金工实训个人心得体会（5篇）.docx

《金工实训个人心得体会（5篇）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金工实训个人心得体会（5篇）.docx（16页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、金工实训个人心得体会（5篇）金工实训个人心得体会篇1时间过得真快，一转眼间一周的实习时间就过了。在这段时 间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也认识到了自己很 多的不足，感觉受益匪浅。“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学 生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综 合素质的重要必修课。但是我们作为工科的学生，在这之前一直 没有受到严肃正式的工程训练。就我自身而言，很可能由于长期 的忽视，导致工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足 够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。其实作 为一名大一学生来说，如果在学习专业课之前直接就接触深奥的 专业知识是

2、不科学的，为此，学校带领我们进行了这次实习活动， 让我们从实践中对机械专业获得一个感性认识，为今后专业课的 学习打下坚实的基础。车工要记的东西很多，但是由于之前我有作了比较充分的心 理准备与理论准备，倒也不至于令我手忙脚乱的。但是真正做起 来的时候，各种问题就随之而来。首先，初出茅庐，畏手畏脚，很 多工序自己知道是这样做的，但是就是不敢确定，也许是因为第 很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这 些学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，自己动手，亲 身体验，这些对我们的帮助是巨大的。在实习期间，我先后参加了钳工，车工，铳工，焊接，从中我 学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书

3、本上学不到的东西，增 强自己的动手能力。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触 到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的 几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情 况去感悟、去反思，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。金工实训个人心得体会【篇4】为期不长的金工实习即将落下帷幕。在过去的八天中，我们 组先后实习了车工、线特/数铳/数车/铳磨、钳工、焊银热等内容。 虽然时间短暂，不能做深入学习，但这些天来的生活也称得上是 内容丰富，充实有趣。在实习过程中，我不仅对实际工业生产过 程有了一定的认识，掌握了一些基本技能，提高了自己的操作技 能和动手能力，更学习到了许

4、多工作学习中必备的品质，初步培 养了自己作为一名工程师的素养。一、作息时间 在参加金工实习的这几天中，每天我们都是8点钟上班n点半下班，中午休息一个多小时，下午一点半又要上班，到五点才 能结束一天的实习。这使我改掉了在暑假中睡懒觉的坏习惯，每 天力争早睡早起，好像是回到了军训的时候。二、保持镇定在实习过程中，许多工种都需要保持镇定这一要求。比如车 工，一开始未免有些紧张，不是加切身时加得太多，就是不能用 适当的速度转动手柄，又或者读不对数据或是根本想不起来要做 哪一步，导致了效率的低下与失败。静下心来好好反思发觉自己 是太紧张了，于是镇定情绪，不慌不忙的做下面的步骤果然取得 了不错的效果。又如

5、焊接过程中，太过紧张了手就老是抖个不停， 焊的歪歪扭扭，焊枪动的不是快了就是慢了。只有平心静气才能 慢慢地推动焊枪，焊准，焊好。三、团结协作有许多操作过程中，需要两名或更多同学共同完成工作。这 时，就需要发扬团结协作的精神。像热处理的实验过程中，每个 人各司其职，负责自己的一个环节，又互相帮助，帮其他同学服 务。四、耐心与耐力 要说金工实习中哪个环节给人印象最深，十有八 九的同学都会回答钳工。一进工作间就是个下马威。站在那儿又锯又铿地折腾了一上午，就连一个像样的平面都锂不出来，那真是觉的头晕 脑胀，大受打击。近十天的金工实习，虽然有些累，但感到很欣慰。给我们指 导的师傅都很随和，一遇上我们不能

6、开窍或双手不巧时他们总是 耐心一遍又一遍地给我们讲解，甚至是手把手地传授技术，平常 空有理论的我们终于感到了实习有多么重要，倘若没有金工实习， 有一天走出校门，什么是电焊条、什么是台虎钳、车床和铳床有 什么不同、原来螺母是可以用手工磨出来的、铸造用的材料是 沙这些我们都不知道，还说是学工科的学生呢！可想而知， 金工实习给我们的实习知识有何等的可贵。它是让我们把自己当 成一份钢料，在实习这个大熔炉里不断的敲打，不断的磨练，让 我们的体魄和精神不断的得到提高和升华，铸造成一块优秀的工 件！金工实训个人心得体会【篇5】一、实习目的为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力， 使学生理论联系

