对其顶面进展铲麻处理，放置垫铁的位置应铲平，底板按根底螺栓 实际尺寸划线钻孔，并做

11、好根底位置及方位标记。(5) 垫铁的布置和要求 :a. 垫铁的安装：垫铁应与根底接触良好，其垫铁水平度的允许偏差应为2/1000，每组垫铁一平 (或二平)二斜组成，不得超过 3 块(其中两个斜垫铁为一块 ) 。两斜垫铁的斜面要 相向使用，搭接长度应不小于全长的 3/4 ，偏斜角度应不超过3, 垫铁外露宽度不应大于 20mm，垫铁布置可在满足标准要求下依据现场状况调整。b. 每个柱脚垫铁布置示意图如下c. 垫铁安装满足以下要求：1) 所选垫铁需满足设计标准要求；2) 垫铁放置于柱脚立筋下，并处于地脚螺栓两侧；3) 垫铁支垫要实、平稳、接触严密，每组一平两斜且最多不超过 3 块(其中两个斜垫铁为

12、一块)；底座板放置后，应紧固地脚螺栓将各组垫铁打实结实，底座板上外表水平度不得 大于 2/1000 ，全部底座板上外表标高差不得大于2mm，调整后应将各块垫铁相互焊牢。6.2.2 炉主体钢构造安装(1) 将组焊成片的辐射室框架按挨次用吊车直立吊在根底上就位，调整各柱中 心，使其与 基准线的位置吻合处于同一面上，同时检查各片之间的距离，相应对角线之差。再用经纬 仪检查立柱垂直度合格后将立柱与底座板焊接，单片安装的框架应用缆风绳固定。(2) 每两片竖起后，要准时进展找正，准时安装其两侧的横梁，使其成框。钢架成框组对尺寸允许偏差如下表1钢架总宽度52梁与梁之间平行度 L：梁的长 L/1000且5度3

13、立柱间距34立柱总间距55立柱平行度L/1000且56对角线差107立柱总长度3序号 检查工程允许偏差 mm89横梁位置设备承重梁位置1011立柱弯曲度 H：立柱高度 立柱垂直度 H24m 时 53H/1000 且10 H/1000 且20（3） 由于炉底板较长，焊接收缩量较大，因此，炉底板组对应考虑留出20mm 的收缩余量。炉底板的焊接挨次为：先把底板的对接焊缝进展点焊固定，然后焊接底板与各横梁之 间的角焊缝，再焊钢板之间的对接焊缝 先短缝后长缝，适当考虑留出缩缝 钢板之间的对 接焊缝应承受分段退步焊，以削减焊接变形。炉底板安装宽度偏差为 +3+5mm，不应消灭 负偏差，炉底板焊后水平度误差

14、应不大于5mm。（4） 辐射室侧板及端板安装时应留意：a. 由于本炉侧板及端板较大，极易产生焊接及吊装变形，在施工中应特别注 意。对焊接缝 应承受分段退步施焊，以削减焊接变形。 一般先焊短焊缝， 再焊长焊缝，并适当留出伸 缩缝。钢板与立筋等的断续焊应按设计要求划线后焊接，保证焊接长度及间隔均匀，断 续焊也应和连续焊一样，到达焊肉饱满，高度符合设计要求。b. 侧板与端板焊接后，应再次检查其几何尺寸，必要时予以修正。c. 侧板和端板吊装前需实行加固措施，以防吊装变形。d. 辐射室端墙可拆门框安装时，密封要求高，钻孔位置要准确。（5） 安装横梁、斜撑、端墙板、托砖板、保温钉，劳动保护安装、完善。（6

15、） 辐射室框架钢构造安装找正后总体尺寸偏差应符合以下规定：a. 侧墙框架钢构造垂直度偏差应小于侧墙板全长的 1/1000 ，且不大于 5mm；b. 框架钢构造空间对角线之差应小于 10mm；c. 炉底梁及炉底板水平度尺寸偏差不应大于长度的 1/1000 ，且不大于 5mm；d. 辐射室长度允许偏差为 5mm，宽度允许偏差为 3mm；e. 墙板外表平直度用 1m 直尺检查，不应大于 5mm； 辐射室钢构造及其两侧框架安装找正后，应马上将底座板与垫铁点焊结实，并进展二 次灌浆。(7)对流室安装a. 将组焊的对流室框架用吊车直立吊装就位，与辐射室立柱对接后临时固定， 使用经纬仪 找垂直度、测量标高及

