停炉保护的常用方法.docx

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1、停用锅炉的腐蚀与保护第一节、 停用锅炉的腐蚀锅炉在停用期间如不实行适当的保护措施，则锅炉的本体及整个汽水系统的金属外表都会受到溶解氧的腐蚀，且腐蚀的速度比运行期间快得多。事实证明， 腐蚀严峻的锅炉，大多数是由于停炉保护不当造成的，而这些腐蚀产物如不去除， 又会在锅炉重运行后加速电化学腐蚀。因此，停炉腐蚀不仅会缩短锅炉 的使用寿命，而且会形成运行隐患。一、停炉腐蚀的缘由锅炉停用后，外界大量的空气会进入锅炉的汽水系统内，尤其是锅炉冷却放水后没有烘干时，金属外表会附着一层水膜，而空气中的氧则易在此水膜中溶解并 到达饱和，且氧与铁发生腐蚀反响后，空气中的氧又会快速不断的加以补充，所以很简洁导致金属的氧

2、腐蚀。假设金属外表残留的炉水中含有 Cl-或 SO 2-时，则腐4蚀就会更加严峻。二、停炉腐蚀的影响因素停炉期间发生腐蚀的程度与多种因素有关。其主要有以下几点： 1、湿度对放水停用的锅炉，金属外表的潮气对腐蚀速度影响很大。空气湿度较大时，易在金属外表结露，形成水膜，造成腐蚀加剧。当金属外表枯燥，且锅炉内部的相对湿度小于 30时，可以完全防止铁的腐蚀。2、水中的含盐量锅炉中或金属外表水膜中含盐量增加会加速腐蚀进展，特别是氧化物和硫酸盐含量增大时，将使腐蚀速度明显上升。3、金属外表的清洁程度当金属外表有沉积物或水渣时，该部位就易积存残留水分，使垢渣下的金属外表始终处于潮湿状态，同时垢渣又阻碍氧集中

3、进去，而垢渣四周的金属外表则有较充分的氧。这样，由于养的浓度差异，便形成了浓差腐蚀电池，渣垢四周氧浓度大的部位为阴极，垢渣下氧浓度低的部位为阳极而使垢下金属受到腐蚀。由上可知，要防止停用锅炉发生腐蚀，就应使锅炉的金属外表保持枯燥和清洁，准时去除水垢或积存的水渣；对于湿法保护的，应尽量降低水中的含盐量， 防止加速氧腐蚀。其次节、停炉保护的常用方法一、停炉保养的根本原则为：1、阻挡外界空气进入停用锅炉汽水系统内；2、保持汽水系统内金属外表的枯燥；3、在金属内外表形成具有防腐蚀作用的薄膜，以隔绝空气；4、使金属外表浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的介质中。3二、保养方法：干法保护和湿法保护两大类一、干法

4、保护1、枯燥剂法枯燥剂法适用于停炉时间较长三个月以上的锅炉保护。对于汽包涵积占整个锅炉水容积比例越大的锅炉，用此法越便利。其具体方法如下：（1） 、余热锅炉停用后，应对锅炉进展停炉保养。在锅炉进口温度下降到300以下，炉水温度降至 100左右时，开启各排污门全面快速放尽余热锅炉内的炉水。翻开各检查孔，去除沉积在锅炉内的水垢和水渣以及外部的烟灰等， 利用窑炉的余热将锅炉各受热面及设备烘干，烘干后关闭锅炉各阀门。（2） 、将枯燥剂放入汽包及各联箱内放入的枯燥剂位置及数量要在做好记录，以防止遗忘。放入后马上封闭汽包人孔门和各汽水阀门，使汽水系统与外界空气严密隔绝。枯燥剂名称用量kg/m3 粒度mm潮

5、解失效的推断生石灰351030由块状变为粉末状无水氯化钙121015由块状变为粉末状硅胶23除去碎粒由蓝变红或由乳白色变为发亮透亮的白色枯燥剂用量及失效推断（3） 、枯燥剂保养时要留意以下几点问题：枯燥剂不要直接接触锅炉金属外表，可装在铁盘等容器内；放置枯燥剂后，要关严手孔和其它孔盖，汽、水管道上的阀门必需截断；要定期检查枯燥剂状况，一般第一次半个月左右检查一次枯燥剂的状况，以后每隔 1 个月检查一次枯燥剂，失效应准时更换。2、烘干法烘干法常用于锅炉检修期间的防腐。当炉水温度降至 100左右时，将锅炉炉水全部放尽，利用窑炉的余热将锅炉金属外表烘干。3、充氨法充氨法一般用于电站锅炉长期停炉的保护

6、。由于氨对铜有腐蚀作用，因此承受充氨法时，应将锅炉汽水系统中全部的铜质部件撤除或进展封堵隔离。充氨法是锅炉停用放水后，向锅炉内充氨气，使锅炉内氨气压力保持在13kpa，以排出空气，削减金属外表水膜中的含氧量。由于氨气溶解在水膜中后，可使金属外表具有良好的耐腐性，因此充氨法对金属外表的枯燥度没有严格的要求，但要求整个系统必需严密无泄漏。用潮湿的红色石蕊试纸对氨气可能泄漏部位进展检查， 试纸由红变蓝则有氨气泄漏，马上进展堵漏。还应严禁明火作业， 以防爆炸。4、缓蚀剂保护法用于停炉保护的缓蚀剂一般都具有良好的挥发性，因此也称为气相缓蚀剂 法。主要缓蚀剂有：碳酸铵、碳酸氢铵、磷酸氢二铵等无机铵盐，碳酸

