排涝泵站施工方案及技术措施.doc

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1、排涝泵站施工方案及技术措施施工工艺流程施工准备-围堰-施工排水-土方开挖（钢筋制作）-前池、进水池施工-泵房施工-出水池施工-土方回填-机泵安装-电气安装。施工方法及技术措施（一）测量放样场地清理完毕，根据监理单位提供的导线控制点和水准网点，增设工程施工控制点、水准网点。现根据该工程的实际情况制定放样方案如下：(1)施测复核监理提供的导线控制点和水准点，并将复核结果报监理工程师。(2)施测前将测量计划方案报监理单位审批后，再施测各工程部位。(3)根据监理单位提供的水准网点，在泵站两侧增设水准控制点。(4)根据监理单位提供的导线点，用经纬仪放出泵站轴线控制桩。(5)根据泵站轴线控制桩布置各分部工

2、程样线桩。(6)将施测成果报监理单位，经监理单位查验后再进入下道工序施工。我方负责工程施工所需的全部施工测量放线工作，负责保护好测量基准点、基准线和水准点及白行增设的控制网点，并提供通向网点的道路和防护设施。(二)土方工程该工程土方施工包括围堰填筑、维护与拆除，基坑开挖，保护层土方开挖，土方回填等。根据本工程土质、工程结构和主体工程施工进度要求。土方工程采用平面分块，立面分层的方法施工，做到挖填结合，统一平衡。该工程土方在施工次序的安排上，先填筑围堰，再泵室土方开挖然后开挖保护层土方，最后进行土方回填。1、施工围堰的填筑、维护与拆除为便于施工，先在上、下游填筑施工围堰，施工围堰包括围堰填筑、维

3、护、拆除，上游围堰兼作施工进场通道。 (1)围堰填筑：施工围堰标准：上游下游围堰标准顶宽3 m，内、外坡坡比为l：3，围堰顶高于水位1 m。填筑时与开挖基坑土方相结合，用自卸汽车将基坑上层土送至筑围堰位置，然后用推土机推填围堰，待围堰土方出水后进行整平、压实。填筑完毕后，设置有效的安全防护措施，特别是围堰外迎水面采用土包，施工围堰压实后，缓慢抽出围堰内积水，并同时做足围堰内坡标准。(2)围堰维护：本工程在施工过程中加强对上、下游围堰的检查和维护，在围堰外设立水尺，安排专人对围堰外河水位进行全天候监测，做好每日四次定时记录。并经常对围堰进行维护，准备草包以便应急。一旦发现水位接近或达到挡水位或其

4、他问题，及时采取有效的应急措施对围堰进行加高、加固，以保证施工期间的围堰安全。(3)围堰拆除：在工程水下验收合格后，进行泵室内灌水，灌水时采取防冲措施，防止泥沙带入。围堰拆除时用挖掘机挖土，自卸汽车运土相结合。运土运至监理人指定地点集中堆放。2、基坑开挖根据本工程土质情况，基坑土方开挖采用挖掘机挖土、自卸汽车运土的方法施工，每个泵站计划投入1台挖掘机，3台自卸汽车。开挖时预留50cm保护层。开挖的土方结合土方回填，送至基坑外侧临时堆土区，用于土方回填。基坑开挖时预先用挖掘机开挖一条降水龙沟，并在一侧设置集水坑，龙沟深度随基坑开挖的进展而逐渐加深，确保机械正常施工。基坑渗水排入基坑外侧河内。由于

5、基坑开挖较深，开挖时要严格按照施工规范要求进行放坡，并采取必要的防护措施。开挖前要按照规范要求指定深基坑开挖专项方案，并按程序要求进行审批。3、保护层土方开挖保护层土方厚0.5m，采用人工分块突击开挖，砼施工到哪个部位即突击开挖该部位保护层土方土方临时堆放在基坑外以作回填土料。4、土方回填该工程土方回填包括泵室墙后回填、抽排涵洞、自排涵洞、上下游翼墙墙后、翼墙底板板端局部等部位的土方回填。回填土施工采用机械回填与人工回填相结合的方法。填土施工前，在现场进行施工试验和标准击实试验，以取得最优含水量的有效压实厚度、压实倍数等，同时回填土料不得含有淤泥、石块、草木、腐植物、杂物等。回填待建筑物砼达到

6、一定的强度，修整墙背和伸缩缝合格，同时清除底部的积水、淤泥、杂物并报监理工程师批准后方可回填。回填时采用推土机运土分层铺土，分层压实，每层铺土厚度2030 cm，上下层接缝相互错开，用推土机分层碾压，每层经检验合格后再进行下一层的铺筑，回填土严格控制含水量，做到随时回填、及时压实，回填土压实后的干容重符合设计要求。建筑物墙后2 m范围内采用人工回填，用蛙式打夯机分层夯实，保证不出现剪切、弹簧土和立面现象，否则全部挖除，重新回填并压实。站身、洞身两侧墙后回填做到均衡上升，回填土计划安排紧跟建筑物上升的速度，在建筑物砼浇筑完毕并达规定强度后及时回填，以利于下道工序的施工。回填过程中严格控制回填土料

