次氯酸钠发生器(T-ZZB 1764—2020).pdf

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1、ICS 71.120.99 G 93 T/ZZB 17642020 次氯酸钠发生器 Sodium hypochlorite generator 浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 2020-10-23 发布 2020-11-30 实施T/ZZB 17642020 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 产品分类.2 5 基本要求.2 6 技术要求.3 7 检验方法.5 8 检验规则.6 9 标志、包装、运输和贮存.7 10 质量承诺.8 T/ZZB 17642020 II 前 言 本文件按照GB/T 1.1的规定起草。本文件由浙江省品牌建设联合

2、会提出并归口。本文件由浙江省标准化研究院牵头组织制定。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件主要起草单位:浙江天行健水务有限公司。本文件参与起草单位(排名不分先后):浙江工业大学、浙江嘉源环境集团有限公司、舟山市岱山自来水有限公司、绍兴市制水有限公司、台州市黄岩城市建设投资集团有限公司。本文件主要起草人:陈锋、王锡良、董学锋、刘宏远、朱海涛、郑建军、王庆松、郑晨。本文件评审专家组长:王伟影。本文件由浙江省标准化研究院负责解释。T/ZZB 17642020 1 次氯酸钠发生器 1 范围 本文件规定了次氯酸钠发生器的术语和定义、产品分类、基本要求、技术要求

3、、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本文件适用于采用氯化钠溶液电解法产生次氯酸钠消毒液的专用装置及其配套装置。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191包装储运图示标志 GB/T 985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T 5750.10 生活饮用水标准检验方法 消毒副产物指标 GB/T 5750.

4、11 生活饮用水标准检验方法 消毒剂指标 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 22839电解海水次氯酸钠发生装置技术条件 GB 282332011次氯酸钠发生器安全与卫生标准 HJ/T 30 固定污染源排气中氯气的测定 甲基橙分光光度法 HJ/T 2582006 环境保护产品技术要求 电解法次氯酸钠发生器 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 次氯酸钠发生器 hypochlorite generator 采用氯化钠溶液电解法产生次氯酸钠消毒液的专用装置。来源:GB 282332011,3.1,有修改 3.2 电流效率 current efficiency 电

5、解槽通过一定的电量后,有效氯的实际生成量和理论生成量之间的比值。来源:HJ/T 2582006,3.4,有修改 3.3 T/ZZB 17642020 2 直流电耗 DC power consumption 次氯酸钠发生器在额定状态下工作时,每生成1kg有效氯在电解槽中所消耗的直流电能,单位为千瓦时每千克(kWh/kg)。来源:HJ/T 2582006,3.6,有修改 3.4 交流电耗 AC power consumption 次氯酸钠发生器在额定状态下工作时,每生成1kg有效氯,设备整机所消耗的交流电能,单位为千瓦时每千克(kWh/kg)。来源:HJ/T 2582006,3.7,有修改 3.5

6、 盐耗 salt consumption 次氯酸钠发生器在额定状态下工作时,每生成1 kg有效氯所消耗氯化钠质量,单位为千克每千克(kg/kg)。来源:HJ/T 2582006,3.8,有修改 3.6 有效氯浓度 available chlorine concentration 次氯酸钠溶液氧化能力的强弱用有效氯质量浓度定量表示。表示每升溶液所具有的氧化能力,相当于若干克质量的氯气在水中所具有的氧化能力,单位为克每升(g/L)。来源:HJ/T 2582006,3.2,有修改 4 产品分类 4.1 分类原则 4.1.1 次氯酸钠发生器应根据电解槽型式进行分类,可分为隔膜式次氯酸钠发生器和开放式次

7、氯酸钠发生器。4.1.2 隔膜式次氯酸钠发生器阴极和阳极之间设有离子膜,该离子膜仅允许阳离子通过。4.1.3 开放式次氯酸钠发生器阴极和阳极之间无隔膜,离子运动不受限制。4.2 产品标记 4.2.1 次氯酸钠发生器的产品标记由两个部分组成,并按下列顺序排列:产品名称、技术特征。4.2.2 产品名称部分为“次氯酸钠发生器”。4.2.3 技术特征部分由表示设备的商品特征、产量、电解槽型式的字母等组成,并符合下列规定:a)技术特征部分的第一、二项字母表示设备的商品特征。字母 W 表示卫生消毒类,字母 H 表示环境保护类;字母 L 表示连续式运转,字母 J 表示间隔式运转;b)技术特征部分的第三项阿拉

8、伯数字表示设备的规格,数值即为设备的额定有效氯产量,单位为(g/h);c)技术特征部分的第四项字母表示电解槽型式。字母 A 代表隔膜式,字母 B 代表开放式。5 基本要求 T/ZZB 17642020 3 5.1 设计研发 5.1.1 应具备隔膜或开放式氯化钠溶液电解技术并能用于产品生产。5.1.2 应同时具备电化学和工业控制系统的设计研发能力,能自主开发控制系统软件。5.1.3 应具有减少电解槽旁路电流的措施。5.2 原材料 5.2.1 电极基材应采用纯钛,涂层应采用钌铱等贵金属氧化物。5.2.2 电解槽和接液部分应采用耐次氯酸钠腐蚀的材料制造。5.2.3 其他材料应符合卫生主管部门的相关要

