企业清洁生产评审需提供的资料清单.doc

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1、.清洁生产评审企业提供资料清单1、培训考试卷下发、阅卷与回收；2、清洁生产合理化建议表下发与回收；3、所有清洁生产合理化建议中的方案汇总（案例如下表）；清洁生产方案分类汇总表方案类型名 称编号内容及预计投资预期效果原辅材料和能源替代使用亚星焦化煤气作为煅烧窑燃料F1使用亚星焦化的焦炉煤气，替代天然气作为煅烧窑燃料，符合循环经济园规划，同时可降低生产成本。预计投资90万元。天然气工业用单价：3.66元/Nm3，焦炉煤气0.77元/Nm3；吨钛白粉单耗：天然气280 Nm3，焦炉煤气670 Nm3；年降低成本：（3.662800.77670）1万吨=501.2 万元。技术工艺改造回收一洗、二洗水中

2、的偏钛酸F2新建一套西恩装置，回收一洗、二洗水中的偏钛酸，返回至钛二车间生产流程中，可以提高回收率，同时减轻环保车间污水处理板框滤布的堵料现象。预计投资50万元。水洗水中TiO2平均浓度0.8g/L ,即每吨废水中0.8kg/m3；水洗水量25m3/ 吨钛白，则偏钛酸回收量为10000250.850%=100000 kg=100吨；回收价值：1000.95万元/吨=95万元；回收装置年运行费用：电：15万元，设备维修折旧50万元，人员工资10万元；年经济效益：95155010=20万元。硫酸亚铁中稀钛液回收利用F3在亚铁皮带输送机的末端，安装卧式离心机分离亚铁与稀钛液，稀钛液收集回用。预计投资

3、60万元。硫酸亚铁含0.36% TiO2 , 硫酸亚铁产生量3吨/ 吨钛白，则稀钛液回收量为1000030.36%90%=97.2吨；回收价值：97.20.95万元/吨=92.34万元；回收装置年运行费用：电：36万元，设备维修折旧11万元，人员工资10万元；年经济效益：92.34361110=35.34万元。钛矿连续酸解技术F4酸解实现连续控制和调节，确保指标稳定可控。酸矿反应连续、放热均衡，反应平缓发生，酸解尾气生成均匀，瞬时量小。预计投资100-200万元。每年节约标准煤约240吨，节约水16万吨，削减二氧化硫280吨。钛渣连续酸解技术F5酸解浆料补热介质、模式及钛渣酸解补热装置和反应器

4、、溶出装置等设备材质、工艺技术的研究、设计和开发。员工素质的提高及积极性的激励宣传教育F6在全厂范围内开展环境保护、清洁生产等的宣传教育。预计投资1万元。提高员工意识。奖励严明F7完善岗位责任制、操作规程和相关管理规定，进一步明确奖罚标准。无低费。提高员工积极性。提高员工薪资F8406劳动强度偏大，人员工资偏低。预计投资120万元。提高员工积极性。设备维修和更新电能管理系统设置安装F9根据生产负荷，结合用电实际，安装字节能管理平台.预计投资60万元。节能量150吨标煤。蒸汽管网保温层改造F10改变材料结构，进行管网和保温层改造，消除管网漏点。预计投资200万元。节能量150吨标煤。配备絮凝剂电

5、子秤F11酸解岗位调制絮凝剂无合适工具，配备电子秤可减少浪费。预计投资0.3万元。按节约絮凝剂用量2%计算；年经济效益0.5万元。配备消泡剂计量加料器具F12酸解岗位在添加消泡剂时，存在计量不准及滴漏现象，配备消泡剂计量加料器具,可杜绝滴漏现象。预计投资0.3万元。消泡剂单耗0.4kg/t，单价1.35万/吨；配备消泡剂加料器后按节约5%计算；年经济效益0.27万元。加强设备的日常维护保养和计划检修F13加强设备的日常维护保养和计划检修，并实行设备责任到人，将物耗情况与维修保养人员的收入挂钩，大大提高维修人员的积极性。无低费。行业内维修费正常值为300元/吨；按要求加强设备的日常维护保养和计划

