连大金广枫景施工组织设计-学位论文.doc

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1、 大连金广枫景高级住宅工程目录一、编制依据2二、工程概况.3三、施工部署.3四、主要施工方案方法.6五、技术质量保证措施.30六、工期保证措施.32七、安全消防、环保与文明措施.33八、技术、质量、节约经济指标保证措施.42一、编制依据1、法规建筑工程质量管理条例国务院279号令中华人民共和国建筑法。2、工程应用的主要规范、规程（1）地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）（2）混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）（3）地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）（4）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）（5）屋面工程施工质量验收规范（

2、GB50207-2002）（6）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）（7）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）（8）民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）（9）组合钢模板技术规范（GB50214-2001）（10）建筑工程施工现场用电安全规范（GB50194-93）3、工程主要应用规程4、工程主要应用标准（1） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB503-2001）（2） 建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ300-88）（3） 建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）5、工程应用的主要图集（1） 混凝土结构作法施工构造图集（0

3、0G101）（2） 建筑物抗震结构详图（97G329）二、工程概况工程名称:大连金广枫高级住宅地上工程工程地点: 大连编制单位：四川国程劳务开发责任有限公司建筑面积：平方米结构类型：剪力墙计划开工日期：2005年05月，计划竣工时间：2006年10月监理单位：总包单位: 三、施工部署1、工程进度计划本工程主体结构计划工期 510 天,依据工程施工特点：工期紧、任务重，结构分部流水施工，装修穿插作业的施工部署。地上墙体采用大模板，楼板采用竹胶模板，楼梯踏步、阳台、门、窗口、女儿墙采用定型模板，可调支撑系统施工，力求几何尺寸方正、平直、高程准确，速度快、质量好、周转次数高。混凝土采用泵送至作业面，

4、保证连续浇筑，尽量减少施工缝、确保工程质量。1.1流水段划分本工程分为4个流水段 1段为4-14/（3/L）-S轴，2段为14-23/S-（3/L）轴3段为4-14/G-（3/L）轴，4段为14-23/G-（3/L）轴，2、保证质量进度要求针对工期紧、任务重，质量优质的需要，现场分别设置36B塔吊1台才能满足施工作业，同时正负零以上施工需配置2套大模板，才能满足周转，（主楼分成4个流水段）。3、施工准备、放线：座标点引入、标高引入、进场后依据甲方提供的座标按规范要求立即引入现场,并进行有效保护。、降水、基础开挖。、施工手续:证件、许可证等手续,进场后根据北京市有关劳务用工规定,办理合法的施工用

5、工手续。4、地上劳动力组合序号工 种人 数序 号工 种人 数1钢筋工807信 号42木 工1208管理人员73混凝土工409放 线 工34砖 工5文明施工205架子工206电焊工5总 计304人5、施工管理体系为了确保工程质量的工期目标的实现，经公司领导研究决定，本工程由富有同类工程施工经验的项目经理组建项目经理部，并抽调技术水平、管理水平、和思想素质较高的人员组成项目领导班子，施工管理机构和人员安排见框图。项目经理砼工工长钢筋工长木工工长技术负责人安全负责人质检负责人5施工现场主要机械设备：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1输送泵HBP8

6、012外用电梯13钢筋弯曲机GW40D44钢筋调直机GTJ4-125钢筋切断机FGQ36无齿锯837压刨MB105h238圆盘踞239空压机W-0.8/12110电焊机B1-500511打夯机6、施工准备工作（1）、技术准备工作：组织技术人员认真学习审核图纸，讨论施工方案，组织设计交底并编制各项工程施工组织设计及技术交底，提出并制定大模板平面计划，绘制大模板布置图，设制现场必备的标准牌，制定技术质量管理手段及保护措施及施工现场的安全消防保卫管理规章制度。对工程上使用的原材料进行检测，申请砼各标号配合比等项准备工作。（）、现场准备工作：场地平整，修循环道路，施工用水、施工用电按章设置，达到三通一

7、平的开工条件，堆放大模板地段要夯实，道路压实铺砂石料或铺炉渣打厚砼路面，保证雨季道路畅通正常运行。施工用水由市政自来水管道接通,使用100mm的管道既可满足消防用水和施工用水要求,管道埋于地下70cm通往现场。模板、钢筋,支撑件等物体存放要按平面图设计存放在塔吊回转半径之内保证垂直运输.作好现场的临时设施,水、电、消防等必须按临设的规定要求安设。四、主要施工方案方法、基础工程（1）、测量根据工程的特点或质量目标（北京市合格工程）,成立在项目部技术主任领导下的测量小组3人(均持证上岗),仪器配置情况:TDJ2E经纬仪1台，DS3水准仪1台,5Dml级刚尺1把,8kg弹簧拉力称1把,温度计2支。（