7、的含水率，当土料含水量大时，翻开晾晒，含水量小时，洒水并及时压实。5、弃土堆置本工程弃土包括基坑淤土、施工围堰拆除所形成的弃土，弃土堆置在开挖范围以外监理指定的场地。6、边坡修整加固及保证边坡稳定措施(1)在开挖土方时，施工的实际边坡预留30 cm的修坡余量，采用人工修整边坡，以满足坡度和平整度要求。(2)在开挖边坡上如遇有地下水渗流时，及时疏导，以防滑坡。(3)如坡面遭受雨水冲刷，坡面的修复及加固在雨季前用人工修整加固。(4)在土方开挖过程中及时观测边坡变化，如出现裂缝或滑动迹象，立即停止施工，并采取应急措施，确保边坡稳定。(5)准备小圆木和草包，以防基坑边坡发生滑坡时，从坡脚处施打小圆木，

8、并用草包土加固，确保边坡稳定。 (6)在排水口边坡处铺设塑料薄膜，以防排水时冲刷坡面。7、土方平衡在整个土方施工过程中，做到开挖与回填相结合，平衡施工。开挖基坑时结合填筑围堰，在临时用地处设临时堆土区，作为回填土料，不足回填时取监理工程师指定区土填筑。 (三)砼工程砼结构的施工中，我公司按照由低到高、先主后次的原则，安排各分部分项工程的施工。施工顺序：泵站厂房一洞身一进水闸前池一出水涵。1、模板工程砼底板模板采用组合钢模，墩墙等外露面模板均采用竹胶板，门槽及结构复杂的异型模板采用木模。(1)模板制作：所有模板及金属支撑件加工制作时，选用的钢材、木材等材料符合国家或行业标准，木材质量达到三等以上

9、材质，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用，钢模面板厚大于3 mm，钢板面光滑，无凹坑、皱折或其他表面缺陷。制作时满足施工图纸要求的建筑物结构外形，允许偏差不超过规范规定，异型模板的允许偏差按监理人批准的模板设计规定执行。(2)模板安装：首先按施工图纸进行安装模板的测量放样，用木工墨线在垫层底板或底模等部位弹出模板安装控制线，在土层上施打木桩，拉线控制，并设置控制点，以便检查。模板安装前，清洗并涂刷新机油作为防锈和砼浇筑时脱模剂。(3)模板拆除：砼从浇筑至拆模的时间，在考虑可能作用在砼上的荷载以及砼龄期强度后报监理单位批准。不承重的侧面模板，在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时拆除；墙、柱部

10、位不低于3.5 MPa；承重模板拆除时，经计算和试验复核，确认砼强度已能承受自身重量及其他荷载并报监理工程师批准，同时符合图纸及有关规定后拆除；特种模板的拆除，经监理工程师确认，审批后拆除。2、脚手工程(1)模板脚手及支撑：本工程所有模板的架立支撑、围囹全部采用钢管脚手，在站、洞身部位全部采用满堂脚手，门槽及预埋件脚手与模板脚手分开，以保证门槽及预埋件在浇筑过程中不至发生位移。(2)浇筑脚手：我公司拟在泵站基坑的上、下游各搭设一3m宽浇筑钢管脚手道，上铺5 cm厚木板，以便运砼熟料、块石等。脚手道钢管架设在预制砼撑柱上。沿泵站闸身设一钢管脚手天桥，以便运输墙身砼。3、钢筋工程进场钢筋必须具出厂

11、质保书，并按级别、规格、分批堆放，分批取样试验。施工中严格遵守先试验后使用的原则。焊接材料的选用及焊接质量严格按技术规范进行。(1)钢筋制作：钢筋经过复试合格后使用，为确保质量，钢筋接头采用对焊或搭接焊，并做焊接试验；卷型材采用机械调直；线型材人工调直，切断机切断，弯曲机弯曲，并按规范除锈。(2)钢筋安装底板钢筋：在底板垫层上放样，先放外围模板大样线，再在其内放各类尺寸钢筋(含插筋)的控制样线和钢筋间距样线，严格按施工规范要求控制误差。底板钢筋在加工场内加工成型后，运至现场绑扎。底板钢筋的架立结合浇筑脚手的搭设，两层钢筋间拟用c25混凝土预制撑头，撑头下垫30 cm30 cm5 cm、c25混

12、凝土预制板兼作底层钢筋保护层垫块，撑头下端尺寸为25 cm25 cm，开有十字V型孔预留底层钢筋位置，撑头上口15 cm15cm预留有6 cm直径小洞，洞深不小于20 cm，以搭设脚手插钢管用，面层钢筋搁置于撑头顶部。为防止钢筋下垂，把钢筋悬吊在脚手钢管上，面层钢筋保护层用水准仪测量控制。墩墙钢筋：墩墙钢筋在底板钢筋架立后插入，在垫层上放出墩墙外周位置和钢筋位置，并用木工墨线弹在底板上，绑扎时，先绑扎一层分布筋，然后在分布筋上标上每根插筋的位置，严格控制根部保护层和锚入底板长度。底板浇筑前，墩墙插筋下端与底板面层钢筋焊接，上部用钢管固定，以防倾斜。墩墙钢筋架立时，其保护层用同标号砂浆垫块绑扎于