9、求。5.3 设备及工艺 5.3.1 制造商应具备专业的机械加工设备,电解槽配件加工精度应达到 0.1mm。5.3.2 电解槽的组装应在恒定的扭力下进行。5.3.3 电解槽的组装应在一定的温度范围内进行。5.4 检验检测 应具备开展检验次氯酸钠发生器所有运行参数和出厂检验项目的检验设备和检验检能力。6 技术要求 6.1 外观质量 6.1.1 设备外表应整齐美观,盘面上的仪表、开关、指示灯、标牌等安装端正,牢固可靠。6.1.2 设备表面喷涂无眩目反光的被覆层,颜色均匀一致,表面整洁,无流痕、起泡、裂纹、漏漆、剥落现象。6.1.3 设备骨架及外壳的焊接应符合 GB/T 985.1 的规定,所有焊接处

10、均匀牢靠,无明显的变形或烧穿缺陷,外表不得有锤痕和明显的凸凹现象。6.2 主机性能要求 次氯酸钠发生器主机性能要求应符合表1的规定。表1 主机性能要求 性能指标 电解槽型式 隔膜式 开放式 电流效率/(%)80 60 直流电耗/(kWh/kg)4.0 4.8 交流电耗/(kWh/kg)4.5 6.0 盐耗/(kg/kg)3.5 4.0 环境中氯气浓度/(mg/m3)1.0 1.0 6.3 安全要求 6.3.1 排氢系统 T/ZZB 17642020 4 排氢系统稀释风机风量应满足将氢气稀释到1%以下排放。排氢管路配备风量检测仪,并接入控制系统。存在泄漏可能的设备间最高点配备氢气浓度监测仪。6.

11、3.2 电气安全 应符合GB/T 5226.1中的相关规定。6.3.3 电解槽要求 6.3.3.1 应承受 0.15MPa 的水压试验无渗漏。6.3.3.2 在干燥状态下,电解槽的阴极和阳极之间电阻应大于 0.5M。6.3.3.3 电解槽的进、出口端应设有等电位接地。6.4 控制系统要求 6.4.1 次氯酸钠发生器采用可编程控制器与人机界面控制,可进行正常启、停、急停、设置及报警。6.4.2 控制系统可以保证制氯、加氯全过程的的自动化控制。6.4.3 系统的启停可通过就地/远程进行控制。通过标准的通讯协议包括但不限于 RS485、以太网等与上位机通讯。6.4.4 次氯酸钠制备控制系统应具备以下

12、功能特点。a)可对电解电流进行稳流控制,稳流精度为1%;b)可对电解液电解液流量和浓度进行控制,电解液流量波动范围为5%,浓度波动范围为5%;可设定运行参数和报警参数;c)至少包括下列信号状态显示:1)电解电压/电流;2)流量;3)温度/电导率;4)氢气浓度;5)出液温度。d)至少包括下列故障、报警信息:1)次氯酸钠发生器出口温度高报警;2)运行过程中,次氯酸钠槽内液位报警;3)电流高/低极限报警;4)氢气浓度高报警;5)电导率过高/低报警;6)风量开关报警;7)流量低报警;8)通讯故障报警。e)系统故障报警至少包括下列联锁项目:1)流量低联锁停机;2)电导率低联锁停机;3)出口温度高联锁停机

13、;4)发生器槽内液位低联锁停机;5)电解电压高/低联锁停机;6)电解电流超限联锁停机;7)风机/风量故障联锁停机;T/ZZB 17642020 5 8)氢气浓度高联锁停机并启动强排风机。6.5 产出物理化指标 次氯酸钠发生器产出物的理化指标应符合表2的规定。表2 产出物理化指标 理化指标 电解槽型式 隔膜式 开放式 有效氯浓度/(g/L)8 7 氯酸盐有效氯比例/(%)1 5 7 检验方法 7.1 外观质量 按6.1视检次氯酸钠发生器的外观质量。7.2 主机性能要求 7.2.1 电流效率 按GB/T22839中电流效率的规定执行。7.2.2 直流电耗 按GB/T 22839中直流电耗的规定执行

14、。7.2.3 交流电耗 按GB/T 22839中交流电耗的规定执行。7.2.4 盐耗 按GB/T 22839中盐耗的规定执行。7.2.5 环境中氯气浓度 按HJ/T 30中氯气浓度的规定执行。7.3 安全要求 7.3.1 排氢系统 直读式风速仪直接检验。氢气发生量按公式(1)和公式(2)计算:vFmQV(1)3600 InQ(2)式中:T/ZZB 17642020 6 V氢气发生量,单位为升(L);Q电解槽通过的电量,单位为库仑(C),F法拉第常数,取值为 9.65104,单位为库仑每摩尔(C/moL);m电解化合物氢气正(或者负)化合价总数的绝对值;v常温常压下氢气摩尔体积,取值为 24.5

