电池壳用冷轧钢带(T-ZZB 2494—2021).pdf

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1、ICS 77.140.50 CCS H 46 T/ZZB 24942021 电池壳用冷轧钢带 Cold rolled steel strip for battery shell 团体标准 2021-09-08 发布 2021-10-08 实施浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 24942021 I 目 次 前言.II1 范围.12 规范性引用文件.13 术语和定义.14 分类、代号和产品标记.25 基本要求.26 技术要求.37 试验方法.68 检验规则.79 包装、标志、质量说明书、标识、运输、贮存.810 质量承诺.9附录 A（规范性）HV 与 HRB 之间的换算.10 T/ZZB

2、24942021 II 前 言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江品牌建设联合会提出并归口管理。本文件负责起草单位：浙江龙盛薄板有限公司。本文件参与起草单位：浙江省方大标准信息有限公司。本文件主要起草人：窦晓尧、金亚军、黄爱军、曾凡德、李坚、张燕、陈泰、朱琦、施鲁杭、章晓炜。本文件评审专家组长：柯晓东。T/ZZB 24942021 1 电池壳用冷轧钢带 1 范围 本文件规定了电池壳用冷轧钢带的分类、代号、产品标记、基本要求、技术要求、试验方法

3、、检验规则、包装、标志、质量说明书、标识、运输、贮存和质量承诺。本文件适用于厚度为0.25 mm0.50 mm的电池壳用冷轧钢带（以下简称“钢带”），主要用于冲制碱性电池和充电电池的钢壳。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T 223.

4、59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 228.12010 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形

5、、重量及允许偏差 GB/T 2523 冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4156 金属材料 薄板和薄带 埃里克森杯突试验 GB/T 4335 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T

6、 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T 26125 电子电气产品 六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定 T/ZZB 24942021 2 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。4 分类、代号和产品标记 4.1 牌号为 DCK，是电池壳汉语拼音（Dian Chi Ke）首字母的缩写。4.2 钢带按表面质量分类见表 1。表1 表面质量 级别 代号 高级表面 FC 超高级表面 FD 4.3 钢带按表面结构分类见表 2。表2 表面结构 表面结构 代号 光面 B 麻面 D 4.4 钢带按边缘状态分类见表 3。表3 边缘状态

7、 边缘状态 代号 切边 不切边 Z 注：经供需双方协商，也可采用其它方式区分是否切边。4.5 钢带的产品标记由牌号、表面质量、表面结构和边缘状态四部分构成。示例1：牌号为 DCK，高级表面光面切边的电池壳用冷轧钢带的产品标记为 DCK-FC-B；示例2：牌号为 DCK，高级表面光面不切边的电池壳用冷轧钢带的产品标记为 DCK-FC-B-Z。5 基本要求 5.1 研发设计 应具备采用计算机软件对退火温度曲线进行模拟设计及轧制、平整和剪切等工艺调整的能力。5.2 原材料 T/ZZB 24942021 3 5.2.1 原材料为热轧钢带产品，尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 GB/T 709 的要求。

8、5.2.2 原材料非金属夹杂物要求应符合表 4 的规定。表4 原材料非金属夹杂物 A类（硫化物类）B类（氧化铝类）C类（硅酸盐类）D类（球状氧化物类）DS类（单颗粒球状类）粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系-1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 0.5 5.3 工艺和装备 5.3.1 应采用液压自动厚度控制的多辊轧机进行轧制。5.3.2 应采用强对流全氢罩式退火炉进行退火。5.3.3 应配备轧辊表面毛化系统。5.4 检验检测 5.4.1 应配备光谱分析仪、拉伸试验机、硬度计、金相显微镜、粗糙度测量仪等检测设备。5.4.2 应具备尺寸外形、化学成分、屈服强度

9、、抗拉强度、断后伸长率、硬度、晶粒度、非金属夹杂物、表面质量、表面粗糙度等项目的检测能力。6 技术要求 6.1 尺寸、外形和重量 6.1.1 钢带的尺寸及允许偏差范围应符合表 5 的规定。表5 尺寸及允许偏差 单位为毫米 表面结构 公称厚度 厚度公差a 公称宽度 宽度公差b 钢带内径 光面（B）0.250.30-0.007+0.003 切边交货：1 250 不切边交货：1 260 0+2（切边）0+10（不切边）508 或 610 麻面（D）0.250.50-0.007+0.007 a 经供需双方协商，也可采用其他厚度公差。b 经供需双方协商，不切边交货的钢带也可采用其他宽度公差。6.1.2