6、检修按节约5%计算；年经济效益15万元。定期校核生产各控制点的仪表F14对生产中各控制点的仪表等计量设备定期校核、定期更换。无低费。避免人为估计而导致生产上的误差。过程化控制絮凝剂包装改型F15絮凝剂现包装为25kg/包，而每次添加絮凝剂为2kg，车间及时将25kg/包分拆为2kg/包，并密封保存，以保证絮凝剂添加量的准确，及减少添加时的泼洒浪费。无低费。絮凝剂单耗0.38kg/t，单价5.5万/吨；改为小包装后按节约絮凝剂用量5%计算；年经济效益1.045万元。从生产源头、过程中控制跑冒滴漏现象F16对钛一、钛二生产过程中管道的跑冒滴漏现象加强管控，提高收率。无低费。全线收率按提高1%计算，

7、钛白粉销售价格按1.5万/吨计算；年经济效益150万元。强化采购管理，提高原材料质量F17强化采购管理，提高原材料质量。无低费。按每吨成品成本降低200元计算，年经济效益200万元。废弃物回收利用和循环使用尾气余热浓缩废酸F18利用余热将产生的特征污染物低浓度废酸液浓缩成可再利用的浓缩净化酸，废酸浓度可由3-20%提高到60%左右。预计投资200万元。每年可回收60%的浓缩进化酸2万吨（按每年产生6万吨20%的稀硫酸浓缩后计算）。酸解黑渣回收利用F19将钛白酸解废渣制浆分散后，加浮选剂，通过选矿机实现重质钛矿与废渣的分离，然后将重质钛矿干燥、磁选，与新矿一起粉碎和混配使用。预计投资200万元。

8、每年回收钛矿900吨。4、公司水平衡图；5、公司物料平衡图；6、审核重点物料输入输出量统计（以每天量计）（案例如下表）表3-1 各测点实测方法工序实测指标测量点名称测量方法钛精矿粉碎输入钛铁矿电子称输出钛精矿粉计量标尺酸解输入钛精矿粉电子吊钩称硫酸铁粉蒸汽流量计水输出钛液废水废气粉尘沉降、过滤输入钛液电子衡絮凝剂标准化输出钛液电子衡滤渣理论计算钛液控制过滤输入钛液电子衡输出清钛液电子衡泥渣电子称真空结晶输入 清钛液电子衡输出结晶钛液电子衡硫酸亚铁钛液浓缩、水解输入结晶钛液蒸汽输出偏钛酸偏钛酸水洗、漂白、漂洗、盐处理输入偏钛酸水输出偏钛酸废水偏钛酸压榨、煅烧输入偏钛酸天然气水输出钛白粉尾气粉尘废

9、水成品粉碎输入钛白粉输出钛白粉废气粉尘污水处理站输入废水石灰输出废水石膏表3-2 物料输入、输出量实测结果 单位：kg工序实测指标8月3日0：00至8月4日0:008月4日0：00至8月5日0:008月5日0：00至8月5日24:00钛精矿粉碎输入钛铁矿输出钛精矿粉酸解输入钛精矿粉硫酸铁粉蒸汽水输出钛液废水废气粉尘沉降、过滤输入钛液絮凝剂输出钛液滤渣钛液控制过滤输入钛液输出清钛液泥渣真空结晶输入 清钛液输出结晶钛液硫酸亚铁钛液浓缩、水解输入结晶钛液蒸汽输出偏钛酸偏钛酸水洗、漂白、漂洗、盐处理输入偏钛酸水输出偏钛酸废水偏钛酸压榨、煅烧输入偏钛酸天然气水输出钛白粉尾气粉尘废水成品粉碎输入钛白粉输出

