压榨车间工艺流程.docx

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1、压榨车间工艺流程1、开车前预备：榨油之前检修好各台设备，检查各个提升机口是否已关 闭，通过各个提升机观看口检查个提升机状况，检查各段输 送绞龙状况，看是否有堵塞现象，炒锅师傅开头对炒锅进展 预热，压榨机旁的工作师傅开头对压榨机进展预热留意安 全，避开烫伤，电工师傅对各个电路进展检修，确保各个 机械能正常运行2、原料库开头进料之后，依据实际生产状况，掌握进料速度，不行缺料亦不行过多，缺料导致机器空转，过多可能导致绞龙堵塞。进料前应检查进料口是否堵塞、提升机口是否已关闭、提升机上方电机是否需要添加机油、二层绞龙是否通畅、 是否可以正常运行压榨车间原料由原料库通过原料输送绞龙进入压榨车间，首先进 入

2、去石机3、去石机生产前调整好去石机状态，即振幅、风量、进料速度、倾斜度；两台电机高度全都且锁紧；去石机必需在静止状态下启动。生产过程中假设觉察效果不太好，应检查风门开启的大小、石子阀门的位置凹凸、进料流量大小及喂料的均匀性。常见故障：出石口不排石，缘由可能是筛面倾斜太大调 整筛面倾斜度、筛面破损更换筛面、筛网堵塞清理 筛网或上产过程中石中原料过多是可能是是筛面倾斜度太 小经过去石机之后原料进入振动筛 4、振动筛生产前检查各锁紧部位是否结实，检查振动电机是否可以正常运行，检查进出口软管联接是否密封同时不应过紧， 否则会在筛体运动时扭破。空载时车，在机器运转时，筛体 与机架等不得有碰撞或异响。检查

3、筛体的振幅是否符合奋力 要求，筛体做王府直线运动时，不得有扭曲等不正常现象。 运转十几分钟后拧紧驱动机的全部螺栓。开机时先启动电机，等筛体运转正常后再翻开阀门进料。故障分析及排解方法栏 现发生原因排除方法号 象物1进料口内物料未落到进 1 调整偏心进料锥管，使料料箱中部一走2沿下料斗宽度方向下料单不匀物料落在进料箱中部闸板上2. 调整进料箱内闸板，控边3筛体横向不平4.两电机同向转动筛1. 四个支撑点受力不体匀运2. 中空橡胶垫损坏动3. 两个电机扇形块相二 有位角不同扭4. 两侧电机安装角度摆不全都现5. 一侧电机没有运转象1 各部件紧固螺栓可制物料的分流状况3. 保证机架安装水平，四只橡胶

4、弹簧一样高4. 把两电机调成一背向转动1. 校正机架水平度，选择一样高的橡胶垫更换橡胶件2. 更换橡胶件3. 调整扇形块的相对相位角，使之一样，并拧紧螺栓4. 调整电机安装角度 5.检查电机电路，准时修理运能松动1拧紧紧固螺栓动2 筛格松动2调整压紧机构时3 进、出料斗内的氮3固定好氮化板三有化板螺栓松动，产生板4调整挡栓蝶形弹簧，增异间碰撞大张紧力响4 进料箱挡栓的张紧力太小1. 振幅大小不宜杂2 振动角大小不当率3 筛面倾角偏大或偏低小四产4 筛孔堵塞量5 进料箱匀料板或出小料阻风板位置太低第二道1 筛网破损筛1. 调整振幅2. 调整振动角3. 调整筛面倾角4. 清理筛面5. 调高匀料斗或

5、阻风板增大间隔1. 更换筛面2. 进料箱与筛格间有 2 更换密封条或加厚密下缝隙封条物五3 压条与筛格间有间 3 调整压筛机构，增减筛有隙，筛格太薄或太厚格压条厚度饱满粮粒原料从振动筛出来之后，通过输送绞龙一局部进入裂开 机之中，而另一局部较小的米粒被直接输送到炒锅之中。5、裂开机开机前对设备全部固件、运转件及联接件做全面认真检 查，检查电机润滑部位油量，主要部位的磨损程度，运转过 程中，工作人员不能站在惯性力作用线的范围内。机械运转 时，严禁向机内投入不能裂开的物料，以免损坏机器。设备 运转中，常常检查设备运转状况，如有异声、特别振动应停 车检查。原料从裂开机出来之后，直接进入蒸炒锅之中 6

6、、蒸炒锅开机前清理蒸炒锅四周的杂物，检查机械的运转部位。排尽锅体边夹层和底层内冷凝水，翻开间接蒸汽阀门，使蒸汽压渐渐上升预热。待温度到达 度使开车空运转，正常后投料。进料时保证物料均匀，并保证该层肯定的装料量， 第一层锅体观看孔及拨气孔插板应关闭，使其有充分地时间和从下层通过下料口上来的蒸汽和自身产生的蒸汽均匀接 触。当原料水分低于使加热水，以保证效果。蒸锅的排气孔应全部关闭，使原料蒸的透蒸的好，当通过炒锅后蒸炒锅出料水分仍超出标准上限时，可适当翻开蒸炒锅排气孔。原料从蒸炒锅出来后通过输送绞龙与旁边的提升机进入二层输送绞龙之中，由二层输送绞龙将原料输送到压榨机 上方的分料口处。二层分料口处的工