16、跨距。上、下两段钢架立柱的腹板和翼板应对齐，错口不大于并留出 3mm 的对口间隙组装合格后焊接；2mm，b. 两组对流室成片组装后，安装对流管板，进展综合找正、调整垂直度、对流室墙面直线 度及几何尺寸，安装对流室顶钢构造；c. 对流室和辐射室钢构造及壁板安装要符合设计要求；d. 对流室管板导向支架的间距和垂直度，应符合炉管的安装要求；e. 对流室安装时，应测量辐射室顶部与对流室连接平面的标高，并实行适当的方法，使对 流室构造支撑面处于同一标高；6.2.3 高强度螺栓的安装(1) 高强度螺栓孔的允许偏差，应符合下表要求高强度螺栓孔的允许偏差 (mm)螺栓公称直径1216202430直径13.51

17、7.5222633螺栓孔 允许偏差+0.430圆度1.00不应大于板厚的 3%，且组合 不得大于 3.0+0.52+0.8400单层板不得大于 2.0 ，多层1.50板叠高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差项螺栓孔距( mm)次工程30001.22 间相邻两组的端孔间 偏差 1.21.52.03.0注：孔的分组规定a. 在节点中连接板以一根杆件相连的全部连接孔划为一组。b. 接头处的孔：通用接头一半个拼接板上的孔为一组；阶梯接头一两接头之间的孔为一 组。c. 在向临节点或接头件的连接孔为一组，但不包括 (1) 、 (2) 所指的孔。d. 受弯构件翼缘上，每 1m 长度内的孔为一组。 高强度螺栓的栓

18、孔应承受钻孔成型，孔边应无飞边、毛刺。 高强度螺栓连接处板迭上全部螺栓孔，均应承受量规检查，其通过率为： 用比孔的公称直径小 1.0mm 的量规检查，每组至少应通过 85%；用比孔的公称直径大 0.2 0.3mm 的量规检查，应全部通过。凡量规不能通过的孔，必需经施工图编制单位同意后，方可扩孔或补焊后重 钻孔。扩 孔后的孔径补的大于原设计孔径 2.0mm，补焊时，应用与母材力学性能相当的焊条补焊， 严禁用钢块填塞。 每组空中经补焊重钻孔的数量不得超过 20%。处理后的孔应作出记录。 加工后的构件，在高强度螺栓连接处钢板外表应平坦、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。 高强度螺栓连接的板叠接触面应平坦。

19、 当接触面有间隙时， 小于 1.0mm 的间隙可不处理； 1.0 3.0mm 的间隙，应将高出的一侧磨成 1：10 的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于 3.0mm 的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件一样。6.2.4 其它构件安装(1) 对流弯头箱施工a. 对流弯头箱应按设计要求连接板进展配钻，并进展预组装检查，合格后进展焊接。b. 弯头箱应在系统试压合格后进展安装，吊装前应在地面把耐火材料铺设完毕，检查合格 后进展吊装。衬完耐火层的弯头箱应防雨防潮。(2) 对流室至烟囱烟道施工对流室至烟囱烟道按图分片，衬里后分段安装。(3) 看火门安装 安装看火门前应进展检查，到货看火门应无缺件，

20、无损坏，密封垫完好无损。看火门 安装应位置正确，符合设计要求。(4) 燃烧器安装a. 炉底设有燃烧器，安装前应进展如下检查和调整： 燃烧器的数量、型号应符合要求； 燃烧器预留孔位置偏差小于 6mm，预留孔直径偏差不大于 3mm。四周耐火材料应平坦， 无明显凹凸现象。 燃烧器一次风门转动应敏捷。燃烧器的喷嘴应无污物， 喷嘴管的垂直度偏差小于 5mm，检查合格后用塑料布包好待装。 b. 侧墙燃烧器在筑炉工作完成后进展安装，其步骤如下： 把燃烧器组合件插入预留孔后初步拧紧固定螺栓。在炉板和燃烧器之间用垫铁调整安装位置， 喷头的环向间隙不应小于 10mm， 喷头露出耐 火墙里面外表的长度偏差不大于 6