8、2）、定位依据:甲方提供的原始座标点及水准点以及设计出的坐标定位图。（3）、0.000以下的测量工作3.1以控制桩为依据放基槽线及边坡线,基槽开挖过程中测量人员应严格按基槽线及边坡线控制挖方质量,使边坡符合要求。开挖一定坡度后自水平控制桩引入槽内标高控制桩(不少于两处)控制开挖深度,保证不扰动地基。3.2在基坑开挖完后,根据设计要求进行回弹变形观测。3.3待垫层、防水层及保护层施工完毕后进行基础放线,经验收合格后方可进行钢筋绑扎。3.4基础钢筋绑扎完毕后及时在竖向钢筋上抄测水平控制点,以便浇筑底板砼时控制标高。3.5底板上放线,按施工图纸将所有的柱、墙、洞口等弹在底板上,在底板导墙上内外均超测

9、50的水平控制线,控制模板的水平位置几标高,保证预留、预埋的准确位置。3.6地下室部分还应重点控制梁暗柱、集（污）水坑的位置准确。（4）、0.000以上测量放线4.1墙体采用五线制即轴线、强边线、大模控制线,门窗口采用边线和上下标高线控制。4.2先将0.000基准标高弹在结构外墙上,并绕结构外墙进行闭合,误差应控制在允许范围以内,用钢尺沿结构外墙分三次,向上量到施工层,再用水准仪校测自下层传上来的标高,误差合格后进行测量放线。4.3外墙模板拆除后抄测50cm水平控制线,控制大模板的水平和檐装饰线的修理。4.4顶板模板安装完毕立即放出和预留、预埋的二次结构线和预留洞口的位置线。（5）、测量放线时

10、,严格DBJ012195测量规范,测距精度不低于1/1000测角精度不低于10,层间垂直度偏差不应超过3mm,建筑全高垂直度偏差不应超过10mm,建筑楼层标高由首层0.000标高控制,层间不超过3mm。总高不超过10mm。5.1土方开挖:略5.2本工程回填:略四、主体工程1、钢筋工程（1）、本工程主要钢筋规格见图纸，钢筋加工为现场加工管理，备有各种机械加工成型流水线。（2）、18以上(包括18在内)的钢筋均采用直螺纹套筒连接，节点柱筋采用机械连接，墙体筋纵向筋和水平钢筋采用搭接绑轧施工。钢筋进场后必须做复试，同时要注意纵向受力筋的二级抗震要求，不合格产品不准使用。2、基础底板钢筋:略3、剪力墙

11、 墙体钢筋均为双排双向,墙水平钢筋在外侧，竖向钢筋在内侧，墙体双排钢筋之间用形钢筋拉结，梅花形设置，拉接钢筋应同时钩住外皮水平筋及竖向筋。4、墙体水平钢筋墙体水平筋均应锚入暗柱内,由墙里皮算起,弯锚外墙皮45d。墙竖向筋封顶时锚板内45d。墙体筋水平方向搭接时，钢筋数量不得超过截面钢筋总数的1/2，搭接长度为钢筋直径的1.5LaE，两个搭接头的距离应1000mm，但墙体水平筋的搭接位置应在两轴跨的1/3范围内。5、柱与暗柱钢筋柱纵向钢筋采用直螺纹连接,位置在出楼面35d和1000mm错开50%截面连接。所有的梁（包括连梁）、柱（包括暗柱）的箍筋端部均作1350弯钩，且弯钩的直段长度不小于10d

12、。6、现浇板钢筋现浇板的下层钢筋搭接在支座,上层钢筋搭接在跨中,钢筋搭接时,同一截面积不得超总数1/2,且相邻接头距离错开不得小于1m,楼板下层钢筋在墙内锚固时其伸入墙内不得小于15d（墙厚小于15d时钢筋伸至墙外皮减保护层处上弯）。山墙、外墙、楼梯间、电梯间等墙边楼板上层钢筋锚入墙内40d ,其它楼板上层钢筋在墙内锚固时伸至墙外减保护层处。7、墙及楼板预留洞及预埋管件墙及楼板预留洞及预埋管件,除注明者外,其余均应配合各专业图纸预留、预埋，不得后剔凿，预留洞口边长或直径300mm时，楼板墙板内钢筋不得切断，可绕过洞口，预留洞口边长或直径300d1000时，均按设计要求附加钢筋。待管道安装完毕后

13、，所有洞口均应具有与本层同强度的混凝土将洞口填实。8、钢筋的验收和检验 进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋单号及其以上标识的钢筋号，进场钢筋由项目部材料组及钢筋工长牵头组织验收，验收时要求严格按规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录。原材料的检验对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能情况钢筋的表面必须清洁、无损伤。不得带的颗粒状或片状铁锈、裂纹结疤折叠、油渍和漆污等。钢筋端头保证平直、无弯曲。原材料报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60吨可作为一批，同牌号、同规格

14、、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30吨可作为一批，但每批应6个炉号、每个炉号含碳量之差应0.22%含锰量之差应0.15%，原材料应符合有关要求，且见证取样数必须大于总试验数的30%。进场的钢筋要检查标识、外观检查、并按国家标准规定、抽样复试合格后方可使用（取样标准执行DBT01-51-2000的北京市地方性标准）。9、钢筋加工钢筋加工成型严格按钢筋混凝土结构施工及验收规范（GB50204-2002）执行。（1）、钢筋加工好坏是绑扎成型后的质量是否符合要求的先决条件，钢筋工长要事先熟悉图纸和规范。根据图纸中应注清上下层钢筋的排距、根数、准确的搭接位置、锚固长度和搭接长度及钢筋准确长度尺寸。

15、放大样后，由项目部技术主任审核，无误后方可由钢筋工长提下料单。由现场加工，杜绝施工班组翻样不审核就加工的现象。（2）、钢筋的加工要严格按钢筋单的尺寸、成形加工，没有经过技术负责人同意不得私自改动。每加工成形一批必须经专业工长和质检员验收，并办理验收手续，合格后方可进入施工现场进行绑扎。（3）、弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震等的相关规定。对于I级钢筋末端需作180度弯，箍筋做135度的弯钩，直长度不小于10d。（4）、钢筋成型后允许偏差全长10毫米、弯起钢筋超点位20毫米，弯起钢筋弯超高度5毫米，筋边长5毫米。10、钢筋机械连接与施工现场检验与验收执行钢筋机械连接通用技术规程（JC107-

16、96）的规定在工程施工前采用机械连接应由供应接头套筒单位提交有效的型式报告，应对每批进场钢筋进行接头工，工艺检验应符合下列要求：（1）、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。（2）、对接头试验钢筋器材应进行抗拉强度试验。（3）、现场检验进行外观质量检查和单向拉伸试验。（4）、接头的现场检验按批进行，同一施工条件采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以300个为一批进行检验与验收。不足300个接头仍作一批。（5）、接头件每一批的验收必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。“A”级接头的单向拉伸性能包括强度、割切模量、极限强度、残余变形四项指标。1

17、1、钢筋机械连接施工（1）、操作工人必须经专门培训，并经考试合格上岗。（2）、接头位置应符合规范要求，施工前做好技术交底。（3）、钢筋下料要用砂轮锯，不得用气割，要求钢筋断面平整，端头不得弯曲不得出马蹄形。（4）、套口机必须用水溶性切削冷却润滑液不得用机油润滑。（5）、钢筋套丝操作前先调好定尺的位置，以保证丝扣精度。对已套好钢筋丝扣用塑料套箱进行保护，不得损坏丝扣不得有水泥浆物。（6）、要求接头套筒边尺外形丝扣，不得超过一个丝扣为合格。（7）、对个别经检验不合格的接头协同设计部门监理单位共同确定采用加强补焊。12、钢筋绑扎（1）、基础底板钢筋绑扎：略（3）顶板钢筋施工车库顶板接头位置为上筋在跨

18、中，下筋伸到支座。底板钢筋绑扎时，弹好底板钢筋的分档线，并摆 放下层钢筋，摆放钢筋马凳后即可绑上层钢筋的纵横两个方向空位钢筋上画分档标志，然后穿放纵横定位钢筋绑扎。为了保证地下室墙、柱钢筋地下底板筋面位置的准确在底板面上层筋与下层筋绑牢、柱用箍筋绑于底板上层筋位置处，在浇混凝土中设专人检查纠正和加固。（4）、墙体、柱钢筋本工程设计墙体配筋为双排双向钢筋网片竖向钢筋在内，水平在外两片钢筋之间用8（或6设计要求）作勾600拉筋梅花状交错放置，根据弹好的墙位置线检查下层预留搭接的位置、数量、长度、确保规范要求。为了保证钢筋加工形状尺寸准确，可做钢筋绑扎加工的定型卡具控制尺寸。制作梯子筋来控制钢筋间距

19、和保护层。加工梯子制作必须标准，加工完毕后要进行预验合格方可使用。4.1绑扎墙体网片时先应将墙体中的暗柱绑扎完毕后暗柱必须垂直，然后立墙体中的梯子筋，梯子筋的间距不大于1.2米一道，在梯子筋的下部齐胸处绑两根横筋，在固定好位置的横筋上画好分档标志。然后绑其余竖筋。两侧的竖筋要对正不得错位。4.2外墙与外墙转角、外墙与内墙丁字相交，内墙与内墙十字相交处按照图纸规定的节点型号施工。此部位应调整好墙筋、暗柱筋及相交的关系。4.3墙体水平筋和竖筋绑扎时不得跳扣绑扎，水平筋和墙竖筋 的搭接处必须绑扎3道扣，水平筋与暗柱过度时必须绑扎，不准丢扣不准绑丝头向外。4.4混凝土保护层的厚度应满足设计和规范要求，

20、为保证钢筋的保护厚度一致，梁、板采用塑料垫块间距800mm呈梅型布局，墙体采用塑料环圈间距600mm呈梅花型布置。4.5剪力墙的连梁上下水平筋伸入墙内按图纸要求45d，剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求的间距。4.6剪力墙洞口周围要按照图纸要求绑扎补强钢筋。（5）、楼板钢筋5.1把模板上的杂物清理干净，用粉笔分好主筋的位置和分布筋的间距进行弹墨线。5.2弹好线先摆受力主筋、后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。5.3板为双层钢筋时，两层筋之间必须加马凳800梅花型布置马凳不能搁放在模板上，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎，双向板相交点须全部绑扎。5.4楼梯及电梯井钢筋：在楼

21、梯段的底模上画主筋和分布筋位置，先绑扎主筋后绑分布筋，主筋必须锚固在上下有梁内。电梯井钢筋随楼层高度逐层绑扎要控制每层的搭接长度保证设计要求，电梯的预埋件位置必须准确。（6）、防止钢筋移位措施竖向间距由专用加工梯子筋控制，做法为：梯子档，上中下三根长度墙宽减2-3mm，采用切割机下料，端部要平整，并刷防锈漆，其余顶筋长度为墙宽减20mm，梯子筋在定型模具上制作，保证精度。水平向定位由可调试扁钢、保护层塑料环以及水平定距框控制，可调试扁钢安装在大模板上沿口处，根据墙体筋的规格及所需保护厚度调整扁钢位置，使扁钢紧贴墙体立筋。并与水平定距框架绑扎牢固，水平定距框外皮尺寸即为墙两边立筋的内净距，即为宽

22、-2倍保护层厚度-两侧水平直径-两侧立筋直径。水平定距框必须在定型模具上加工制作，保证精度。使用时要经常清理干净。暗柱钢筋采用专用加工的定距框固定。墙体钢筋除采用上述定位措施外，在打墙体和楼板混凝土后，要拉通线校正。（8）、楼板钢筋定位控制楼板钢筋定位控制要点是保护层厚度和上下筋间距。下铁保护层采用塑料垫块控制。上铁与下铁之间采用专门设计加工的马凳绑在下铁分布钢筋上，用于上下铁分布钢筋控制。2、模板工程本工程地下车库全部为独立柱、框架结构（见图纸）。住宅楼地下地上为混凝土全现浇剪力墙结构，质量目标为创北京市优良工程，整体施工质量达到北京市优良工程标准。所以模板工程是影响工程质量的关键。主要是确

23、保砼的外型尺寸和外观质量都要达到清水砼的质量标准。因此针对本工程特点，模板的设计、加工，由公司专业加工厂制作。以满足工程质量要求。（1）、地下室模板工程：略（2）、主楼地上顶板模板配置采用竹胶板，50100木方排放，间距250mm布设，龙骨采用100100mm的木方，间距9001200mm，支撑系统采用碗口架或钢管架支撑，使用钢管水平杆找平。（4）、地上墙体模板本工程地上部分的墙体与剪力墙模板均采用钢制大模板配置。5.1、大模板设计本工程按工程结构设计图和钢模板设计要求进行配制加工，确保强度、刚度及稳定性。模板工程的质量如何，直接影响到砼的观感质量，是清水混凝土面施工的重心关键。因此模板的设计

24、对于清水砼的施工尤为重要。剪力墙模板选用全钢整体式大模。阴角、阳角顶等部位的墙体均大于50cm宽的弯角模板配制以确角度方正，墙面平直，阴角模、阳角模，丁字处的模板，均加28钢形对拉螺栓。在大模板与角模连接处的模板的水平槽钢中设3道方管插销，加强模板接缝处的钢度。确保砼面质量。全钢整体模板的配制，外模配制高度为标准层的层高+80mm，其中50mm为下插尺寸，以保证模板的接茬顺直。和减少错台和防止漏浆。内墙模板配置高度为标准层层高一板厚+30mm，所增加的30mm目的是多打30mm的砼，一是可保证进行软弱层处理，二是可以将墙的水平施工缝留置隐蔽在楼板内，保证了顶板阴角方正平整。大模之间以及大模板与

25、阴角模之间，拼缝采用企口式。并挤压5mm厚海绵条，以避免漏浆，阴角模阳角模企口宜宽尺寸大于50mm。为防止角模移位，上下各增加2根可调节支撑。（见附图）5.2、门窗洞口模板采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。（见图）上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定5.4、大模板安装5.4.1、准备工作：在大模施工前弹好墙身线，门窗位置线及标高线，墙身钢管绑扎完毕，将水电管盒箱埋件、门窗洞口空调机孔和脚手架连接预留孔安装完毕，办完隐检合格手续后，方可进行大模板安装。为

26、防止内模下口跑浆，在本层楼板浇筑后，表面绝对搓平，平度不大于3mm，在用4米大杠和水平尺将内墙根部的楼板找平压光，安装模板时模板下口垫1cm海绵条，海绵条4cm宽。5.4.2、大模板的安装顺序为：架子搭设安阴角模安内横墙模板安内纵向模板安外墙内侧模板安外墙外侧模板安阳角模预检。5.4.3、先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，再安装外墙模板。5.4.4、合模前将钢筋、水电管、门窗洞口安装、预埋件隐检验收合格，并办好验收手续。5.4.5、安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，模板的连接处必须严密、牢固，防止出现错台和跑浆现象，大模板的下口安装4

27、cm宽1cm厚海绵条密封。5.4.6、安装大模板前，应把大模板清理干净，刷好隔离剂，采用棉丝吸隔离剂挤干后，在模板表面上涂檫，应涂刷均匀，不得漏刷。不允许在模板就位后刷隔剂，防止污染钢筋及砼墙面。（6）、 大模板的拆除。6.1、墙体砼强度在达到1.2MPa后方准拆模（常温）冬季施工强度需达4.0MPa，拆除时要以同条件养护试块的抗压强度为准，并经工程师的鉴认。6.2、拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙后拆横墙模板，先拆穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与砼墙体吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，更不允许用塔吊直接吊拉模板

28、，要保证拆模时不动砼墙体，尤其拆门窗洞口模板，不准用大锤砸模板。6.3、拆模时先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。 顶板模板及门窗洞口模板。门窗洞口模板按上述讲过的所用材料采用专门设计的定型模板，采用企口型。外窗模板根据窗框外皮尺寸，副框尺寸，以及窗台板厚度、滴水线的位置设计，做到成型后外侧直接打胶成活。内侧可直接安装副框，窗台板上部滴水线一次成活，确保外墙表面不再抹灰。楼梯模板为专门设计定型钢模板，水泥地面的楼梯踏步和休息平台一次性成活，其中包括踏步护角和滴水线。（7）、 拆模时注意事项：注意及时清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方将模板吊出。大模板吊至存

29、放地点时，必须一次放稳，保持75-80度角，拆除模板后及时进行板面清理，涂刷隔离剂。模板间距不小于600mm。楼板模板7.1、本工程的顶板楼板除采用竹胶板外，其受力支撑的系统均采用钢支柱可调支撑，水平钢管连接。7.2、楼板模反起拱要求跨度等于或大于4米时按1.5/1000,跨大于6-8米时,按2/1000起拱,顶板模板铺完后,要用水准仪进行校验标高，用2米靠尺检查板面平整和板面高低接缝。7.3、施工准备楼板模施工前，专业工长要在已绘制好的模板平面图进行校核，布置分档，排好支撑间距、尺寸，按弹好的板底水平标高线进行试支，不合钢框模数进行调整，尽量减少破活。7.4、各专业工种配合。楼板模板验收合格

30、后要弹好线顶板钢筋、上下层钢筋的布置分档线。同时弹出2次结构的隔墙位置，两侧边线及水电预孔洞的位置线，弹线要按图纸要求尺寸进行，必须准确。弹线验收后方可进行下道工序。7.5、楼板模板及阳台模板的拆除。顶板模板拆模砼强度2米时要达到50%，跨度8米时砼强度必须达到75%，跨度8米必须达到设计强度值100%才能拆模。楼板拆模与工作层要求相隔二层。拆模条件要依据以同条件试件抗压值为准。拆模指令必须经工地技术主任签认。7.6、设计所有预埋筋必须认真预埋准确。7.7、电梯井筒模板：电梯井筒内模采用定型合叶连接的钢筒体模板，其安、拆方便，构件截面尺寸易控制，砼表面平整光滑，根据图纸要求具体尺寸配制，以满足

31、施工要求。7.8、楼梯模板楼梯模板均采用定型踏步模板，支撑采用扣件式钢管脚手架，楼梯的两侧墙砼先浇筑，楼梯砼与上层顶板梯梁一同浇筑。7.9、模板清理清水砼的模板必须平整干净，清理工作特别重要。模板入场时要用砂纸磨光机把表面的污渍，锈蚀等清理干净一遍，然后擦优质油隔离剂一遍（隔离剂配比为机油：汽油=1：3配置）存放一天，再用砂纸打磨，用干净绵丝擦净，最后擦涂脱模剂待用。要求脱模剂涂刷薄厚均匀，不得有漏擦和流淌现象。每次拆模后，用铲子、开刀铲净水泥浆，用砂纸打磨，用棉丝擦净灰，然后再涂刷脱模剂。3、混凝土工程在浇筑前要做好充分的准备工作，特别是基础底板等大体积的浇筑要制定专门的施工浇捣方案，浇筑前

32、由技术协调牵头组织全体施工人员进行详细的技术交底，同时检查机具，材料准备，保证水电供应，要掌握天气季节的变化情况，检查安全施工设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要点。（1）、浇筑混凝土时应注意以下的要点在浇筑工序中，应控制砼振捣的均匀性和密实性，砼拌合物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。砼布料杆的半径、位置的布置合理，下部垫起，离开上层钢筋，并应该考虑上层受力是否对模板造成变形的影响。布料机输送管要加软胶管使砼分布均匀。浇筑过程中，各专业需派专人负责各项目的质量保证，应即时观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝

33、结前修整完好。施工缝的位置，应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，其位置按以下要求：1.1、柱宜留置在基础和基础梁的顶面，无梁楼板留置在柱帽下面。有梁板留置在梁下口，并高出梁底高23mm处。1.2、剪力墙与楼板连接处，留置在板下皮，墙净高度以上2-3mm处。1.3、外墙，留置在门洞口窗洞口过梁跨中1/3范围内，内墙也可留在纵横墙的交接中。1.4、施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝必须用木板或钢丝网挡牢。1.5、施工缝处继续浇筑时，应符合下列要求规定：1.5.1、已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2；1.5.2、在已硬化的混凝土表面上，

34、应清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；1.5.4、在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或混凝土成份相同的水泥砂浆。1.5.4、混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（2）、控制温度收缩裂缝的技术措施选择低水化热的水泥品种控制好砼入模温度。加强施工中的温度控制。改善约束条件，消减温度应力。人防出口、车道出口的施工缝的断面作设置加强钢和橡胶止水带确保断面处的有效结合。（3）、分层和振捣方式底板各段混凝土根据施工部位，由一头推向制浇筑，按1：5-6的坡度斜向前推进。防止避免泵管的振动，影响底板钢筋的位置，泵管必须架设在支架的钢管架上，并且要固牢。由于泵送

35、砼塌落度大，砼斜坡摊较长，砼振捣应由坡脚向坡中振捣，震捣棒必须插入下层内50-100mm，使层间不形成砼缝，结合紧密成为一体。楼板混凝土浇筑时采用振捣棒，振捣混凝土，待混凝土有一定的强度时初凝前采用平板振捣器进行振捣。墙、柱砼采用震捣棒进行。（4）、泌水处理预先在底板四周外模上留设泌水孔，以使砼表面泌水排出。当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用吸水泵将水抽出。砼底板浇筑振捣找平标高到位后，待砼收水初凝前用铁滚，纵横碾压数遍，在用刮杠刮平，用铁抹子收缝压平后，再盖塑料布和防火草帘养护。浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉。砼表面水泥砂浆过厚致使砼强度

36、不均和产生收缩裂缝。（5）、底板混凝土温度控制根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在许可范围内，才不使砼产生裂缝。（6）、控制指标：1）砼里外温差不大于25。2）降温速度不大于1.5-2/h。3）控制砼出罐和入模温度（小于25）加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，替换部分水泥，掺减水剂，降低水灰比即水的用量，以达到水泥用量少的目的，减少水化热。混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝表面，收光后在砼表面覆盖一层塑料布，然后再盖一层阻燃草帘进行保温。养护过程中设专人负责，温度较高时，考虑浇水后用塑料布覆盖，墙体拆模后要即时进行浇水养护，再用喷刷养护剂进行养护。（7

37、）、测温控制真实测得混凝土里外温度，针对温度变化情况及时调整施工技术措施，是保证混凝土不产生温度和收缩裂缝的重要一环，应于高度重视。（具体控制做法见基础混凝土施工）。（8）、坍落度的控制混凝土坍落度的大小直接影响混凝土的质量。根据泵送混凝土的经验，对高层住宅墙体的坍落度，可设计为16-18cm。坍落度过大不仅在水化过程中剩余过多的游离水而产生孔隙，降低混凝土强度。同时，会在钢筋表面形成浮浆层，引起墙体沿钢筋长度方面的干缩裂纹。施工中，要提前检测计量是否正确，尤其是水的计量。每次开盘前1小时测砂石含水率，调整好施工配合比。施工过程中，经常监测坍落度情况，一般每1小时要测一次，如有异常及时调整。（

38、9）、混凝土的养护降低大体积混凝土体内、外温差和减慢降温速度来达到减少温度应力，对避免产生裂纹是非常重要的。（10）、混凝土通病的预防1）严密组织保证浇筑工艺符合规范要求，是保证砼质量及观感的根本，要防止出现过振、欠振，冷缝、烂根，错台等质量通病，首先必须有可行的施工方案，更主要的是要落实方案的要求与措施，施工中必须有严密的生产组织、严格的施工管理。2）合理计算施工前必须根据施工段的砼方量，分层浇筑厚度，砼初凝时间以及运输能力等参数认真细致的分析计算，以确保砼初凝之前上层砼的覆盖，不出现冷缝。3）防止欠振和过振砼浇筑前要规划好浇筑路线，下料点和振捣点，用标尺严格控制分层厚度和振捣棒的移动间距。

39、选派有经验的振捣手操作，并固定好操作人员的位置，操作技能得以保证，相对确定每一振捣点的振捣时间，同时采用在模板外辅助振捣等方式，可以有效避免欠振或过振现象。4）防粘模通病粘模是常见的通病，粘模除了模板清理不干净，脱模剂涂刷不均匀以及拆模过早等原因外。尤其是在夏季气温高，模板的表面高达60-70，先期砼粘在模板上出现假凝现象，与后期砼不能良好的结合，会出现拆模砼强度不一致，造成很多大小不一致的粘模现象。解决办法：夏季施工中，应采取浇水给模板降温或采取更有效的措施，来解决模板不净而出现粘板现象。5）防止烂根施工中发现产生烂根的原因很多，主要表现在（1）模板下口支承不平跑浆。（2）同配合比减石子、砂

40、浆浇筑不均。（3）高低跨部位模板不易安装到位。（4）先期浇筑砂浆离析。（5）接缝和阴阳角模跑浆。要防范烂根的通病就要针对工程的具体情况，有针对的采取措施，除认真严格要求模板加的质量外：1）加强楼板面一次性压光找平，尤其是模板下口部位，高差控制在2mm，然后在安装模板时下口挤压25mm厚的海绵条，海绵条离构件边缘不小于5mm。2）在泵送砼施工中，同配比砂浆铺设的厚度、均匀性不容易控制，采用卸盘存砂浆料，铁锹下料标尺杆控制，从而保证砂浆的敷设均匀、厚度适中。通过采取以上措施，能有效的防止烂根现象。3）防止阴角、接缝跑浆阴角跑浆，多数是大模板的焊点开裂口后造成。施工中，要检查阴角大模板的使用质量，从