10、钛白粉废气粉尘污水处理站输入废水石灰输出废水石膏由以上可知2011年8月3日0：00-2011年8月5日24：00连续72小时生产车间总的物料输入输出见表3-3。 表3-3 物料平衡表 单位：kg 工序总输入总输出钛精矿粉碎钛铁矿钛精矿粉酸解钛精矿粉钛液硫酸废水铁粉废气粉尘蒸汽水沉降、过滤钛液钛液絮凝剂滤渣钛液控制过滤清钛液清钛液泥渣真空结晶 清钛液结晶钛液硫酸亚铁钛液浓缩、水解结晶钛液结晶钛液蒸汽偏钛酸水洗、漂白、漂洗、盐处理偏钛酸偏钛酸水废水偏钛酸压榨、煅烧偏钛酸钛白粉天然气尾气粉尘水废水成品粉碎钛白粉钛白粉废气粉尘污水处理站废水废水石灰石膏7、审核重点物料衡算图（包括水和添加剂）；8、公

11、司组织机构图、审核重点组织机构图及文字说明；9、公司及审核重点生产工艺流程图及文字说明；10、公司主要原辅材料消耗表（案例如下表）；近三年主要原辅材料消耗情况名称2009年2010年2011年三年平均单耗(t/t)总耗(t)单耗(t/t)总耗(t)单耗(t/t)总耗(t)单耗(t/t)钛铁矿 硫 酸 铁 粉 近三年主要能源消耗表名称2009年2010年2011年三年平均单耗总耗(t)单耗(t/t)总耗(t)单耗(t/t)总耗(t)单耗(t/t)水蒸汽 天然气电力近三年主要污染物排放量表名 称2009年2010年2011年备注废水(t)COD(t)烟（粉）尘(t)SO2(t)11、主要产品产量表

12、（案例如下表）；近三年主要产品情况名 称2009年2010年2011年合 计 钛白粉(吨)12、主要资源、能源消耗表（案例如下表）；近年主要能源消耗表名 称2009年2010年2011年2012年合 计蒸汽 (吨)煤气（Nm3）天然气（Nm3）电力（Kwh）水（吨）备注： 13、主要设备一览表（案例如下表）；主要生产设备一览表序号名 称规格型号数量完好及运行状况所属单位1石墨换热器XYKCCH70 74054001完好，正常运行钛一车间2完好，正常运行3完好，正常运行4完好，正常运行5完好，正常运行6完好，正常运行7完好，正常运行8完好，正常运行9完好，正常运行10完好，正常运行11完好，正常

13、运行12完好，正常运行13完好，正常运行 钛二车间14完好，正常运行15完好，正常运行16完好，正常运行17完好，正常运行主要环保设备一览表序号名 称规格型号数量完好及运行状况运行费用（万元）1气箱脉冲袋式收尘器PPCS96-71完好，正常运行2尾气风机9-19No12.5D-52完好，正常运行3文丘里洗涤器1390/116074701完好，正常运行4电除雾器176管管式1完好，正常运行5机械过滤器300045202完好，正常运行6阴阳离子交换柱NYL-224完好，正常运行7冷却塔HWBL-10002完好，正常运行8罗茨鼓风机L41*49WD-13完好，正常运行9压滤机XMY180/1250/

14、1250-U6完好，正常运行10消石灰机(带出渣螺旋)1300*105001完好，正常运行治理设施运转情况表设施名称指标2008年2009年2010年废水处理设施处理能力吨/日吨/日吨/日工艺类别中和处理、压滤、外排中和处理、压滤、外排中和处理、压滤、外排稳定运转率（）100100100废气处理设施处理能力万标方/日万标方/日万标方/日工艺类别脉冲袋收尘和湿式除尘脉冲袋收尘和湿式除尘脉冲袋收尘和湿式除尘稳定运转率（）100100100固废处理设施设施名称石灰膏堆放场硫酸亚铁堆放库石灰膏堆放场硫酸亚铁堆放库石灰膏堆放场硫酸亚铁堆放库工艺类别露天堆放库内堆放露天堆放库内堆放露天堆放库内堆放处置方法

15、填埋外售综合利用填埋外售综合利用填埋外售综合利用处置率（）100100100100100100噪声治理设施建成设施减振器，隔音室等减振器，隔音室等减振器，隔音室等稳定运转率（）100100100 废气排放现状监测结果监测点位污染物监测结果(mg/N.m3)标准值(mg/N.m3)达标情况成品破碎粉尘30.7120达标煅烧尾气粉尘9.1300达标SO2347.01200达标NOx80.4240达标酸解尾气烟尘9.4120达标SO228.0960达标NOx11.7240达标废水排放现状监测结果 单位：mg/L(pH无量纲)监测指标PHSS氨氮硫化物CODGB8978-1996一级6-970151.