13、钢筋上控制。其他构件：其他构件钢筋的安装，同样注意保护层的控制和外围尺寸的控制，按规范绑扎，满足焊接或搭接长度。4、砼工程(1)原材料选择水泥：水泥根据施工图纸配置所需的袋装水泥，各种水泥均符合国家和行业的现行标准，每批水泥进场时检查其出厂合格证，并抽样试验，将出厂合格证和抽样试验结果报监理工程师。水泥在运输中品种和标号不得混杂，按不同标号、品种和出厂批号分批堆放在水泥仓库内，堆放高度不超过15袋，并采取有效的防潮措施，同时在施工中合理安排水泥进场计划，以防网存放时间过长或受潮，水泥失效不能使用，从而造成损失。骨料：该工程所需骨料严格按监理工程师批准的料源购进，按不同粒径的骨料分别堆存，以防相

14、互混杂，并对每批进场的骨料进行试验。其中细骨料选用细度模数在2.43.0范围内，质地坚硬、清洁、级配良好的天然砂料；粗骨料选用质地坚硬、级配良好的碎石，其粒径质量符合招标文件有关的要求。(2)配合比设计：该工程所用砼主要有C20、C25普通砼，在进行配合比设计时，根据施工图纸的要求，不同部位的砼均进行配合比设计，设计时做到既满足设计要求，又经济合理，配合比通过试验确定，并将试验成果报监理工程师审批。在进行配合比设计时各种参数的确定原则如下：水灰比确定：砼水灰比分部位、等级确定，水灰比最大允许值不超过规范要求。水泥用量：水泥用量大于规范及招标文件要求的最低用量。坍落度：根据各部位的性质、钢筋含量

15、、砼运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量选用最小的坍落度。合理的砂率：砂率选择时根据骨料品种、规格、砼水灰比、坍落度的要求确定。砼配合比调整：根据计算配合比进行试拌和常规试验，并根据试验结果定出最优砼配合比。另外，在施工中经常测定砂石材料的含水量及各项指标，及时调整施工配合比。(3)砼拌制：该工程砼采用拌和站集中拌和，根据所配设备的生产能力完全满足浇筑强度要求。在砼拌制时严格按监理工程师批准配料单配料。严禁擅自更改配料单，砼拌和时间符合招标文件规定要求，在施工中经常校核称量仪器的精度，以防发生误差而造成损失。因砼拌和、配料不当或因拌和时间过长而报废的砼弃置在指定的场地，不用于砼施工。(4)砼熟料

16、运输：该工程砼熟料采用混凝土搅拌车水平运输，砂浆采用机动翻斗车进行运输。施工泵房等结构物，垂直运输采用混凝土泵车直接入仓。5、主要砼结构施工方法(1)泵站站身：泵站站身砼工程立面分层施工，施工顺序为：底板垫层一泵身底板一泵身墩墙一泵梁、楼板。底板：底板施工前，控制地下水位在底板底l m以下，人工挖去保护层土方，机动翻斗车运输C20砼浇筑垫层。底板侧模采用组合钢模，钢管围囹支撑。顺水流向利用砼撑柱在每孔内搭设施工脚手，铺设3 m宽机动翻斗车脚手道。砼浇筑采用斜分层浇筑法，采用插入式振捣器振捣，表面采用平板振捣密实，磨光机磨光，人工收光面e墩墙：在底板砼强度达到一定强度后，将墩墙与底板接触部位的砼

17、表面按规定清理凿毛，然后立模。墩墙模板采用竹胶板，局部用木模，闸墩内外侧模板用12对销螺栓固定，对销螺栓外套砼撑块，泵室内搭设满堂脚手以固定模板增加横向刚度。为了便于机动翻斗车运输砼，在站身底板上搭设3 m宽钢管脚手天桥，在闸孔内搭设3 m宽墩墙浇筑脚手道浇筑前对施工缝浇水、冲洗、刷净后平铺一层2 cm厚的砂浆，以增强新老砼的结合力。浇筑时墩墙采用水平层浇筑，砼用机动翻斗车运输。并经导管人仓插入式振捣器振捣。砼浇筑时注意墩墙均匀对称地上升。为保证墩墙新老砼接缝美观，墩墙立模时加夹海绵条，以防漏浆，两次浇筑砼的配合比相同，避免色差。墩墙模板拆除后对砼及时进行保养，按施工和设计要求对对销螺丝孔处理

