2023年生产过程控制管理管理制度3篇.docx

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1、2023年生产过程控制管理管理制度3篇 书目 第1篇生产过程限制管理制度及考核方法 第2篇生产过程限制管理制度考核方法 第3篇鞋厂生产过程限制管理制度 生产过程限制管理制度及考核方法 生产过程管理是从原料投产到产品产出全过程的管理。制定本管理文件，确定生产过程中人、机、料的限制要求，形成操作、监控记录，明确各部门担当的职责、任务、详细工作程序。确保生产过程能够在受控状态下进行，使产品达到标准和顾客的要求。 1、目的 对我公司产品的生产过程进行有效限制，保证生产作业根据有关规定方法和程序在受控状态下进行，确保产品质量满意规定的要求。 2、适用范围 本程序适用于产品生产过程中各种影响因素的限制。

2、3、职责 3.1生产部 3.1.1负责制定生产安排，并根据安排组织生产，负责生产安排的落实。 3.1.2负责生产过程的监督和现场管理。 3.1.3负责向车间下发工艺文件，生产通知等。 3.1.4负责收集生产信息反馈到品控部，便于产品质量的改进。 3.1.5负责人员的配置、培训和资格认可。 3.2品控部 3.2.1负责生产过程中的关键过程的监控。 3.2.2负责制订各种工艺要求、操作规程等工艺文件，并监督实施。 3.2.3负责过程产品的检验，卫生规范要求的监督考核。 3.3生产车间 3.3.1负责根据工艺要求组织生产，并对工序产品质量负责。 3.3.2负责本车间设备的维护和保养。 3.3.3负责

3、生产过程中工艺参数的监控，按规程、标准要求进行操作限制。 3.3.4贯彻执行食品卫生规范和本公司卫生管理制度的要求，做好设备、设施的清理消毒和环境保持。 4、详细内容 4.1生产安排的限制 4.1.1生产部依据业务科部供应的年度销售安排制定下年度生产安排，报总经理审批后作为依据，每月编制月生产安排，下发到车间。 4.1.2生产车间依据月生产安排合理支配生产，做到均衡生产。 4.2生产打算 4.2.1品控部负责制定产品生产工艺操作规程、关键质量限制点操作限制程序和原辅材料及包装材料选购验证制度等文件，经批准后，下发到有关部门和车间执行。 4.2.2办公室依据安排支配和工艺要求向车间下发生产通知单

4、，车间依据投料要求填写领料单，由仓库管理员负责计量发放。 4.2.3车间操作工对领到的原、辅材料的质量、数量确认无误后，投入生产。 4.3生产过程限制 4.3.1生产过程分为一般工序和关键工序 4.3.2一般工序 4.3.3.1人员限制 操作人员必需供应健康证，并经过岗前培训，驾驭本岗位的操作规程、技能要求和平安学问，方可上岗操作。 4.3.3.2设备限制 a.操作工人按设备管理制度要求，定期清理机械设备、设施中的滞留物料，对设备进行维护保养。 b.各工序操作人员负责正确运用本岗位的设备、仪表，对设备及环境进行卫生清理，对设备进行维护保养。严格执行相关设备清洗消毒规定并做好相关记录。 4.3.

5、3.3原辅材料限制 原辅材料进入车间，投料前由操作人员核对是否符合要求，刚好剔除不合格的原辅料，发觉问题刚好报品控部进行检验，并依据检验结果刚好实行相应措施。 4.3.3.4工艺过程限制 a.生产部依据生产工艺组织生产，对生产过程实施监督限制。 b.生产车间严格根据工艺规程、作业指导书等技术文件要求进行操作，生产负责人负责检查、指导和订正不规范操作。 c.品控部对过程产品的质量进行检验，对工序质量限制点的参数进行监督检查。 4.3.3.5环境条件限制 由生产部负责，根据食品卫生规范和卫生管理制度限制生产现场，确保生产现场的环境满意要求。办公室协调水、电、汽的供应，满意生产工艺要求。 4.3.4