21、mm。拧紧固定螺栓 燃烧器安装后，配管时不得强力对中。c. 炉底燃烧器安装应符合下述规定： 安装方位及管口位置应正确。安装工作应与筑炉工作协作，先安装异形砖，然后把燃烧器组合件插入预留孔，用螺栓 固定。燃烧器的异形砖外侧与炉底耐火衬里之间的膨胀间隙应符合设计要求。通过燃烧器面板凸面高速燃烧器的位置，油枪导管在燃烧器中心，偏差不大于 3mm，油枪垂直度允许应不小于 5mm。(5) 人孔安装 人孔在炉墙板安装焊接后安装，安装人孔应保证安装位置正确，焊接结实严密，人孔衬里可与筑炉一起进展。- 10 -钢构造的质量是保证砌筑衬里质量的根底，因此在衬里施工前应对钢构造做全面检查序号工程偏差12墙板长度

22、L15mL 15m墙角对角线之差5mm3mm|A1 A2| 10mm验收，工序交接手续办完后，方可进展施工，主要检查内容及允许偏差如下表：3墙板宽度 10m10m5mm3mm4墙板挠度或弯曲度S5mm5炉顶板、 长度、宽度底板不平度10mm5mm(6) 平台梯子制作安装(a) 平台梯子的各零件在地面上切割下料完，三角架、悬臂梁、直梯、斜梯等构件在预制 场组焊成型，依据安装挨次摆放好。(b) 炉底、辐射室、对流室的平台梯子，待各层的炉本体安装完后，准时安装相应的各层 平台。(c) 辐射室端墙侧的平台需待炉端墙安装完后再安装。6.2.5 砖构造及衬里施工1) 对加热炉砖构造及衬里施工时，应严格依据

23、设计图纸 26110FU-DW01-4001 砖构造及衬里 总图技术要求进展指导施工。2) 在施工衬里前，需对炉墙壁板进展渗水或渗煤油试验，以确保炉体密封性。3) 加热炉钢构造外外表按标准要求进展除锈和涂漆，除锈等级为 Sa2.5。底漆为无机富锌防腐底漆二层，干膜总厚度应不小于 75 m，如业主有规定时，应优先执行业主规定。7. 炉管施工7.1 技术预备7.1.1 施工前应按焊接工艺评定、不同材质、不同焊接位置等编制焊接工艺卡。7.1.2 施焊前应向焊工、管工、和热处理工进展技术和安全交底工作，并应做好交底记录。7.2 材料预备7.2.1 炉管外表质量要求1) 全部炉管及配件使用前都要进展外观

24、检查，内外外表应平坦，不得有裂纹、折叠、轧- 11 -折、离层、结疤和发纹等缺陷，并不得有严峻锈蚀现象。这些缺陷应完全去除掉，清除深度不得超过壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。不合格品应准时作退库处理。在钢管内外外表上，直道允许的深度不得大于壁厚的最大深度不大于 0.4mm，但热扩管不大于 0.5mm。5%，2钢管内外外表的氧化铁皮应去除掉，但不阻碍检查的氧化薄层允许存在。7.2.2 急弯弯管外表质量要求，应符合设计标准要求。 1急弯弯管的外表，应光滑，不得有过烧、重皮和褶皱。不得有深度大于设计壁厚的缺陷。12.5%2） 急弯弯管外表的结疤、发裂、折叠和撕裂缺陷，假设集

25、中，且大面积消灭 时，应报废。 假设分散，且小范围消灭时，应按以下规定进展处理： a当其深度不大于设计壁厚 5%时，可不去除。b当其深度大于设计壁厚 5%时，且小于设计壁厚的 12.5%时，应承受机械加工或研磨 方法予以去除。3） 急弯弯管外表的微裂纹或称鳞斑 ，假设集中，且大面积消灭时，应报废。假设分散， 且小面积消灭时，应按以下规定进展处理： a当其深度不大于 0.4mm 时，可不去除。b当其深度大于 0.4mm，且小于 0.8mm 时，应承受机械加工或研磨方法予以去除。c当其深度大于 0.8mm 时，应报废。4机械伤痕擦伤、拉痕、划痕、磨痕和凹坑，当其深度不大于1.6mm，且小于设计壁厚