7、实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中， 对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程 和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。二、实习过程概述本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸 造，铳工以及车床加工。由于工种众多，我们的安排情况是第一 次是锻造，锻压，焊工；第二次是钳工，第三次是数控车床，第四 次是磨工，刨工，铳工。在实习开始时我们看了书籍，对我们所 要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在实 习中应该注意基本常识和安全事项。比如，女生还必须要带帽子， 任何人不得戴手套进行

8、操作。实习的基本要求是一切听从老师的 安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。实习由老师对将要进行的工作和机器做简要必须的介绍和示 范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的 过程中出现错误。同时在操作中应特别注意安全，对于比较危险 的动作需向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故 和机器故障。在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的 情况下方可离去。三、主要实习岗位和内容车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车 削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆 环。操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操

9、作步骤和主要原件的操作方法，然 后给我们示范的做了一个机械零件。刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件 水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。这位老师还是 同以前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系 统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运 动的距离调节和加油润滑系统等。然后老师开启刨床，向我们演 示了一些基本的操作技巧，如该选择在什么时候移动刀具，对不 同的工件应该选用不同的刀具运动距离等。然后老师要求我们每 一个人都去操作一下机器，去感受一个实际的操作，的确有一种 不同的感觉。磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料， 也能加工脆

10、性材料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能 进行高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨 削加工。老师给我们介绍了它的驱动系统，砂轮工作情况以及工件固 定等一些基本知识后没有用实际的工伯进行了加工演示。由于砂 轮工作需要的条件较苛刻，所以也没有用传统的用机械方式固定 工件的方法，而采用了电磁吸附式的固定工件方式，因为如此， 它所加工的工件的摆放也有技巧，应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附，以增强工件固定的牢固程度，增加安全性。焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件 的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地

11、方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损害相当大，所以操作 时一定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。由于时间的关系，我们 没有自己动手试试。铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种 熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一 定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有 些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进行 实际操作，只是在老师的指导下认识了一下铸造过程中需要用到 的工具，如炉具、卅烟、刮沙板等。车床是车床加工：车床加工是机械加工的一部份。车床加工 主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的

12、 工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加 工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、较刀、丝锥、板牙和滚花工具 等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回 转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们 讲解了 一些基本的机械部件及操作方法，之后让我们自己动手自 己进行了简单的操作。铳工主要应用于使用铳床加工各种形状的的工件，如齿轮的 齿面、零件的键槽等，在制造业中是很重要的工种，特别工具零 件复杂的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铳工的拿手好戏， 工具模具更是离不开铳工的参与。在制造业中是很重要的工种。

13、老师首先给我们大致的讲解了一下铳床的种类立式和卧式，以及 它的操作步骤和操作方法做了基本的示范，让我们对铳床有了初 步的了解。钳工是是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工、 修整、装配的工种，其工作全部是要人工进行操作的，较为精细 平滑的平面和曲面都得由钳工完成。其主要的工具有锂刀、攻丝、 锯等手工工具。老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后进 行了简单的演示，然后就让我们自己进行实际操作，在操作过程 中，他主要是强调了锂刀的使用，那就是锂刀使用时一定要保持 平稳，这样磨出来的工件才平整、光滑，而一开始的新手一般是 很难做到这一点的。一次接触车床，感觉还是很紧张。和同学配合