6、关键工序 关键工序限制要点除包含一般工序限制要点外，还应进行以下限制： 4.3.4.1操作人员的限制 a.必需经过严格的专业技术培训后方可上岗。 b.操作人员必需严格按工艺文件要求操作，对工艺参数和其他影响因素进行监控并作好关键限制点记录，出现异样刚好反映、处理。 c.过程出现异样，车间操作人员能解决的，马上现场解决，不能解决的由车间报办公室会同有关部门解决。 4.3.4.2品控部对关键工序进行工艺指导，并按工序质量限制点的操作要求实施监控，保证产品质量。 4.3.4.3品控部定期将质量管理实施状况反馈到生产科，以便驾驭工艺执行及质量波动状况，对车间进行指导。 4.3.4.4车间要保持好设施和

7、环境卫生，车间现场禁止存放产生异味的物质，对生产设备要定期清理，不得留有滞留物料，防止霉变。 4.3.4.5 生产负责人负责关键工序限制状况的检查。 4.3.4.6 关键工序限制状况的记录由生产部保存。 5、考核方法 5.1品控部根据负责对生产过程的质量管理进行抽查，对发觉的问题详细按产品检验评定标准执行扣分，每扣一分罚产生责任部门10元，多项次累计扣罚。 5.2在对合格入库产品的检查评审中，发觉的不合格经查实属人为缘由的，罚缺陷产生责任部门50元/项，多项次累计扣罚。 4.3对未经检验或检验不合格（未审批）产品，强行闯关流入下道工序的，罚责任部门100元/次。 5.4对后道工序发觉前道工序流

8、下来的人为因素的不合格，依据状况嘉奖问题发觉部门30元/次，对问题责任部门按每项/次扣50元，多项次累计扣罚。 5.5对市场信息反馈中的不合格，经查实属人为缘由的，一般不合格的扣罚责任部门50100元/项/次；重要、平安项的加倍惩罚。 5.6监督检查中发觉的自互检工作做的较好的，对同过去相比有明显提高的，对质量限制要求的措施主动协作的，当月赐予嘉奖50-100元。 5.7质量改进项目，非客观缘由未完成的，罚责任部门50-100元/项，按安排完成并取得良好效果的奖50-100元/项。 5.8其它任何形式出现的不合格或属于质量责任考核内容的，依据责任缘由分别处责任单位50-100元的惩罚。 生产过

9、程限制管理制度考核方法 生产过程管理是从原料投产到产品产出全过程的管理。制定本管理文件,确定生产过程中人、机、料的限制要求,形成操作、监控记录,明确各部门担当的职责、任务、详细工作程序。确保生产过程能够在受控状态下进行,使产品达到标准和顾客的要求。 1、目的 对我公司产品的生产过程进行有效限制,保证生产作业根据有关规定方法和程序在受控状态下进行,确保产品质量满意规定的要求。 2、适用范围 本程序适用于产品生产过程中各种影响因素的限制。 3、职责 3.1生产部 3.1.1负责制定生产安排,并根据安排组织生产,负责生产安排的落实。 3.1.2负责生产过程的监督和现场管理。 3.1.3负责向车间下发

10、工艺文件,生产通知等。 3.1.4负责收集生产信息反馈到品控部,便于产品质量的改进。 3.1.5负责人员的配置、培训和资格认可。 3.2品控部 3.2.1负责生产过程中的关键过程的监控。 3.2.2负责制订各种工艺要求、操作规程等工艺文件,并监督实施。 3.2.3负责过程产品的检验,卫生规范要求的监督考核。 3.3生产车间 3.3.1负责根据工艺要求组织生产,并对工序产品质量负责。 3.3.2负责本车间设备的维护和保养。 3.3.3负责生产过程中工艺参数的监控,按规程、标准要求进行操作限制。 3.3.4贯彻执行食品卫生规范和本公司卫生管理制度的要求,做好设备、设施的清理消毒和环境保持。 4、详