26、的 12.5%，可不去除；当其深度大于 1.6mm，且小于设计壁厚的 12.5%时，应承受机 械加工或研磨方法予以去除。5急弯弯管的最小壁厚， 不得小于设计壁厚的 87.5%。最小壁厚可用测厚仪测得的厚度减 去研磨量或各种缺陷的深度来确定，也可以急弯弯管两个端头中的最小壁厚减去研磨 量或各种缺陷深度来确定。7.2.3 全部炉管及配件应具有出厂合格证和质量证明文件。管子的质量证明文件工程应齐 全、内容应完整，主要应包括：钢号、炉批号、规格、化学成分、机械性能、供货状态及 材料标准号等。假设工程指标不全或对材质有疑心时，应予以复检。7.2.4 假设是进口管材还应有商检报告，盘管所用铬钼钢炉管应有

27、100%的周向和纵向超声 波 UT和涡流 ET探伤检查报告；推制急弯弯管应有 100%的周向和纵向超声波 UT 和涡流 ET探伤检查报告及热处理后的探伤报告。7.2.5 材料出库时，复验报告随质量证明文件一同交领料单位。7.2.6 施工工序- 12 -1辐射室炉管炉管由制造厂预制成片到货，现场安装 材料验收成片组对、焊接后热探伤、热处理紧固件、吊架安装水压试验 2对流室炉管对流段为模块到货，现场安装，没有预制 材料验收成片组对、焊接后热探伤、热处理现场穿管水压试验7.3 炉管现场安装7.3.1 辐射管安装：辐射室安装后，辐射炉管每片用吊车吊装。辐射段炉管成片到货，炉 管从加热炉南侧穿入炉膛，南

28、侧端墙担忧装，炉管穿入后安装。7.3.2 对流管、蒸汽盘管安装 对流段为模块到货，现场安装，没有预制 。7.3.3 炉管安装要求：1） 炉管在安装或焊接前，应将管内、外壁清扫干净，炉吊装前用压缩空气将管内吹扫干 净，并将管口进展封堵好后再吊装。2） 炉管的坡口应承受机械加工。3） 炉管组对前必需认真清除坡口外表及坡口边缘内、外侧不小于漆、垢、锈及毛刺。4） 炉管对口错边量不大于 1mm。7.4 炉管试压7.4.1 炉管压力试验，应具备以下条件：20mm 范围内的油、1） 炉管全部按施工图纸等设计文件安装完毕；2） 炉管、炉管管架、管板及管嘴按设计要求安装完；3） 焊接及热处理工作全部完成；4）

29、 焊缝无损检测工作全部完毕；5） 焊缝及其它应检查的部位不得隐蔽；6） 试压用临时加固措施安全牢靠；7） 试压用压力表量程、精度等级、检定期符合要求；8） 施工方案经有关单位审查批准，并已进展技术交底。7.4.2 炉管压力试验前，以下资料应符合要求并齐全： 1炉管组成件、焊材的合格证或质量证明书； 2炉管管段图；3） 无损检测报告；4） 焊接接头热处理记录及硬度试验报告；5） 设计变更及材料代用文件。- 13 -7.4.3 炉管试压要求1) 炉管整体试压前，应先组织业主、监理和施工单位共同检查，共同检查合格前方可 进展试压工作。2) 当进展压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。3) 液压试

30、验应使用清洁水。4) 试验完毕后不得在炉管上进展修补。5) 业主、监理方共同参与压力试验，压力试验合格后，共同填写管道试压记录。6) 蒸汽盘管试压时， 将两对流室蒸汽盘管用临时连通线串联起来共同试压。 蒸汽盘管两头接试压泵和压力表。待压力表端气排尽，出水后，再上压力表。具体连接形式 如以下图：7) 工艺介质盘管包括对流段、转油线、辐射段，上述局部对其整体试压。试压按四个 管程分别进展。试压前，将转油线和辐射段的管嘴用盲板封死。对流段上部管口处 接压力表，辐射段下部管口接试压泵。压力表待管内空气排尽后再接上。具体形式 如以下图：工艺介质盘管压力试验示意图- 14 -7.4.4 炉管试验压力 工艺

