玻璃隔断制作安装方案.docx

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1、玻璃隔断制作安装方案一、施工流程：定位、放线一安装框顶部限位槽一安装金属饰面的木底托 一安装玻璃一玻璃定位安装f测检f打玻璃胶二、施工方法与技术措施L定位、放线：由固定玻璃统一进行放线定位，根据设计和施工图 纸的要求，放出玻璃的定位线，并确定位置，准确地测量地面标高顶 部标高以及中横框标高。2 .安装框顶部限位槽：限位槽的宽应大于玻璃厚度24mm,槽深为 1020mm,安装时，先由所弹中心引出两条金属装饰板边线，然后按 边线进行玻璃顶部限位槽的安装。通过胶合垫板调整槽口内的槽深， 限位槽除木衬外，采用L 5mm钢板压制、钢板焊制及铝金属型材等衬 里外包不锈钢等制成。3 .安装金属饰面的木底托：

2、先把方木固定在地面上，然后再用万能 胶将金属饰面板粘在方木上，方木可采用直接钉在预埋木砖上，或通 过膨胀螺栓连接的方法固定。4 .安装玻璃：用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘把由23 人将厚玻璃板抬起，移至安装位置，然后玻璃上部插入门框顶部的限 位槽，然后把玻璃的下部放到底托上，玻璃下部对准中心线，两侧边 部正好封住门框处的金属饰面对缝口，要求做到内外都看不见饰面接 过口。5 .固定玻璃：在底托方木上的内外钉两根小方木条把厚玻璃夹在中 间，方木条距玻璃板面4nmi左右，然后在方木条上涂刷万能胶，将饰 面金属板粘卡在方木条上。6 .注玻璃胶封口：在顶部限位槽和底部底托槽口的两侧，以及厚玻 璃

3、与框柱的的对缝处等各缝隙处，注入玻璃胶封口、注胶时，由需要 注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速灌注，使玻璃胶在缝隙处形成一条 表面均匀的直线，用塑料片刮去多余的玻璃胶，并用布擦净胶迹。7 .玻璃之间对接：玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时, 其对接缝要有23mm的宽度，玻璃板边要进行倒角处理，玻璃固定后， 将玻璃胶注入对接的缝隙中，注满后，用塑料片在玻璃板对接缝的两 面将胶刮平，使缝隙形成一条洁净的均匀直线，玻璃面上用干净布擦 净胶迹。8 .活动玻璃门扇安装：门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位 销应定位安装完毕，两者必须同轴线，安装时用吊垂线检查，确保地 弹簧转轴与定位销的中心线在同一直

4、线上。9安装玻璃门扇上下门夹：把上下金属门夹分别装在玻璃门扇上下 两端，并测量门扇高度，如果门扇的上下边距门横框及地面的缝隙超 过规定值，即门扇高度不够，可在上下门夹内的玻璃底部垫木夹板条。10 .固定玻璃门扇上下门夹：定好门扇高度后，在厚玻璃与金属上 下门夹内的两侧缝隙处，同时插入小木条，轻敲稳定，然后在小木条、 厚玻璃、门夹之间的缝隙中注入玻璃胶。11 .门扇定位安装：先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调 出横梁平面2nm1,再将玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹内的转动销连接 件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上，始 后把门扇转动90。使之与门框横梁成直角，把门扇上门夹

5、中的转动连 接件的孔对准门框横梁上的定位销，调节定位销的调节螺钉，将定位 销插入孔内15mm左右。12 .安装玻璃门拉手：全玻璃门扇上拉手孔洞，一般在裁割玻璃时 加工完成，拉手连接部分插入洞口时不能过紧，应略有松动，如插入 过松，可在插入部分裹上软质胶带，安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶，拉手组装时，其根部与玻璃靠紧密后再拧紧固定螺钉, 以保证拉手没有松动现象。第二节中空安装铝板工程:一 .施工工艺流程二 .铝板安装施工1 .测量放线2 .由于土建施工允许误差较大，铝板工程施工要求精度很高，所以 不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量， 并校正复核。3 .按照设计在底