14、总是出现问题，无 论老师如何耐心的指导。一个上午下来，我还没有加工好一个简单的锤柄，但是总算 没有出大问题，也算是大幸了。下午接着做上午未完成的工作。 经过一个上午的适应，那个锤柄很快就做好了，感觉还算不错。 于是心有点轻飘飘了，正是因为这样，我在做第二个锤的时候出 错了。在削锥面的时候我把刀的角度用错了。还好在老师的指导 下，采取了补救措施，终于完成了任务。在车螺纹的时候，我们 小组总是担心出问题，都是在老师的耐心指导下完成的。没有第一天的激情了，觉得很疲惫。但仍然充满期待。我们 要做的工作就是用各种锤把锤头然后打孔，套螺旋，装配。这个 工种的全过程都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简

15、单 的，但实际过程却大相径庭。过程是辛苦的，但结果却是令人欣慰的。尽管隔了一个五一 小长假，但经过两天的汗水淋漓，我终于做好了一个锤头。金工实训个人心得体会【篇2】在一个学期将要结束的时候，没想到金工实习突然来到了， 而两个星期之后，它又悄悄地走了，它来的那么匆匆，走的又是 那么慌忙，当我们刚好适应的时候，正常的学习和即将来到的考试又将摆到我们面前。时光虽短，回忆却无穷。在这10天的岁月 里，洒过多少汗水，有过多少成功和失败，又得到了什么，所有 这些在我们的人生当中占据了不轻的分量。在我们需要帮助的时 候，同学毫不犹豫地伸出了援助之手，这是宝贵的友情和团结精 神，让我们感受到了集体的温暖。当我

16、们兴致勃勃进入金工实习第一天的时候，我们感受到了 巨大的压力，早上上完安全教育课后，马上投入战斗。看到实习 室里的钳工工具，我们吓了一大跳，居然要干体力活。当老师给 我们示范完之后，接下来就看我们的模仿和实践能力了，大家都 忙的不亦乐乎，有的一脸怨气，有的充满自信，而我属于前一种。 毕竟很久没干过体力活了，人也变得懒惰了，干了不到20分钟, 都已经汗流泱背了，再干已经没什么体力了，这时候满脑子都想 着要有水喝多好啊，可惜只能想想，不能付诸实现。就在上午快 要下班的时候，我还没切割完那铁棒，这将意味着什么？今天很 难完成任务。心里想着：“哎！管它呢，下午再说吧。“真到了下 午，我开始对自己的能力

17、感到怀疑，连女同学都切完了，我还在 慢慢吞吞的切割，这时候我多么希望那铁棒早点断开，当时我人 生的愿望就是这个。可惜天公就是不作美，人生遇到了很大的麻 烦，钢锯换了一把又一把，就是不见成效。好在同学们伸出了援 助之手，我才通过了第一关，后面的程序就很简单了，似乎都迎刃而解了 0俗话说好的开始是成功的一半。我不知道这接下来的9天难 过的日子该怎么熬。但据说钳工是所有金工实习里面最难的一个 工种。为此我心里暗自感到庆幸，因为我对未来的日子有了最初 的印象和对未来作了最坏的打算。接下来的几天让我们感受到了 机械化到底给人类带来了多大的方便，因为我们一个人用了一天 的时间才做了一个螺母，想想这样的生产

18、效率如何适应社会的发 展，如何提高人民的生活水平。而在我们后面的车工和铁工实习 中，我们感受到了科技给人类带来了多少实惠，我想没经历过原 始低下生产率的人是不会了解的。我们花了大部分时间在那里等 候着机器来完成任务，我们只需操控它们，指导它们需要做什么 事。这实在是太舒服了！做完机械化的加工后，又做了几次电脑实习课，一个是加工 中心，一个是数车。其实都不难，只要按步骤一步一步仔细做， 最后总会得到预料中的结果的，当然除非你的操作出现了问题， 那有可能不能得到想要的结果。这次上机实习又考验了我们的耐 心和细心能力。当然，这对我们来说算是最轻松的实习了。一个星期后，休息了两天，又回到了金工实习生活