10、钢带的外形应符合表 6 的规定。表6 外形要求 单位为毫米 公称厚度 公称宽度 不平度a 镰刀弯b 钢卷塔形高度 所有厚度 所有宽度 任意2 000长度上不大于4 任意2 000长度上不大于4 30 a 不平度示意图见图 1。b 镰刀弯示意图见图 2。T/ZZB 24942021 4 图1 不平度示意图 图2 镰刀弯示意图 6.1.3 钢带按实际重量交货。6.2 化学成分 6.2.1 钢带的化学成分（熔炼分析）应符合表 7 的规定。表7 化学成分 牌号 化学成分（质量分数）/%不大于 C Si Mn P S Alta DCK 0.06 0.03 0.50 0.030 0.030 0.100 a

11、 可采用酸溶铝（Als）代替总铝（Alt），当采用酸溶铝时，Als 不大于 0.095%。6.2.2 化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。6.3 力学性能 钢带的力学性能应符合表8的规定。T/ZZB 24942021 5 表8 力学性能 牌号 拉伸试验a,b 硬度 HRBc 下屈服 强度 ReL/MPa 抗拉强度Rm/MPa 屈强比（ReL/Rm）断后伸长率A50mm%公称厚度 mm 公称厚度 mm 0.250.30 0.30 0.250.30 0.30 DCK 180260 300390 0.550.70 36 38 4060 40-52 注：由于时效的影响，钢带的力学性能会随

12、着存储时间的延长而发生变化，比如屈服强度、抗拉强度的上升，延伸率下降，进而导致材料成型性能变差，因此建议用户尽快使用。a 当屈服现象不明显时采用Rp0.2。b 拉伸试样为 GB/T 228.12010 规定的 P7 试样，试样的平行长度应不小于 60 mm，试样方向为纵向。c 采用 HV 测量硬度时，应按照附录 A 转换为 HRB，经供需双方协商，也可以直接采用 HV、HR30T 等代替 HRB，但此时相应的硬度要求值应在合同中注明。6.4 杯突值 钢带的杯突值应符合表9的规定。表9 杯突值 单位为毫米 公称厚度 杯突值 0.30 8.5 0.30 9.0 6.5 金相组织 6.5.1 钢带晶

13、粒度级别应大于 GB/T 4335 中的 8 级。6.5.2 钢带非金属夹杂物的级别应符合表 10 的要求。表10 钢带非金属夹杂物 A类（硫化物类）B类（氧化铝类）C类（硅酸盐类）D类（球状氧化物类）DS类（单颗粒球状类）粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系-1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 0.5 6.6 表面质量 6.6.1 钢带表面不应有孔洞、表面裂纹、叠层等对使用有害的缺陷。6.6.2 钢带表面质量特征应符合表 11 的规定。T/ZZB 24942021 6 表11 表面质量特征 表面质量级别 特征 高级表面（FC）产品两面中较好的一面无目视可

14、见的明显缺陷，另一面允许存在少量不影响冲压成形及涂、镀附着力的缺欠，比如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等 超高级表面（FD）产品两面中较好的一面不应有影响涂漆或电镀后外观质量的缺欠，另一面允许存在少量不影响冲压成形及涂、镀附着力的缺欠，比如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等 6.7 表面粗糙度 钢带表面粗糙度应符合表12的规定。表12 表面粗糙度 表面结构 表面粗糙度Ra m 光面（B）0.5 麻面（D）0.61.0 6.8 有害物质限量 钢带中铅、汞、镉和六价铬的限量应符合表13的规定。表13 有害物质限量 有害物质项目 限量（质量分数）/%不大于 铅 0.002 汞 0.000

15、5 镉 0.002 六价铬 0.002 7 试验方法 7.1 尺寸和外形 钢带的尺寸和外形试验方法按照GB/T 708的规定进行。7.2 化学成分 钢带的化学成分分析方法按照GB/T 223.5、GB/T 223.9、GB/T 223.59、GB/T 223.64、GB/T 223.85、GB/T 223.86、GB/T 4336、GB/T 20123的规定进行，化学成分偏差应符合GB/T 222的规定。7.3 力学性能 7.3.1 钢带拉伸试验方法按照 GB/T 228.1 的规定进行。7.3.2 钢带硬度试验方法按照 GB/T 230.1 的规定进行。T/ZZB 24942021 7 7.