31、介质盘管试验压力： 16.5MPa，蒸汽盘管： 5.0MPa。7.4.5 升压应分级缓慢，到达试验压力后停 10min，然后降至设计压力后，停压30min，不 降压、无泄漏和无变形为合格。7.4.6 试验前，注入液体时应排尽空气。7.4.7 试验时，环境温度不宜低于 5。7.4.8 对位差较大处，应将试验介质的静压计入试验压力中。炉管的试验压力应以最高点 的压力为准，但最低点的压力不得超过炉配件的承受力。7.4.9 当试验过程中觉察渗漏时，不得带压处理。消退缺陷后，应重进展试验。7.4.10 试验完毕后，应准时撤除盲板、加固设施、排尽积液。排液时应防止形成负压，不 得随地排放。7.6 炉管吹扫

32、7.6.1 炉管在压力试验合格后，组织吹扫工作，吹扫时应设置禁区。7.6.2 吹扫利用压缩机，介质为压缩空气，吹扫压力为 0.6Mpa，进展连续性的吹扫，流速 不宜小于 20m/s。7.6.3 吹扫前应检验炉管管架的结实程度，必要时应予以加固。7.6.4 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木刻靶 板检验， 5min 内靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物，应为合格。7.6.5 炉管吹扫合格并复位后，不得再进展影响管内清洁的其它作业，并会同施工单位共 同填写管道系统吹扫记录。8. 焊接及无损检验8.1 一般规定8.1.1 全部参与钢构造焊接的焊工必需经过考试，并取得

33、合格证前方可施焊。8.1.2 焊条使用前必需按质量证书的规定进展烘干，放在保温箱内随用随取。8.1.3 施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理状况，如不符合要求，应修整合格前方 可施焊，焊接完毕后应去除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝四周写上代号。8.1.4 多层焊缝，其中每一层焊道焊完后准时清理。8.1.5 严禁在焊缝区以外的母材上引弧，在坡口内起弧后须进展熔焊，不得留下弧坑。8.1.6 焊接时应保证焊接环境具有良好的条件 , 发生以下任何一种状况又无有效防护设施 时,不得施焊： (1)风速 10m/s；(2)下雨或下雪； (3)相对湿度 908.2 具体焊接要求- 15 -8.2.1 钢构造焊接

34、全部承受手工电弧焊或气保焊，图纸有特别说明的按图纸要求施焊。8.2.2 坡口加工：全部图纸要求开坡口的部位，应严格按图纸要求加工，制作样板进展坡 口度数检查。依据实际状况可承受气焊切割和手工砂轮打磨两种方法，全部用气焊切割的 坡口在焊接之前必需打磨， 去掉气焊切割形成的氧化层； 连接外表及沿焊缝每边 30 50mm 范围内的铁锈毛刺和污垢等必需去除干净。8.2.3 两炉侧墙板间的横梁与辐射段两侧立柱的焊缝应预留焊接收缩余量，待辐射段各部 分尺寸调整合格后施焊。8.2.4 依据焊缝形式承受反变形法防止焊接变形，并结合火焰矫正，加热火焰温度不能高于 800，宜在 650750之间，角度为 2535

35、(依据变样子况而定 ) 。8.2.5炉壁板的焊接： 炉壁板由于是分片供货，应严格依据图纸要求进展组片焊接，焊接时应留意组对间隙以及 焊接变形。8.2.6焊缝外表质量(1)外表成形良好，焊缝与母材应圆滑过渡； (2)无裂纹、气孔、夹渣和熔合性飞溅。(3) 咬肉深度不得超过 0.5mm，其连续长度两侧累计不得超过焊缝全长的 10%， 且不应大于 100mm；(4) 焊缝宽度应均匀全都，其偏差不得超过 2mm；(5) 焊缝外外表局部凹陷不得低于母材， 内外表局部凹陷不得大于 0.5mm；内外表焊瘤最大 凸出高度不应大于 1mm。8.3 焊缝无损检验8.3.1 按设计图纸要求， 加热炉外表钢板与型钢间

36、密封焊需做煤油试漏检查， 并留有记录。8.3.2 现场如需对型钢进展焊接补长时，应符合设计图纸要求的型钢截面高度大于250mm，钢板厚度大于 20mm 的全部接头以及钢板厚度大于 6mm 的对接接头，均应是开坡口的全熔 透焊接，其焊缝质量等级应符合设计图纸标准 GB50205-2023 中的无损探伤比例 20%超声检 测的二级规定。8.3.4 设计图纸要求的对流段附框架主构件的组对焊缝 (不包含筋肋等小构件 ) ，每道坡口 焊缝长度的 20%应进展超声检测，其焊缝质量等级应符合设计标准中的二级规定。8.3.5 设计图纸未要求无损检测的其它焊缝，外观质量检查等级要求级合格。8.3.6 H 型钢翼

