《数控机床装调与维修实训》.docx

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1、数控机床装调与维修实训I学生成绩考核方案系另U ： 机电系专 业：机电一体化技术班级：机电17-02任课教师：何群英胡何心二。一九年九月 日一、数控机床装调与维修实训课程基本概况数控机床装调与维修是机电一体化技术专业的核心课程，是机 械制造、气动液压、电力拖动及PLC技术应用等课程的沿革，是机、 电技术的综合应用，对学生机、电技术综合能力的培养有明显的促进 作用。二、考核目的（一）考核目的在于帮助学生系统地复习和巩固所学知识，检查 学生对所学知识的掌握、理解的程度及分析和实际运用的能力；检查 教学效果，总结教学经验，改革教学内容和方法，提高教学质量。（二）凡教学计划规定的课程（即必修课、指定选

2、修课、任选课、 教学实践等）均应进行考核。成绩考核是教学进程中的重要环节之一, 也是促进学生全面系统地复习、巩固所学知识，检查教学效果和教学 大纲执行情况的重要手段之一。因此健全和严格考核方案，对深化教 学改革，提高教学质量，建立在公平竞争条件下激励学生努力学习的 机制，培养良好的教风学风具有重要意义。三、考核的基本原则任课教师对学生平时状态进行考评，要实事求是，公平合理，严 把平时成绩的质量关，切实保证平时成绩的真实、客观、公正。本实施方案基本原则最终解释权归本课程老师所属。四、考核方案本课程的考核方案由以下表格组成:数控机床装调维修实训成绩评定表班级：时间：序号考核内容总分得分备注说明项

3、目 操 作1 .常用操作界面熟悉551 .重点项目不参与者 项目操作不合格：2 每个项目必须有原 始数据3 .与微课视频作业相 结合2 .车床主轴与导轨平行度检测3.FANUC机床水平调整4 ,数控机床安装环境检测5.FANUC系统常用参数设置6 .数控铳床主轴与工作台垂直 度检测7.控制系统与机床的连接8 .滚珠丝杠正反向间隙检测与 调整9 .刀架重复定位精度检测10 .车床尾座的拆装11 .电动刀架的拆装12 .常用部位的梯形图检测*作业10少交一次扣2分，少 交三次及以上扣完考勤20迟到三次算一次旷课 扣4分累计旷课三次 及以上扣完四安全操作规范12严格遵守实训安全规 则文明操作制度五实

4、训报告3及时规范填写实训报 告指导老师：实训过程中的具体情况记录在以下表格中机电1701数控机床装调维修实训指导老师：项目操作情况记录表时间：序号姓名机床水平调整车床主轴与导轨 平行度检测刀架重复定位精 度检测机床主轴与工作 台垂直度检测滚珠丝杆正反向 间隙检测工作台重复定位 检测机床安装环境检 测（380v、 24v 气压润滑油等）得分过 程 视 频原 始 数 据数 据 准 确操 作 规 范过 程 视 频原 始 数 据数 据 准 确操 作 规 范过 程 视 频原 始 数 据数 据 准 确操 作 规 范过 程 视 频原 始 数 据数 据 准 确操 作 规 范过 程 视 频原 始 数 据数 据

5、准 确操 作 规 范过 程 视 频原 始 数 据数 据 准 确操 作 规 范过 程 视 频原 始 数 据数 据 准 确操 作 规 范123456备注机电1701数控机床装调维修实训指导老师：项目操作情况记录表时间：序号姓名控制系统 面板熟悉系统数据 传输拷贝控制系统 参数设置系统与机床的连 接机床安装环境检 测（380v、 24V. 气压润滑油等）得分过 程 视 频原 始 数 据数 据 准 确操 作 规 范过 程 视 频原 始 数 据数 据 准 确操 作 规 范过 程 视 频原 始 数 据数 据 准 确操 作 规 范过 程 视 频原 始 数 据数 据 准 确操 作 规 范过 程 视 频原 始 数 据数 据 准 确操 作 规 范过 程 视 频原 始 数 据数 据 准 确操 作 规 范过 程 视 频原 始 数 据数 据 准 确操 作 规 范123456备注