18、。泵梁、楼板：泵梁采用现浇法施工，底模采用组合钢模上铺竹胶板，并铺设在泵室内满堂脚手上，满堂脚手上部为可调节支撑。浇筑泵梁砼脚手道直接用短钢管，布置在泵梁底模上，底模与钢管间垫钢板，砼采用斜分层浇筑插入式振动器密实砼，人工整乎、收光面。楼板采用预制安装方法施工，其底模采用砼底模侧模采用竹胶板，砼采用斜分层浇筑，插入式振动器结合平板振动器密实砼，人工整平、收毛面。楼板预制达到设计强度后，采用汽车吊安装。(2)出水池、箱涵：出水池、箱涵工程立面分层施工，施工顺序为：底板垫层一底板一侧墙及顶板。底板：出水池、箱涵底板施工方法与技术要求同上述泵站站身底板。 侧墙及顶板：在底板砼达到一定强度后。将墩侧墙

19、两次砼接触部位的砼表面按规定清理凿毛。墩侧墙模板内外侧模板用12对销螺栓固定，对销螺栓外套厚1.5mm PVC管，洞身内搭设满堂脚手以固定模板，增加横向刚度。满堂脚手上部为可调节支撑以便铺设洞身顶板底模，顶部上层钢筋支撑同底板，在顶板砼撑柱上搭设3 m宽浇筑脚手平台，浇筑砼前对施工缝浇水、冲洗、刷净后平铺一层2 cm厚的砂浆，以增强新老砼的结合力，浇筑时墩侧墙采用水平分层浇筑，砼用机动翻斗车运输。人工人仓，插入式振捣器振捣。砼浇筑时保持两侧墩侧墙均匀对称地上升。顶板与侧墙仓面同批浇筑，顶板采带斜分层浇筑，插入式振捣器和平板振动器密实，人工整平、磨光机磨光、人工收光面。侧墙模板拆除后对砼及时进行

20、保养，按施工和设计要求对对销螺丝孔处理，并在侧墙土下部分迎土面刷一层柏油。(3)进水池：进水池为C20砼，下设反滤层。其顺序为：开挖保护层土方一铺设反滤层一浇筑铺盖砼。进水池立面施工依次分为底板与齿槛，施工时控制地下水在基底下l m，人工突击开挖保护层至标准，铺填反滤层，绑扎消力池钢筋，然后立模。消力池侧模采用组合钢模，钢管围囹，利用砼撑柱顺水流方向搭设仓面浇筑脚手。浇筑时采用斜分层浇筑，从进水池外端向闸身端浇筑，消力池I：4斜坡采用坍落度小的砼。砼运输采用机动翻斗车运输，插入式振捣器密实，磨光机磨光，人工收光面。(4)小型预制构件：安排专人预制，砼采用翻斗车运输，插入式振捣器振捣密实，人工收

21、光面，保证构件的外观质量光滑、美观。(5)大体积砼温控措施：由于站涵底板、闸墩部位砼体积较大，为防止产生裂缝，采取温控措施。施工时通过严格控制大体积砼的水泥用量、提高砼搅拌质量、完善浇筑工艺、延长养护时间等措施来提高砼抗裂度。同时加强检测，及时掌握温差情况，确保砼的施工质量。(6)砼的养护及保护砼浇筑完后，专人及时洒水养护，并覆盖草包，洒水次数以保持砼表面经常湿润为宜，避免受阳光暴晒和雨水、流水和干燥风流等的侵袭。对于墩墙等部位采用薄膜养护。养护时间大于规范及招标文件规定的允许时间。所有砼浇筑部位的棱角或突出部分加强保护，以防缺角、损坏。(7)施工缝处理及预留孔砼施工：底板与墩墙等部位存在施工

22、缝，在施工缝处连续浇筑上部结构砼前，对砼连接部位的施工缝进行处理，先采用人工凿毛，浇筑前对施工缝浇水、冲洗刷洗后平铺一层与结构高一标号的砂浆，厚2 cm左右，浇筑时对该部位的砼加强振捣，以增加新旧砼的结合力。为施工方便或安装作业在砼建筑物中预留各种孔穴，这些孔穴在完成预埋件埋设和安装作业后，采用砼或砂浆回填密实，回填前，先将预留孔壁凿毛，并清洗于净，浇水湿润。以保证新老砼结合良好，回填时砼采用细石砼，标号与周围建筑物相同，同时加强振捣，以保证埋件黏结牢固，以及新老砼或砂浆充分黏结，外露回填砼或砂浆表面人工抹平，并进行养护和保护。(8)砼表面缺陷修补：施中对混凝土表面蜂窝凹陷或其他损坏的混凝土进

23、行修补。修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部位，并凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净修补时用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。对于非模板砼结构表面的修整，根据无模混凝土表面结构特性，采用整平板、木模刀和钢制平刀修整等不同施工方法和工艺进行表面修整，使表面平整、平顺。对于墩墙等部位的对销螺栓孔修补时，在孔位处凿5 cmX 5 cmX 3c m的凹槽，然后压入微膨水泥砂浆捣实，表面刷一层水泥浆，并用砂浆抹平，迎土面补平后用一毡二油贴面处理。(四)护砌工程本工程砌体工程包括浆砌块石护底、预制块护坡等。1