16、0100废水总排口7.2227.50.1490.3721.9超标情况达标达标达标达标达标 厂界噪声现状监测 单位：dB（A）监测点位昼间监测结果夜间监测结果厂界东侧53.144.9厂界西侧54.044.1厂界南侧52.845.0厂界北侧47.344.7标准限值6555达标情况达标达标 “三废”排放总量控制情况统计污染类型污染物总量指标排放量（吨/年）控制情况废气粉尘42.4低于总量控制指标SO225.9低于总量控制指标NOx6.4低于总量控制指标废水6196001872000COD13.57SS17.04氨氮0.09硫化物0.23固废硫酸亚铁35000石膏渣8900酸解泥渣和滤渣715 “三废

17、”排放情况统计污染类型污染物排放量（吨/年）备注废气粉尘42.4SO225.9NOx6.4废水619600废水排放量1872000循环水量COD13.57SS17.04氨氮0.09硫化物0.23固废硫酸亚铁35000安徽明珠颜料科技有限公司综合利用、外售。石膏渣8900填埋。酸解泥渣和滤渣715运至污水处理站，打浆后泵至曝气池与污水一并中和处理。14、环评及验收存在问题落实情况；（案例如下表）环评主要批复落实情况一览表序 号环保批复中要求完成情况1酸解尾气、煅烧尾气及成品破碎工序产生的废气经处理后排放达到相应的大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）和工业炉窑大气污染物排放标准（GB

18、9078-1996）三级标准。达标2达标3完成4厂界达标5持续改进中6完成7持续改进中，无污染事故发生 验收意见和批复落实情况一览表序 号验收意见和批复中要求完成情况1强化全员环境保护和风险防范意识，完善和强化事故应急预案和对策，杜绝环境风险事故的发生。完成2完成3厂界达标4完成5完成6持续改进中7开展清洁生产工作15、清洁生产组织机构表；（案例如下表）清洁生产审核领导小组名单姓 名审核领导小组职务职 务 职 责组 长生产副总经理决策与组织，协调有关工作副组长人事总监筹划与组织，协调有关工作副组长总会计师筹划与组织，协调有关工作副组长环保部部长筹划与组织，协调有关工作副组长生产技术部部长生产技

19、术支持和协调有关工作副组长设备工程部部长设备技术支持和协调有关工作成 员项目部部长工程项目分析和协调有关工作成员钛一车间主任车间技术支持和协调有关工作成员钛二车间主任车间技术支持和协调有关工作成 员环保车间主任车间技术支持和协调有关工作成 员品保部部长检测检验技术支持和协调有关工作成 员财务部部长财务支持和协调有关工作成 员采购部部长原辅材料技术分析支持和协调有关工作成 员商务部部长市场分析和协调有关工作成 员物流部主管市场分析和协调有关工作成 员厂务部经理办公和后勤保障及协调有关工作清洁生产审核工作小组成员名单姓 名审核工作小组职务职 务 职 责组 长环保部部长筹划与组织，协调，审核副组长环

20、保部副部长组织协调审核小组工作，参与调查评估，提出工作计划，落实方案实施，组织报告书编制组员生产技术部部长助理现场调查、计划、方案的评估和落实，参与报告书的编制组员生产技术部工艺技术员提供资料，方案制定，技术评估和分析，参与报告书的编制组员生产技术部统计员提供资料，方案制定，技术评估和分析，参与报告书的编制组员设备工程部设备管理员提供资料，方案制定，技术评估和分析，参与报告书的编制组员钛一车间副主任资料收集，实施调查评估，筛选并实施方案，效益分析，报告书编制组员钛二车间副主任资料收集，实施调查评估，筛选并实施方案，效益分析，报告书编制组员环保车间副主任资料收集，实施调查评估，筛选并实施方案，效