16、4 杯突值 钢带杯突试验方法按照GB/T 4156的规定进行。7.5 金相组织 7.5.1 钢带晶粒度试验方法按照 GB/T 4335、GB/T 13298 的规定进行。7.5.2 钢带非金属夹杂物试验方法按照 GB/T 10561、GB/T 13298 的规定进行。7.6 表面质量 钢带表面质量用目视检查。7.7 表面粗糙度 钢带表面粗糙度试验方法按照GB/T 2523的规定进行。7.8 有害物质限量 有害物质限量试验方法按照GB/T 26125的规定进行。8 检验规则 8.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。8.2 出厂检验 8.2.1 钢带出厂前应按批检验，每批由不大于 30 t

17、的同牌号、同规格、同加工状态的钢带组成。经供需双方协商，可另外确定检验批重量。8.2.2 钢带出厂检验项目、取样数量、取样方法见表 14。表14 钢带出厂检验项目、取样数量、取样方法 序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 1 尺寸和外形 逐卷/7.1 2 化学成分 1 个/炉 GB/T 20066 7.2 3 力学性能 拉伸试验 1 个/批 GB/T 2975 7.3.1 硬度检测 7.3.2 4 金相组织 晶粒度 1 个/批 GB/T 13298 7.5.1 非金属夹杂物 7.5.2 5 表面质量 逐卷/7.6 6 表面粗糙度 逐卷 GB/T 2523 7.7 8.2.3 试验结果采

18、用修约值比较法进行修约，修约规则应符合 GB/T 8170 的规定。T/ZZB 24942021 8 8.2.4 出厂检验判定规则：全部项目均符合标准规定时，判为合格。若有二项及以上不符合标准规定时，判为不合格。若有一项不合格时，应当在该批产品中抽取加倍数量的样品进行不合格项目重复检验，重复检验合格则判定该批产品合格，重复检验仍有不合格，则判定该批产品不合格。8.3 型式检验 8.3.1 有下列情况之一的，应当进行型式检验：a)新产品试制；b)首次供货；c)量产产品的原材料、工艺有较大变更；d)正常生产时，每两年至少要进行一次；e)产品停产一年后，恢复生产；f)出厂检验结果与上次型式检验有较大

19、差异；g)国家有关部门或标准另有规定。8.3.2 钢带型式检验项目、取样数量、取样方法见表 15。8.3.3 钢带型式检验判定规则：全部项目均符合标准规定时，判定为型式检验合格；若存在不合格项目，则判定为型式检验不合格。表15 型式检验项目、取样数量、取样方法 序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 1 尺寸和外形 逐卷/7.1 2 化学成分 1 个/炉 GB/T 20066 7.2 3 力学性能 拉伸试验 1 个/批 GB/T 2975 7.3.1 硬度检测 7.3.2 4 杯突值 1 个/批 GB/T 4156 7.4 5 金相组织 晶粒度 1 个/批 GB/T 13298 7.5.

20、1 非金属夹杂物 7.5.2 6 表面质量 逐卷/7.6 7 表面粗糙度 逐卷 GB/T 2523 7.7 8 有害物质限量 1 个/批/7.8 9 包装、标志、质量说明书、标识、运输、贮存 9.1 钢带的包装、标志和质量说明书应符合 GB/T 247 的规定。9.2 钢带标识应贴附于外包装醒目位置处，并包含下列参数：a)产品名称；b)标准编号；c)产品标记；d)规格；e)重量；T/ZZB 24942021 9 f)其它特殊要求。9.3 钢卷在运输过程中应该避免剧烈碰撞、淋雨及化学品侵蚀。9.4 钢卷的贮存应在清洁、通风良好的库房内，空气中无腐蚀性气体，存储场地平整，钢卷下方应有防滑垫块，不能

21、随意堆码存放。10 质量承诺 10.1 钢带表面涂覆符合环保要求并能用碱水溶液去除的油膜，在通常的包装、运输、装卸及存储条件下，保证 6 个月内不生锈。经供需双方协商，可以不涂油膜交货，供方应告知需方不涂油膜容易产生的风险。10.2 钢带自制造完成之日起超过 6 个月未使用的，若表面无锈迹且表面质量符合表 11 规定，同时力学性能符合表 8 规定的，可以继续正常使用。10.3 用户在遵守包装、运输、贮存等规则的前提下，自出厂之日起 6 个月内如发生质量问题，供方在接到需方书面或电话通知 24 小时内回应。T/ZZB 24942021 10 A A 附 录 A（规范性）HV 与 HRB 之间的换算 HV与HRB之间的换算应符合表A.1的规定。表A.1 HV 与 HRB 之间的换算 HV HRB 85 41.0 90 48.0 95 52.0 100 56.2 105 59.4 110 62.3 115 65.0 120 66.7 _