24、、浆砌块石护底施工程序为：人工开挖保护层土方并整平夯实地基土一开挖格埂基槽一浆砌块石格梗施工一砂、石垫层施工一浆砌块石护坡、护底铺砌。砌筑块石护底前对下卧土体进行夯实。施工时选用质地坚硬的块石，浆砌块石护底砌筑前在垫层上垫两层水泥袋纸，浆砌时严禁在其上运载重物和重击，以免破坏挚层。在砌筑过程中，做到平整、稳定、密实。相邻石块高差小于2030 mm石块安置保持稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳，相邻石块相互错缝砌筑，不出现顺流向通缝，上下相邻砌筑石块，错缝搭接，避免竖向通缝，砌筑时石块严禁直接接触，并保证坐浆及竖缝砂浆填塞饱满密实，铺浆均匀，防止架宅，浆灌砌石护底砌筑后，及时清理块石间缝口

25、，用高标号砂浆人工抹平抹实。砌筑完毕后加强养护，养护时间大于规范允许时间。2、预制块护坡1）、混凝土预制块的生产a、材料要求水泥：采用符合国家标准的Po42.5普通硅酸盐水泥，出厂必须有合格证，水泥运至工地后，存放在干燥、密闭、具有良好通风的地方，其堆放和保管应满足规范中的有关要求。骨料：细骨料选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。避免污染、针片颗粒。水：砼拌和的用水必须符合生产用水标准。b、预制块制作采用塑模进行预制块的生产； 预制块外观：尺寸准确、整齐统一、棱角分明、表面清洁平整；预制块规格：预制块砼标号C30；预制块为正四边形；砼预制场管理人员要定期检测预制块的形状、尺寸，经检测不合

26、格的塑模禁止使用；监督作业队伍按砼施工配料单进行配料，预制块表面应整齐美观。混凝土预制块外观要平整、光滑，外露面不允许有蜂窝等不良现象。外形尺寸应符合设计要求，尺寸偏差在容许偏差范围之内。不允许用砂浆刮抹混凝土预制块表面。2)、混凝土预制块的养护混凝土预制块生产过程中，一般情况下采用自然养护。当夏季气温高、湿度低，混凝土预制块浇筑初凝后立即养护。养护时间不少于7d，以土工布覆盖，在养护期内，设专人负责洒水并时刻保持土工布湿润。3)、混凝土预制块的贮存、搬运a、砼预制块浇筑成型达48小时后，应及时堆放，以免占用场地，但堆放时应轻拿轻放，堆放整齐有序。 b、砼预制块在搬运过程中要切实做到人工装车、

27、卸车。装车时砼预制块应相互挤紧，以免在运输过程中撞坏；卸车时做到轻拿轻放，禁止野蛮装卸，不允许自卸车直接翻倒卸砼预制块。c、砼预制块在运输过程中，司机应做到匀速行驶，避免大的颠波。确保砼预制块不受损坏。4)、坡面的修整及碎石垫层铺筑修坡时应严格控制坡比，坡面平整度应达到规范要求，为使砼预制块砌筑的坡面平整度达到规定要求，坡面修整采用人工拉线修整，坡面土料不足部分人工填筑并洒水夯实，使之达到验收条件。杜绝使用粉土对护坡进行修正。5)、混凝土预制块的铺砌混凝土预制块铺设重点是控制好两条线和一个面，两条线是坡顶线和底脚线，一个面是铺砌面。保证上述两条线的顺畅和护砌面的平整，对整个护坡外观质量的评价至

28、关重要。预制砼块砌筑必须从下往上的顺序砌筑，砌筑应平整、咬合紧密。砌筑时依放样桩纵向拉线控制坡比，横向拉线控制平整度，使平整度达到设计要求。砼预制块铺筑应平整、稳定、缝线规则；坡面平整度用2m靠尺检测凹凸不超过3cm；预制块砌筑完后，使砼块落实再调整其平整度后用M10砂浆缝，勾缝前先洒水，将预制块湿润，用钢丝勾将缝隙掏干净，确保水泥砂浆把缝塞满，勾缝要求表面抹平，整齐美观，勾缝后应及时洒水养护，养护期不少于7d，缝线整齐、统一，无垂直通缝。 (五)垫层工程本工程垫层设有砼垫层、砂石垫层、反滤层。1、砼垫层砼垫层施工时严格控制面层高程，并确保底板钢筋、模板安装有一个干净的底面。施工砼垫层时砼采用

29、机动翻斗车运至现场，人工平仓，平板式振动器密实砼。2、砂石垫层、反滤层砂石垫层、反滤层施工前，对现场材料进行严格筛分试验和清洗，按设计规范要求，选择适当颗粒材料，确保被保护土层的稳定和垫层的透水性，保证基底平整、无水和无液积。施工前突击开挖保护层，然后按设计厚度分层铺设垫层材料并分层用平板振动器振实。垫层做到层次分明，并保持在湿润状态，不得混入其他规格的材料和杂物。(六)主机泵与辅助设备安装1、引用标准及规程规范(1)泵站技术规范(SD20486)。(2)泵用铸铁技术条件(JBTQ 367)。(3)离心泵、混流泵、轴流泵验收试验规范(IS 03555)。2、主机泵与辅助设备安装本工程主机泵与辅