7、环已胺、乌洛托品、苯甲酸按等有机胺类，以及复合型的 TH901 缓蚀剂等。这类缓蚀剂的特性是：易挥发，可形成肯定的蒸汽压；能在金属外表形成保护膜，有较高的防腐力量；对金属外表的枯燥度要求不高，特别是 TH901 缓蚀剂对于潮湿的金属外表也具有良好的防腐效果。使用方法：锅炉放水后，去除渣垢，按肯定量的比例在炉内均匀投放药剂， 关闭各阀门，严密封闭系统即可。需要留意的是，这类缓蚀剂大多会挥发氨气，对铜部件有侵蚀作用。因此应将锅炉汽水系统中全部的铜质部件撤除或封堵隔离；或者用乌洛托品：苯并三氮唑：碳酸环已胺=3：2：7质量比的混合缓蚀剂，以防止对铜部件的腐蚀。二、湿法保护湿法保护是指停炉期间用具有保

8、护性的水溶液布满锅炉，以防止空气进展系统的一类保护方法，可以分为以下几种：1、碱液法即承受加碱液的方法，使锅炉中布满 pH 值达 10 以上的水溶液，使金属外表钝化，以防止溶解氧对金属的腐蚀。常承受氢氧化钠和磷酸三钠的混合液，停炉时间在三个月以内可用此法。（1） 、停炉后，首先将锅炉内外的污垢、水渣等去除干净，截堵与外界相连的管路；撤除汽水系统中全部的铜质部件或进展封堵隔离。（2） 、将氢氧化钠用量为：4kg/m3和磷酸三钠用量为：1.5kg/m3 用软化水或分散水溶解后参加锅炉内，并用泵将锅炉内的碱溶液循环均匀。（3） 、最好将炉水加热至 105左右，以排解水中的氧等气体。然后关闭全部的门孔

9、及阀门并保持无泄漏。2、保持压力法如锅炉停运时间较短一周内，可对锅炉进展充压保养。小容量的锅炉可以利用锅炉的余压0.050.1MPa，保持锅炉水温略高于 100；中 、高压锅炉可以在锅炉中布满合格的给水，用给水泵顶压，维持锅炉压力在0.51.0MPa 左右。关闭关汽水系统全部阀门，杜绝空气进入锅炉内。为了保持锅炉的压力和温度，可以定期在窑炉蒸发器下生微火，也可以定期用相邻窑炉的锅炉蒸汽进展加热。假设觉察锅炉的压力下降，应准时查明缘由，并用给水泵顶压至规定压力。3、亚硫酸钠保护法亚硫酸钠是一种复原剂，在碱性溶液中可以与氧很好的反响，从而防止氧对金属的腐蚀。其方法是在碱液法的根底上添加亚硫酸钠。一

10、般要求保持水中亚硫酸钠过剩量 1030mg/L。4、氨水法及氨-联氨法锅炉停用时间较长使用此方法。锅炉停用后，放尽炉水，撤除或隔离系统中的铜部件，充入用分散水或给水配制的浓度为 700800mg/L 的氨水溶液；或锅炉停用后不放水，直接充入氨水和联氨。使锅炉内水质 pH 值在 1010.5 之间， 联氨的过剩量应到达 200mg/L。药液用泵打入系统内，并循环至均匀，待锅炉均匀的布满保护液后，关闭各阀门。停炉期间整个系统应严密无泄漏，以防止空气进入。用此方法，当锅炉要重投入运行时，应将保护液全部排放干净，并进展彻底冲洗。点火后应先从向空排汽门排汽，直到蒸汽中的氨含量小于 2 mg/kg 时方可

11、送汽，以免蒸汽中的氨浓度过大腐蚀凝汽器铜管。5、充氮法锅炉充氮法可以不放水湿法进展，也可以空锅炉干法进展。由于氮气很不活泼，无腐蚀性，当锅炉充有肯定压力的氮气后可以阻挡氧气进入。对于构造较简单的锅炉，有的部位积水不简洁放干净，不宜用干法保养，可以用充氮法。其方法是：停炉前将充氮的管路接好，当锅炉的压力降至 0.15Mpa 左右时，用氮气瓶经临时管路向锅炉汽包及省煤器等处送氮气。具体要求如下：（1） 、氮气纯度在 99以上；（2） 、空锅炉充氮气时，锅内氮气压力应在 0.15Mpa 以上；湿法充氮气前最好在锅炉中参加适量的联氨，并用氨水调锅炉水 pH 值在 10 以上；（3） 、充氮时，锅炉汽水系统内全部阀门都应关闭，并使锅炉保持严密不漏；假设有泄漏马上消退，以免氮气因泄漏而消耗过大和难以维持氮气压力。三、停炉保护方法的选择停炉时间保护方法备注检修烘干法假设检修时间较长，应保证金属外表枯燥一周以内不检修保持压力法要保持锅炉内压力高于大气压力，如有压降须补压碱液法适用于中、低压锅炉，锅炉内温度不能低于0，三个月以内亚硫酸钠法以防冻坏设备充氮法冬季需防冻枯燥剂法不适用于构造较简单 的电站锅炉充氮法三个月以上缓蚀剂保护法需撤除或隔离铜部件氨水法及氨-联氨法停用锅炉的保护，应依据锅炉构造、停用时间及防腐要求等来选择，现将上述各保护方法汇总于下表供参考：