内孔挤压方法.docx

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1、内孔挤压的方法内孔挤压的方法挤压加工是精加工孔的一种高效率工艺方法。它能完成工件内孔精整尺寸、挤光外表、强化表层的目的。一般能获得加工精度IT(56)，外表粗糙度 Ra(0804)m。所使用的工具简洁、制造简洁，对所使用的设备(如压力机、拉床)除刚性好外，无特别要求。它适用于加工孔径(2 50)mm 壁厚在 3mm 以上的孔。挤压加工的原理，是利用金属在常温下可在外力的作用下产生塑性变形的特点，应用特制的挤 压工具，对工件的孔外表施加肯定的冷挤压力，使金属外表产生塑性变形，到达其光整、强化 的目的。挤压方式，一般利用压力机进展推挤，用于较短孔的加工；也可用拉床等机床对小孔、长孔进 行拉挤。挤压

2、工具，有滚珠(淬硬后抛光的钢球)和挤压杆(淬火后抛光的锥状和环状挤压头)。滚珠由于 导向性差，多用于挤压较短的通孔；挤压杆的导向性好，应用较为广泛。它们都是承受碳素工 具钢或高速钢制造，并淬火、精加工后，使工作外表粗糙度到达R0.05m 以下。挤压杆的直径 d 应为孔的实际孔径加上过盈量，前锥角 和后锥角 一般为 35；圆柱局部宽度 b=(d13+0.3)mm，圆锥面与圆柱面过渡处，应抛光成圆弧过渡。滚珠和压环直径 d 也应是孔的实际尺寸加上过盈量。过盈量应依据工件材料，壁厚和孔径来选择，一般为(0.05 0.15)mm，孔径小、孔壁薄应取小值。挤压速度，对塑性材料取(14)mmin，对脆性材

3、料或塑性较小的材料取(26)mmin。挤压 铸铁时，选用煤油作润滑液；挤压钢材或青铜内孔时，选用黄油作润滑液。挤压前应将工件内 孔清洗干净，并把工件和挤压工具安装在同一轴线上。此种工艺，特别适合于较短的气缸、油 缸的光整、强化加工，其效率比滚压加工高几十倍以上。内径通孔SH 型系列：标准规格直径6-300mm 孔内面精加工用滚柱滚压工具，用于通孔内径加工，适用于缸体内面转子、连杆摇臂、其他通孔、阀体等等。内径盲孔SB 型系列：标准规格直径8-300mm 孔内面精加工用滚柱滚压工具，用于盲孔内径加工，适用于制动泵体、轴承档、活塞式制动、钳刚体等等。非标规格可订货，欢送来人来电询问！1：滚压工具的

4、加工原理滚压工具的加工原理就像压路机将凹凸不平的大路压得平坦一样，本工具就是用很光滑的滚柱滚压被加工金属外表，将工件表现高凸局部向低凹局部挤压，从而使加工外表到达光滑如镜的效果，是一种塑性加工。被加工工件外表不仅粗糙度瞬间从 Ra1.6-3.2um 上升到 Ra0.1-0.2um，而且提高被加工外表的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、密封性等，消退早期磨损，这些具有切削加工无法取代的优点。精度在0.005mm 以内，在肯定范围内可以取代并优于磨，珩磨，精铰等传统工艺。本工具具有微调装置，每小风格整系数为： 0.0 025mm，最大调整范围为 0.4mm，因此被加工的尺寸精度也相应提高。2：加工尺寸、外表

5、粗糙度我们知道了滚压工具的加工原理是利用滚柱挤压工件外表，所以加工前的尺寸、粗糙度、材质和加工后的要求均有很大关系，需要综合的考虑。如加工前凹凸局部的深浅，用多少加工余量通过滚压加工能完全增埋凹陷局部，到达光滑的外表，不同的材质、硬度、直径也各有差异，所以建议各种产品最初先进展 2-3 次试验性加工得出最正确参数。滚压加工余量能少则少，滚压加工是高要求的精加工，一般加工前的状态越好，加工后得到的效果也越好， 同时滚压工具的磨耗也越少。一般一般钢件留滚压余量 0.02-0.04mm， 铜铝件留滚压余量 0.03-0.07mm，粗糙度在 Ra3.2um 以上。3：加工设备此工具适用于普遍的钻.车.

6、镗等机床和加工中心，工具的装夹形式 主要有直柄与莫氏锥柄两种，也可依据客户需要制定。4：转速与进给内径系列 SH/SB 型加工直径mm转速min-1)进给量(mm/rev)5-7.6900-1.8000.1-0.38-14.5800-1.2000.1-0.415-24600-1.0000.2-0.625-44400-8000.3-1.045-74300-5000.5-1.575-99200-3500.6-1.8100-139100-2500.8-2.5140-20080-1501.2-3.05：加工部位的壁厚使用滚压工具加工,该工件加工部必需有充分的壁厚(外径是孔径的 20%以上),假设薄壁或

7、局部薄壁,加工后会发生变形或降低圆度，遇到此问题可以用以下几个方法解决:1、削减滚压量；2、利用夹具支撑外周；3、在加工薄壁以前实施加工；滚压工具可加工的工件硬度最大上限值为 HRC30，假设遇到高硬度材料加工时由于工具承受压力大，工具寿命会缩短。1、用千分尺测量工具直径。2、向柄方向推动有刻度调整套同时左右旋转，便可调整工具直径，左旋削减右 旋加大，每刻度值为 0.0025mm。3、直径调整好后，放开铝壳便会自动锁定该直径。4、加工盲孔、阶梯孔时，底部约 0.5mm-1.0mm 无法加工。滚针可轻轻遇到孔底。死。底部有锥度，R 形不相混合的工作，应在底部加垫限位块，防止工具卡6：润滑与清洗滚压加工中，当滚柱滚压金属外表时会产生很微小的金属粉尘，金属粉尘不仅会影响加工面的质量，而且会加速滚压头的损耗，因此有必要大量注入干净的工作液去除粉尘。依据工件的不同性能，应当承受不同的清洁低粘度冷却润滑油，并要常常清洗滚压头，以提高工具的使用寿命和到达最抱负的需求。推举：钢件承受机油和柴油，铝件承受机油和煤油，比例 3 比 7。