30、助设备在生产加工时，我公司拟安排专人到生产厂家进行技术交底、检查、验收，产品到工地，检查产品合格证，按产品说明书、清单进行清点，并分别登记入库，妥善保管。具体安装按如下施工方法进行：(1)安装前按有关要求进行检查，检查泵轴和传动轴是否弯曲，如有则需校正；检查叶片的安装角度是台符合设计要求、是否松动，确保达到设计规范要求；对金属滑动面涂以符合设计要求的油脂，校测土建预留孔位置。(2)把进出口预埋管放人预留孔内，并将进口预埋管初步固定。(3)把水泵的壳体部件(叶轮外壳、导叶体、弯管)在辅厂房内装好，使三件的哈呋面尽量在同一平面上，上紧螺栓，再装上进口伸缩管及填料压盖，并整体吊人泵房就位，连接弯管与

31、出口预埋管，并紧固螺栓。(4)以水泵出口流道中心为基准，过水导轴承中心拉线，再以此线为中心线校对导叶体轴承档内孔及弯管轴承盒内孔的同心度，然后调整、定位泵体，并在弯管轴伸端与滚动轴承盒连接法兰处打上定位销钉。(5)浇注进出口预埋管、地脚螺栓的二期砼，并待砼硬化后，进行下道工序的安装。(6)拆下叶轮外壳、导叶体、弯管的上半部分，斜向剪断连接法兰问的密封橡皮条。(7)把叶轮部件、水导轴承部件、填料盒部件、滚动轴承部件分别装在泵轴上，然后一同吊入泵体内，吊人时应小心轻放，以防轴承损坏。固定好水导轴承部件、填料盒部件及滚动轴承部件，装上水泵联轴器，调整叶轮的轴向位置，再装上水箱部件，连接好润滑水管，黏

32、接好剪断的密封橡皮条、垫好哈呋面上的橡胶密封板，合上导叶体、叶轮外壳、弯管的上半部并坚固。(8)打开叶轮外壳上的观察窗盖，测量叶轮与外壳间的间隙，并记录归档。(9)安装电机前，检查电机的旋转方向，使其符合水泵转向后，再与水泵连接。电机安装以安装好的水泵为基准，并以其上端联轴器作测量基准，测定电机联轴器的径向跳动和端面跳动，使其跳动值分别小于规范值，再用弹性栓销连接两联轴器。(10)水泵每次启动前应先拌动联轴器三四转，并注意是否轻重不匀，以便及时消除后再运转，水泵启动前，向上部填料涵处短管内引注清水或肥皂水润滑橡胶等，待水泵正常运用后，即可停止。(11)水泵运转注意以下几点：叶轮浸入深度是否足够

33、，即过水位是否过低，以防影响流量或产生噪音；叶轮外圆与外壳是否有摩擦，叶片上是否绕有杂物，橡胶或塑料轴承是否过紧或烧坏，以使轴功率增高；固紧螺栓是否松动、泵轴和传动轴中心是否一致，以防机组振动。(12)辅助设备的安装，可按配套件的安装说明书进行，结合泵站的实际情况，接上管略，并注意以下几点：管接头处要防止渗漏；管路尽可能隐蔽，但要便于机修；阀类零件要有“开启”、“关闭”的指示符号。(13)安装要求及注意事项安装前清点验收待装零件，零部件内外表面清洗、配合面涂防腐油；按图标高及尺寸实施安装，安装高程误差不超过2 mm；安装过程中，严禁零件碰伤碰毛，非耐油橡胶零件不得沾有油污，以免影响安装贾量；凡

34、属二期砼的基础，必须硬化后再行下道工序；预埋件表面不允许涂漆，不允许接触多种油污；若发现有零件碰伤、碰毛，必须修复。3、泵管安装及验收(1)管子的检验检验铁管外径及壁厚的偏差应符合钢管制造标准和设计要求；铁管的制造质量应符和钢管制造标准和设计要求。铁管应在每批中抽10作外观检查，检查内容包括表面状况、涂漆质量、尺寸偏差等；若制造厂没有水压试验资料，应补做水压试验。管道法兰面与管道中心线应互相垂直，两端法兰面应平行，法兰面凸台的密封沟应正常。(2)管道安装法兰连接时应保持法兰面平行，其偏差不大于法兰外径的1.51 000，且不应大于2mm。法兰螺栓孔中心偏差不宜超过螺栓孔径的5。法兰连接应使用同