37、缘板的对接焊缝应实行 45斜接时，可不进展无损检测，但翼缘板必需为- 16 -熔透焊。9. 质量掌握9.1 质量保证体系如以下图：- 17-师材钢工电仪料结艺气表责构责责责任责任任任工任工工工程工程程程师程师师师师刚 防焊热吊质腐接处装量绝责理责责热任责任任责工任工工任程工程程工程师程师师师金桂金唐洪李玮王世莲桂莲波光王郝郝李哲孟令俊光坚明光工程经理：金桂莲施工经理：蒋文浩 工程总工：李玮光9.2质量掌握点： 中化泉州石化工程治理手册质量掌握点治理规定见下表： 工业炉安装工程主要质量掌握点- 18-序质量掌握点掌握内容等备注号级施工图纸会审、 设计交 图纸及其它设计文件是否齐全； 水准点、 坐

38、标及尺寸正确1 底性，设计是否漏项A2 施工方案 / 技术措施审查施工质量技术措施，质量掌握点设置；施工工艺、工序； 人力、机具安排A焊接工艺评定 / 焊工 焊接工艺评定有效性；焊工、无损检测、质量检查人员资 格3 资质审查B 焊接 专业4 炉配件到货验收5 炉根底检查 / 交接6 炉体钢构造制作7 炉体钢构造安装8 筑炉 /衬里9 炉管及配管焊接 / 探伤 / 热处理10 炉管及配管支吊架11 炉管及配管安装 炉管及配管试压、合格证、质量证明书、技术资料、外观质量根底标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置钢构造制作尺寸、焊接质量、涂装质量钢构造垂直度、标高、垫铁安装衬里材料质量、衬里厚度、试块、检

39、测报告、外观质量坡口尺寸、组对间隙；焊接工艺、无损检测比例及检测工艺、热处理工艺执行状况；焊道外观质量标高、方位、间距、数量标高、垂直度、间距试验压力值、升压速度、保压时间、炉管耐压状况AB 会同土 建专业会同焊 接B专业B BB 焊接 专业B B12 吹扫A13 构件 /配件安装14 烟囱内部衬里15 封闭清理16 烘炉交工验收17方位、安装尺寸B材料质量、厚度、试块、检测报告、外观质量B内部杂物清理A烘炉温度、烘炉时间、升温速度；烘炉后衬里外表质量A施工过程的技术资料、质量评定资料审查A9.3 施工进度表 加热炉烟囱打算工期安排为： 2023 年 12 月 10 日至 2023 年 4月

40、15 日。加热炉整体安装打算工期安排为： 2023 年 12 月 10 日至 2023 年 4 月 15 日 具体施工打算安排见附表。10. HSE 治理措施10.1 HSE 治理体系- 19 -10.2 HSE 安全技术措施10.2.1 主要要求1、施工前须进展安全教育和考试，认真学习、遵守安全技术规程和本工种的安全操作规 程，严格执行有关安全施工标准，参与治理中心 HSE 治理部组织的HSE 教育，不参与安全 教育或考试不合格者不准进入施工现场；2、认真落实作业票中各项安全防范措施，当遇有特别状况危及安全时，施工人员必需立 即停顿作业，无条件听从现场调度的安排，施工人员有权拒绝违章作业；3

41、、进入施工现场按规定穿戴劳保着装，打磨作业使用防护面罩，电、气焊作业戴好防护 用具；4、下班前，应认真检查作业现场全部设备，去除易燃、易爆等危急物品，不留下火患；5、夜间施工应有足够的照明设备，行灯要有防护罩；10.2.2 安全用电措施1、严格执行电工持证上岗制度；2、施工现场用电应承受橡皮软导线，不得使用裸线，电源、电缆线经过处要与脚手架或 设备等要进展二次绝缘，严格执行一机、一闸、一保护的治理细则；3、施工现场不得擅自接用电源，非电工人员不得从事电气作业，电气故障应由电工排解；4、配电箱、开关箱要按规定配置和治理，每日要有检查、并填写检查记录；5、通电合闸时，应先检查电闸四周，确认无误前方可戴安