21、益分析，报告书编制组员财务部成本核算员方案经济评估，效益分析和核算16、 厂区平面布置图；17、 企业简介；18、 审核前后监测报告；19、公司所有污染源种类及处理措施（案例如下表）；污染源种类及处理措施表序号污染源污染类型主要污染物处理措施1酸解工段废气水蒸气，夹带少量酸雾及SO2、H2S在酸解烟囱中喷射大量循环冷却水将酸解尾气中的酸雾吸收，同时酸解尾气被冷却，经处理后的废气通过1个直径1.8m高40m的酸解烟囱排放。2煅烧工段废气硫酸雾、SO2及粉尘采用旋风收尘除去煅烧尾气中部分固体粉尘后，经文丘里增湿降温进入尾气洗涤塔，在尾气洗涤塔中加入大量洗涤水洗涤，通过洗涤水吸收尾气中大量的酸雾和T

22、iO2粉尘，洗涤后的尾气经引风机进入电除雾除去酸雾和微量TiO2粉尘，经治理后的尾气通过直径0.8m、高45m的排气筒排放。3成品破碎废气含TiO2粉尘采用高效布袋除尘器进行收尘，返回成品料仓。4水洗等生产过程废水PHSSCODNH3-N S2-污水处理站处理达标后排放。5生活废水废水SSCOD生活污水经化粪池处理并入污水管线，经中和处理，达标废水经金昌冶炼厂排污沟排入长江。6设备噪声噪声噪声采用隔音、消声、减振措施和个体防护。7圆盘过滤固废硫酸亚铁安徽明珠颜料科技有限公司综合利用。8污水处理站固废石膏渣含Fe（OH）3、 CaSO4填埋。9酸解沉降固废酸解泥渣和滤渣运至污水处理站，打浆后泵至

23、曝气池与污水一并中和处理。20、三废产生环节图（案例如下图）钛精矿粉 铁粉 尾气排放酸解硫酸酸解尾气处理 蒸汽酸解泥渣 水絮凝剂 沉降滤渣亚铁结晶 喷淋水池蒸汽浓缩水解废酸贮槽过滤 水石灰水洗漂洗污水处理收集池 除盐水尾气排放 中和石膏盐处理煅烧尾气处理天然气煅烧污水排放布袋收尘成品粉碎成品料仓噪音 成品 三废产生环节简图 21、清洁生产培训图片和签到表；22、企业开展清洁生产审核的通知文件；23、报告书编制完成后的两份汇总表。24、清洁生产水平分析表企业实施清洁生产后清洁生产水平变化情况如下表。序号评价指标单位实施前实施后先进（设计）指标对比1资源及能源消耗综合能耗Kgce/t产品2钛铁矿消

24、耗 t/t产品3硫酸消耗 t/t产品4铁粉消耗 t/t产品5新鲜水消耗t/t产品6燃料消耗t/t产品7电耗Kwh/t产品8产品特征指标%9%10%1112%13%14污染物指标废水排放量t/t产品15废水中硫化物Kg/t产品16废水中CODt/t产品17废水中SSt/t产品18废水中氨氮t/t产品19废气排放量m3/t产品20废气中粉尘t/t产品21废气中二氧化硫t/t产品22资源综合利用指标水循环利用率%23钛液回收利用率%24健康安全指标劳保投入元/人.年25职业病发病率%26工伤事故率%27环境管理环境法律法规标准符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制和排污许可证管理要求28生产过程环境管理具有节能、降耗、减污的各项具体措施，生产过程有完善的管理制度29相关方环境管理对原材料供应方、生产协作方、相关服务方等提出环境管理要求30环境审核按照清洁生产审核暂行办法要求进行了清洁生产审核，并全部实施了无、低费方案31环境管理制度按照GB/T24001建立并运行环境管理体系、管理手册、程序文件及作业文件齐备；公司目前环境管理制度健全、原始记录及统计数据齐全有效。32固体废物管理要求固体废弃物硫酸亚铁外售综合利用，中和石膏堆存场所按国家规范设置防渗等设施。精选