35、一规格螺栓，安装方向一致紧固后外露长度宜为155倍螺距。管道的坡向、坡度应符合没计要求。管道连接不得采用强力对口、加热管道、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的窄隙、偏差、错口等缺陷；安装工作间断时，应及时封闭敞开的管口。管道阀件的安装应根据设计文件核对阀什型号和规格，并对阀件进行检查和试验；确定安装方向，调整阀门的操作机构和传动装置，使其动作灵活，指示准确。填料式补偿器(伸缩节)的安装应符合以下要求：a应与管道保持同心，小得有歪斜、卡阻现象；b在靠近补偿器的两侧应有导向支座，伸缩节应能伸缩自由，不得偏离中心；c补偿器的伸缩餐允许偏差应为5 mm；若泵站温差变化不大，伸缩节仅起安装作用，应经设

36、计单位确认，伸缩节可以锁定；d插管应安装在水流入端；e填料应逐圈装入压紧，各圈接口应相瓦错开。(七)电气设备购置及安装土建施工过程中，本公司安排电气安装队进场做好电气设备的接地、电源支架、电缆沟等设备埋件的埋设，做好电气设备及启闭机基础的埋件预埋。电气设备的安装由本公司从事多年安装的熟练工人承担，安排电气专业的高级工程师现场负责，将严格按招标文件中有关规定施工。1引用标准及规程规范 (1)电气装置安装工程低压电气施工及验收规范(GB 50254 -96)； (2)电气装置安装工程l kV及以下配线工程施工及验收规范(GB 50258 -96)； (3)建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ

37、303 -88)； (4)10 kV及以下变电所设计技术规范(GB5005394)； (5)继电保护和安全自动装置技术规程(GB14285- 91)； (6)电测量仪表装置设计技术规程(SDJ 9 -87)； (7)电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范(GBJ14890)；(8)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB 50169- 92)；(9)电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范(GB 50171 -92)；(10)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB 60168)； (11)干式电力变压器(GB 6450- 86)； (12)干式电力变压

38、器选用、验收、运行及维护规程(CECS 115 -2000)。2电气设备采购及运输在监理工程师的指导下从得到业主认可的专业生产厂家购买电气设备，所买产品具有产品合格证及其他能证明产品质量的相应文件。电气设备均采用陆运送至现场。3电气设备安装(1)低压柜、控制柜等设备的安装：低压柜、控制柜等设备，先用吊车吊放在室外，自重小的采用人工抬运至室内，自重较大的采用滚筒滚至室内，变压器用吊车吊放至安装位置。在运输起吊及平地移动时，注意设备不能强烈碰击、振动或大角度倾斜，安装时严格控制好设备的垂直度、水平高差及盘面偏差。 安装好开关柜后，接着安装柜内母线，安装时做到母线相色正确，母线接头、金具与母线的固定

39、、电气距离符合规范要求。 (2)电缆支架安装及电缆铺设：电缆支架安装时调整好水平度及直线度，同一直线或同一类型的支架布设均匀、整齐、美观，支架采用电焊或螺栓固定。电气设备就位进行电缆铺设，电缆架设时，各种规格按照施工图要求架设，并在起始时有明确的标牌，电缆的弯曲固定符合规范要求，电缆头全部采用铜头，电缆头制作时，采用冷压法，先将电缆嵌入铜头内，然后用冷压机械压制。 4试运行电气安装完毕后会同监理工程师对整个电气安装调试进行整理联动试验，按照开启、关闭的程序进行操作，以检验操作系统，保护系统安装的正确性和运行可靠性。(八)防雷接地装置1埋设本工程所有避雷线、接地线采用搭接焊，焊接后将焊件、焊缝以

40、及延伸部位加涂防腐材料并加以保护，所有接地并联并与接地系统全部电气联通，接地线其顶面埋设深度符合施工图纸的规定，接地线通过沉降缝或伸缩缝时，采取过缝措施。另外在施工期间，保护好已埋的接地装置，以防损坏。2测量所有接地装置铺没完毕后，分别测量各分部的接地电阻值全部接地的电阻值以及接触电位差、跨步电位差，所测各项指标均保证符合规范要求。(九)金属结构安装1、埋件制安1、安装前首先熟悉设备总图、部件总图、重要零件图等安装图纸及技术说明书。2、确定安装使用的基准线，应能控制门槽的尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸。为安装设置基准线的基准点应牢固、可靠便于使用。3、安装前要按照施工图纸规定，全面检查安装部件

41、，设备构件及零件部件数完整性和完好性。对于重要构件应通过预拼装进行检查。同时要对设备及其部位进行必要的清理和养护。4、焊接施工的焊工必须持有有关部门签发的合格证书。焊接材料要有质量证明书和使用说明，要妥善进行保存。5、采购的连接螺栓要有质量证明书和试验报告。螺栓、螺母要分类堆放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。6、施工图纸规定的涂装部位、现场焊接两侧、设备安装完工后的全部表面等都要按照设计要求进行涂装。涂装材料要与制造厂所用的涂装材料一致。涂装前对涂装件表面进行清理。合格后才按照涂装工艺要求，设计遍数等进行分层涂装施工。7、所有闸门橡胶水封头的黏结，应通过试验选定黏结方法。8、施工时必须按施工图纸及

42、水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-98）的要求进行。埋件安装完毕后对其外露表面要按照图纸或制造厂说明书进行防腐处理。2、闸门安装2.1、施工过程安装前的检查与清理闸门门槽埋件安装闸门止水安装闸门及门槽埋件涂装修补闸门吊装静平衡试验无水全行程启闭试验静水全行程启闭试验动水启闭试验验收完交付使用2.2、安装施工安装前的检查与清理安装前对闸门门体、止水材料、门槽埋件等进行全面的检查，按照施工图纸逐一实施，检查内容为设备构件及零部件的完整性和完好性，确保安装实施全过程不会出现局部零件短缺等情况。同时对设备进行必要的清理。安装前还要对安装使用的基准线进行校核，确定其准确性。闸门门槽

43、埋件安装安装已经校核准确的安装基准线，进行闸门门槽立模，安装人员按施工图纸尺寸将已加工好的门槽铁件安装到位，固定牢靠。在经过尺寸、位置牢固性等多次校核正确无误后，进行砼浇筑，浇筑过程还要派专人值班，确保埋件位置准确。闸门止水安装闸门止水安装质量关系到闸门的止水效果，安装时严格按照设计图纸尺寸施工。安装时先按照通过试验确定的黏结方法，采用南京橡胶厂生产的止水橡皮，将止水橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔采用专用钻头使用旋转法进行钻孔，其孔径比螺栓直径小1mm，钻孔禁止采用冲压法和热烫法加工。闸门吊装前应对止水安装质量进行三级检查，达到要求后方可吊装。闸门门槽埋件

44、安装门槽铁件涂装修补闸门门槽立模前，由技术人员进行测量放样，安装人员按设计图纸加工门槽铁件，门槽模板立好后，按图纸尺寸安装埋件，固定牢靠，并经过三级检查，附合要求后方可进行砼浇筑，砼浇筑过程中，还要有专人值班，确保埋件位置正确。经监理人检查合格后的平面闸门及门槽埋件即可进行涂装修补。涂装前要除去表面铁锈等污物，再按涂装工艺要进行涂装作业。 闸门吊装闸门吊装根据门体重量选择合适的吊车进行吊装。吊装在砼排架施工前进行，吊装时由起重工组织实施，并做好门体及其它部件的保护和安全防护工作。由于本工程的闸门采有16t吊车吊装，吊装应在土方回填到开关台高程时进行，吊装时应由起重工组织实施，做好产品保护和安全

45、防护工作。静平衡试验平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将平面闸门自由地吊离地面100mm，通过滑道的中心测量上下游方向与左右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；当超过上述规定时，应予调整。无水情况下全行程启闭试验无水情况下全行程启闭试验的试验过程，检查滑道的运行无卡阻现象，在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在试验的全过程中，必须对水封橡皮与水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防止损坏水封橡皮。静水情况下全行程启闭试验静水情况下全行程启闭试验应在无水情况下全行程启闭试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同。（除水封装置

46、漏光以外）动水启闭机试验对于工作闸门应按施工图要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，根据施工图及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。启闭机安装后，待二期砼强度达到要求后将启闭机通电进行调试，确定行程控制点，检查闸门止水与门槽埋件间的缝隙，做好记录，并申请监理人组织联合验收。3、启闭机安装3.1、施工顺序启闭机到场联合验收安装前的检查与清理启闭安装涂装保护启闭机试运转验收交付使用3.2、安装联合验收与保管业主应根据设计要求的启闭机型号进行相应的采购，采购过程中采购人员要对设备的型号、完整性进行全面检查，确认正确无误方能购买，出厂前厂家必须提供该产品的

47、质量证明书和使用说明书。运至工地现场后要进行联合验收并妥善保管及防护。安装前的检查与清理安装前应检查以下几点：安装启闭机的基础建筑物必须稳固安全。机座和基础构件中的砼应按施工图纸规定浇筑，在砼强度尚未达到设计强度时，不能拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运行。检查启闭机及各部分的完整性和完好性。检查安装基准线的准确性。启闭机安装在启闭机房施工完成后，进行启闭机安装，安装前应检查启闭机各部件的完好性，按照设计尺寸进行就位，并进手工调试调整，使启闭机中心与闸门吊点一致，启闭机垂直度附合规范要求，然后垫实底座，浇筑二期砼，固定启闭机底座螺栓。涂装保护每台启闭机安装完毕后，先对启闭机表面进行涂装前的预处理，即清除启闭机表面的铁锈、油污等杂物；再按照设计要求及涂装施工工艺要求进行表面涂装新的保护油漆。并根据制造厂的技术说明书的要求，灌注润滑脂。启闭机试运行启闭机安装完成且符合试运行的条件后通电进行试运行。试运行分二步进行：A、在启闭机不与闸门连接的情况下进行空载运行试验；B、启闭机与闸门连接后的带荷载试验，该试验要设计操作的水头的情况下进行。