技术交底-壹号院给水管安装.docx

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1、一、施工准备：1、认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法及参照图纸设计说明要求做好 准备工作。参照建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空 间是否合理，有问题及时与甲方及监理研究解决。2、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图， 在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际的安装尺寸，记录在施工草 图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管 段分组编号）。3、材料检验（1）衬塑钢管、PPR及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无 锈蚀、毛刺。管件无偏扣、舌L扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有

2、出厂合格证。（2）阀门的规格、型号应符合设计要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开 关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。4、机具准备（1）机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵 等。（2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、撼弯器、捻 凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢牡、刮刀等。（3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。5、作业条件（1）管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要 求，坐标、标高正确。管（2）沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，支架均以安装牢固，位置正确。（3）立管安装宜在主体

3、结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。6、工艺流程安装准备预制加工一一干管安装一一立管安装一一支管安装一一管道试压一一管道防腐和保温一一管道冲洗二、管道安装：1、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管，先无压后有压的安装顺 序原则，给水和消防管道避让采暖管道。2、管道安装前，逐件检查管道组成件内部是否清洁，不清洁的一定要清理干净。3、管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对。4、管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊 架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向，未经设计及有关部 门的同意不允许对图示的技术要求更改。5、与动设

4、备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装管 道支架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在 设备上。6、管道安装时，不允许采用临时支吊架，不得用铁丝、石块等作为临时支吊架, 尽早安装正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊缝要饱满，焊接完毕须 经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。7、横管、纵管方向弯曲度：管道允许偏差不大于Imm/rn；全长25m以上，管道 允许偏差不大于25mmo8、立管垂直度：管道允许偏差不大于3nmi/叱全长5nl以上，管道允许偏差不大 于 8 mm o9、横管安装从地库外墙预埋套管中至地下二层地面预留洞中拉线安装吊架，

5、管道穿后砌墙 处预埋刚套管（套管管径比管道大两号）。将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露 23扣，清除麻头，校核甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷 好防锈漆。10、给水立管安装立管安装时，从顶层至地下室统一吊线安装立管卡，管道穿楼板处预留刚套管 （套管管径比管道大两号）。将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露 23扣，清除麻头，校核甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷 好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。1）丝扣连接：1、螺纹连接管

6、道安装，其施工应符合下列要求（管道直径WDN50时，采用丝扣 连接；管道直径DN50时，采用沟槽连接）。当采用盘锯切割时，其转速不得大于 800r/min；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。套丝应采用自动套丝机。套丝机应采用润滑油润滑。管端清理加工应用细锂将金属管端的毛边修光；管端清理加工应采用棉回丝和毛刷清楚管端和螺纹内的油、水和金属切削。 衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为1015度。 2、衬塑钢管的丝扣连接应按下列程序进行：管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四 氟乙烯生料带缠绕螺纹。不得采用非衬塑可锻铸铁管件。3、PPR管的

7、熔接：热熔连接可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采 用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。 管道连接采用熔接器加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地 把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热 头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均 匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。连接完毕， 必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷

8、却到一定程度后方可松手。当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该 管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采 用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤 丝扣配件，造成连接处渗漏。支吊架间距及槽钢安装表格公称直径吊架间距（m）吊杆直径槽钢规格槽钢长度膨胀螺栓(mm)保温（不保温）(mm)(mm)151.5(2.5)88808202(3)888008252(3.5)888()083.22.5(4)88808403(4)88808503(5)888008654(5)888()08804(6)1010

9、1000101004.5(6.5)1210100101255(7)1612.612001215()6(8)1612.612()012三、阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号） 数量中抽查10%,且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20乳仍有不合格 的则需逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严 密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。1、由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应 使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后 填料不与介质接触，易于检修。2、闸阀

10、（生活泵进水口总管上采用）。闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀 体提升空间，检修也不方便。3、止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外。4、蝶阀在安装时，蝶板要停在关闭的位置上。四、管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后 进行综合水压试验。所有管道的工作压力和试验压力分别为：低区工作压力为 0. 7Mpa,然后在此压力下,稳压1小时，压力降不得超过比02Mpp然后在0.44Mpa 时，不渗不漏为合格；加压中区试验压力为LIMpa,然后在此压力下，稳压1小 时，压力降不得超过0.02Mpa,然后在0.71Mpa时，不渗不漏为合格。通知有关

11、人 员验收，办理交接手续。然后把水泄净，在破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处 理，再进行隐蔽工作。五、管道冲洗管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的 流量。冲洗洁净后办理验收手续。六、管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工， 所有型钢支架（防锈漆两遍、面漆一遍）及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防 锈漆。七、质量标准1 .保证项目隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。2 .基本项目管道坡度的正负偏差应符合设计要求。衬塑钢管螺纹加工精度符合国标管螺纹规定，螺纹清洁规整，无断

12、丝或缺 丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，无焊接口。镀锌层无破损，螺纹露出部分 防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。阀门安装。型号、规格、耐压和严密性试验符合设计和施工规范规定，位置、 进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。管道和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起 泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。八、应注意的问题1、支、吊架制作歪、扭、尺寸不准。原因是支、吊架制作时地面不平整，对精度 要求不严。需加强检查，注意质量验收。进入现场必须戴好安全帽。不得穿拖鞋进入现场。2 .班组内部人员发生争执，或与其它专业施工人员发生争执时，不得打架，必须 到项目部来由主管领导解决问题,擅自打架闹事者一律开除并视情况处以相应的罚 款。3 .使用机电设备、机具前应检查确认性能良好，电机机具的漏电保护装置灵敏有 效。不得“带病”运转。4、超过2米时应使用安全带，梯子使用时要系好拉线。5、管道除锈防腐时要注意做好防护，管道要分类堆放好，使用时要物尽所用，废 料要及时拿回库房。6、焊接作业前要开具动火证，要带好防火用品，焊接时要有专人看护，并配齐消 防设备。7、施工作业前要看好图纸，把轴线按现场相对的位置标注好，标高要核对好后施 工。