15、,单位为升每摩尔(L/moL);I额定电解电流,单位为安培(A);n电极串联级数。注:排氢风机每小时通风量应大于100倍氢气发生量。7.3.2 电气安全 依据GB/T 5226.1中的规定执行。7.3.3 电解槽要求 7.3.3.1 电解槽耐压试验 试验压力为0.15MPa,在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa,然后降至0.1MPa压力下检查,不渗漏。7.3.3.2 电解槽阴阳极绝缘试验 采用万用表检验,在干燥状态下电解槽的阴极和阳极之间电阻应大于0.5M。7.3.3.3 等电位接地 按6.3.3.3通过感官法检验电解槽进、出口端的等电位接地。7.4 控制系统要求 按6.4通过感

16、官法和操作演示检验控制系统。7.5 产出物理化指标 7.5.1 有效氯浓度 按GB/T 5750.11中消毒剂中有效氯的规定执行。7.5.2 氯酸盐有效氯比例 检测方法按GB/T 5750.10中氯酸盐的规定执行,氯酸盐有效氯比例按公式(3)计算:%1001000C(3)式中:C氯酸盐有效氯比例,单位为百分比(%);实测样品氯酸盐含量的数值,单位为毫克每升(mg/L);实测样品有效氯浓度的数值,单位为克每升(g/L)。8 检验规则 T/ZZB 17642020 7 8.1 检验分类和检验项目 产品的检验分为出厂检验和型式检验两类。出厂检验项目为“6 技术要求”中除氯酸盐有效氯比例外其他项目;型

17、式检验为“6 技术要求”中全部项目。8.2 出厂检验 每台产品均需进行出厂检验。8.3 型式检验 8.3.1 有下列情况之一时,应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后,产品主要的材料及元器件有较大变动时,电解槽结构参数改变时,电极加工工艺改变时;c)正常生产中,每生产 200 台(年产少于 100 台的每 3 年 1 次);d)产品长期停产,恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)国家行政监管部门提出要求时。8.3.2 随机在批产品中抽取 1 台进行型式检验。8.4 判定规则 检验结果有指标不符合本文件要求时:a)出厂检验,允许对该台不符合

18、项进行复验,结果仍不符合,则判定出厂检验结果不合格;b)型式检验,应从批产品中另抽验 1 台进行复验,结果仍不符合,则判定型式检验结果不合格。9 标志、包装、运输和贮存 9.1 标志 9.1.1 每台设备应在规定的位置上固定铭牌。9.1.2 铭牌的内容应包括下列内容:a)制造厂名、商标;b)设备名称;c)产品标记、产品型号;d)设备制造编号(或日期)或生产批号;e)产品的主要技术参数(额定有效氯产量、额定电解电流、额定电解电压、有效氯浓度)。9.2 包装 9.2.1 包装方法一般为箱装,包装箱应具有足够的强度,个别备件、附件也可采用捆装。9.2.2 包装应防潮、防震、包装材料应符合 GB/T

19、13384 的规定,包装顶部一般为平顶。9.2.3 产品装箱前应使其重心位置居中靠下,重心偏高的产品尽可能采用卧式包装。重心偏离中心较明显的产品采取相应的平衡措施。9.2.4 产品应进行防雨包装。9.2.5 包装标志应符合 GB/T 191 的要求。T/ZZB 17642020 8 9.2.6 随机文件应包括产品使用说明书、产品合格证书、装箱单、随机备附件清单及其他有关技术资料。9.2.7 随机附件和工具应符合表 3 的规定。表3 随机附件和工具 编号 名称 型号 数量 单位 备注 1 直流钳形万用表 通用 1 只 检查电压电流 2 红外测温枪 通用 1 只 3 水质硬度检测盒 10mg/L-

20、200mg/L 1 套 检测硬度 4 折光率盐度计 0%-10%1 只 检测盐度 5 余氯试剂检测盒 0.05-1 1 套 检测余氯 6 标准气体 H2,1%,铝合金瓶 1 只 定期校准氢气探头 9.3 运输 运输时应有防晒、防雨淋等措施;装卸应避免倒置,或按订货合同规定储运。9.4 贮存 产品应贮存在阴暗干燥处和通风良好的清洁室内。10 质量承诺 10.1 自购买之日起,在正常使用、运输、贮存条件下,次氯酸钠发生器整机提供 2 年质保期,电解槽(含电极)提供 5 年质保期。人为因素等非产品质量原因发生的故障损失除外。10.2 在质保期内,制造商对用户提供质保产品的免费维修或更换服务;在质保期外,制造商对用户提供质保产品的有偿维修或更换服务。10.3 制造商在接到使用方诉求 12h 内做出响应,24h 内出具解决方案。若有必要,制造商服务人员应在 2 个工作日内赶到现场处理故障。_

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