6、层确定铝板定位线和分格线位。4 .用经纬仪或激光垂直仪将铝板饰面的阳角和阴角引上，并用固定 在钢支架上的钢丝作标志控制线。5 .用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。6 .确定好每个立面的中线。7 .测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。8 .放线定位后要对控制线进行校核，以确保铝板垂直度。二.连接件的安装1 .依据放线所弹中心线、分格线安装钢连接件（预埋件），要求钢 连接件高低、左右控制在2-3mm之内。2 .据放线所布置的钢丝线，结合施工图进行安装。先通过点焊将 L50*50角码连接在埋件上，检查安装位置，符合设计要求然后进行满 焊。三 .龙骨的安装1 .本系统的受力部件为40*25m

7、m镀锌方钢管，主要连接采用焊接。2 .龙骨在安装之前时行材料报验，首先对龙骨进行直线度检查，检 查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经矫正后再上墙。3 .龙骨的安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调 整，减少误差，特别是焊接质量的控制为重点。4 .整个龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数 不得向外伸延。各龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝为基准，进行分 格安装。5 .龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行相关连接 件的安装。待安装完成，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验 收合格后焊缝涂刷两道防锈漆，然后进行下道工序施工。四 .铝板的安装施工1 .钢龙骨安装

8、完毕后，对整个铝板进行安装，在龙骨上重新弹设铝 板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。2 .根据编号图的位置，进行铝板安装，安装铝板要拉横向、竖向控 制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。 安装时一定要拉钢线。3 .铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面平台搬 运。这样可以避免铝板的挠曲变形。4 .铝板安装过程中，依据设计要求规定的钾钉的数量进行安装，不 得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝 的大小及各项指标，控制在误差范围内。且按铝板保护膜上箭头方向 进行安装，防止铝板折光产生误差。五 .封缝注胶工艺1 .将铝

9、板保护膜折边部分撕开，按90度转角折边处贴美纹纸，美 纹纸在四角胶缝处应折90度的转角，整个板块美纹纸一次到位，用力 抹平，避免美纹纸折皱。2 .注胶应按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。3 .刮胶时应按注胶步骤一次到底，在角部处刮拉速度稍微缓慢一些。4 .撕去美纹纸成外向45度倾斜拉扯，应把撕掉美纹纸集中处理， 避免环境污染。六 .表面清理耐候胶干后，撕去铝板保护膜，用中性清洁剂清洁铝板。1.质量标准及检测方法质量标准:项 次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度1.5用2m靠尺、楔形塞尺检查2收口线标高2用水平仪或尺检查3压条间距2用尺检查4接缝平直WL5拉51n线，不足5m拉通线和

10、尺量检查5接缝高低差0.3用靠尺和塞尺检查6分格线平直1拉51n线，不足5m拉通线和尺量检查2.质量通病防治铝板安装涉及工程较多，工艺复杂，施工难度大，比较容易 出现质量问题。常表现以下几个方面：3.板面不平整，接缝不平齐。产生原因：A.连接码件固定不牢、正中偏移。B.码件安装不平直。C.铝板本身不平整。七 .防治措施：确保连接件的固定，应在码件固定时放通线定位， 且在上板前严格检查铝板的质量，核对供应商提供的产品编号。八 .预埋件位置不准，致使横、竖料很难与其固定连接。产生原因：预埋件安装时偏离安装基准线。防治措施：预埋件安装前，认真校核其安装基线，确定其 准确位置。九 .成品污染。产生原因：金属板安装完毕后，未及时保护，使其发生 碰撞变形、变色、污染等现象。十.防治措施：1 .施工过程中要及时清除板面及构件表面的粘附物。2 .安装完毕后立即从上向下清扫，并在易爱污染破坏的部位贴保 护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏。