2023年工具管理制度篇.docx

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1、2023年工具管理制度篇 书目 工程平安文明施工详细措施-机械管理 工程平安文明施工详细措施:机械管理 1.施工现场机械设备平安防护装置必需保证齐全、灵敏、牢靠。 2.施工现场的木工机械、钢筋机械、混凝土机械、卷扬机械、空气压缩机必需搭设防砸、防雨的操作棚。 3.各种机械设备要有安装验收手续,并在明显部位悬挂平安操作规程及设备负责人的标牌。 4.施工现场机械严禁超载和带病运行,运行中禁止维护保养;操作人员离机或作业中停电时,必需切断电源。 5.圆锯应设单项开关,锯盘及传动部位应安装防护罩,并设置保险档、分料器。凡长度小于50 cm,厚度大于锯盘半径的木料,严禁运用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。

2、严禁运用圆锯和平刨合一的机床。 6.砂轮机应运用单向开关。砂轮必需装设不小于180度的防护罩和坚固可调整的工作托架。严禁运用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。 7.平面刨、手压刨平安防护装置必需齐全有效。 8.蛙式打夯机管理:蛙式打夯机必需运用单向开关,操作扶手要实行绝缘措施。蛙式打夯机必需两人操作,操作人员必需戴绝缘手套和穿绝缘鞋。严禁在夯机运转时清除积土。夯机用后应切断电源遮盖防雨布,并将机座垫高停放。 9.卷扬机管理:主要用于提升架。固定卷扬机机身必需设坚固地锚。传动部分必需安装防护罩,导向滑轮不得运用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时,应切断电源,将吊笼降至地

3、面。 10.搅拌机运用前必需支撑坚固,不得用轮胎代替支撑。移动时,必需先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好,运用平安牢靠。搅拌机停止运用,将料斗升起,必需挂好上料斗的保险链。料斗的钢丝绳达到报废标准时必需刚好更换。修理、保养、清理时必需切断电源,设专人监护。 11.进入施工现场的车辆必需有专人指挥。 工具领用、运用管理制度 1、 配备检修用工具首先要保证正常修理工作的开展，不得因缺少工具或工具损坏而影响设备正常检修； 2、 设备厂长针对本厂的设备特性和工作量，合理配备工具，缺少的要刚好核实种类、型号、数量，申报选购安排； 3、生产部依据厂所报安排状况结合厂工具手册，仔

4、细核实后上报分管副总审批，然后报选购部门选购； 1、 在领用工具时要根据所报安排领用，不允许随意领用，特别状况要写出书面说明报生产部批准方可领用； 2、 工具领用经分厂审核后报生产部核实，报分管副总审批后到仓库领取； 3、 工具在领用或运用时发觉产品质量问题，要刚好到仓库退货并将问题反馈到生产部和选购部门； 4、 工具领用后要合理进行安排，以发挥工具的作用。分厂要对每位修理工配备工具册，工具发放时领用人要在工具册中登记，工具册由分厂负责统一管理；操作工的工具以工段为单位进行配置，由工段长统一领用管理并登记。 5、 修理工要正确运用工具，丢失或在正常运用期内损坏，要根据工具的价格进行赔偿，工具运

5、用期由生产部制订； 6、 修理工岗位调整后，分厂要刚好对工具进行交接并在工具册中注明，避开工具流失； 7、 大型主要、重要工具应由修理班长统一管理，任何工具未经厂批准不允许私自借出，由于私自外借而导致工具损坏由责任人加倍偿还。 机械工具器具平安管理制度 1工器具的选购、领取和验证:工器具的选用、选购必需由项目部技术部门依据本工程的特点,工艺要求,提出符合平安要求的规定、标准和数量清单,依据实际须要调整数量供应给项目部,依据实际状况由项目部确定选购。 2选购的工器具,必需是专业生产厂家生产的合格产品,必需具有出厂证明和试验报告,新型的工器具要有国家检验部门的批准证明。 3领用施工队必需仔细验收核

6、实,对批量较大的工器具应进行必要的运用前试验试用,做到心中有数。 4工器具的日常检查:对起重工器具,如抱杆、滑车、双钩紧线器、手拉葫芦、绞磨(机动绞磨)、u型环(包括抱杆脱落环)、地锚、钢丝绳和钢丝绳套等必需在每日运用前进行外观检验。 5张力放线设备的各项配套器具,如:卡线器、手拉葫芦、导引绳、牵引绳、临锚架、地锚、牵引走板、抗弯连接器、旋转连接器、蛇皮套,每次运用前必需严格进行外观检查和必要的试用检查,不准过负荷运用。 6大绳(棕绳、麻绳)、小绳每日运用前要进行外观检查,应按平安规程规定范围运用并在运用中勤视察。 7公用和个人操作运用的工器具如:飞车、各种梯子、手持电动工具等,除每日运用前必

7、需进行外观检查外,在工作中更替运用者,双方应进行工器具的交接检验。 8个人用的工器具,实行谁作用谁负责的原则,由所在施工队队长和平安员监督其运用管理状况,确保运用平安。 9工程或分部工程开工前,必需对全部工器具进行全面的检查;分部工程结束,必需把运用的工器具集中,进行特地的检查、维护、修理。该报废的肯定报废,绝不能留下隐患,短缺的工器具要按工程须要补齐。 xs大厦物业工程部工具管理制度 大厦物业工程部工具管理制度 1)本部工具分为公用工具、各专业自用工具及个人工具三部分。工具保管人必需仔细建立工具台帐,做到工具与台帐相符。 2)公用工具归库管员负责保管及借出,各种电动工具原则上由工具仓库统一保

8、管,凭工具借用牌借用。 3)专业自用工具由系统工程师负责保管及运用,机房值班用工具,应放在固定的工具箱内并排列整齐,工具箱应作为交接班内容之一。 4)依据工种的不同,检修技工的常用工具,可由个人保管运用。电焊、气焊机等配套工具一般由电、气焊工保管。 5)全部工具保管人必需仔细负责并保持工具的完好及运用功能。工具保管人必需定期检修并保养所属工具,每月一次,以保证各类机具的正常运用。 6)公用工具的借用,必需执行公用工具的临时借用程序,借用人必需仔细填写工具借用记录单,工具借用最长时间为三天,如因工作缘由,需再接着运用时,必需重新办理借用手续,工具用完后马上主动归还,不得拖延。 7)借用公用工具归

9、还时,须由库管员和运用人共同进行检验,如有遗失或损坏,须由运用人负责照价赔偿,如借用工具时未按规定填写公用工具借用记录单,或无法确定运用人时,造成公用工具的遗失或损坏,由库管员负责照价赔偿。 8)专业自用工具必需由系统工程师进行每日清点,并保持完好,特殊是常用小型工具,不得遗失或损坏,如有遗失或损坏,须由运用人照价赔偿,如未能确定运用人,则由系统工程师照价赔偿。 9)全体员工必需爱惜工具,必需正确运用工具,凡不正确运用工具、不爱惜工具并因此造成工具损坏者,将按工具原价赔偿。凡属人为的工具损坏,均应酌情予以经济赔偿。 10)全部工具一律不得外借,如因状况特别,必需经工程师批准后方可借出,员工擅自

10、外借、带出,经查实要肃穆处理。不得用工具干私活。 11)全部工具要疼惜运用。工具按规定的运用年限到期时,无论公用工具还是个人领用工具,一律以旧换新。 地测防治水设备仪器工具运用管理报废制度 1.地质、测量及防治水涉及全部仪器设备及工具必需建立技术档案、资料、台帐包括仪器的规格、性能、附件、精度鉴定、操作记录、修理记录以及运用时所特殊留意的事项。 2.对本组运用的仪器应编号,对发放运用日期进行记录安排到个人运用的仪器和工具人员调出时要归还交矿,否则不予出调出手续或作价赔款。 3.对于所运用、保管的仪器和工具要常常保养和修理使仪器处于完好状态,充分发挥作业实力并使其延长寿命如不按操作规程作业造成损

11、坏的视损坏程度赐予责任者惩罚。 4.仪器设备的借用、转借、调拨与报废等应有肯定的审批手续,仪器工具的借出必需经科长同意总工批准归还时进行检验,如不经批准借出或损坏的视其状况赐予罚款。 5.新钢尺在运用前必需逐段检查刻划数字是否清楚和精确无误,运用后应刚好用棉纱擦拭并擦拭机油。 6.全站仪在下井前要对各主要部件进行检查在井下行走时应避开猛烈的摆和碰撞,运用后要用绒布轻轻地擦拭仪器上的灰尘、水气、油污移站时仪器和三角架必需分开搬运,夏季在太阳下运用仪器时必需用伞遮住防止日晒。 7.激光定向仪的现场管理和维护由施工单位负责测量人员进行监管光束调整和核验由测量部门负责。 8.各种仪器、仪表、工具应存放

12、在清洁、干燥室内架上或台上不准靠近暖气和火炉,对运用的仪器要负责日常的保养和校正精度达不到要求时应刚好送厂修理以保证仪器的完好与精确性。 9.对过期或淘汰的仪器或设备要向主管领导提出申请刚好更换并推广运用先进设备、新技术。 工程部工具管理制度格式怎样的 管理制度: 1所配置工具为工作之用,每位员工都应当爱惜、珍惜。 工具运用后应保持干净,工具箱码放整齐。 2专用大件工具和机械应有专人保管,凡运用或借用时需经保管人员同意后方可使(借)用。 3.凡在工作运用中出现的正常损坏,应写明缘由需经理签字后方可更换新工具。 4凡工具出现非正常损坏或丢失,应由责任人照价赔偿。 5各班需交接的共用工具 ,由当班

13、人员负责清点和管理,如出现损坏或丢失由当班人员负责。 6从库房借用工具或器械,归还日期一般不超过两天,如有特别缘由应经理或主管同意后方可延期归还。 7非本部门人员借用工具时,应由主管或经理同意后方可借出并登记,归还时由工具管理人员查验无误后收存。 8工具管理人员应定期清点和检查所负责的工具和器械。 9凡未经批准不得将工具和机械等带出商场运用。 10工具的领用应建立“共用工具领用台帐”和“个人工具领用台帐”。 11当工具领用人调离本部门时,应归还全部领用的工具,如有损坏或丢失应照价赔偿。 保洁部工具设备管理制度（2） 保洁部工具设备管理制度(二) 1. 保洁部工具的管理与发放,由保洁主管登记造册

14、,统一管理。 2. 各岗位工具由保洁员负责,工具落实到人。 3. 保洁主管每周清点抽查一次各岗位工具。 4. 丢失或运用不当造成工具损坏,由责任人照价赔偿,查不出干脆责任人由运用人担当。 工具管理制度范例 企业在生产过程中运用的各种工具,也同机器设备一样,是工人进行生产不行缺少的手段。企业在生产经营活动中,常常运用着成千上万件工具,它们的品种繁多,规格困难,体积较小、数量很大,简单混淆,丢失和积压。以机械工业企业来讲,机床上运用的工具等装备的费用,常常占到机床设备价值的25%30%;产品成本中,工具费用一般要占510%。因此,合理组织工具的供应和节约运用,对保证企业的均衡生产,提高劳动生产率,

15、改善产品质量,降低生产成本,加速流淌资金周转,都有着非常重要的意义。工业企业工具管理的主要任务是:刚好把质量好、价格低廉的成套工具供应给全厂各车间和工作地;在保证生产正常进行的条件下,不断降低工具的消耗量和储备量;组织监督工具的合理运用和节约,延长工具运用,降低工具的制造、选购、储存、修复等方面的费用。企业要搞好工具管理工作,就必需做好工具的分类编号,工具的生产和供应安排工作,合理制定工具消耗定额和储备定额,建立和健全工具的分级管理制度。(一)工具的分类和编号为了有效地进行工具管理,简化生产中所用工具的安排、核算和标准化工作,有必要对工具进行分类编号。工具的分类,就是把生产过程中运用的工具,按

16、其特性进行分类。在我国工业企业中,一般采纳“十进位”分类法,就是把每一类别的工具再具体分成十组。例如,机器制造企业的工具可分为切削工具、量具、磨具、冷冲模、热冲模、夹具、金属模、锻工工具、钳工装配工具和协助工具等十个大类。大类下面再按肯定类型工具的主要性能进一步划分为十个分类,如切削工具分为切刀、钻头、螺丝攻,螺丝板牙、铣刀、铰刀、钻、插齿刀、拉刀和其它刀具。按同样方法,分类下面划分为“组”,如切刀按其性能又分车刀、刨刀、插刀等;组下再划分为“分组”,如车刀依据应用状况划分为粗车刀、光车刀、螺丝车刀等;最末是“项”依据工具的结构性能划分,如光车刀又分右偏直头光车刀、左偏直头光车刀、铲型光车刀等

17、。工具编号就是按工具分类的依次,对每一种工具赐予一个固定的号码,这个号码是由字母和的。如左偏直头光车刀的编号是1-1122,铲型光车刀的编号为1一1125。专用工具在编号前还需把该工具加工的零件或工序的代表字母编入,如零件a的某种专用工具的编号为a11127。工具编号要求简洁,保持其技术特征,而又不致相互混淆。(二)工具须要量安排企业的工具须要量,是按用途、种类、规格分别计算的。它由工具消耗量和工具周转量组成。工具消耗量,是指企业在安排期内为完成生产任务而消耗的工具数量。工具周转量,是为了保证企业生产不断地进行而处于储存和运用过程中的工具数量。企业安排期工具的消耗量,一般是依据企业生产安排和工

18、具消耗定额确定的,其公式如:jzs*(b某产品安排期某种工具消耗量s*)=s*(b安排期该产品安排产量s*)s*(b单位产品某种工具消耗定额s*)工具消耗定额,是指生产肯定数量的产品,须要消耗工具的数量。它是确定工具须要量和储备量的必要数据。企业对工具消耗定额的确定,有两种方法。一是阅历统计法,它主要是依据工人群众的实际阅历,或者对工具消耗统计资料进行估算,而制定出工具消耗定额。这种方法工作量小,简便易行。另一种方法是技术计算法,它是依据工具的耐用期限和运用这种工具的时间长短,来制订消耗定额的方法。采纳这种方法,工作量较大,但比较精确。它的计算公式是:jzs*(b某种工具的消耗定额s*)=s*

19、(s*(b制定肯定数量产品时某种工具的运用时间s*)某种工具的耐用期限s*)式中肯定产品数量通常以100或1000个零件(或产品)作为计算单位。对没有消耗定额的工具,可依据各车间按月估计的工具消耗量,领用的“以旧换新”,按需领用。在做了上述计算后,再把各种产品消耗某种工具的数量相加,即得安排期某种工具消耗的总量。工业企业安排期工具须要量,除计算工具消耗量外,还要计算工具周转量。工具周转量包括工具总库的正常储备量,各车间工具室储备量以及运用、修理中工具占用量,一般按阅历统计法确定。某种工具消耗量和工具周转量相加,再减去期初期末工具实际盘存数差额。即可求得安排期该种工具须要量。企业的工具管理部门,

20、也可以干脆将各车间安排期申请各种工具的须要量汇总,依据工具总库周转量的改变状况,编出工具须要量安排,组织工具的制造和供应。(三)工具的供应和管理企业的工具管理部门,除了要负责制定和修改全厂工具消耗定额、周转定额和储备定额外,还要有安排地合理地组织工具的生产和选购。企业运用的工具有标准工具和专用工具两大类。标准工具是指通用于不通零件加工的工具,有标准规定,一般由专业生产的工具厂制造,企业须要这种工具时,应由厂外购入。专用工具是指限用于某种零件上的工具,以及工具车间制造工具的工具(二类工具),一般均由企业自行组织设计与制造。外购工具应事先提出安排,由供应部门负责购入,自制专用工具,应纳入生产技术打

21、算安排,编制工具生产安排,交工具车间生产,刚好供应生产须要。定货点的确定,可以依据周期(从提出工具定货到工具入库的期限,可以是自制一批工具的时间,也可以是外购一批工具所需的时间)及工具平均日耗量,按下述公式计算:定货点=最小储备量+平均日耗量定货周期当工具库存由于渐渐消耗达到定货点时,就应提出定货申请。当达到最小储备量时,这批定货恰好到达,这样,库存就上升到最高点(最大储备量)。当库存又下降到定货点时,再提出下一批定货。如此周而复始,可以保证库存储备,使工具供应不致中断。各车间的工具室(员),从工具总库领取工具后,负责收发、保管和回收,以及统计等工作。企业的工具管理部门(科、车间),一般设有工

22、具总库,对外购和自购工具进行统一验收,登记、保管,按车间耗用工具的限额发送各车间工具室(员)。工具总库应有肯定工具周转量,既要保证生产正常须要,又要有合理的储备,并常常对库存数量进行统计,刚好把库存状况报告厂部工具管理部门以便刚好选购和供应,避开供应中断。为了保证工具的不断供应,工具总库应建立日常安排供应制度。通过这种制度,就可以知道何时须要补充工具,刚好提出定货申请,使工具的供应保持不中断。实行这种制度时,要为每种工具的库存规定最大储备量、最小储备量和定货点,最小储备量也就是保险储备量;最大储备量是最小储备量加上一批定货的数量。工具室(员)要加强对工作地的服务,刚好、成套地把工具供应给生产工

23、人。凡是工作地常用的工具,应配套后,由生产工人长期运用。既不是全车间运用,又不是某个工人长期需用的工具,配套后借给生产小组,由小组保管。至于一些不常用的工具,应由工具室(员)保管。为了做好工具管理工作,班组应有工人工具管理员,负责小组内工具的收发、保管和回收,同时,应将厂部(或车间)下达的工具消耗指标作为班组经济核算指标之一,作为劳动竞赛评比内容之一,并对工具进行定期检查、核对和盘点。(四)工具的节约运用工业企业要努力节约运用工具和降低工具消耗,详细方法是:(1)发动和依靠工人群众参与工具管理,提高工人群众爱惜工具的主子翁责任感。仔细管好、用好工具、不积压、不丢失工具。(2)加强对工具运用的技

24、术指导。在运用工具时和操作过程中,严格按工艺规程进行,防止工具过度磨损和损坏,并推广先进阅历,改进工具运用方法。(3)加强工具的维护、保管、磨刃、回收、翻新、修复工作。对工具要常常进行维护,在运用过程中用钝了的工具,要重新磨刃。为了保证工具的质量并使工人不致因为自己磨刃而降低设备利用率,应尽可能组织集中磨刃。工具要“以旧换新”进行回收,修复、翻新后再接着运用。(4)不断提高自制工具的质量,延长工具的耐用时间。工具的质量好,耐磨、耐用、运用时间长,就可降低工具消耗,达到节约目的。(五)班组工具管理的内容班组工具管理,是对班组运用的工具,协助工具和检验、测试用具等进行领用、运用、保管、修复而进行的

25、有关组织管理工作。(1)班组工具管理的任务。班组工具管理的基本任务是:刚好地申请领用生产中所必要的工具,做好工具的成套性工作,并合理运用和保管,在保证生产正常进行的条件下,延长工具运用寿命,搞好工具的修复,回收工作,使消耗降低。(2)班组工具管理的内容:第一,建立健全工具领用制度。班组应有工具运用保管卡片,记录操作人员领用工具的型号。数量、名称、规格、日期;应依据工艺文件的规定,不得多领,也不能少领。对于共用工具也应建卡管理,个人运用时办借用手续,进行登记,用后刚好归还。其次,合理运用工具。工具的运用应按工艺要求,在工具强度、性能允许的范围内运用,严禁串规代用(如螺丝刀代凿子、钳子代头);不容

26、许专用工具代替通用工具,精具粗用的现象应坚决禁止,并在运用中留意保持精度和运用的条件。第三,妥当保管工具。工具应放在固定场所,有精度要求的工具应按规定进行支撑、垫靠;工具箱要整齐,清洁,定位摆放,开箱知数,帐物相符;无关物品特殊是私人用品不允许放在工具箱内,运用完毕后的工具应进行油封或粉封,防止生锈变形,长期不用的工具应交班组统一保管。第四,做好工具的清点和校验工作。由于工具运用的频繁性和场所变更,简单遗忘在工作场所或相互误认收管,因此应每天查对工具箱一次,一周帐物核对一次,以保持工具帐物相符。珍贵和精密工具要特别对待,切实做好运用保管、定期清洁、校验精度和轻拿轻放等事项。量具要做好周期检查鉴

27、定工作,保持常常处于良好的技术状态。第五,做好工具的修复和报废工作。工具都有肯定的运用寿命,正常磨损和消耗不行避开,但凡能修复的应刚好实行措施,复原其原来的性能,如刀具的磨刃、量具的修理等。对于不能修复的工具,在定额范围内可按手续报废(旧)并以旧换新,对于节约工具和爱惜工具的同志要赐予表扬。班组还应帮助做好专用工具的试验(如试模)工作,对于专用工具提出修改看法。对于违反操作规程造成工具夹、刃具报废等状况,要查明缘由,追究责任。个人遗失工具要填写“工具遗失单”依据状况实行赔偿处 可移动工具的平安管理制度 1目的 为加强可移动工具的管理,规范员工正确运用,防止在运用过程中引起的人身伤亡事故,特制定

28、本制度 2适用范围 本制度适用于公司内运用的(包括供应商携带的)全部可移动工具的管理 3定义 可移动工具是指携带和移动比较便利的手动工具,气动工具和电动工具 4职责和分工 分工 职责 选购 ehs 生产 电工 可移动工具的选购 * * * 可移动工具的运用培训 * * * 可移动工具的修理检查 * * * *= 负责部门 * = 协作部门 5手动工具 5.1运用者必需熟知各种工具的专业功能,正确选择和运用适用于工作的工具。 5.2尽可能运用套筒扳手取代可调整扳手或开口扳手。运用扳手时应拉扳手,而不要推手柄,以免使手部发生损害。 5.3管筒扳手的钳口必需尖锐并保持清洁,以免打滑。 5.4螺丝刀和

29、各类钳具的手柄必需绝缘,但不得以此作为有意接触带电体的理由。 5.5严禁将诸如螺丝刀类的手动工具干脆插在腰部或裤兜里,以免接触到带电体而导致人身伤亡或财产损失。 5.6除非设计允许,否则严禁将工具作为其它功能运用(如运用扳手代替锤子敲打),严禁用一工具敲打另一工具。 5.7手动工具一经发觉不能运用,必需张贴明确标识(如“禁止运用”)并移交责任部门处理 5.8敬重工具的原始设计,严禁擅自改制工具,严禁运用自制工具 6气动工具 6.1气动工具的高压软管应选用能承受平安工作压力的合格软管,软管与工具之间应运用专业接头(如快速接头)对接,软管的长度应尽可能短,能满意工作需求尽可。软管接头应保持清洁,以

30、免异物进入损坏工具 6.2气动工具上的开关或保险夹必需固定,严禁运用开关或保险夹与工具分别的气动工具。 6.3制造压缩空气的场所应具有良好的通风条件,压缩空气进入气动工具之前必需经干燥和油水分别以保证其具有良好的润滑效果。 6.4运用压缩空气进行清洁清扫工作时,假如喷嘴是固定型的,压力应不得超过30 psi,同时必需运用喷嘴爱护并穿戴个人防护装备。 6.5严禁运用压缩空气清扫衣服、皮肤或头发,严禁把高压软管对准他人。 7电动工具 7.1只有经过培训的员工才可以运用电动工具,操作人员必需严格遵守各种电动工具的操作规程和平安要求。 7.2电动工具的电源线必需采纳橡胶软电缆或塑料护套软线,引线不得有

31、接头,长度不得超过5m。如有绝缘损坏,电源线裂开、线头脱落、插头裂开或有损于平安的机械损伤等故障时,应马上停止运用,张贴标识,送交修理。 7.3电动工具必需双重绝缘且正确接地,运用电动工具前应检查其接线、开关和爱护装置有无破损或故障现象。 7.4只有在立刻运用前才对工具接通动力,人员离开时应关闭动力,切断电源。 7.5无论工具是否接通动力,都不得将其对准他人。操作人员的手和身体的其它部位应远离工具动能输出部位。 7.6搬运电动工具时必需手持工具的主体部位,严禁手持电线将工具倒悬于空中搬运,严禁拖拉工具,严禁将工具置于可能滑落的环境。 7.7严禁在易爆或易燃的环境中运用动力工具。 7.8电动工具

32、及其所配元件以及易耗附件的选购,必需符合相应的国家或专业标准的规定。选购过程中必需对产品的铭牌、运用说明和检验合格证进行验收。 7.9对电动工具的任何平安改造(如增加防护罩)都应事先征询生产商的专业看法后方可进行。 7.10长期搁置不用的电动工具,在运用前必需经过绝缘电阻检测。经检测合格后方可运用。 8个人防护装备(ppe) 运用可移动工具的操作人员必需穿戴合适的个人防护装备,以免发生危急。详细配备要求参照个人防护装备配备标准。 9检查和修理 9.1电动工具的检查和修理由公司专业电工负责,新购电动工具必需首先经过电工的的验收登记后方可运用。严禁非专职人员擅自拆卸和修理电工工具。 9.2电动工具

33、的检查必需符合手持式电动工具的管理、运用、检查和修理平安技术规程的规定:每季度至少全面检查一次。检查内容如下: s工业企业车间工具管理规章制度 制度职责大全为您举荐一篇工业企业车间工具管理规章制度,欢迎您的参考! 企业在生产过程中运用的各种工具,也同机器设备一样,是工人进行生产不行缺少的手段。企业在生产经营活动中,常常运用着成千上万件工具,它们的品种繁多,规格困难,体积较小、数量很大,简单混淆,丢失和积压。以机械工业企业来讲,机床上运用的工具等装备的费用,常常占到机床设备价值的25%30%;产品成本中,工具费用一般要占510%。因此,合理组织工具的供应和节约运用,对保证企业的均衡生产,提高劳动

34、生产率,改善产品质量,降低生产成本,加速流淌资金周转,都有着非常重要的意义。 工业企业工具管理的主要任务是:刚好把质量好、价格低廉的成套工具供应给全厂各车间和工作地;在保证生产正常进行的条件下,不断降低工具的消耗量和储备量;组织监督工具的合理运用和节约,延长工具运用,降低工具的制造、选购、储存、修复等方面的费用。企业要搞好工具管理工作,就必需做好工具的分类编号,工具的生产和供应安排工作,合理制定工具消耗定额和储备定额,建立和健全工具的分级管理制度。 (一)工具的分类和编号 为了有效地进行工具管理,简化生产中所用工具的安排、核算和标准化工作,有必要对工具进行分类编号。 工具的分类,就是把生产过程