19、里面。第 一天比较容易过关，是数钱，我作了一个手机壳，感觉挺有成就 感的。接下来的日子可不好过了，什么电火花啊，什么电焊气焊啊，听到这些就有点恐怖，甚至手脚发软，四肢无力。事实上也 不是想象中的那么恐怖，只要你按照老师介绍的方法去操作应该 没什么大问题，我们只作了半天的电火花实习，实际上全是机械 化，不用怎么动手的，与想象中的偏离很远。事实上，我为了金 工实习还特意买了一付平光眼镜，结果只派上用场一次，那就是 在那最危险的电焊和气焊里面。虽然我们基本上是很安全的，但 有勇气去操作那些修理工要做的事，这本身就已经是成功了。虽 然在气焊中我还受了一点点小伤，但也无妨大事。在气焊中有很 多同学在操作

20、过程中发生过爆鸣。有的甚至成了爆鸣专家，有的 宿舍成了专门生产爆鸣宿舍。这些爆鸣声至今都让我们心有余悸, 不过还好，我想这是考验我们的勇气和毅力。还有一个最有意义的是化学加工了，因为我们本身就是学这 个专业的，可以说是专业对口了。我们每个人还作了一个自己创 作的或者是自己选材的，反正是自己一手精心策划的，也许是最 有意义的一个工种了。我们从中也学到的许多还没掌握好的东西, 我想这应该让我们好好的反省反省。终于迎来了金工实习的最后一天，就剩铸造了，由于只有半 天的时间，老师只是给我们示范了一下做模型的基本过程，然后 让我们自己凭记忆去完成该要做的事情。我的结果并不好，但也 无所谓，毕竟我也掌握了

21、基本操作过程，也算达标。当然这是除了钳工之外的最耗体力的活了，也是属于比较原始的生产力。回首短暂而又漫长的金工实习生活，我有一种特殊的说不出 的感觉，也许此时无声胜有声吧，我相信大家也一定有同感吧！金工实训个人心得体会【篇3】一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是 以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观 规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来 的，因此它是一门实践性很强的课程。通过金工实习的教学，配 合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所 选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所 需要的机床

22、设备的操作技术。本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备 和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需 用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用 实验桌。二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不 一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方 面的知识。第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意 事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告 诉了我们。最后，我们就进行了简单的工具使用练习。钳工实习所要用的工具有：大铿刀、中铿刀、小铿刀、手

23、锯、 钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中老 师就详细的给我们讲了铿刀如何使用，手如何放置，身体如何站 立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右 手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很 省力、很自在。在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸 约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为 4角。2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是 车床各部分的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加 工需要时间很短。所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的 讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给

24、箱、光杠、丝杠、溜 板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。 车削加工一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几种 不同的，分别为45刀，90刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工 工件的要求不同对的使用不同。不同的主视图如下：3、铳工实习铳床的种类很多，有卧式铳床、立式铳床、工具铳床、龙门铳 床、数控铳床，铳床的特点是进行旋转运动，工件作水平或垂 直直线运动。钱床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、 横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。根据所加工零件要求不一，铳刀可分为立铳刀、三面刃铳刀、 端铁刀、片铳刀、模

25、数铳刀、和异型铳刀。立铳刀主要用于开长 方槽；开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定 数均为40；分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。实习中用到了立式铳床，对脚垫和方钢进行加工。与车床一 样，为保护工件和要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中， 为延长寿命可一边加工一边对进行加水降温。4、焊接实习手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电 弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用 的电弧焊机有三相，两相，单相输入；直流和交流两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上，所以对 身体和眼睛的保护工作很重要。氧气焊是乙怏气和氧气分别通过管道输

26、送到焊炬在焊咀咀进 行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜， 银等其它金属，使工件进行焊接。氢弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氨气保 护焊接金属不被氧化。氮气是惰气中较多的，相比成本低一点， 焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧 化，采用惰气（氨气）进行隔离空气，保护焊点，保持化学成分， 从而保护其机械性能。三、实习总结短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个 圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感 谢我们的实习老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开 始的什么都不懂，到现在对一些机器有着深刻的认识，并掌握一 些基本操作。在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的 动手能力有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论知 识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特 别平时不注重实践的同学，自己动手的机会少，动手的能力差，