11、细内容 4.1生产安排的限制 4.1.1生产部依据业务科部供应的年度销售安排制定下年度生产安排,报总经理审批后作为依据,每月编制月生产安排,下发到车间。 4.1.2生产车间依据月生产安排合理支配生产,做到均衡生产。 4.2生产打算 4.2.1品控部负责制定产品生产工艺操作规程、关键质量限制点操作限制程序和原辅材料及包装材料选购验证制度等文件,经批准后,下发到有关部门和车间执行。 4.2.2办公室依据安排支配和工艺要求向车间下发生产通知单,车间依据投料要求填写领料单,由仓库管理员负责计量发放。 4.2.3车间操作工对领到的原、辅材料的质量、数量确认无误后,投入生产。 4.3生产过程限制 4.3.

12、1生产过程分为一般工序和关键工序 4.3.2一般工序 4.3.3.1人员限制 操作人员必需供应健康证,并经过岗前培训,驾驭本岗位的操作规程、技能要求和平安学问,方可上岗操作。 4.3.3.2设备限制 a.操作工人按设备管理制度要求,定期清理机械设备、设施中的滞留物料,对设备进行维护保养。 b.各工序操作人员负责正确运用本岗位的设备、仪表,对设备及环境进行卫生清理,对设备进行维护保养。严格执行相关设备清洗消毒规定并做好相关记录。 4.3.3.3原辅材料限制 原辅材料进入车间,投料前由操作人员核对是否符合要求,刚好剔除不合格的原辅料,发觉问题刚好报品控部进行检验,并依据检验结果刚好实行相应措施。

13、4.3.3.4工艺过程限制 a.生产部依据生产工艺组织生产,对生产过程实施监督限制。 b.生产车间严格根据工艺规程、作业指导书等技术文件要求进行操作,生产负责人负责检查、指导和订正不规范操作。 c.品控部对过程产品的质量进行检验,对工序质量限制点的参数进行监督检查。 4.3.3.5环境条件限制 由生产部负责,根据食品卫生规范和卫生管理制度限制生产现场,确保生产现场的环境满意要求。办公室协调水、电、汽的供应,满意生产工艺要求。 4.3.4关键工序 关键工序限制要点除包含一般工序限制要点外,还应进行以下限制: 4.3.4.1操作人员的限制 a.必需经过严格的专业技术培训后方可上岗。 b.操作人员必

14、需严格按工艺文件要求操作,对工艺参数和其他影响因素进行监控并作好关键限制点记录,出现异样刚好反映、处理。 c.过程出现异样,车间操作人员能解决的,马上现场解决,不能解决的由车间报办公室会同有关部门解决。 4.3.4.2品控部对关键工序进行工艺指导,并按工序质量限制点的操作要求实施监控,保证产品质量。 4.3.4.3品控部定期将质量管理实施状况反馈到生产科,以便驾驭工艺执行及质量波动状况,对车间进行指导。 4.3.4.4车间要保持好设施和环境卫生,车间现场禁止存放产生异味的物质,对生产设备要定期清理,不得留有滞留物料,防止霉变。 4.3.4.5 生产负责人负责关键工序限制状况的检查。 4.3.4

15、.6 关键工序限制状况的记录由生产部保存。 5、考核方法 5.1品控部根据负责对生产过程的质量管理进行抽查,对发觉的问题详细按产品检验评定标准执行扣分,每扣一分罚产生责任部门10元,多项次累计扣罚。 5.2在对合格入库产品的检查评审中,发觉的不合格经查实属人为缘由的,罚缺陷产生责任部门50元/项,多项次累计扣罚。 4.3对未经检验或检验不合格(未审批)产品,强行闯关流入下道工序的,罚责任部门100元/次。 5.4对后道工序发觉前道工序流下来的人为因素的不合格,依据状况嘉奖问题发觉部门30元/次,对问题责任部门按每项/次扣50元,多项次累计扣罚。 5.5对市场信息反馈中的不合格,经查实属人为缘由