35、中运用的工具,按其特性进行分类。在我国工业企业中,一般采纳“十进位”分类法,就是把每一类别的工具再具体分成十组。例如,机器制造企业的工具可分为切削工具、量具、磨具、冷冲模、热冲模、夹具、金属模、锻工工具、钳工装配工具和协助工具等十个大类。大类下面再按肯定类型工具的主要性能进一步划分为十个分类,如切削工具分为切刀、钻头、螺丝攻,螺丝板牙、铣刀、铰刀、钻、插齿刀、拉刀和其它刀具。按同样方法,分类下面划分为“组”,如切刀按其性能又分车刀、刨刀、插刀等;组下再划分为“分组”,如车刀依据应用状况划分为粗车刀、光车刀、螺丝车刀等;最末是“项”依据工具的结构性能划分,如光车刀又分右偏直头光车刀、左偏直头光车

36、刀、铲型光车刀等。工具编号就是按工具分类的依次,对每一种工具赐予一个固定的号码,这个号码是由字母和的。如左偏直头光车刀的编号是1-1122,铲型光车刀的编号为1一1125。专用工具在编号前还需把该工具加工的零件或工序的代表字母编入,如零件a的某种专用工具的编号为a11127。工具编号要求简洁,保持其技术特征,而又不致相互混淆。 (二)工具须要量安排企业的工具须要量,是按用途、种类、规格分别计算的。 它由工具消耗量和工具周转量组成。工具消耗量,是指企业在安排期内为完成生产任务而消耗的工具数量。工具周转量,是为了保证企业生产不断地进行而处于储存和运用过程中的工具数量。企业安排期工具的消耗量,一般是

37、依据企业生产安排和工具消耗定额确定的,其公式如: jzs*(b某产品安排期某种工具消耗量s*)=s*(b安排期该产品安排产量s*)s*(b单位产品某种工具消耗定额s*) 工具消耗定额,是指生产肯定数量的产品,须要消耗工具的数量。它是确定工具须要量和储备量的必要数据。企业对工具消耗定额的确定,有两种方法。 一是阅历统计法,它主要是依据工人群众的实际阅历,或者对工具消耗统计资料进行估算,而制定出工具消耗定额。这种方法工作量小,简便易行。 另一种方法是技术计算法,它是依据工具的耐用期限和运用这种工具的时间长短,来制订消耗定额的方法。采纳这种方法,工作量较大,但比较精确。 它的计算公式是: jzs*(

38、b某种工具的消耗定额s*)=s*(s*(b制定肯定数量产品时某种工具的运用时间s*)某种工具的耐用期限s*) 式中肯定产品数量通常以100或1000个零件(或产品)作为计算单位。对没有消耗定额的工具,可依据各车间按月估计的工具消耗量,领用的“以旧换新”,按需领用。 在做了上述计算后,再把各种产品消耗某种工具的数量相加,即得安排期某种工具消耗的总量。 工业企业安排期工具须要量,除计算工具消耗量外,还要计算工具周转量。工具周转量包括工具总库的正常储备量,各车间工具室储备量以及运用、修理中工具占用量,一般按阅历统计法确定。某种工具消耗量和工具周转量相加,再减去期初期末工具实际盘存数差额。即可求得安排

39、期该种工具须要量。 企业的工具管理部门,也可以干脆将各车间安排期申请各种工具的须要量汇总,依据工具总库周转量的改变状况,编出工具须要量安排,组织工具的制造和供应。 (三)工具的供应和管理 企业的工具管理部门,除了要负责制定和修改全厂工具消耗定额、周转定额和储备定额外,还要有安排地合理地组织工具的生产和选购。企业运用的工具有标准工具和专用工具两大类。标准工具是指通用于不通零件加工的工具,有标准规定,一般由专业生产的工具厂制造,企业须要这种工具时,应由厂外购入。专用工具是指限用于某种零件上的工具,以及工具车间制造工具的工具(二类工具),一般均由企业自行组织设计与制造。外购工具应事先提出安排,由供应

40、部门负责购入,自制专用工具,应纳入生产技术打算安排,编制工具生产安排,交工具车间生产,刚好供应生产须要。 定货点的确定,可以依据周期(从提出工具定货到工具入库的期限,可以是自制一批工具的时间,也可以是外购一批工具所需的时间)及工具平均日耗量,按下述公式计算: 定货点=最小储备量+平均日耗量定货周期 当工具库存由于渐渐消耗达到定货点时,就应提出定货申请。当达到最小储备量时,这批定货恰好到达,这样,库存就上升到最高点(最大储备量)。当库存又下降到定货点时,再提出下一批定货。如此周而复始,可以保证库存储备,使工具供应不致中断。 各车间的工具室(员),从工具总库领取工具后,负责收发、保管和回收,以及统