41、而得到控制解决。不合模的模板不使用。接缝的跑浆，多数出现在大模与角模企口的交接处和门窗模侧面与大模的接触点跑浆，在施工中，凡是上述的部位都要在支模的过程中严格要求加海绵条的落实工作，不得遗漏。4）严格过程控制。要做好过程控制，必须建立三项制度，即质量会诊制度，问题追根制度及奖优罚劣制度要立规矩，立规矩就是要明确正确的操作方法、质量标准，责任人及违规的处理方法。做到让操作者明白的去干。有问题责任明确。创结构优良工程，在施工管理中永恒的核心是作到一高两严。要有坚定的高的工作标准，要自我加压，自我否定，要有鸡蛋里挑骨头的精神，严格的施工管理，按程序作业，按规矩办事，严格按规范施工，能听进他人的要求和

42、建议，不能凭习惯、凭落后的经验更不能随心所欲。做好预控，做到过程中控制，就一定能制造出精品。（3）、混凝土施工准备3.1、基本项技术质量保证条件3.1.1、建议采用商品混凝土4.2.2、现场设标养室，配备恒温控制仪及自控式温度计、电子测温仪、测试器具、试块模具。4.3.3、试块留置。根据施工段的划分留置，在浇筑地点随机取样制作。每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土取样不少于一次。每一取样单位留置试块四组：四组分配形式为互助 28天标养,一组7.5mpa、一组1.2mpa同条件拆模用试块,一组为28天同条件试块。混凝土坍落度：地下为142毫米、地上162毫米。4.3.4、抗渗混凝

43、土除按上述要求留置外，按单位批量留2组抗渗试块（每组6个试件）。一组为同条件试块，一组为标准养护试件。4.3.5、试块锁在钢筋花筐内构件在同条件养护下与墙板和混凝土共同喷养护剂，试块同时浇水养护。混凝土试验要求均按北京市建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2000执行。（5）、浇筑前的验收准备5.1首先作好钢筋工程的隐检、模板工程的预检、预埋、水、电工程的埋设（钢板止水带、门窗、阳台侧框的埋件）及工程的预检安装等相关验收项目均已经完成（经监理方签认）混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认，施工缝处及混凝土表面清除浮浆，剔凿露出石子用水冲洗干净，松动砂石和软弱混凝土要清除，已浇混凝土强度

44、1.2Mpa（通过同条件试块已确定）。模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土、及粘在模板上的杂物清除干净，钢筋的油污残余混凝土清理干净，及施工机具，电源等准备工作到位进场后方可施工。5.2查模板接缝，阴阳角平整度和支撑情况保证混凝土的线角方正顺直。无胀模跑浆变形现象。（6）墙体混凝土浇筑：6.1做到操作规程、技术交底要求施工采用测杆每隔500毫米刷红蓝标志线。测量时直到在混凝土表面，以外露测杆的长度来检验分层厚度并配备检查，浇筑用照明灯具，分层控制浇注，厚度达到施工工艺的操作要求。6.2墙体混凝土浇筑前的接浆：墙体混凝土浇筑前必须接浆处理，采用同等配合比减石子砂浆均匀注入墙内，厚度控制在5-6mm厚。

45、严禁无接浆浇筑混凝土。6.3混凝土的坍落度的测试：试验员应对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，并做好坍落度测试的记录。如遇不合要求的即时转达技术负责人对搅拌站配合比进行调整（开盘前测试合格后方可进行浇筑）6.4楼板混凝土的浇注浇混凝土时振实后采用4米刮杠找平，墙体根部采用刮械找平并用铁抹子收光。以利于墙体模板根部的支设，楼板的平整度必须保证控制在质量3毫米标准内。（7）、混凝土的泵送：7.1混凝土泵送布置由项目部编制泵送方案施工图。管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少管路连接要牢固、稳定各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100毫米距离地面100毫米。接头密封严密（垫圈不能）。泵管穿过的楼板上要预留洞口时要加固顶撑牢固。7.2泵送程序7.2.1泵水：泵送混凝土前，先泵两斗清水，以湿润管路、料斗、混凝土缸。7.2.2 泵送2M2与混凝土同配合比无石子砂浆。7.2.3 泵送过程中，如停机时间过长，（夏季30min），则必须卸空料斗内混凝土，搅拌后再泵送。（8）、混凝土浇捣：8.1、混凝土振捣设专人负责，墙体应快插慢拔，避