16、的,一般不合格的扣罚责任部门50100元/项/次;重要、平安项的加倍惩罚。 5.6监督检查中发觉的自互检工作做的较好的,对同过去相比有明显提高的,对质量限制要求的措施主动协作的,当月赐予嘉奖50-100元。 5.7质量改进项目,非客观缘由未完成的,罚责任部门50-100元/项,按安排完成并取得良好效果的奖50-100元/项。 5.8其它任何形式出现的不合格或属于质量责任考核内容的,依据责任缘由分别处责任单位50-100元的惩罚。 鞋厂生产过程限制管理制度 鞋厂生产过程限制管理制度 1 目的:确保产品质量,提高工作效率,特制订本制度。 2 范围:适用于生产部所属各班组、部门和个人。 3 职责:

17、3.1 生产部经理负责该项工作的制订及探讨。 3.2车间主任对生产过程限制负责并推广执行,并对车间员工进行监督。 4 制度: 4.1人员管理 4.1.1生产车间是生产任务的详细完成部门,各生产经理必需依据实际产量和质量将生产任务进行分解并下达。 4.1.2生产经理负责检查监督车间的整体工作状况,统一进行班组间的协调和出现问题的解决 4.1.3各生产经理负责组织进行作业人员的岗位训练,并确保培训合格才能上岗作业。生产经理助理负责指导作业人员按规定作业。 4.1.4生产经理助理必需定时检查下属操作工的工作行为和工作结果以及平安文明生产执行状况,发觉问题刚好指正,对于无法独立解决的问题刚好上报,由上

18、级进行协调解决 4.1.5生产经理助理应在每天工作结束后填写生产经理助理日志,并于当天上报生产经理。 5方法管理 5.1生产经理、生产经理助理在进行生产作业前应对生产作业所需的工艺条件、技术文件资料进行确认,确认无误后方可支配生产。 5.2车间主任依规定的加工流程支配生产作业,并依据作业人员的数量、操作者娴熟程度及机台特性作适当之调整。 5.3车间主任应指导生产工人按工艺文件操作并进行监督检查。 5.4车间主任检查工艺文件的贯彻执行状况,发觉违反工艺文件者应刚好制止,并马上将状况反馈给生产经理处理。 6仪器、设备管理 6.1按操作规程运用计量仪器、生产设备,按规定定期进行日常润滑保养,保证设备

19、的正常运行。 6.2设备发生故障,操作工人不能解决时,应马上按规定通知设备管理人员组织有关人员解除故障。 7 材料管理 7.1车间主任须依据生产指令材料定额开具领料单,经理批准后,依据仓储管理规定到仓库办理领料手续,领料者核对品名规格、数量是否正确并签章确认。 7.2中间制品的检验 7.2.1各工序作业人员按规定的频率、项目与方法进行自主检查,自检合格方可转移到下一工序。 7.2.2质量管理部的质量管理人员依据相关质量标准及检测规程对产品外观、包装进行检验,检验合格方可放行入库。 7.3不合格品处理 7.3.1生产过程中产生的不合格品,生产车间、质量管理部应进行适当标识、隔离,以防不良品流入下道工序或误取误用。 7.3.2全部不合格品应按不合格品管理规定进行评审和处理,生产车间不得擅自运用和谐处理不合格品。 7.4入库 检验合格的产品才可缴库,由经理助理填写入库单,组织作业人员入库,并与库管人员共同核对清点无误后办理入库手续,并按库管人员的要求存放在指定地点。 8例会 每周召开一次,主要内容为: 8.1 进行实际产量与安排产量、生产实力的差异状况及缘由分析。 8.2 目前存在的质量问题及其解决方法。 8.3 通报设备运转状况及维护保养状况。 8.4 工艺操作方法改进看法。 8.5 进行生产设备和人员的调度。 8.6其他实际遇到的问题、困难及应对措施等。