41、计等工作。 企业的工具管理部门(科、车间),一般设有工具总库,对外购和自购工具进行统一验收,登记、保管,按车间耗用工具的限额发送各车间工具室(员)。工具总库应有肯定工具周转量,既要保证生产正常须要,又要有合理的储备,并常常对库存数量进行统计,刚好把库存状况报告厂部工具管理部门以便刚好选购和供应,避开供应中断。 为了保证工具的不断供应,工具总库应建立日常安排供应制度。通过这种制度,就可以知道何时须要补充工具,刚好提出定货申请,使工具的供应保持不中断。实行这种制度时,要为每种工具的库存规定最大储备量、最小储备量和定货点,最小储备量也就是保险储备量;最大储备量是最小储备量加上一批定货的数量。 工具室

42、(员)要加强对工作地的服务,刚好、成套地把工具供应给生产工人。凡是工作地常用的工具,应配套后,由生产工人长期运用。既不是全车间运用,又不是某个工人长期需用的工具,配套后借给生产小组,由小组保管。至于一些不常用的工具,应由工具室(员)保管。 为了做好工具管理工作,班组应有工人工具管理员,负责小组内工具的收发、保管和回收,同时,应将厂部(或车间)下达的工具消耗指标作为班组经济核算指标之一,作为劳动竞赛评比内容之一,并对工具进行定期检查、核对和盘点。 (四)工具的节约运用 工业企业要努力节约运用工具和降低工具消耗,详细方法是: (1)发动和依靠工人群众参与工具管理,提高工人群众爱惜工具的主子翁责任感

43、。仔细管好、用好工具、不积压、不丢失工具。 (2)加强对工具运用的技术指导。在运用工具时和操作过程中,严格按工艺规程进行,防止工具过度磨损和损坏,并推广先进阅历,改进工具运用方法。 (3)加强工具的维护、保管、磨刃、回收、翻新、修复工作。对工具要常常进行维护,在运用过程中用钝了的工具,要重新磨刃。为了保证工具的质量并使工人不致因为自己磨刃而降低设备利用率,应尽可能组织集中磨刃。工具要“以旧换新”进行回收,修复、翻新后再接着运用。 (4)不断提高自制工具的质量,延长工具的耐用时间。工具的质量好,耐磨、耐用、运用时间长,就可降低工具消耗,达到节约目的。 (五)班组工具管理的内容 班组工具管理,是对

44、班组运用的工具,协助工具和检验、测试用具等进行领用、运用、保管、修复而进行的有关组织管理工作。 (1)班组工具管理的任务。班组工具管理的基本任务是:刚好地申请领用生产中所必要的工具,做好工具的成套性工作,并合理运用和保管,在保证生产正常进行的条件下,延长工具运用寿命,搞好工具的修复,回收工作,使消耗降低。 (2)班组工具管理的内容: 第一,建立健全工具领用制度。班组应有工具运用保管卡片,记录操作人员领用工具的型号。数量、名称、规格、日期;应依据工艺文件的规定,不得多领,也不能少领。对于共用工具也应建卡管理,个人运用时办借用手续,进行登记,用后刚好归还。 其次,合理运用工具。工具的运用应按工艺要

45、求,在工具强度、性能允许的范围内运用,严禁串规代用(如螺丝刀代凿子、钳子代头);不容许专用工具代替通用工具,精具粗用的现象应坚决禁止,并在运用中留意保持精度和运用的条件。 第三,妥当保管工具。工具应放在固定场所,有精度要求的工具应按规定进行支撑、垫靠;工具箱要整齐,清洁,定位摆放,开箱知数,帐物相符;无关物品特殊是私人用品不允许放在工具箱内,运用完毕后的工具应进行油封或粉封,防止生锈变形,长期不用的工具应交班组统一保管。 第四,做好工具的清点和校验工作。由于工具运用的频繁性和场所变更,简单遗忘在工作场所或相互误认收管,因此应每天查对工具箱一次,一周帐物核对一次,以保持工具帐物相符。 珍贵和精密工具要特别对待,切实做好运用保管、定期清洁、校验精度和轻拿轻放等事项。量具要做好周期检查鉴定工作,保持常常处于良好的技术状态。 第五,做好工具的修复和报废工作。工具都有肯定的运用寿命,正常磨损和消耗不行避开,但凡能修复的应刚好实行措施,复原其原来的性能,如刀具的磨刃、量具的修理等。对于不能修复的工具,在定额范围内可按手续报废(旧)并以旧换新,对于节约工具和爱惜工具的同志要赐予表扬。 班组还应帮助做好专用工具的试验(如试模)工作,对于专用工具提出修改看法。 对于违反操作规程造成工具夹、刃具报废等状况,要查明缘由,追究责任。个人遗失工具要填写“