7、作人员时刻留意下方压榨机中原料的量与分料口的大小，掌握好进料速率，保证工作中的压榨 机不缺料和不堵料。7、压榨机开机前检查各零部件是否结实，操作手柄是否敏捷，机 器下边油绞龙与饼绞龙是否堵塞与能否正常运转，并给齿轮 箱注入机械油至油标处，并对其他润滑部位加注润滑油。启 动电机，空载运转 2-3 分钟，无振动，无冲击，无特别响动即可。然后开机开头对压榨机进展预热，使温度到达 200-300 度，缴入过程中留意安全，制止触碰压榨机中部铁板，避开 烫伤。温度到达之后开头进料进展压榨，压榨机旁边的工作 人员留意观看压榨机开头工作时从压榨机中出来的花生饼的湿度与厚度，从而推断压榨机此时的工作状态是否为抱

8、负 状态，假设此时花生饼太干，则应适当往压榨机上方的原料斗 中添加肯定量的水，反之则添加肯定量的已经出来的花生饼。花生饼的厚度可以通过压榨机 进展调整。压榨机正常工作之后，工作人员时刻留意上方原料斗之中的原料含 量，避开机器空转或堵料，并时刻留意花生饼出口处状况， 时刻保证花生饼能够正常落入下方的饼绞龙之中，并准时通 过饼绞龙输送到饼绞龙提升机出，由饼绞龙提升机将花生饼输送到三层的花生饼输送绞龙之中，然后被输送到饼库，由 饼库的工作人员对其进展后期处理。另外机器正常运行当中，工作人员时刻留意出油口，避开被油溅到身上烫伤。榨油机常见故障：饼带油斑，出油率过低时，可能为榨膛温度低，此时应 适当调整

9、出饼厚度，增大榨膛压力。也有可能是入榨原料水 分不适宜，准时调整即可。严峻冒渣时，可能是出饼太薄， 榨膛压力太大或榨圈未压紧，也有可能为油料太干，压榨遍 数过多。当榨螺轴突然停顿转动，可能是榨膛没磨热就开头 大量进料，也可能饼调的太薄，榨膛压力过大。压榨之后的毛油与油渣通过压榨机的出油口处直接落入压榨机下方的油绞龙之中，通过油蛟龙进入沉淀池之中， 毛油直接落入下层，二油渣则转移到沉淀池上方的 ， 然后将油渣之中的残油过滤到下方的油池中。过滤后的油渣 通过旁边的绞龙被转移到一旁的原料提升机之中，混合原料 进展其次遍的压榨。沉淀池中的毛油到达肯定量之后，将通过一旁的抽油泵 被转移到过滤车间的毛油罐

10、之中等待后续工艺。8、炒锅开车前，先对炒锅进展预热，使其温度到达 ，之后开头生产，间续往炒锅之中输送原料。此处的工作人员应 时刻留意炒锅当中的花生米的数量及花生米的受热程度，控制好炒锅进料口处原料的进料量与进料速度，避开炒锅当中 原料过多导致好原料受热缺乏或炒锅当中原料过少导致原料受热过度。正常运行当中，工作人员留意安全，避开被炒 锅烫伤。另外此处工作人员应时刻留意炒锅的炒料温度与出 料时的温度。从炒锅之中出来的原料直接通过炒锅旁边的提升机，被 提升到二层当中的原料输送绞龙之中。此处的工作人员在开 机前检查提升机观看口和提升机下方的风口是否正常，正常 运行后观看提升机运行状态。进入二层输送绞龙

11、之中的原料被输送到压榨机上方的 分料口处，与经过裂开机一路的原料混合，间续通过分料口进入压榨机进展压榨。通过炒锅的原料先通过三个分料口， 之后才与经过裂开机中的原料混合，而先经过的三个分料口对应的压榨机，可压榨浓香型的花生油，亦可压榨淡香型花生油,其他压榨机只能压榨淡香型花生油9、清扫战场压榨完毕之后，准时清扫车间卫生。原料库工作人员收 拾原料包装袋与清扫原料库地面卫生，清理进料口与提升机 下方的残存原料。压榨车间，全部工作人员通过提升机胖的 修理通道准时将各个提升机下方残存的原料与碎屑清理出 去，务必清理干净，避开残存时间过长导致生虫。之后渐渐 翻开各段绞龙上方的盖子，一点一点的将绞龙之中残存的原料、油渣、花生饼等清理干净，保持蛟龙的通畅与干净。之 后将沉淀池之中的油渣转移到过滤车之中进展过滤，沉淀池 上方的滤网清理干净，下方的油池中的花生油抽干沾净，不 留一点残油。最终清扫车间卫生，将车间拖洗干净，关好门 窗。